CN106426746A - 一种鞋模、鞋底及将鞋底模制到鞋帮的方法 - Google Patents

一种鞋模、鞋底及将鞋底模制到鞋帮的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106426746A
CN106426746A CN201611036846.6A CN201611036846A CN106426746A CN 106426746 A CN106426746 A CN 106426746A CN 201611036846 A CN201611036846 A CN 201611036846A CN 106426746 A CN106426746 A CN 106426746A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sole
mould
welt
shoe
footwear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611036846.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106426746B (zh
Inventor
吕辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuchang Ruixiang Shoes Co ltd
Original Assignee
Colomer Fashion Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Colomer Fashion Co Ltd filed Critical Colomer Fashion Co Ltd
Priority to CN201611036846.6A priority Critical patent/CN106426746B/zh
Publication of CN106426746A publication Critical patent/CN106426746A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106426746B publication Critical patent/CN106426746B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14008—Inserting articles into the mould
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/38—Built-in insoles joined to uppers during the manufacturing process, e.g. structural insoles; Insoles glued to shoes during the manufacturing process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

本发明公开了一种鞋模、鞋底及将鞋底模制到鞋帮的方法，鞋模包括鞋楦、上模和下模，鞋楦上设置有鞋帮，上模包括第一半体和第二半体，第一半体和第二半体对称设置，第一半体和第二半体能够横向移动使上模开模或闭模，鞋底的顶部设置有鞋沿条，且鞋底的内部设置有空腔；下模开有放置鞋底的模腔，上模上设置有夹持鞋沿条的夹持部；当上模与模腔放置有鞋底的下模合拢时，鞋帮下端的外轮廓向下模方向的投影与鞋沿条的内轮廓重合，且鞋沿条的顶端与鞋帮抵接；当向鞋底的空腔中浇注液态注塑料时，能够将鞋底与鞋帮粘结为一体。由于预制空腔鞋底的强度和硬度足以支撑鞋沿条的定位和定型，使得鞋底的置入位置不会出现偏差。

Description

一种鞋模、鞋底及将鞋底模制到鞋帮的方法
技术领域
本发明涉及制鞋技术领域，尤其是涉及一种鞋模、鞋底及将鞋底模制到鞋帮的方法。
背景技术
中国专利CN03809879.2，公开的方法可同时将鞋沿条和鞋底模制到鞋帮。该方法使用了一种环形鞋沿条，其内轮廓基本上对应于鞋帮下侧部分的外轮廓，所述下侧部分对应于成品鞋上鞋沿条的位置。鞋沿条在放入鞋模前可以固定到较薄的辅助鞋底边缘，在鞋模处于打开位置时放置到下模顶面的环状支承面上，或是通过粘合剂或定位销借助于辅助鞋底连接到鞋帮的底面，而且在下模移动到其闭合位置时使鞋沿条与下模的支承面或凹进部分接合。该方法需要特制的带有辅助鞋底的环形沿条，配件取得受限而且加工困难，装配时不容易在模具内置入正确位置，从模具取出成品鞋后还需要复杂的加工整饰流程。此外，中国专利CN03809879.2，其先制造带鞋沿条的中底板，再注塑与中底板连接的鞋底，采用的是外漏式成型的方式，在使用的过程中，一旦接触到水，会产生水解的风险，影响产品质量。且鞋底一体化注塑成型不利于鞋底款式的多样化。
因此，如何便于装配时鞋底及鞋沿条在模具内置入正确位置、避免制成的鞋水解及增加鞋底材料的多样化是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的第一个目的是提供一种鞋模，以便于装配时鞋底及鞋沿条在模具内置入正确位置及增加鞋底材料的多样化。
本发明的第二个目的是提供一种鞋底。
本发明的第三个目的是提供一种将鞋底模制到鞋帮的方法。
为了实现上述第一个目的，本发明提供了如下方案：
一种鞋模，包括鞋楦、上模和下模，其中，所述鞋楦上设置有鞋帮，所述下模能够沿着竖直方向移动实现与所述上模合拢及分离，所述上模包括第一半体和第二半体，所述第一半体和所述第二半体对称设置，所述第一半体和所述第二半体能够横向移动使所述上模开模或闭模，鞋底的顶部设置有鞋沿条，且所述鞋底的内部设置有空腔；
所述下模开有放置所述鞋底的模腔，所述上模上设置有夹持所述鞋沿条的夹持部；
当所述上模与所述模腔放置有所述鞋底的下模合拢时，所述鞋帮下端的外轮廓向所述下模方向的投影与所述鞋沿条的内轮廓重合，且所述鞋沿条的顶端与所述鞋帮抵接；当向所述鞋底的空腔中浇注液态注塑料时，能够将所述鞋底与所述鞋帮粘结为一体。
优选地，在上述鞋模中，所述夹持部能够与所述鞋沿条抵接，且所述夹持部上设置有第一压力面和第二压力面，所述第一压力面能够压紧所述鞋沿条的顶面，所述第二压力面能够压紧所述鞋沿条的外侧面。
优选地，在上述鞋模中，所述下模上还开有挂边槽；所述鞋底上还设置有能够与所述挂边槽卡接的挂边。
优选地，在上述鞋模中，所述夹持部还设置有夹持面，所述夹持面能够夹紧所述挂边。
优选地，在上述鞋模中，当所述上模和所述下模合拢时，所述夹持部高于所述鞋帮的底面。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的鞋模，使用时，先将鞋楦上安装鞋帮；接着，将设置有鞋沿条的鞋底放置进下模的模腔内；接着，将上模、下模和套有鞋帮的鞋楦合模，此时，下模上升到比上模的注入孔位置略低的位置处；最后，浇注液态注塑料进入鞋底的空腔并立即将下模上升与上模完全合模，此时，鞋沿条的顶端抵接鞋帮，夹持部夹持住鞋沿条，液态注塑料在鞋楦下端面、鞋底及鞋沿条构成的空间膨胀凝固将鞋帮与鞋底粘接在一起。本发明提供的鞋模，预制空腔鞋底的强度和硬度足以支撑鞋沿条的定位和定型，上模上设置有夹持鞋沿条的夹持部，配合下模开有放置鞋底的模腔，使得鞋底的置入位置不会出现偏差。且本发明是向带有空腔的鞋底的空腔浇注液态注塑料，液态注塑料可以是任意材质的，任意方法制造出来的，灵活性更强，能够满足各种需要。此外，鞋底的注塑塑料不外漏，避免了制成的鞋产生水解。本发明采用浇注的方式实现鞋帮和鞋底的结合，保留了传统经典鞋款的美观的特点，可以充分利用各种外底材质的特性，还可以实现注塑鞋粘接牢固、鞋底柔软舒适、一定程度轻量化。
为了实现上述第二个目的，本发明提供了如下方案：
一种鞋底，所述鞋底的顶部设置有鞋沿条；
所述鞋底通过一鞋模与鞋帮粘结在一起，所述鞋模的下模上开有放置所述鞋底的模腔，所述鞋模的上模上设置有夹持所述鞋沿条的夹持部；
当所述上模与安装有所述鞋底的下模合拢时，所述鞋模的鞋楦上的鞋帮下端的外轮廓向所述下模方向的投影与所述鞋沿条的内轮廓重合，且所述鞋沿条的顶端与所述鞋帮抵接。
优选地，在上述鞋底中，所述鞋沿条为皮革、橡胶、塑料或压制纤维制成的鞋沿条，且所述鞋沿条通过注塑固定在所述鞋底的顶部。
优选地，在上述鞋底中，所述鞋底的鞋跟包覆有与所述鞋沿条材质相同的包覆层。
优选地，在上述鞋底中，所述鞋底上还设置有挂边。
优选地，在上述鞋底中，所述挂边为皮革、橡胶、塑料或压制纤维制成的挂边。
优选地，在上述鞋底中，所述鞋沿条为环形鞋沿条，且当所述鞋模合拢时，鞋楦上的鞋帮下端的外轮廓向所述下模方向的投影与所述鞋沿条的内轮廓重合。
优选地，在上述鞋底中，所述鞋沿条的外轮廓与待制造出的鞋的鞋底的外轮廓的尺寸相同。
优选地，在上述鞋底中，所述鞋沿条的横截面为梯形或矩形。
优选地，在上述鞋底中，所述鞋沿条的横截面为带有凸缘的矩形。
从上述的技术方案可以看出，本发明公开的鞋底，本发明提供的鞋底，预制空腔鞋底的强度和硬度足以支撑鞋沿条的定位和定型，配合开有放置鞋底的模腔的下模及设置有夹持鞋沿条的夹持部的上模，使得鞋底的置入位置不会出现偏差。且本发明是向带有空腔的鞋底的空腔浇注液态注塑料，液态注塑料可以是任意材质的，任意方法制造出来的，灵活性更强，能够满足各种需要。此外，鞋底的注塑塑料不外漏，避免了制成的鞋产生水解。
为了实现上述第三个目的，本发明提供了如下方案：
一种将鞋底模制到鞋帮的方法，使用上述任意一项所述的鞋模，包括以下步骤：
步骤A：制取内部为空腔的鞋底，其中，鞋底的顶部设置有鞋沿条，所述鞋沿条的外轮廓与待制造出的鞋的鞋底的外轮廓的尺寸相同；
步骤B：将带有所述鞋沿条的鞋底放置在所述鞋模的下模的模腔内；
步骤C：将上模、所述下模和套有鞋帮的鞋楦合模，此时，所述下模上升到比所述上模的注入孔低预设高度的位置处；
步骤D：浇注液态注塑料进入所述鞋底的空腔并立即将所述下模上升与所述上模完全合模，此时，所述鞋沿条的顶端抵接所述鞋帮，所述上模的夹持部夹持所述鞋沿条，液态注塑料在所述鞋楦下端面、所述鞋底及所述鞋沿条构成的空间膨胀凝固将鞋帮与鞋底粘接在一起。
优选地，在上述将鞋底模制到鞋帮的方法中，当所述鞋模的上模闭模时，所述上模上的夹持部延伸到鞋楦上的鞋帮底面的上部。
优选地，在上述将鞋底模制到鞋帮的方法中，在所述步骤A中，所述鞋底上还设置有挂边；
在所述步骤B中，将带有所述鞋沿条的鞋底放置在所述鞋模的下模上时，所述挂边卡接到所述下模的挂边槽上。
从上述的技术方案可以看出，本发明公开的将鞋底模制到鞋帮的方法，首先，制取内部为空腔的鞋底，由于鞋底的顶部设置有鞋沿条，且鞋沿条的外轮廓与待制造出的鞋的鞋底的外轮廓的尺寸相同，因此，避免了做出鞋子后再对鞋沿条进行修剪，工艺更加简单精密；接着，将带有鞋沿条的鞋底放置在鞋模的下模的模腔内，对鞋底进行初步定位；接着，将下模上升到比上模的注入孔位置低预设高度的位置，实现对鞋底空腔浇注液态注塑料，浇注液态注塑料进入鞋底的空腔并立即将下模与上模合模，使得带有鞋沿条的鞋底对着鞋帮的部分完全压入，使带有鞋沿条的鞋底的内端面与鞋帮的下侧部分密封接合，此时，夹持部夹持住鞋沿条，实现对鞋底、鞋沿条及鞋帮的准确定位；最后，液态注塑料在所述鞋楦下端面、鞋底及鞋沿条构成的空间膨胀凝固将鞋帮与鞋底粘接在一起。由此可见，本发明实现了鞋底与鞋帮的准确定位，便于装配时鞋底及鞋沿条在模具内置入正确位置。且本发明是向带有空腔的鞋底的空腔浇注塑料，塑料可以是任意材质的，任意方法制造出来的，灵活性更强，能够满足各种需要。本发明采用浇注的方式，实现鞋帮和鞋底的结合，保留了传统经典鞋款的美观的特点，可以充分利用各种外底材质的特性，还可以实现注塑鞋粘接牢固、鞋底柔软舒适、一定程度轻量化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的鞋模和鞋底配合的剖视结构示意图；
图2为本发明实施例一提供的鞋模所粘结的鞋底的剖视结构示意图；
图3为本发明实施例二提供的鞋模和鞋底配合的剖视结构示意图；
图4为本发明实施例二提供的鞋模的上模的第一半体的结构示意图；
图5为本发明实施例二提供的鞋模的下模与鞋底配合的结构示意图；
图6为本发明实施例二提供的鞋模所粘结的鞋底的剖视结构示意图；
图7为本发明实施例三提供的鞋底的结构示意图；
图8为本发明实施例三提供的鞋底的俯视结构示意图；
图9为本发明提供的将鞋底模制到鞋帮的方法流程图。
其中，图1-9中：
鞋楦1、鞋帮11、上模2、第一半体21、第二半体22、夹持部23、注入孔24、第一压力面231、第二压力面232、夹持面233、下模3、挂边槽31、鞋底4、鞋沿条41、挂边42、顶面411、外侧面412、空腔43。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
实施例一
请参阅图1-2，本发明公开了一种鞋模，包括鞋楦1、上模2和下模3。其中，鞋楦1是鞋的母体，是鞋的成型模具，可以将鞋楦1更换成任意需要制作的鞋所需的鞋楦1。在本实施例中，鞋楦1上设置有鞋帮11。下模3能够沿着竖直方向移动实现与上模2合拢及分离，上模2上开有注入孔，注入孔用于注入液态注塑料。
上模2包括第一半体21和第二半体22，第一半体21和第二半体22对称设置，使得第一半体21和第二半体22合在一起后，可以与下模3配合，即上模2沿纵向中间平面分开成两半，第一半体21和第二半体22能够横向移动使上模2开模或闭模；鞋底4的顶部设置有鞋沿条41，且鞋底4的内部设置有空腔43；下模3开有放置鞋底4的模腔，上模2上设置有夹持鞋沿条41的夹持部23。
当上模2与下模3合拢时，下模3的模腔内放置有鞋底4，鞋帮11下端的外轮廓向下模3方向的投影与鞋沿条41的内轮廓重合，保证鞋沿条41与鞋帮11放置位置的准确性，鞋沿条41的顶端与鞋帮11抵接，夹持部23夹持住鞋沿条41，避免液态注塑料从鞋底4的空腔43中流出；当向鞋底4的空腔43中浇注液态注塑料时，能够将鞋底4与鞋帮11粘结为一体。
本发明中的鞋底4实际是指内部为空心的鞋底的外壳。
本发明提供的鞋模，使用时，先将鞋楦1上安装鞋帮11；接着，将设置有鞋沿条41的鞋底4放置进下模3的模腔内；接着，将上模2、下模3和套有鞋帮11的鞋楦1合模，此时，下模3上升到比上模2的注入孔21位置略低的位置处，便于液态注塑料的浇注；最后，浇注液态注塑料进入鞋底4的空腔43并立即将下模3上升与上模2完全合模的位置处，此时，鞋沿条41的顶端抵接鞋帮11，夹持部23夹持住鞋沿条41，且鞋帮11下端的外轮廓向下模3方向的投影与鞋沿条41的内轮廓重合，实现了鞋底4与鞋帮11的准确定位，便于装配时鞋底4及鞋沿条41在模具内置入正确位置。液态注塑料在鞋楦1的下端面、鞋底4及鞋沿条41构成的空间膨胀凝固将鞋帮11与鞋底4粘接在一起。本发明提供的鞋模，预制开有空腔43的鞋底4的强度和硬度足以支撑鞋沿条41的定位和定型，这样省去了修剪、整饰工序。上模2上设置有夹持鞋沿条41的夹持部23，配合下模3开有放置鞋底4的模腔，使得鞋底4的置入位置不会出现偏差。且本发明是向带有空腔的鞋底4的空腔浇注液态注塑料，液态注塑料可以是任意材质的，任意方法制造出来的，灵活性更强，能够满足各种需要。此外，鞋底4的注塑料不外漏，避免了制成的鞋产生水解。本发明采用浇注的方式实现鞋帮11和鞋底4的结合，保留了传统经典鞋款的美观的特点，可以充分利用各种外底材质的特性，还可以实现注塑鞋粘接牢固、鞋底柔软舒适、一定程度上的轻量化。
本实施例中，液态注塑料的材料以PU为例，本发明避免了塑料材料外漏，即避免了PU材料的外漏。
相比较于现有技术中的鞋底4必须为一体化注塑的，本发明中，鞋底4可以是任意方法、任意材质造出来的，灵活性更强，满足各种需求。
实施例二
请参阅图3-6，在本发明提供又一实施例中，本实施例中的鞋模和实施例一中的鞋模的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。
在本实施例中，具体公开了夹持部23能够与鞋沿条41抵接。夹持部23的设置使得鞋沿条41能够与鞋帮11稳定抵接，避免鞋沿条41与鞋帮11之间有缝隙，使得液态注塑料溢出。夹持部23上设置有第一压力面231和第二压力面232，第一压力面231能够压紧鞋沿条41的顶面411，第二压力面232能够压紧鞋沿条41的外侧面412。其中，鞋沿条41的顶面411是指鞋沿条41远离鞋底4的那个端面，鞋沿条41的外侧面412是指鞋沿条41背离鞋沿条41、鞋帮11底面及鞋底4构成的腔体的那个端面。当上模2与下模3合拢后，夹持部23的第一压力面231施加压力至鞋沿条41，确保了液态注塑料不会从水平方向上溢出；夹持部23的第二压力面232施加压力至鞋面，确保了塑料材料不会从垂直方向上溢出。
为了进一步增加鞋底4定位牢固性及准确性，本发明公开了下模3上开有挂边槽31，且鞋底4上还设置有能够与挂边槽31卡接的挂边42，挂边42的尺寸和挂边槽31的尺寸相同，使得挂边42正好能够卡接紧挂边槽31，且在挂边槽31内不移动，保证鞋底4位置的准确性。
本发明具体公开了鞋沿条41和鞋底4通过一体注塑成型。
为了避免挂边42从挂边槽31中移出，本发明还公开了鞋模的夹持部23还设置有夹持面233，夹持面233能够夹紧挂边42，从而防止挂边42相对于挂边槽31移动而导致的鞋底4移动，进而使得鞋底4定位不准确。
进一步地，本发明还公开了在鞋模中，当上模2和下模3合拢时，夹持部23高于鞋帮11的底面。
为了防止夹持部23对鞋帮11的压力过大造成鞋帮11的变形，本发明公开了第一半体21和第二半体22上的夹持部23的宽度为当鞋模部分合拢时，夹持部23对着鞋帮11的底面延伸超过下模3的侧壁，以防止过大压力施加到鞋帮11。其中，下模3的侧壁是指下模放置鞋底4的内腔的腔壁。
进一步地，本发明还公开了夹持部23的第一压力面231、第二压力面232和夹持面233的至少一部分分别平行于环形的顶面411和支承面。使得夹持部23对鞋沿条41的施力均匀。
实施例三
参见图7-图8，本发明提供了一种鞋底，鞋底4的顶部设置有鞋沿条41，其中，鞋沿条41可以与鞋底4一体注塑成型，也可以采用其他方式连接，在此不做限制。鞋底4通过一鞋模与鞋帮11粘结在一起，鞋模的下模3上开有放置鞋底4的模腔，鞋模的上模2上设置有夹持鞋沿条41的夹持部23；当鞋模的上模2与安装有鞋底4的下模3合拢时，鞋楦1上的鞋帮11下端的外轮廓向下模3方向的投影与鞋沿条41的内轮廓重合，且鞋沿条41的顶端与鞋帮11抵接。
本发明公开的鞋底4，由于鞋底4上设置有挂边42，挂边42能够与下模上开有的挂边槽31卡接，且当鞋模的上模2与安装有鞋底4的下模3合拢时，鞋楦1上的鞋帮11下端的外轮廓向下模3方向的投影与鞋沿条41的内轮廓重合，鞋沿条41的顶端与鞋帮11抵接。实现了鞋底4与鞋帮11的准确定位，便于装配时鞋底4及鞋沿条41在模具内置入正确位置。
此外，本发明中，当上模2与安装有鞋底4的下模3合拢时，鞋沿条41的顶端与鞋帮11抵接，实现了鞋底4与鞋帮11的密封，避免了塑料材料溢出。避免了塑料材料外漏，一般的塑料材料为PU材料，即避免了PU材料的外漏，注塑料不会外漏，只需要考虑他的粘接性能，不需要再考虑耐磨、舒适、防滑、美观这些，灵活性更强，满足各种需求。
实施例四
在本发明提供的第四实施例中，本实施例中的鞋底和实施例三中的鞋底的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。
在本实施例中，具体公开了鞋沿条41为皮革、橡胶、塑料或压制纤维制成的鞋沿条，需要说明的是，鞋沿条41不仅仅限于本发明公开的这几种材料，也可以根据需要采用其他材料制成。鞋沿条41通过注塑固定在鞋底4的顶部，通过注塑固定在一起，增加了鞋沿条41与鞋底4固定的牢固度。
此外，为了增加制成的鞋子的美观性，本发明还公开了鞋底4的鞋跟包覆有与鞋沿条41材质相同的包覆层。以鞋沿条41采用皮革材料为例，则鞋跟部位外面也可以包裹有与鞋沿条41同样材质的皮革，可以增加美观性，从外观上看，与传统的冷粘工艺制作的皮鞋没有任何区别。
为了增加鞋底4与鞋模的安装位置牢固度，本发明公开了鞋底4上还设置有挂边42；用于将鞋底4与鞋帮11粘结在一起的鞋模的下模3上开有挂边槽31，挂边42能够卡接在挂边槽31里，其中，挂边42和挂边槽31的尺寸相匹配，使得挂边42正好卡在挂边槽31内不会移动。挂边42的设定实现了对鞋沿条41的形状、轮廓标准化固定。
进一步地，在本实施例中，具体公开了挂边42为皮革、橡胶、塑料或压制纤维制成的挂边42。挂边42的材料可以依据需要进行设定。
进一步地，本发明还公开了鞋沿条41为环形鞋沿条41，且当鞋模合拢时，鞋楦1上的鞋帮11下端的外轮廓向下模方向的投影与鞋沿条41的内轮廓重合。实现了鞋底4与鞋帮11的准确定位，便于装配时鞋底4及鞋沿条41在模具内置入正确位置。
更近一步地，本发明还公开了鞋沿条41的外轮廓与待制造出的鞋的鞋底4的外轮廓的尺寸相同。这样避免了在制造出鞋后，再对鞋沿条41进行裁切修剪。
本实施例中，本发明公开了鞋沿条41的横截面为梯形或矩形，需要说明的是，鞋沿条41的形状也可以根据需要进行设定成其他形状。
本实施例中，以鞋沿条41的横截面为带有凸缘的矩形为例。
本发明公开的鞋底4制成的鞋具有以下优点：
(1)无PU(塑料材料)外露，仅鞋沿条41和鞋底4的大底外露，可以让鞋子有更好的触感；
(2)更容易置入，不需要之前的专利所需的固定沿条的布料，挖孔和特殊的固定方法；
(3)不需要修剪沿条，工艺更简单精密。
实施例五
参见图8，本发明提供了一种将鞋底模制到鞋帮的方法，使用上述任意一项实施例中的鞋模，包括以下步骤：
步骤S1：制取内部为空腔43的鞋底4，其中，鞋底4的顶部设置有鞋沿条41，鞋沿条41的外轮廓与待制造出的鞋的鞋底4的外轮廓的尺寸相同；
本实施例中的鞋底4为上述实施例中任意一项中的鞋底4。由于鞋底4内部为空腔43，使得本发明是向带有空腔43的鞋底4的空腔43浇注液态注塑体，液态注塑体可以是任意材质的，任意方法制造出来的，灵活性更强，能够满足各种需要。
此外，鞋底4上的鞋沿条41的外轮廓与待制造出的鞋的鞋底4的外轮廓的尺寸相同，避免了鞋子制成后再对鞋沿条41进行修剪，工艺更简单精密。
步骤S2：将带有鞋沿条41的鞋底4放置在鞋模的下模3的模腔内；
步骤S3：将上模2、下模3和套有鞋帮11的鞋楦1合模，此时，下模2上升到比上模2的注入孔21位置低预设高度的位置处；
液态注塑料也可以是PU材料的熔液，将下模3上升到比上模2的注入孔位置略低的位置，保证液态注塑料可以通过上模2的注入孔注入鞋底4的空腔43内。
此处，预设高度可以根据实现需要进行设定，一般下模2略低于注入孔21即可。
步骤S4：浇注液态注塑料进入鞋底4的空腔43并立即将下模3上升与上模2完全合模处，此时，鞋沿条41的顶端抵接鞋帮11，上模2的夹持部23夹持鞋沿条41，液态注塑料在鞋楦1下端面、鞋底4及鞋沿条41构成的空间膨胀凝固将鞋帮11与鞋底4粘接在一起。
液态注塑料膨胀，实现鞋底4与鞋帮11的粘结。本发明是向带有空腔43的鞋底4的空腔43浇注塑料，塑料可以是任意材质的，任意方法制造出来的，灵活性更强，能够满足各种需要。本发明采用浇注的方式实现鞋帮11和鞋底4的结合，固定效果更好。在鞋楦1和下模3合模后，鞋楦1上的鞋帮11下端的外轮廓向下模3方向的投影与鞋沿条41的内轮廓重合；鞋楦1上的鞋帮11下端的外轮廓向下模3方向的投影与鞋沿条41的内轮廓重合能够保证鞋沿条41与鞋帮11放置位置的准确性。
本发明公开的将鞋底4模制到鞋帮11的方法，首先，制取内部为空腔43的鞋底4，由于鞋底4的顶部设置有鞋沿条41，且鞋沿条41的外轮廓与待制造出的鞋的鞋底4的外轮廓的尺寸相同，因此，避免了做出鞋子后再对鞋沿条41进行修剪，工艺更加简单精密；接着，将带有鞋沿条41的鞋底4放置在鞋模的下模3的模腔内，对鞋底4进行初步定位；接着，将下模3上升到比上模2的注入孔21位置低预设高度的位置，实现对鞋底4的空腔43浇注液态注塑料，浇注液态注塑料进入鞋底4的空腔43并立即将下模3与上模2合模，使得带有鞋沿条41的鞋底4对着鞋帮11的部分完全压入，使带有鞋沿条41的鞋底4的内端面与鞋帮11的下侧部分密封接合，此时，夹持部23夹持住鞋沿条41，实现对鞋底4、鞋沿条41及鞋帮11的准确定位；最后，液态注塑料在鞋楦1的下端面、鞋底4及鞋沿条41构成的空间膨胀凝固将鞋帮11与鞋底4粘接在一起。由此可见，本发明实现了鞋底4与鞋帮11的准确定位，便于装配时鞋底4及鞋沿条41在模具内置入正确位置。且本发明是向带有空腔43的鞋底4的空腔43浇注液态注塑料，注塑料可以是任意材质的，任意方法制造出来的，灵活性更强，能够满足各种需要。本发明采用浇注的方式，实现鞋帮11和鞋底4的结合，保留了传统经典鞋款的美观的特点，可以充分利用各种外底材质的特性，还可以实现注塑鞋粘接牢固、鞋底柔软舒适、一定程度轻量化。
实施例六
在本发明提供的第六实施例中，本实施例中的鞋底4和实施例五中的鞋底4的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。
在上述将鞋底4模制到鞋帮11的方法中，具体公开了在步骤S3中，当鞋模的上模2闭模时，上模2上的夹持部23延伸到鞋楦1上的鞋帮11底面的上部。由夹持部23施加在鞋沿条41上的压力使鞋沿条41的内端面压紧在鞋帮11上，且完全与鞋帮11形状相符合。
进一步地，本发明还公开了在步骤S1中，鞋底4上还设置有挂边42，在步骤S2中，将带有鞋沿条41的鞋底4放置在鞋模的下模3上时，挂边42卡接到下模3的挂边槽31上。其中，挂边42的尺寸和挂边槽31的尺寸相同，使得挂边42正好能够卡接紧挂边槽31，且在挂边槽31内不移动，保证鞋底4位置的准确性。
在本发明中的“第一”、“第二”等均为描述上进行区别，没有其他的特殊含义。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造性特点相一致的最宽的范围。

Claims (17)

1.一种鞋模，包括鞋楦(1)、上模(2)和下模(3)，其中，所述鞋楦(1)上设置有鞋帮(11)，所述下模(3)能够沿着竖直方向移动实现与所述上模(2)合拢及分离，所述上模(2)包括第一半体(21)和第二半体(22)，所述第一半体(21)和所述第二半体(22)对称设置，所述第一半体(21)和所述第二半体(22)能够横向移动使所述上模(2)开模或闭模，其特征在于，鞋底(4)的顶部设置有鞋沿条(41)，且所述鞋底(4)的内部设置有空腔(43)；
所述下模(3)开有放置所述鞋底(4)的模腔，所述上模(2)上设置有夹持所述鞋沿条(41)的夹持部(23)；
当所述上模(2)与所述模腔放置有所述鞋底(4)的下模(3)合拢时，所述鞋帮(11)下端的外轮廓向所述下模(3)方向的投影与所述鞋沿条(41)的内轮廓重合，且所述鞋沿条(41)的顶端与所述鞋帮(11)抵接；当向所述鞋底(4)的空腔(43)中浇注液态注塑料时，能够将所述鞋底(4)与所述鞋帮(11)粘结为一体。
2.根据权利要求1所述的鞋模，其特征在于，所述夹持部(23)能够与所述鞋沿条(41)抵接，且所述夹持部(23)上设置有第一压力面(231)和第二压力面(232)，所述第一压力面(231)能够压紧所述鞋沿条(41)的顶面(411)，所述第二压力面(232)能够压紧所述鞋沿条(41)的外侧面(412)。
3.根据权利要求2所述的鞋模，其特征在于，所述下模(3)上还开有挂边槽(31)；所述鞋底(4)上还设置有能够与所述挂边槽(31)卡接的挂边(42)。
4.根据权利要求3所述的鞋模，其特征在于，所述夹持部(23)还设置有夹持面(233)，所述夹持面(233)能够夹紧所述挂边(42)。
5.根据权利要求2-4中任意一项所述的鞋模，其特征在于，当所述上模(2)和所述下模(3)合拢时，所述夹持部(23)高于所述鞋帮(11)的底面。
6.一种鞋底，其特征在于，所述鞋底(4)的顶部设置有鞋沿条(41)；
所述鞋底(4)通过一鞋模与鞋帮(11)粘结在一起，所述鞋模的下模(3)上开有放置所述鞋底(4)的模腔，所述鞋模的上模(2)上设置有夹持所述鞋沿条(41)的夹持部(23)；
当所述上模(2)与安装有所述鞋底(4)的下模(3)合拢时，所述鞋模的鞋楦(1)上的鞋帮(11)下端的外轮廓向所述下模(3)方向的投影与所述鞋沿条(41)的内轮廓重合，且所述鞋沿条(41)的顶端与所述鞋帮(11)抵接。
7.根据权利要求6所述的鞋底，其特征在于，所述鞋沿条(41)为皮革、橡胶、塑料或压制纤维制成的鞋沿条(41)，且所述鞋沿条(41)通过注塑固定在所述鞋底(4)的顶部。
8.根据权利要求6所述的鞋底，其特征在于，所述鞋底(4)的鞋跟包覆有与所述鞋沿条(41)材质相同的包覆层。
9.根据权利要求6所述的鞋底，其特征在于，所述鞋底(4)上还设置有挂边(42)。
10.根据权利要求9所述的鞋底，其特征在于，所述挂边(42)为皮革、橡胶、塑料或压制纤维制成的挂边(42)。
11.根据权利要求6所述的鞋底，其特征在于，所述鞋沿条(41)为环形鞋沿条(41)，且当所述鞋模合拢时，鞋楦(1)上的鞋帮(11)下端的外轮廓向所述下模(3)方向的投影与所述鞋沿条(41)的内轮廓重合。
12.根据权利要求6-11中任意一项所述的鞋底，其特征在于，所述鞋沿条(41)的外轮廓与待制造出的鞋的鞋底(4)的外轮廓的尺寸相同。
13.根据权利要求12所述的鞋底，其特征在于，所述鞋沿条(41)的横截面为梯形或矩形。
14.根据权利要求12所述的鞋底，其特征在于，所述鞋沿条(41)的横截面为带有凸缘的矩形。
15.一种将鞋底模制到鞋帮的方法，使用权利要求1-5中任意一项所述的鞋模，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：制取内部为空腔(43)的鞋底(4)，其中，鞋底(4)的顶部设置有鞋沿条(41)，所述鞋沿条(41)的外轮廓与待制造出的鞋的鞋底(4)的外轮廓的尺寸相同；
步骤B：将带有所述鞋沿条(41)的鞋底(4)放置在所述鞋模的下模(3)的模腔内；
步骤C：将上模(2)、所述下模(3)和套有鞋帮(11)的鞋楦(1)合模，此时，所述下模(3)上升到比所述上模(2)的注入孔低预设高度的位置处；
步骤D：浇注液态注塑料进入所述鞋底(4)的空腔(43)并立即将所述下模(3)上升与所述上模(2)完全合模，此时，所述鞋沿条(41)的顶端抵接所述鞋帮(11)，所述上模(2)的夹持部(23)夹持所述鞋沿条(41)，液态注塑料在所述鞋楦(1)下端面、所述鞋底(4)及所述鞋沿条(41)构成的空间膨胀凝固将鞋帮(11)与鞋底(4)粘接在一起。
16.根据权利要求15所述的将鞋底模制到鞋帮的方法，其特征在于，当所述鞋模的上模(2)闭模时，所述上模(2)上的夹持部(23)延伸到鞋楦(1)上的鞋帮(11)底面的上部。
17.根据权利要求15所述的将鞋底模制到鞋帮的方法，其特征在于，在所述步骤A中，所述鞋底(4)上还设置有挂边(42)；
在所述步骤B中，将带有所述鞋沿条(41)的鞋底(4)放置在所述鞋模的下模(3)上时，所述挂边(42)卡接到所述下模(3)的挂边槽(31)上。
CN201611036846.6A 2016-11-22 2016-11-22 一种鞋模、鞋底及将鞋底模制到鞋帮的方法 Active CN106426746B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611036846.6A CN106426746B (zh) 2016-11-22 2016-11-22 一种鞋模、鞋底及将鞋底模制到鞋帮的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611036846.6A CN106426746B (zh) 2016-11-22 2016-11-22 一种鞋模、鞋底及将鞋底模制到鞋帮的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106426746A true CN106426746A (zh) 2017-02-22
CN106426746B CN106426746B (zh) 2020-08-25

Family

ID=58221105

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611036846.6A Active CN106426746B (zh) 2016-11-22 2016-11-22 一种鞋模、鞋底及将鞋底模制到鞋帮的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106426746B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108244759A (zh) * 2018-01-20 2018-07-06 张朝辉 一种沿条鞋及其注塑模具
CN109008038A (zh) * 2017-06-12 2018-12-18 赣州卡迪瑞贸易有限公司 连体注塑工艺鞋
CN110919967A (zh) * 2019-11-29 2020-03-27 湖北小公牛鞋业有限责任公司 一种具有多色鞋底的鞋子的成型方法
CN111098538A (zh) * 2018-10-25 2020-05-05 余志勇 具发泡内里层的橡胶鞋制法
WO2020113815A1 (zh) * 2018-12-07 2020-06-11 东莞达音创研实业有限公司 多层式热熔连接结构鞋子的模具下模及内仁、压缩板结构
CN112656086A (zh) * 2020-12-16 2021-04-16 革乐美时尚有限公司 一种注塑带跟鞋及其制作方法
CN112829148A (zh) * 2021-01-05 2021-05-25 文成 一种橡塑复合鞋底浇注成型模具
CN113727621A (zh) * 2019-02-19 2021-11-30 奇妙未来风险投资有限公司 用于制造鞋类和鞋类部件的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991002469A1 (en) * 1989-08-12 1991-03-07 Uk Shoe Group Limited Method of manufacturing a sole
CN1649721A (zh) * 2002-03-04 2005-08-03 伊科斯克有限公司 将鞋底模制到鞋帮的方法以及实施这种方法所用的鞋沿条和鞋模
CN101695863A (zh) * 2009-10-29 2010-04-21 郑国宏 一种连帮注塑呼吸换气鞋的注塑模具及其连帮注塑呼吸换气鞋的生产工艺
CN205685657U (zh) * 2016-06-24 2016-11-16 革乐美时尚有限公司 鞋生产系统及其鞋底注塑模具
CN206170682U (zh) * 2016-11-22 2017-05-17 革乐美时尚有限公司 一种鞋模及鞋底

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991002469A1 (en) * 1989-08-12 1991-03-07 Uk Shoe Group Limited Method of manufacturing a sole
CN1649721A (zh) * 2002-03-04 2005-08-03 伊科斯克有限公司 将鞋底模制到鞋帮的方法以及实施这种方法所用的鞋沿条和鞋模
CN101695863A (zh) * 2009-10-29 2010-04-21 郑国宏 一种连帮注塑呼吸换气鞋的注塑模具及其连帮注塑呼吸换气鞋的生产工艺
CN205685657U (zh) * 2016-06-24 2016-11-16 革乐美时尚有限公司 鞋生产系统及其鞋底注塑模具
CN206170682U (zh) * 2016-11-22 2017-05-17 革乐美时尚有限公司 一种鞋模及鞋底

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109008038A (zh) * 2017-06-12 2018-12-18 赣州卡迪瑞贸易有限公司 连体注塑工艺鞋
CN108244759A (zh) * 2018-01-20 2018-07-06 张朝辉 一种沿条鞋及其注塑模具
CN108244759B (zh) * 2018-01-20 2024-04-16 张朝辉 一种沿条鞋及其注塑模具
CN111098538A (zh) * 2018-10-25 2020-05-05 余志勇 具发泡内里层的橡胶鞋制法
CN111098538B (zh) * 2018-10-25 2021-09-07 余志勇 具发泡内里层的橡胶鞋制法
WO2020113815A1 (zh) * 2018-12-07 2020-06-11 东莞达音创研实业有限公司 多层式热熔连接结构鞋子的模具下模及内仁、压缩板结构
CN113727621A (zh) * 2019-02-19 2021-11-30 奇妙未来风险投资有限公司 用于制造鞋类和鞋类部件的方法
CN110919967A (zh) * 2019-11-29 2020-03-27 湖北小公牛鞋业有限责任公司 一种具有多色鞋底的鞋子的成型方法
CN112656086A (zh) * 2020-12-16 2021-04-16 革乐美时尚有限公司 一种注塑带跟鞋及其制作方法
CN112829148A (zh) * 2021-01-05 2021-05-25 文成 一种橡塑复合鞋底浇注成型模具
CN112829148B (zh) * 2021-01-05 2023-08-08 佛山市南海华足鞋业有限公司 一种橡塑复合鞋底浇注成型模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN106426746B (zh) 2020-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106426746A (zh) 一种鞋模、鞋底及将鞋底模制到鞋帮的方法
CN206170682U (zh) 一种鞋模及鞋底
JP4913064B2 (ja) 靴及び靴製造方法
CN100548656C (zh) 将鞋底模制到鞋帮的方法以及实施这种方法所用的鞋沿条和鞋模
CN103908037A (zh) 自动化生产的鞋子及其制鞋方法
RU2582707C2 (ru) Способ производства обуви
CN104754971A (zh) 通过注塑成型形成的鞋部件及相关插入件
CN109732966A (zh) 一种模具的下模及其鞋楦内仁组件、压缩板组件
CN105773907B (zh) 一种光纤连接器电子标签插头及其注塑方法
CN102632591A (zh) 一体成型鞋的制造模具及制造方法
CN205685657U (zh) 鞋生产系统及其鞋底注塑模具
CN108621366A (zh) 一体成型方法和一体成型装置
CN106696174B (zh) 一种玻璃镜片的模内定位注塑模具及定位注塑方法
CN203492889U (zh) 一体注塑鞋中底
CN104552747A (zh) 光学组件的制造方法
CN105983654A (zh) 水泵模具
CN105249609B (zh) 具有凹槽的注塑鞋中底及其制造方法
CN213440840U (zh) 一种手环一体式腕带的精密注塑模具
CN208318427U (zh) 一种沿条鞋及其注塑模具
CN105946175A (zh) 一种潜水镜的模具
CN110561702A (zh) 注塑模具
CN204773287U (zh) 用于一次成型拖鞋的模具
CN211807291U (zh) 一种用于制造塑料件密封胶槽的模具结构
CN210450892U (zh) 金属注射成型连接盘
JPH01280401A (ja) イラスト入り靴底を有する靴の製造法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221221

Address after: 452670 Xiangcheng Intelligent Equipment Science Park, Xuchang City, Henan Province

Patentee after: Xuchang Ruixiang Shoes Co.,Ltd.

Address before: Room 1403, Comprehensive Building, National Cotton Quality Inspection Center, No. 1, Middle Section of Zhengshang Road, Zhongyuan District, Zhengzhou City, Henan Province, 450000

Patentee before: COLOMER FASHION Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right