CN207901558U - 一种自动取模拆卸的鞋底模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动取模拆卸的鞋底模具,包括基板、支架、上模和下模,所述基板上方通过支架固定有安装板,且支架内部固定有导柱,所述导柱下方固定有下模,且下模中部开设有凹模,所述凹模内部开设有鞋模槽,且鞋模槽中部设置有滑块,所述安装板上固定有储料箱,且储料箱通过软管与上模上开设的注塑孔连接在一起,所述上模底部设置有凸模,且上模侧面设置有导套。该自动取模拆卸的鞋底模具,采用合模气缸配合限位器设置,进行合模开模的进行,使用方便节省人力,工作效率高,同时采用取料气缸推动滑块进行取模工作,取模方便不会损坏成品,能够更好的进行鞋底的注塑成型,促进制鞋行业的发展。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋底模具技术领域,具体为一种自动取模拆卸的鞋底模具。
背景技术
目前,现有的制鞋底的模底模具往往都只包括上模和下模,采用人工进行合模开模,开模不便,工作效率低下,且取料容易损坏成品,影响成品质量。
为了解决目前市场上所存在的缺点,急需改善鞋底模具的技术,能够更好的进行鞋底的注塑成型,促进制鞋行业的发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动取模拆卸的鞋底模具,以解决上述背景技术中提出的采用人工进行合模开模,开模不便,工作效率低下,且取料容易损坏成品,影响成品质量的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动取模拆卸的鞋底模具,包括基板、支架、上模和下模,所述基板上方通过支架固定有安装板,且支架内部固定有导柱,所述导柱下方固定有下模,且下模中部开设有凹模,所述凹模内部开设有鞋模槽,且鞋模槽中部设置有滑块,所述滑块与基板上固定的取料气缸连接在一起,所述安装板中部固定有合模气缸,且合模气缸与导柱上安装的上模连接在一起,所述安装板上固定有储料箱,且储料箱通过软管与上模上开设的注塑孔连接在一起,所述上模底部设置有凸模,且上模侧面设置有导套。
优选的,所述凸模中部设置有两组防滑模槽,且两组防滑模槽中部连通有注塑孔,同时防滑模槽与凹模中部设置的鞋模槽相匹配,并且鞋模槽内部均设置有滑块。
优选的,所述安装板上固定的合模气缸通过电性与控制开关相连接,且基板中部的取料气缸通过电性与控制开关相连接。
优选的,所述储料箱与注塑孔相连接的软管上安装有控制阀。
优选的,所述上模上设置的凸模和下模上设置的凹模结构相匹配,且凹模内部设置的鞋模槽与凸模上设置的防滑模槽相匹配。
优选的,所述上模侧面固定有与控制开关电性相连接的限位器,且上模两侧设置的导套在导柱上滑动连接在一起。
优选的,所述下模两侧对称设置有固定板,且固定板上开设有固定螺孔,且固定螺孔与支架内部设置的两组导柱固定在一起。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该自动取模拆卸的鞋底模具,结构设置合理,采用合模气缸配合限位器设置,进行合模开模的进行,使用方便节省人力,工作效率高,同时采用取料气缸推动滑块进行取模工作,取模方便不会损坏成品,提高成品生产质量,能够更好的进行鞋底的注塑成型,促进制鞋行业的发展。
附图说明
图1为本实用新型结构安装侧视示意图;
图2为本实用新型结构下模俯视示意图;
图3为本实用新型结构上模示意图。
图中:1、基板,2、取料气缸,3、滑块,4、凹模,5、支架,6、限位器,7、凸模,8、控制开关,9、安装板,10、合模气缸,11、储料箱,12、控制阀,13、注塑孔,14、上模,15、下模,16、导柱,17、固定螺孔,18、固定板,19、鞋模槽,20、导套,21、防滑模槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1—3,本实用新型提供一种技术方案:一种自动取模拆卸的鞋底模具,包括基板1、支架5、上模14和下模15,基板1上方通过支架5固定有安装板9,且支架5内部固定有导柱16,导柱16下方固定有下模15,且下模15中部开设有凹模4,下模15两侧对称设置有固定板18,且固定板18上开设有固定螺孔17,且固定螺孔17与支架5内部设置的两组导柱16固定在一起,凹模4内部开设有鞋模槽19,且鞋模槽19中部设置有滑块3,滑块3与基板1上固定的取料气缸2连接在一起,安装板9中部固定有合模气缸10,安装板9上固定的合模气缸10通过电性与控制开关8相连接,且基板1中部的取料气缸2通过电性与控制开关8相连接,且合模气缸10与导柱16上安装的上模14连接在一起,安装板9上固定有储料箱11,且储料箱11通过软管与上模14上开设的注塑孔13连接在一起,储料箱11与注塑孔13相连接的软管上安装有控制阀12,上模14底部设置有凸模7,且上模14侧面设置有导套20,上模14上设置的凸模7和下模15上设置的凹模4结构相匹配,且凹模4内部设置的鞋模槽19与凸模7上设置的防滑模槽21相匹配,上模14侧面固定有与控制开关8电性相连接的限位器6,且上模14两侧设置的导套20在导柱16上滑动连接在一起,凸模7中部设置有两组防滑模槽21,且两组防滑模槽21中部连通有注塑孔13,同时防滑模槽21与凹模4中部设置的鞋模槽19相匹配,并且鞋模槽19内部均设置有滑块3。
工作原理:在使用该自动取模拆卸的鞋底模具时,首先通过控制开关8启动合模气缸10,通过合模气缸10推动上模14在导柱16上向下运动,使上模14和下模15合模在一起,限位器6接触下模15侧面的固定板18,合模气缸10停止运动,而开启控制阀12,基板1内部的材料通过软管输入到鞋模槽19内部,进行冷却成型,完成后,通过控制开关8控制合模气缸10运行带动上模14向上运动,完成开模后,通过控制开关8启动取料气缸2推动滑块3向上运动,推出鞋模槽19内部的鞋底成品,完成取模工作,这就是该自动取模拆卸的鞋底模具工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种自动取模拆卸的鞋底模具,包括基板(1)、支架(5)、上模(14)和下模(15),其特征在于:所述基板(1)上方通过支架(5)固定有安装板(9),且支架(5)内部固定有导柱(16),所述导柱(16)下方固定有下模(15),且下模(15)中部开设有凹模(4),所述凹模(4)内部开设有鞋模槽(19),且鞋模槽(19)中部设置有滑块(3),所述滑块(3)与基板(1)上固定的取料气缸(2)连接在一起,所述安装板(9)中部固定有合模气缸(10),且合模气缸(10)与导柱(16)上安装的上模(14)连接在一起,所述安装板(9)上固定有储料箱(11),且储料箱(11)通过软管与上模(14)上开设的注塑孔(13)连接在一起,所述上模(14)底部设置有凸模(7),且上模(14)侧面设置有导套(20)。
2.根据权利要求1所述的一种自动取模拆卸的鞋底模具,其特征在于:所述凸模(7)中部设置有两组防滑模槽(21),且两组防滑模槽(21)中部连通有注塑孔(13),同时防滑模槽(21)与凹模(4)中部设置的鞋模槽(19)相匹配,并且鞋模槽(19)内部均设置有滑块(3)。
3.根据权利要求1所述的一种自动取模拆卸的鞋底模具,其特征在于:所述安装板(9)上固定的合模气缸(10)通过电性与控制开关(8)相连接,且基板(1)中部的取料气缸(2)通过电性与控制开关(8)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动取模拆卸的鞋底模具,其特征在于:所述储料箱(11)与注塑孔(13)相连接的软管上安装有控制阀(12)。
5.根据权利要求1所述的一种自动取模拆卸的鞋底模具,其特征在于:所述上模(14)上设置的凸模(7)和下模(15)上设置的凹模(4)结构相匹配,且凹模(4)内部设置的鞋模槽(19)与凸模(7)上设置的防滑模槽(21)相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种自动取模拆卸的鞋底模具,其特征在于:所述上模(14)侧面固定有与控制开关(8)电性相连接的限位器(6),且上模(14)两侧设置的导套(20)在导柱(16)上滑动连接在一起。
7.根据权利要求1所述的一种自动取模拆卸的鞋底模具,其特征在于:所述下模(15)两侧对称设置有固定板(18),且固定板(18)上开设有固定螺孔(17),且固定螺孔(17)与支架(5)内部设置的两组导柱(16)固定在一起。
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