CN215356046U - 一种生产皮带轮的成型组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生产皮带轮的成型组件，包括前工作板、后工作板，所述的前工作板与后工作板之间上端设有工作台，在工作台上从左到右依次设有气缸、成型模具和冷却机构，所述的成型模具包括模具底板，在模具底板上等间隔设有多个放置槽，所述的气缸的活塞杆与模具底板左侧相连，所述的模具底板上表面前后分别设有前滑轨、后滑轨，在工作台上表面设有与前滑轨、后滑轨相配合的前滑块、后滑块，所述的前滑块、后滑块滑动设在前滑轨、后滑轨内。本实用新型的有益效果是设置的冷却机构，可及时对成型的原料坯进行冷却，提高其成型效果，确保工作环境的安全性；设置的成型模具上的多个放置槽，可同时成型多个原料坯，提高工作效率。

Description

一种生产皮带轮的成型组件

技术领域

本实用新型属于生产皮带轮设备技术领域，尤其是涉及一种生产皮带轮的成型组件。

背景技术

目前，皮带轮主要是用在传动场合中的，它的使用领域非常广，像是汽车、纺织机械、车床等机器部件上都少不了皮带轮的使用。现有技术中，将原料融化放入成型模具后，都是针对单个的成型模具，而且成型后一般将其晒晾，再由人工将其从铸造平台上取下，如果温度较高时，存在安全问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产皮带轮的成型组件，其可同时成型多个原料坯，对其进行充分降温成型，确保操作安全性，尤其适合用在生产皮带轮中。

本实用新型的技术方案是：一种生产皮带轮的成型组件，包括前工作板、后工作板，所述的前工作板与后工作板之间上端设有工作台，在工作台上从左到右依次设有气缸、成型模具和冷却机构，所述的气缸设在工作台上表面上，所述的成型模具包括模具底板，在模具底板上等间隔设有多个放置槽，每个放置槽内中心处设有中间轴，所述的气缸的活塞杆与模具底板左侧相连，所述的模具底板上表面前后分别设有前滑轨、后滑轨，在工作台上表面设有与前滑轨、后滑轨相配合的前滑块、后滑块，所述的前滑块、后滑块滑动设在前滑轨、后滑轨内，所述的冷却机构包括冷却支撑前板、冷却支撑后板，所述的冷却支撑前板、冷却支撑后板分别固定在前工作板、后工作板上，所述的冷却支撑前板、冷却支撑后板之间通过冷却横板相连，所述的冷却支撑前板、冷却支撑后板上分别设有前安装孔、后安装孔，在冷却横板上设有横向安装孔，在前安装孔、后安装孔和横向安装孔处均设有吹风机，所述的吹风机的吹风口设在冷却支撑前板、冷却支撑后板、冷却横板的内侧，每个吹风口处均设有引导斗，位于前后侧的引导斗朝向工作台横向中心处倾斜设置，位于顶侧的引导斗朝向工作台右侧倾斜设置。

优选地，所述的模具底板上表面环周分别设有环形外框。

优选地，所述的模具底板上表面设有固定板，所述的模具底板上表面设有多个螺纹盲孔，在固定板上设有与螺纹盲孔相配合的安装孔，固定螺栓穿过安装孔，且固定在螺纹盲孔。

优选地，所述的引导斗内设有过滤网。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置的冷却机构，可及时对成型的原料坯进行冷却，提高其成型效果，确保工作环境的安全性；设置的成型模具上的多个放置槽，可同时成型多个原料坯，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是冷却机构的侧视图。

图中：

1、前工作板 2、后工作板 3、工作台 4、气缸

5、模具底板 6、放置槽 7、前滑块 8、后滑块

9、冷却支撑前板 10、冷却支撑后板 11、冷却横板 12、吹风机

13、引导斗 14、固定板

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型的技术方案为一种生产皮带轮的成型组件，包括前工作板1、后工作板2，所述的前工作板1与后工作板2之间上端设有工作台3，在工作台3上从左到右依次设有气缸4、成型模具和冷却机构，所述的气缸4设在工作台1上表面上，所述的成型模具包括模具底板5，在模具底板5上等间隔设有多个放置槽6，每个放置槽6内中心处设有中间轴，所述的气缸4的活塞杆与模具底板5左侧相连，所述的模具底板5上表面前后分别设有前滑轨、后滑轨，在工作台3上表面设有与前滑轨、后滑轨相配合的前滑块7、后滑块8，所述的前滑块7、后滑块8滑动设在前滑轨、后滑轨内，所述的冷却机构包括冷却支撑前板9、冷却支撑后板10，所述的冷却支撑前板9、冷却支撑后板10分别固定在前工作板1、后工作板2上，所述的冷却支撑前板9、冷却支撑后板10之间通过冷却横板11相连，所述的冷却支撑前板9、冷却支撑后板10上分别设有前安装孔、后安装孔，在冷却横板11上设有横向安装孔，在前安装孔、后安装孔和横向安装孔处均设有吹风机12，所述的吹风机12的吹风口设在冷却支撑前板9、冷却支撑后板10、冷却横板11的内侧，每个吹风口处均设有引导斗13，位于前后侧的引导斗13朝向工作台3横向中心处倾斜设置，位于顶侧的引导斗13朝向工作台右侧倾斜设置。

本实施例中，所述的模具底板5上表面环周分别设有环形外框。

本实施例中，所述的模具底板5上表面设有固定板14，所述的模具底板5上表面设有多个螺纹盲孔，在固定板14上设有与螺纹盲孔相配合的安装孔，固定螺栓穿过安装孔，且固定在螺纹盲孔。根据更换固定板14，可适应不同直径的原料坯成型。

本实施例中，所述的引导斗13内设有过滤网。

本实例的工作过程：使用时，提前将原料坯的外壳筒放到每个放置槽6 内，然后将每个外壳筒内填充融化后的原料，待成型后，启动气缸4，将成型模具推到冷却机构下，实现对成型后的原料坯快速冷却的作用，最后将其移出冷却机构，取出原料坯即可。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种生产皮带轮的成型组件，其特征在于：包括前工作板、后工作板，所述的前工作板与后工作板之间上端设有工作台，在工作台上从左到右依次设有气缸、成型模具和冷却机构，所述的气缸设在工作台上表面上，所述的成型模具包括模具底板，在模具底板上等间隔设有多个放置槽，每个放置槽内中心处设有中间轴，所述的气缸的活塞杆与模具底板左侧相连，所述的模具底板上表面前后分别设有前滑轨、后滑轨，在工作台上表面设有与前滑轨、后滑轨相配合的前滑块、后滑块，所述的前滑块、后滑块滑动设在前滑轨、后滑轨内，所述的冷却机构包括冷却支撑前板、冷却支撑后板，所述的冷却支撑前板、冷却支撑后板分别固定在前工作板、后工作板上，所述的冷却支撑前板、冷却支撑后板之间通过冷却横板相连，所述的冷却支撑前板、冷却支撑后板上分别设有前安装孔、后安装孔，在冷却横板上设有横向安装孔，在前安装孔、后安装孔和横向安装孔处均设有吹风机，所述的吹风机的吹风口设在冷却支撑前板、冷却支撑后板、冷却横板的内侧，每个吹风口处均设有引导斗，位于前后侧的引导斗朝向工作台横向中心处倾斜设置，位于顶侧的引导斗朝向工作台右侧倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种生产皮带轮的成型组件，其特征在于：所述的模具底板上表面环周分别设有环形外框。

3.根据权利要求1所述的一种生产皮带轮的成型组件，其特征在于：所述的模具底板上表面设有固定板，所述的模具底板上表面设有多个螺纹盲孔，在固定板上设有与螺纹盲孔相配合的安装孔，固定螺栓穿过安装孔，且固定在螺纹盲孔。

4.根据权利要求1所述的一种生产皮带轮的成型组件，其特征在于：所述的引导斗内设有过滤网。

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