CN112829148B - 一种橡塑复合鞋底浇注成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种橡塑复合鞋底浇注成型模具，涉及模具的技术领域，其包括底板、前支撑架和后支撑架、模压浇注装置和模拆装置。本发明通过模压浇注装置与模拆装置以高自动化的程度进行浇注模压的操作，并自动拆模，进而极大地降低了人工的干预，实现了降低操作人员的劳动强度的效果；通过模压浇注装置与模拆装置减少了涂胶粘接的工艺流程，而通过直接模压粘接的方式使鞋底成型，同时使鞋面布料与鞋底连接在一起，减少工作所需的必要时间，进而实现了提高工作效率的效果。

Description

一种橡塑复合鞋底浇注成型模具

技术领域

本发明涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种橡塑复合鞋底浇注成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

橡塑是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品，它们在来源上都是一样的，不过，在制成产品的过程里，物性却不一样，用途更是不同；橡塑复合鞋底是指由多种塑胶或橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶；制成的鞋底非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，起到减震的作用。

目前现有制作橡塑复合鞋底的方案为：利用不同的模具分别将单独的鞋底以人工的方式模压出来，然后以人工的方式通过胶水将这些鞋底粘接组合成复合鞋底，然后再以人工的方式将做好的鞋面布料通过胶水粘接在复合鞋底上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在浇注和模压成型的过程中需要大量的人工进行干预，导致操作人员的劳动强度高；需要多种模具，且橡胶复合鞋底之间过多地使用胶水粘接，导致工作效率难以提高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种，具有在生产橡塑复合鞋底的过程中实现将操作人员的劳动强度和提高工作效果的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种橡塑复合鞋底浇注成型模具，包括底板、前支撑架和后支撑架，还包括模压浇注装置和模拆装置，所述底板设于地面上，若干所述前支撑架与若干后支撑架依次设于底板上；

所述模压浇注装置包括模压块、坑块、上连杆、下连杆、翻转气缸、浇注头以及伸缩机构，所述坑块设于底板上方设置，所述模压块铰接于坑块远离后支撑架的一端，且模压块两端铰接有所述上连杆，上连杆远离模压块的一端铰接有所述下连杆，且下连杆与坑块铰接设置，所述翻转气缸铰接于下连杆上，且输出端与上连杆相铰接设置，所述伸缩机构设于若干后支撑架上，若干所述浇注头设于伸缩机构上，并靠近坑块设置；

所述模拆装置包括鞋套块、升降气缸、槽块、弹簧杆以及安装架，若干所述升降气缸均匀设于底板与坑块之间，所述槽块设于若干前支撑架之间，并远离底板设置，若干所述安装架设于槽块远离底板的一侧，安装架靠近地面的一侧设有所述弹簧杆，弹簧杆靠近地面的一端连接有所述鞋套块，且鞋套块穿设于槽块设置。

作为本发明的优选技术方案，所述伸缩机构包括导轨、滑块、连接块、驱动齿轮以及齿条，若干所述导轨设于若干后支撑架远离底板的一侧，导轨远离底板的一侧限位滑移有所述滑块，若干滑块通过所述连接块相连接设置，所述驱动齿轮设于一侧的导轨上，靠近驱动齿轮设置的滑块远离底板的一侧设有所述齿条，且齿条与驱动齿轮相啮合设置。

作为本发明的优选技术方案，所述模压块包括矩形块和底模块，所述矩形块与坑块相铰接设置，若干所述底模块设于矩形块靠近坑块的一侧。

作为本发明的优选技术方案，所述坑块包括固定块、底模槽以及挤压槽，所述固定块设于若干升降气缸远离底板的一端，若干挤压槽开设于固定块远离底板的一侧，挤压槽的内侧壁上开设有所述底模槽。

作为本发明的优选技术方案，所述槽块包括安装板与鞋模槽，所述安装板设于若干前支撑架之间，并远离底板设置，所述安装板贯穿开设有若干所述鞋模槽，且鞋模块穿设于鞋模槽设置。

作为本发明的优选技术方案，坑块与模压块之间连接有若干拉簧。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明通过模压浇注装置与模拆装置以高自动化的程度进行浇注模压的操作，并自动拆模，进而极大地降低了人工的干预，实现了降低操作人员的劳动强度的效果；

2.本发明通过模压浇注装置与模拆装置减少了涂胶粘接的工艺流程，而通过直接模压粘接的方式使鞋底成型，同时使鞋面布料与鞋底连接在一起，减少工作所需的必要时间，进而实现了提高工作效率的效果；

3.本发明通过模压浇注装置与模拆装置在多层鞋底直接通过橡塑在形变的状态下直接粘接在一起，在冷却后直接成型，提升了鞋底的稳定性与固性，进而实现提升了橡塑复合鞋底质量的效果。

附图说明

图1是本发明第一视角的主体结构示意图。

图2是本发明第二视角的主体结构示意图。

图3是图2中A区域的放大示意图。

图4是模拆装置的部分结构示意图。

图5是模压浇注装置的结构示意图。

图6是模压块与坑块的结构示意图。

图7是伸缩机构的结构示意图。

图中，1、底板；2、前支撑架；3、后支撑架；4、模压浇注装置；5、模拆装置；41、模压块；42、坑块；43、上连杆；44、下连杆；45、翻转气缸；46、浇注头；47、伸缩机构；51、鞋套块；52、升降气缸；53、槽块；54、弹簧杆；55、安装架；471、导轨；472、滑块；473、连接块；474、驱动齿轮；475、齿条；411、矩形块；412、底模块；421、固定块；422、底模槽；423、挤压槽；531、安装板；532、鞋模槽；6、拉簧。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本发明作进一步详细说明。

为本发明的一种橡塑复合鞋底浇注成型模具，包括底板1、前支撑架2和后支撑架3，还包括模压浇注装置4和拆模装置，底板1设于地面上，若干前支撑架2与若干后支撑架3依次设于底板1上。

模压浇注装置4包括模压块41、坑块42、上连杆43、下连杆44、翻转气缸45、浇注头46以及伸缩机构47，坑块42设于底板1上方设置，模压块41铰接于坑块42远离后支撑架3的一端，且模压块41两端的中部铰接有上连杆43，上连杆43远离模压块41的一端铰接有下连杆44，且下连杆44与坑块42的中部铰接设置，翻转气缸45铰接于下连杆44上，且输出端与上连杆43相铰接设置，伸缩机构47设于若干后支撑架3上，上连杆43、下连杆44、坑块42和模压块41之间形成一个平行四边形结构，当翻转气缸45收缩时，使得上连杆43与下连杆44之间相互靠近，进而使得模压块41与坑块42相互靠近，直至模压块41与坑块42完全抵触贴合；模压块41包括矩形块411和底模块412，矩形块411与坑块42相铰接设置，若干底模块412设于矩形块411靠近坑块42的一侧；坑块42包括固定块421、底模槽422以及挤压槽423，在本实施例中，底模块412与底模槽422的形状在模压块41与坑块42抵触时处于相互贴合的状态；而挤压槽423与鞋套块51在抵触时相互贴合；固定块421设于若干升降气缸52远离底板1的一端，若干挤压槽423开设于固定块421远离底板1的一侧，挤压槽423的内侧壁上开设有底模槽422；若干浇注头46设于伸缩机构47上，并靠近坑块42设置；在本实施例中，若干浇注头46位于若干挤压槽423的上方，在伸缩机构47的作用，浇注头46先将用于制作鞋底的塑胶或橡胶液体均匀注入底模槽422内，然后经模压块41与坑块42相互靠近对该塑胶或橡胶液体进行模压，然后再通过翻转气缸45使模压块41远离坑块42，然后再通过伸缩机构47与浇注头46将用于制作鞋帮的橡胶液体注入挤压槽423内。

模拆装置5包括鞋套块51、升降气缸52、槽块53、弹簧杆54以及安装架55，若干升降气缸52均匀设于底板1与坑块42之间，槽块53设于若干前支撑架2之间，并远离底板1设置；槽块53包括安装板531与鞋模槽532，安装板531设于若干前支撑架2之间，并远离底板1设置，安装板531贯穿开设有若干鞋模槽532，且鞋模块穿设于鞋模槽532设置；若干安装架55设于槽块53远离底板1的一侧，安装架55靠近地面的一侧设有弹簧杆54，弹簧杆54靠近地面的一端连接有鞋套块51，且鞋套块51穿设于槽块53设置；在本实施例中，鞋套块51上套设安装有制鞋布料，用于制作鞋帮的橡胶液体被注入挤压槽423后，启动若干升降气缸52使坑块42上升，挤压槽423与鞋套块51开始相抵触，直至坑块42与安装板531完全抵触贴合，进而使制鞋布料与复合鞋底模压成一体，当升降气缸52带动坑块42下降使，复合鞋底脱离坑块42，进而实现自动化拆模。

伸缩机构47包括导轨471、滑块472、连接块473、驱动齿轮474以及齿条475，若干导轨471设于若干后支撑架3远离底板1的一侧，导轨471远离底板1的一侧限位滑移有滑块472，若干滑块472通过连接块473相连接设置，驱动齿轮474设于一侧的导轨471上，靠近驱动齿轮474设置的滑块472远离底板1的一侧设有齿条475，且齿条475与驱动齿轮474相啮合设置；在本实施例中，通过驱动齿轮474与齿条475的啮合作用使得滑块472在导轨471上滑动，进而使滑块472上靠近挤压槽423设置的浇注头46在挤压槽423上方来回移动，并且可以远离坑块42，而不影响坑块42的升降。

坑块42与模压块41之间连接有若干拉簧6；在本实施例中，若干拉簧6对称于坑块42与模压块41的两端，增加模压块41与坑块42之间的相互靠近时的拉力，对塑胶或橡胶模压得更加充分。

本实施例的实施原理为：

步骤一：将用布料做好的鞋套套设安装在鞋套块51上，然后启动驱动齿轮474转动通过啮合作用使滑块472在导轨471上移动，带动若干浇注头46在底模槽422上方移动，同时通过浇注头46将用于制作鞋底的塑胶或橡胶液体注入底模槽422内；

步骤二：启动翻转气缸45在上连杆43与下连杆44的作用下，使坑块42与模压块41逐渐相互靠近抵触，通过模压块41上的底模块412对底模槽422内的塑胶或橡胶液体模压成鞋底，模压一定时间后再反向启动翻转气缸45使模压块41与坑块42相互远离；

步骤三：再通过伸缩机构47与浇注头46将用于制作鞋帮的塑胶或橡胶液体均匀注入挤压槽423内；然后启动升降气缸52，使坑块42上升，然后抵触挤压鞋套块51直至坑块42与安装块完全抵触贴合，达到一定时间后通过升降气缸52使坑块42下降，同时使鞋底模脱离坑块42，实现了拆模的效果，然后以人工的方式取出模压成型的鞋子。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种橡塑复合鞋底浇注成型模具，包括底板（1）、前支撑架（2）和后支撑架（3），其特征在于：还包括模压浇注装置（4）和模拆装置（5），所述底板（1）设于地面上，若干所述前支撑架（2）与若干后支撑架（3）依次设于底板（1）上；

所述模压浇注装置（4）包括模压块（41）、坑块（42）、上连杆（43）、下连杆（44）、翻转气缸（45）、浇注头（46）以及伸缩机构（47），所述坑块（42）设于底板（1）上方设置，所述模压块（41）铰接于坑块（42）远离后支撑架（3）的一端，且模压块（41）两端铰接有所述上连杆（43），上连杆（43）远离模压块（41）的一端铰接有所述下连杆（44），且下连杆（44）与坑块（42）铰接设置，所述翻转气缸（45）铰接于下连杆（44）上，且输出端与上连杆（43）相铰接设置，所述伸缩机构（47）设于若干后支撑架（3）上，若干所述浇注头（46）设于伸缩机构（47）上，并靠近坑块（42）设置；

所述模拆装置（5）包括鞋套块（51）、升降气缸（52）、槽块（53）、弹簧杆（54）以及安装架（55），若干所述升降气缸（52）均匀设于底板（1）与坑块（42）之间，所述槽块（53）设于若干前支撑架（2）之间，并远离底板（1）设置，若干所述安装架（55）设于槽块（53）远离底板（1）的一侧，安装架（55）靠近地面的一侧设有所述弹簧杆（54），弹簧杆（54）靠近地面的一端连接有所述鞋套块（51），且鞋套块（51）穿设于槽块（53）设置；

所述槽块（53）包括安装板（531）与鞋模槽（532），所述安装板（531）设于若干前支撑架（2）之间，并远离底板（1）设置，所述安装板（531）贯穿开设有若干所述鞋模槽（532），且鞋模块穿设于鞋模槽（532）设置。

2.根据权利要求1所述的一种橡塑复合鞋底浇注成型模具，其特征在于：所述伸缩机构（47）包括导轨（471）、滑块（472）、连接块（473）、驱动齿轮（474）以及齿条（475），若干所述导轨（471）设于若干后支撑架（3）远离底板（1）的一侧，导轨（471）远离底板（1）的一侧限位滑移有所述滑块（472），若干滑块（472）通过所述连接块（473）相连接设置，所述驱动齿轮（474）设于一侧的导轨（471）上，靠近驱动齿轮（474）设置的滑块（472）远离底板（1）的一侧设有所述齿条（475），且齿条（475）与驱动齿轮（474）相啮合设置。

3.根据权利要求1所述的一种橡塑复合鞋底浇注成型模具，其特征在于：所述模压块（41）包括矩形块（411）和底模块（412），所述矩形块（411）与坑块（42）相铰接设置，若干所述底模块（412）设于矩形块（411）靠近坑块（42）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种橡塑复合鞋底浇注成型模具，其特征在于：所述坑块（42）包括固定块（421）、底模槽（422）以及挤压槽（423），所述固定块（421）设于若干升降气缸（52）远离底板（1）的一端，若干挤压槽（423）开设于固定块（421）远离底板（1）的一侧，挤压槽（423）的内侧壁上开设有所述底模槽（422）。

5.根据权利要求1所述的一种橡塑复合鞋底浇注成型模具，其特征在于：坑块（42）与模压块（41）之间连接有若干拉簧（6）。