CN216881388U - 铆合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铆合装置，包括：冲床、传送装置、第一感应器、吹气装置、凹模、凸模、第二感应器、气缸以及电气控制箱；所述冲床连接所述传送装置；所述冲床安装所述凹模和所述凸模，所述凹模与所述凸模相适配；所述凹模安装所述气缸和所述吹气装置；所述传送装置安装所述第一感应器，所述凹模安装所述第二感应器；所述吹气装置、所述第一感应器以及所述第二感应器连接所述电气控制箱。本装置通过输送带传输样品，避免人员直接手动安置戴帽和样品，提高了效率并降低风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲床领域，具体地，涉及铆合装置。
背景技术
现有的叶轮铆合工艺部分采用的是采用单冲手动式工艺。在生产过程中，无法确保产品质量的一致性和产品的尺寸的稳定性；生产劳动强度过大且生产量化过低，远远满足不了生产需求。
单冲次手动式工艺：首先将冲床电源启动，再将产品手动放入模具的定位中, 开启冲床,进行首次冲压，然后右手拿起辅助工具将模具内的产品拨出模腔，以此完成一次冲压过程，这样生产所得产品的质量稳定性差,产品的报废率过高,平均产量较低。
故需要提供一种能够无需亲手将产品放入模具，且无需亲手取出产品的铆合装置。
专利文献CN102632631A提供一种气动冲床，包括气缸、上模垫板、下模垫板以及固定板和定位座、活动支杆，气缸包括第二气缸，第二气缸和定位座分别设置在固定板上，活动支杆的中部铰接在定位座上，活动支杆的一端与上模垫板的一端铰接，活动支杆的另一端与活动块的一端铰接，活动块的另一端与第二气缸的活塞杆相接。上模垫板的另一端与铆针定位块相接，铆针定位块通过滑块与定位座相接。滑块设置在铆针定位块的侧面。定位座上设置有用于安放活动支杆的开口，调整块设置在开口的端部，调整螺杆一端穿过调整块后压接在活动支杆上。固定板的下方还设置有第一气缸。
专利文献CN212094038U提供一种铆合冲床，包括：冲床本体；下模，滑动设置于所述冲床本体的底座上表面；气缸，固定设置于所述底座的上表面，所述气缸的一端与所述下模的一侧固定连接；导向组件，所述下模的下表面设置有导向块，所述导向块在所述底座上设置的导向槽内滑动。
上述现有专利未能解决无需亲手将产品放入模具，且无需亲手取出产品的问题。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种铆合装置。
根据本实用新型提供的一种铆合装置，包括：冲床、传送装置、第一感应器、吹气装置、凹模、凸模、第二感应器、气缸以及电气控制箱；
所述冲床连接所述传送装置；
所述冲床安装所述凹模和所述凸模，所述凹模与所述凸模相适配；
所述凹模安装所述气缸和所述吹气装置；
所述传送装置安装所述第一感应器，所述凹模安装所述第二感应器；
所述吹气装置、所述第一感应器以及所述第二感应器连接所述电气控制箱。
优选地，所述传送装置包括：输送带和滑板；
所述滑板一端连接所述输送带，另一端连接所述凹模；
所述滑板连接所述输送带一端高于连接所述凹模一端。
优选地，所述输送带安装电机并通过所述电机驱动；
所述电机电连接所述电气控制箱。
优选地，所述凸模允许朝向所述凹模移动。
优选地，所述吹气装置包括第一吹气阀和第二吹气阀；
所述凹模连接所述滑板一侧安装所述第一吹气阀和所述第二吹气阀；
所述第一吹气阀和所述第二吹气阀连接所述电气控制箱。
优选地，所述第一感应器安装在所述滑板上。
优选地，所述气缸安装在所述凹模背向所述凸模一侧；
所述凹模设置避位槽，所述气缸允许从所述避位槽处朝向所述凸模一侧顶出。
优选地，当所述凸模紧贴所述凹模时，所述凹模与所述凸模之间形成空腔；
所述空腔与待铆合样品形状相适配。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
1、本装置通过输送带传输样品，避免人员直接手动安置戴帽和样品，提高了效率并降低风险；
2、本装置通过吹气装置和气缸实现样品的取出，提高了效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为铆合装置结构示意图；
图中所示：
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1所示，一种铆合装置，包括：冲床1、传送装置、第一感应器4、吹气装置、凹模7、凸模8、第二感应器9、气缸10以及电气控制箱11；冲床1连接传送装置，冲床1安装凹模7和凸模8，凹模7与凸模8相适配，凹模7安装气缸10和吹气装置，传送装置安装第一感应器4，凹模7安装第二感应器9，吹气装置、第一感应器4以及第二感应器9连接电气控制箱11。
凸模8允许朝向凹模7移动，气缸10安装在凹模7背向凸模8一侧，凹模7设置避位槽，气缸10允许从避位槽处朝向凸模8一侧顶出。当凸模8紧贴凹模7时，凹模7 与凸模8之间形成空腔，空腔与待铆合样品形状相适配。
传送装置包括：输送带2和滑板3；滑板3一端连接输送带2，另一端连接凹模7，滑板3连接输送带2一端高于连接凹模7一端。输送带2安装电机并通过电机驱动，电机电连接电气控制箱11。吹气装置包括：第一吹气阀5和第二吹气阀6；凹模7连接滑板3一侧安装第一吹气阀5和第二吹气阀6，第一吹气阀5和第二吹气阀6连接电气控制箱11，第一感应器4安装在滑板3上。
实施例2
实施例2作为实施例1的优选例。
如图1所示，首先由输送带2将产品输送至滑板3上，产品将自动滑入凹模7的空腔中。当产品经过第一感应器4时输送带2将会自动停止运转，这样可确保产品不会有重叠的现象。当产品进入空腔中由第二感应器9感应后传送信号至电气控制箱11将冲床1启动，凸模8向下形成一个冲次，再由电气控制箱11控制气缸10将凹模7的空腔中的产品顶出，再由继电器控制自动开启第一吹气阀5和第二吹气阀6同时吹气，把产品吹出空腔，至此将完成一个产品的铆合动作。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (8)
1.一种铆合装置，其特征在于，包括：冲床(1)、传送装置、第一感应器(4)、吹气装置、凹模(7)、凸模(8)、第二感应器(9)、气缸(10)以及电气控制箱(11)；
所述冲床(1)连接所述传送装置；
所述冲床(1)安装所述凹模(7)和所述凸模(8)，所述凹模(7)与所述凸模(8)相适配；
所述凹模(7)安装所述气缸(10)和所述吹气装置；
所述传送装置安装所述第一感应器(4)，所述凹模(7)安装所述第二感应器(9)；
所述吹气装置、所述第一感应器(4)以及所述第二感应器(9)连接所述电气控制箱(11)。
2.根据权利要求1所述铆合装置，其特征在于，所述传送装置包括：输送带(2)和滑板(3)；
所述滑板(3)一端连接所述输送带(2)，另一端连接所述凹模(7)；
所述滑板(3)连接所述输送带(2)一端高于连接所述凹模(7)一端。
3.根据权利要求2所述铆合装置，其特征在于：所述输送带(2)安装电机并通过所述电机驱动；
所述电机电连接所述电气控制箱(11)。
4.根据权利要求1所述铆合装置，其特征在于：所述凸模(8)允许朝向所述凹模(7)移动。
5.根据权利要求2所述铆合装置，其特征在于，所述吹气装置包括：第一吹气阀(5)和第二吹气阀(6)；
所述凹模(7)连接所述滑板(3)一侧安装所述第一吹气阀(5)和所述第二吹气阀(6)；
所述第一吹气阀(5)和所述第二吹气阀(6)连接所述电气控制箱(11)。
6.根据权利要求2所述铆合装置，其特征在于：所述第一感应器(4)安装在所述滑板(3)上。
7.根据权利要求4所述铆合装置，其特征在于：所述气缸(10)安装在所述凹模(7)背向所述凸模(8)一侧；
所述凹模(7)设置避位槽，所述气缸(10)允许从所述避位槽处朝向所述凸模(8)一侧顶出。
8.根据权利要求4所述铆合装置，其特征在于：当所述凸模(8)紧贴所述凹模(7)时，所述凹模(7)与所述凸模(8)之间形成空腔；
所述空腔与待铆合样品形状相适配。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220189448.2U CN216881388U (zh) | 2022-01-24 | 2022-01-24 | 铆合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN216881388U true CN216881388U (zh) | 2022-07-05 |
Family
ID=82181209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220189448.2U Active CN216881388U (zh) | 2022-01-24 | 2022-01-24 | 铆合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216881388U (zh) |
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2022
- 2022-01-24 CN CN202220189448.2U patent/CN216881388U/zh active Active
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