RU2582707C2 - Способ производства обуви - Google Patents

Способ производства обуви Download PDF

Info

Publication number
RU2582707C2
RU2582707C2 RU2011142255/05A RU2011142255A RU2582707C2 RU 2582707 C2 RU2582707 C2 RU 2582707C2 RU 2011142255/05 A RU2011142255/05 A RU 2011142255/05A RU 2011142255 A RU2011142255 A RU 2011142255A RU 2582707 C2 RU2582707 C2 RU 2582707C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
parts
mold
shoe
channels
shoes
Prior art date
Application number
RU2011142255/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011142255A (ru
Inventor
ЭРНАНДЕС Адриан ЭРНАНДЕС
Original Assignee
Симплисити Уоркс Юэроп, С.Л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Симплисити Уоркс Юэроп, С.Л. filed Critical Симплисити Уоркс Юэроп, С.Л.
Publication of RU2011142255A publication Critical patent/RU2011142255A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2582707C2 publication Critical patent/RU2582707C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/10—Producing footwear having preformed soles or heels joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by feeding or injecting plastics material between the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/126—Uppers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/0205—Uppers; Boot legs characterised by the material
    • A43B23/0215—Plastics or artificial leather
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D11/00—Machines for preliminary treatment or assembling of upper-parts, counters, or insoles on their lasts preparatory to the pulling-over or lasting operations; Applying or removing protective coverings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D86/00—Machines for assembling soles or heels onto uppers, not provided for in groups A43D25/00 - A43D83/00, e.g. by welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
    • B29C45/14508—Joining juxtaposed sheet-like articles, e.g. for making trim panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/0009—Producing footwear by injection moulding; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/122—Soles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/128—Moulds or apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/14—Multilayered parts
    • B29D35/146—Uppers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/0245—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form
    • A43B23/0255—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form assembled by gluing or thermo bonding
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/0245—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form
    • A43B23/0295—Pieced uppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/50—Footwear, e.g. shoes or parts thereof
    • B29L2031/505—Uppers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу производства обуви. Он включает литьевую пресс-форму (1 и 2) и литьевую металлическую колодку (3), между которыми расположены детали (4 и 5), которые будут формировать верх обуви. Причем эти детали разграничивают между собой каналы (9), которые совместно с полостями (10 и 11), разграниченными между литьевой формой и литьевой металлической колодки (3), определяют сеть каналов (9) и полости (10,11). В последние заливают под давлением термопластичный материал в расплавленном состоянии. Участки разграничены ребрами (6), высота которых меньше толщины частей, образующих перед заготовки верха. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в снижении производственных затрат. 6 ил.

Description

Область техники настоящего изобретения
Настоящее изобретение относится к способу производства обуви, выполненной из отлитой под давлением нижней части и верха, сформированного из деталей, выполненных из натуральной или синтетической кожи, трикотажа, украшений и т.д.
Более конкретно, способ согласно настоящему изобретению относится к производству обуви описанного типа, верх которой, выполненный более чем из одной детали, не содержит швов.
Предшествующий уровень техники настоящего изобретения
Производство обуви традиционными способами предусматривает следующие операции, на которых:
- вырезают детали верха, которые будут формировать верхнюю часть обуви;
- вручную соединяют эти детали друг с другом посредством склеивания, сшивания, включая элементы жесткости и декоративные элементы и т.д.;
- кроме того, выполняют процесс, который представляет собой производство подложки, который требует верха и формирования его на внутренней поверхности колодки;
- затем выполняют подготовительные процессы к сборке, такие как установка элементов жесткости в заднюю и переднюю части, которые будут формировать задник и носок;
- выполняют фиксацию стельки на внутренней поверхности колодки посредством скоб или ленты;
- выполняют сборку различных компонентов, для которой возможны различные альтернативные варианты, причем наиболее обычно выполняют механическую сборку, где верх помещают на колодку с подложкой под ней;
- помещают собранный комплект в формовочную печь для того, чтобы материалы стабилизировались и сохранили форму;
- зачищают лицевую сторону верха в соответствии с формой подошвы, предварительно отмеченной на ней;
- наносят клей на зачищенную часть и также на подошву, предварительно химически обработанную для закрепления клея;
- отдельно производят, как правило посредством вспомогательных фирм, подошву, выполненную в большинстве случаев из отлитых под давлением материалов;
- приклеивают подошву посредством надлежащего расположения и приложения давления машиной;
- удаляют готовую обувь из колодки для последующей очистки и выполнения некоторых видов окончательной обработки.
Описанный процесс предусматривает большое количество операций и требует значительного количества ручного труда, что делает производство обуви гораздо более дорогим.
Раскрытие настоящего изобретения
Предметом настоящего изобретения является способ производства обуви, который по сравнению с традиционными процессами предусматривает проведение уменьшенного количества операций, что позволяет снизить производственные затраты.
Другим предметом настоящего изобретения является создание обуви с отличным и более привлекательным внешним видом по сравнению с таковым обуви, изготовленной традиционными способами.
Производство обуви согласно способу согласно настоящему изобретению выполняют посредством следующих стадий, на которых:
a) вырезают детали, которые будут формировать верх обуви;
b) подготавливают литейную форму и литейный стержень, причем литейная форма выполнена из двух или более частей, которые с внутренней стороны полностью воспроизводят внешнюю конфигурацию обуви, а именно верх и нижнюю часть, и содержат области, контур которых соответствует контуру деталей, которые будут формировать верх обуви. Литейный стержень имеет форму металлической колодки и разграничивает совместно с внутренней поверхностью литейной формы полости, которые будут соответствовать объему верха и нижней части;
c) помещают детали, которые будут формировать верх обуви, в области, выполненные внутри литейной формы, из которых они будут выступать для разграничения пустых полостей и каналов;
d) выполняют литье под давлением термопластичного материала в расплавленном состоянии в литейную форму до тех пор, пока не будут заполнены все полости и каналы, разграниченные деталями, которые будут формировать верх, и контактирующие с указанными деталями;
e) открывают литейную форму и извлекают колодку, представляющую собой литейный стержень, в результате чего получают готовую обувь.
Способ согласно настоящему изобретению, предусматривающий описанные стадии, позволяет исключить в сущности все операции традиционных способов, таким образом, позволяя резко снизить затраты на ручной труд.
В соответствии со способом согласно настоящему изобретению внутренняя поверхность частей, формирующих литейную форму, воспроизводит общий объем обуви, включая верх и нижнюю часть. Области, воспроизводящие верх, имеют рельеф, содержащий области, разделенные невысокими ребрами, причем в указанных областях расположены детали верха, характеризующиеся большей толщиной, чем ребра, причем указанные детали разграничивают сеть каналов и полости, включающие объем, соответствующий нижней части, которые при заливке термопластичного материала в расплавленном состоянии формируют каркас, который контактирует с деталями верха для того, чтобы выполнять функцию связующего средства между ними, и одновременно формируют нижнюю часть или подошву обуви, с которой соединен упомянутый выше каркас.
Области, предназначенные для приема деталей, которые будут формировать верх, и разделенные посредством упомянутых выше ребер, будут содержать средства фиксации для фиксации указанных деталей для того, чтобы обеспечить фиксацию их местоположения во время литья под давлением термопластичного материала. Эти средства фиксации могут состоять из клейкого покрытия, характеризующегося низкой силой фиксации, которое будет покрывать, по меньшей мере, часть поверхности упомянутых выше областей. Упомянутые выше средства фиксации могут также состоять из мелких остроконечных выступов, таких как мелкие иглы, которые выступают из поверхности упомянутых выше областей, и высота которых будет меньше, чем толщина деталей, которые будут формировать верх обуви.
Детали, которые будут формировать верх, располагают в перевернутом положении, когда литейная форма открыта. Как только все компоненты верха расположены, различные части, формирующие литейную форму, соединяют на металлической колодке, которая функционирует в качестве литейного стержня, и комплект для литья закрывают для того, чтобы выполнить литье под давлением термопластичного материала в расплавленном состоянии. Затем, как только отлитый под давлением материал затвердеет, открывают литейную форму, удаляют колодку из обуви, в результате чего получают готовую обувь, содержащую сформированный верх и подошву, и имеющую общий внешний вид традиционной обуви, но с собственным отличительным признаком, поскольку она не содержит швов, в результате чего создается верхняя видимая поверхность обуви с отличным внешним видом.
Понятно, что на обувь, изготовленную способом согласно настоящему изобретению, может быть нанесен посредством пришивания, соединения заклепками и т.д. любой другой компонент.
В соответствии со способом согласно настоящему изобретению может быть нанесено покрытие из подходящего материала на поверхность колодки перед литьем под давлением, например, на основе кожаной или тканой подкладки, которая будет контактировать лицевой стороной с колодкой, а бахтармяной стороной с жидкостью. Таким образом, будет получена обувь с верхом и подкладкой, и, кроме того, ребра термопластичного материала будут оставаться скрытыми между подкладкой и верхом. Другими словами, если смотреть вовнутрь обуви, то будет видна только подкладка, а не бахтармяная сторона кожи верха и ребра термопластичных материалов, соединяющие детали указанного верха друг с другом. Для формирования этой подкладки могут быть использованы швы.
Краткое описание чертежей
Способ производства согласно настоящему изобретению проиллюстрирован приложенными фигурами, приведенными в качестве неограничивающего примера, на которых:
на фиг.1 представлен вид сверху литейной формы, используемой для производства обуви согласно настоящему изобретению;
на фиг.2 представлен продольный разрез литейной формы и колодки, которая функционирует в качестве литейного стержня, выполненный вдоль линии разреза II-II, изображенной на фиг.1;
на фиг.3 представлен вид сегмента А, изображенного на фиг.2, в увеличенном масштабе;
на фиг.4 представлен вид сбоку положения различных деталей, формирующих часть верха обуви;
на фиг.5 представлена сеть ребер и нижняя часть, полученные при литье под давлением термопластичного материала в соответствующий комплект литейной формы и литейного стержня, представленный на фиг.2;
на фиг.6 представлен вид сбоку обуви, изготовленной посредством способа согласно настоящему изобретению.
Подробное описание варианта осуществления настоящего изобретения
Производство обуви посредством способа согласно настоящему изобретению выполняют с использованием литейной формы и литейного стержня, представленных на фиг.1-3.
Литейная форма будет воспроизводить внешнюю поверхность производимой обуви, включая нижнюю часть и будет выполнена, по меньшей мере, из двух частей 1 и 2, которые, будучи закрыты, будут разграничивать полость, которая будет соответствовать внешней конфигурации обуви. Эта литейная форма может быть выполнена из большего количества частей, которые могут быть соединены друг с другом.
Металлическая колодка 3, которая функционирует в качестве литейного стержня, расположена внутри литейной формы, сформированной частями 1 и 2, таким образом, чтобы между внешней поверхностью колодки и внутренней поверхностью частей 1 и 2, формирующих литейную форму, было разграничено пространство, которое будет соответствовать пространству обуви, включая верх и нижнюю часть.
В соответствии с примером, представленным на фигурах, часть 1 литейной формы совместно с колодкой 3 будут разграничивать полость для подошвы обуви, тогда как пространство, разграниченное между частью 2 и колодкой 3, соответствует объему верха.
Согласно настоящему изобретению часть 2 содержит на своей внутренней поверхности области 4, контур которых соответствует контуру деталей, которые будут формировать верх обуви, причем области разделены и разграничены ребрами 6, см. фиг.3.
Во всех областях внутренней поверхности части 2 литейной формы, соответствующих деталям верха и в общем обозначенных на фиг.2 и 3 позициями 4 и 5, расположены соответствующие предварительно вырезанные детали верха, обозначенные позициями 7 и 8, причем толщина этих деталей больше, чем высота ребер 6, в результате чего между последовательно расположенными деталями 7 и 8 разграничены каналы 9, которые будут закрыты колодкой 3 при помещении ее вовнутрь литейной формы. Одновременно, полости 10, которые будут соответствовать периферийным областям обуви или нижней части, разграничены между колодкой 3 и частью 2. И наконец, полость 11, которая будет соответствовать объему нижней части обуви, будет разграничена между колодкой 3 и частью 1.
В качестве примера на фиг.4 представлено относительное положение, которое примут различные детали 7, 8, 12 и 13, которые будут формировать верх обуви, разделенные друг от друга каналами 9.
Формирующие верх детали могут быть выполнены из натуральной или синтетической кожи и могут включать трикотаж, украшения и т.д. и в каждом случае расположены в областях или полостях, сформированных во внутренней поверхности части 2 литейной формы.
Как только расположены все детали верха и литейная форма закрыта с колодкой внутри, выполняют литье под давлением термопластичного материала в расплавленном состоянии через сеть каналов 9 и полости 10 и 11, разграниченные между литейной формой и колодкой, в результате чего образуется каркас, такой как представлен на фиг.5, между ребрами которого будут расположены детали 7, 8, 12 и 13, представленные на фиг.4. Каркас, представленный на фиг.5, совместно с нижней частью, полученной во время одной операции литья под давлением, без деталей 7, 8, 12 и 13, может образовывать сандалию или подобную обувь.
Благодаря форме каналов 9 совместно с полостями 10 и 11 и поскольку ребра 6 не касаются поверхности колодки 3, расплавленный термопластичный материал, который заливают под давлением в закрытую литейную форму, находится в контакте с деталями 4 и 5, которые будут формировать верх, функционируя как средство для их соединения.
После открытия литейной формы и извлечения колодки 5 получают обувь, такую как представлена на фиг.6, в которой формирующие верх детали 7, 8, 12, 13 и т.д. скреплены друг с другом посредством промежуточных ребер 14 и в представленном примере посредством области 15 задника и подошвы 16, выполненных из залитого под давлением термопластичного материала.
Обувь согласно фиг.6, получаемая после открытия литейной формы, будет готова для присоединения к ней стельки и для очистки изделия без необходимости проведения операций по пристегиванию подошвы, сборки, формирования и склеивания, которые необходимы согласно традиционным способам.
Как отмечено выше, покрытие, которое будет прикреплено к внутренней поверхности деталей, формирующих верх, функционирующее в качестве подкладки обуви, может быть расположено на поверхности колодки 3.

Claims (1)

  1. Способ производства обуви, включающий изготовление ее верха из отдельных деталей, включающий следующие этапы:
    a) резку деталей (7, 8), формирующих верх обуви;
    b) подготовку пресс-формы и контрформы, между которыми разграничено пространство, соответствующее объему верха и подошвы; при этом пресс-форма состоит из двух или более частей (1, 2), которые с внутренней стороны воспроизводят внешнюю форму обуви и имеют области (4, 5), контур которых соответствует контуру частей, формирующих верх обуви, а контрформа принимает форму металлической колодки (3) и отделяет от внутренней поверхности деталей, формирующих пресс-форму, объем, соответствующий передней части верха и подошве обуви;
    c) размещение деталей (7, 8), которые формируют передней части верха обуви в областях (4, 5), отмеченных внутри пресс-формы, из которых они выступают для отделения пустых полостей (10) и каналов (9);
    d) введение термопластичного материала в расплавленном состоянии в пресс-форму до заполнения всех полостей (10), образованных между пресс-формой и контрформой, а также каналов (9), отделенных деталями (7, 8), которые образуют переднюю часть верха, и соприкасающихся с указанными частями (7, 8);
    e) открытие пресс-формы и извлечение колодки (3), составляющей контрформу;
    при этом
    - вышеупомянутые участки (4, 5) разграничены ребрами (6), высота которых меньше толщины частей (7, 8), которые образуют переднюю часть верха; такие ребра (6) отделены от поверхности колодки, когда пресс-форма закрыта, в результате чего разграничены каналы (9);
    - каналы (9), ограниченные между краями последовательных частей (7, 8), тоньше, чем толщина частей (7, 8), которые образуют переднюю часть верха.
RU2011142255/05A 2009-03-26 2010-03-18 Способ производства обуви RU2582707C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES200900830A ES2346393B1 (es) 2009-03-26 2009-03-26 Procedimiento de fabricacion de calzado.
ESP200900830 2009-03-26
PCT/ES2010/000108 WO2010109032A1 (es) 2009-03-26 2010-03-18 Procedimiento de fabricación de calzado

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011142255A RU2011142255A (ru) 2013-05-10
RU2582707C2 true RU2582707C2 (ru) 2016-04-27

Family

ID=42780180

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011142255/05A RU2582707C2 (ru) 2009-03-26 2010-03-18 Способ производства обуви

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9032574B2 (ru)
EP (1) EP2412515B1 (ru)
JP (1) JP5723358B2 (ru)
CN (1) CN102438816B (ru)
BR (1) BRPI1011722B1 (ru)
CA (1) CA2756353C (ru)
CO (1) CO6450691A2 (ru)
ES (1) ES2346393B1 (ru)
MA (1) MA33144B1 (ru)
MX (1) MX2011010087A (ru)
RU (1) RU2582707C2 (ru)
WO (1) WO2010109032A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2761279C2 (ru) * 2017-09-27 2021-12-06 Стемма Срл Пресс-форма и способ для изготовления обуви

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013050629A1 (es) * 2011-10-05 2013-04-11 Simplicity Works Europe, S.L. Procedimiento de fabricación de calzado
TW201427615A (zh) * 2013-01-04 2014-07-16 Long John Tsung Right Ind Co Ltd 自動化製程生產之鞋子及其製鞋方法
US9883714B2 (en) * 2013-06-14 2018-02-06 Nike, Inc. Sole plate assembly and method of making
CN103640134B (zh) * 2013-11-21 2016-08-03 佛山市高明尚昂科技有限公司 用于制备鞋靴成品或半成品的模具机构及其应用
EP3378620A4 (en) * 2015-11-20 2019-01-23 Simplicity Works Europe S.L. METHOD FOR MANUFACTURING THREE-DIMENSIONAL ARTICLES WITH FLEXIBLE WALL
CA3047192A1 (en) * 2016-12-16 2018-06-21 Simplicity Works Europe, S.L. Method for manufacturing three-dimensional items with flexible walls
FR3065153B1 (fr) * 2017-04-12 2019-06-28 Salomon Sas Chaussure a tige amelioree
US10485302B2 (en) * 2017-07-07 2019-11-26 Reebok International Limited Method of making an upper
KR102421294B1 (ko) * 2017-11-22 2022-07-15 나이키 이노베이트 씨.브이. 신발류 제조용 순응 멤브레인
FR3082103B1 (fr) 2018-06-08 2020-08-28 Decathlon Sa Procede de fabrication d'une chaussure, et chaussure susceptible d'etre obtenue par ledit procede

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3698108A (en) * 1969-03-06 1972-10-17 Semperit Ag Sandals and methods and machines for their manufacture
US3769392A (en) * 1970-10-09 1973-10-30 V Tessaro Process for making anatomical padding for ski boots
ES8101866A1 (es) * 1978-11-17 1980-12-16 Clarks Ltd Perfeccionamientos introducidos en articulos de calzado, ta-les como botas, zapatos, sandalias y zuecos.
ES2027609A6 (es) * 1991-01-25 1992-06-01 Catala Molina Juan Jose Procedimiento para la confeccion de calzado.
US7350321B2 (en) * 2002-05-23 2008-04-01 Adidas International Marketing B.V. Shoe upper and methods of manufacture

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT296823B (de) * 1966-05-03 1972-02-25 Schmidt O Verfahren und Form zur Herstellung von Schuhen
BR6803333D0 (pt) * 1967-11-08 1973-02-15 T Fukuoka Sandalia aperfeicoada
GB1375665A (ru) * 1972-02-22 1974-11-27
US4150455A (en) * 1973-10-03 1979-04-24 Tatsuo Fukuoka Method for manufacturing a footwear and footwear
GB1489204A (en) * 1973-11-02 1977-10-19 Fukuoka T Footwear and a method of manufacturing the same
GB1489202A (en) * 1973-11-02 1977-10-19 Fukuoka T Footwear and a method for manufacturing the same
JPS51129340A (en) * 1975-04-30 1976-11-10 Tatsuo Fukuoka Method of producing clogs
JPS5226943A (en) * 1975-08-25 1977-02-28 Tatsuo Fukuoka Manufacturingmethod of structural member of footwear
JPS605281B2 (ja) * 1976-11-12 1985-02-09 辰雄 福岡 履物の製造方法
ES286857Y (es) * 1985-05-20 1986-06-01 Vazquez Chinchilla Antonio Sandalia perfeccionada
JP2627246B2 (ja) * 1993-10-26 1997-07-02 株式会社アサヒコーポレーション 射出成形靴の成形法
DE19511942A1 (de) * 1995-03-31 1996-10-02 Alsa Gmbh Sandale sowie Verfahren und Hohlform zur Herstellung einer solchen Sandale
ES2099677B1 (es) * 1995-09-27 1998-02-01 Ad Libitum Shoes S L Procedimiento de incorporacion a plantas de palas y serrajes para la fabricacion de calzado y calzado asi obtenido.
US5885500A (en) * 1995-12-20 1999-03-23 Nike, Inc. Method of making an article of footwear
JP4671587B2 (ja) * 2003-05-30 2011-04-20 アキレス株式会社 装飾パーツを有する射出成形長靴の製造方法
US20060017195A1 (en) * 2004-07-24 2006-01-26 Deng-Reng Yang Method for injection molding a solid pattern onto a shoe upper
US8544191B2 (en) * 2007-04-10 2013-10-01 Reebok International Limited Smooth shoe uppers and methods for producing them
TW201427615A (zh) * 2013-01-04 2014-07-16 Long John Tsung Right Ind Co Ltd 自動化製程生產之鞋子及其製鞋方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3698108A (en) * 1969-03-06 1972-10-17 Semperit Ag Sandals and methods and machines for their manufacture
US3769392A (en) * 1970-10-09 1973-10-30 V Tessaro Process for making anatomical padding for ski boots
ES8101866A1 (es) * 1978-11-17 1980-12-16 Clarks Ltd Perfeccionamientos introducidos en articulos de calzado, ta-les como botas, zapatos, sandalias y zuecos.
ES2027609A6 (es) * 1991-01-25 1992-06-01 Catala Molina Juan Jose Procedimiento para la confeccion de calzado.
US7350321B2 (en) * 2002-05-23 2008-04-01 Adidas International Marketing B.V. Shoe upper and methods of manufacture

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
В.Л.РАЯЦКАС и другие, Технология изделий из кожи, часть 2, Москва, ЛЕГПРОМБЫТИЗДАТ, 1988, С.128-129. *
Справочник обувщика, т.2, из-ние 2, под редакцией Д.С. Мурванидзе, Легкая индустрия, Москва, 1971, с.7. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2761279C2 (ru) * 2017-09-27 2021-12-06 Стемма Срл Пресс-форма и способ для изготовления обуви

Also Published As

Publication number Publication date
CA2756353A1 (en) 2010-09-30
CA2756353C (en) 2015-12-29
MA33144B1 (fr) 2012-03-01
CN102438816B (zh) 2015-03-25
BRPI1011722A2 (pt) 2016-03-22
CO6450691A2 (es) 2012-05-31
EP2412515B1 (en) 2017-09-06
ES2346393A1 (es) 2010-10-14
US20120090103A1 (en) 2012-04-19
BRPI1011722B1 (pt) 2019-12-24
JP5723358B2 (ja) 2015-05-27
WO2010109032A1 (es) 2010-09-30
EP2412515A1 (en) 2012-02-01
CN102438816A (zh) 2012-05-02
ES2346393B1 (es) 2011-09-14
EP2412515A4 (en) 2013-05-01
JP2012521314A (ja) 2012-09-13
MX2011010087A (es) 2012-02-01
US9032574B2 (en) 2015-05-19
RU2011142255A (ru) 2013-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2582707C2 (ru) Способ производства обуви
US5421050A (en) Shoe construction method
US20180194043A1 (en) Footwear Upper Components Having Contoured Foam Regions and Methods of Forming Such Components
CN106426746B (zh) 一种鞋模、鞋底及将鞋底模制到鞋帮的方法
TW201427615A (zh) 自動化製程生產之鞋子及其製鞋方法
ITTV960012A1 (it) Procedimento per la realizzazione di suole per calzature ad iniezione
EP2337469B1 (en) Shoe having a midsole with heel support
US3663679A (en) Method of manufacturing footwear
CN108700754A (zh) 用于制造包括刚性金属主体部和聚合物材料外涂层的物体的方法以及由此获得的物体
RU2613432C2 (ru) Способ производства гибких трехмерных изделий
US4279049A (en) Process for manufacturing footwear from a plastic material such as polyurethane
US3290803A (en) Shoe with a vulcanized outsole
JP2023513959A (ja) フットウェアミッドソール、その製造方法およびその製造用モールド
CN105249609B (zh) 具有凹槽的注塑鞋中底及其制造方法
EP1468815A1 (en) Mold and method for forming shoe soles and shoe sole portions, and shoe soles and shoe sole portions obtained thereby
IT201900005386A1 (it) Metodo per la realizzazione di una suola comprendente almeno due materiali, stampo utilizzato per eseguire tale metodo e suola cosi’ ottenuta
GB2139940A (en) Method of moulding a footwear sole
KR100592376B1 (ko) 신발갑피 금형의 제조방법
WO2021201842A1 (en) Footwear midsoles with a support piece and a customized orthopedic piece
JPH0130081Y2 (ru)
JP2005334622A (ja) 靴の製作方法
EP2216166A2 (en) Method for making a shoe
WO2023218377A1 (en) Method for gluing a vamp to a shell bottom
EP0073990A1 (en) Method for manufacturing an open-foamed inner shoe particularly for ski boots
ITMI20060045A1 (it) Metodo per la realizzazione di una scarpa con una protezione almeno parziale della suola e scarpa prodotta secondo tale metodo

Legal Events

Date Code Title Description
HE9A Changing address for correspondence with an applicant
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20141127

FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20150520

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200319