WO2010109032A1 - Procedimiento de fabricación de calzado - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing footwear consisting of an injected floor and a cut formed from pieces of natural or synthetic leather, elastic, ornaments, etc.
  • the process of the invention is designed for the manufacture of footwear of the exposed type, in which the cut, consisting of more than one piece, lacks seams.
  • the manufacture of footwear by traditional procedures includes the following operations:
  • a process is carried out, which is the manufacturing of the mounting template, which requires the cutting and forming of the same on the bottom surface of the last.
  • preparation processes for assembly are carried out, such as the placement of reinforcements on the back and front that will form the buttress and stops.
  • the present invention aims at a shoe manufacturing process, by means of a reduced number of operations compared to traditional processes, thus allowing manufacturing costs to be reduced.
  • Another object of the invention is to be able to obtain footwear with a different and more attractive appearance than the footwear obtained by traditional procedures.
  • the manufacture of footwear with the process of the invention is carried out by the following steps: a) Cutting of the pieces that will make up the cut of the footwear. , b) Preparation of a mold and counter mold, whose mold is composed of two or more parts that reproduce the external configuration of the footwear in its entirety, cut and floor, and have areas whose contour corresponds to that of the pieces that will make up the cut of footwear
  • the counter mold takes the form of a metallic last and delimits with the internal surface of the hollow mold that will correspond to the volume of the cut and floor.
  • the internal surface of the parts that make up the mold reproduces the total volume of the footwear, including the cut and the floor.
  • the areas that reproduce the cut have a topography comprising areas separated by nerves of small height, in whose areas the pieces of the cut are placed, thicker than the nerves, these pieces delimiting a network of channels and gaps, including the corresponding volume to the floor, which, when injecting the molten thermoplastic material, configures a skeleton that is in contact with the pieces of the cut, to serve as a means of joining between them, at the same time that it will form the floor or sole of the footwear, with the one that connects the skeleton mentioned above.
  • the areas destined to receive the pieces that will make up the cut, delimited by the nerves mentioned above, will have means of fixing said pieces, to ensure their positioning during the injection of the thermoplastic material.
  • These fixing means may consist of a Coating of an adhesive nature, with reduced fixing capacity, which will cover at least part of the surface of the aforementioned areas.
  • the mentioned fixing means can also consist of small pointed projections, like small needles, that protrude from the surface of the mentioned areas * and that will be of less height than the thickness of the pieces that will make up the shoe cut.
  • the placement of the pieces that will make up the cut is carried out with the mold open, in the inverted position. Once all the components of the cut are placed, the different parts that make up the mold are coupled on the metal last that acts as a counter mold, leaving the mold assembly closed to make the injection of the molten thermoplastic material. Subsequently, once the injected material is cured, the mold is opened, the last of the footwear is removed and a finished shoe with a shaped cut and sole is already available, with a general appearance of a traditional footwear but with its own character and special, since it will lack seams, thus giving a different appearance to the upper surface seen from the footwear.
  • any other component can be applied by sewing, riveting, etc.
  • a coating of suitable material can be applied on the surface of the last • before injection, for example based on a skin or fabric lining that would be in contact with the flower face towards the last and the meat face towards the fluid.
  • Figure 1 is a plan view of a mold used for the manufacture of footwear, according to the invention.
  • Figure 2 is a longitudinal section of the mold and last that acts as a counter mold, taken along the line II-II of Figure 1.
  • Figure 3 corresponds to detail A of Figure 2, on a larger scale.
  • Figure 4 shows in side elevation the position of the different pieces that become part of the shoe cut.
  • Figure 5 represents the network of nerves and floor obtained by injecting the thermoplastic material into the last and counterhorm assembly of Figure 2.
  • Figure 6 shows in side elevation a shoe obtained with the process of the invention. Detailed description of an embodiment
  • the mold will reproduce the external surface of the footwear to be manufactured, including the floor, and will be composed of at least two parts 1 and 2 that when closed will delimit a gap that will correspond to the external configuration of the footwear.
  • This mold can be composed of a larger number of parts, interconnectable.
  • a last of a metallic nature 3 that acts as a counter mold, so that between the external surface of the Last and the internal surface of the parts 1 and 2 that make up the mold, a space that corresponds to that of the footwear, including the upper cut and lower floor, is delimited.
  • part 1 of the mold is the one that will delimit with the last 3 the hollow for the sole of the footwear, while the space delimited between the part 2 and the last 3 corresponds to the volume of the cut.
  • part 2 has, on its internal surface, areas 4 whose contour corresponds to that of the pieces that will make up the shoe cut, areas that are separated and delimited by ribs 6, Figure 3.
  • the pieces that make up the cut can be made of natural or synthetic leather, including elastic, ornaments, etc., being placed in each case in areas or cavities formed on the internal surface of part 2 of the mold.
  • thermoplastic material is injected in a state cast, producing, through the network of channels 9 and holes 10 and 11 delimited between mold and last, a skeleton like the one depicted in figure 5, whose nerves will be pieces 7, 9, 12 and 13 represented in the figure 4.
  • a shoe like the one shown in figure 6 is obtained, in which the pieces 7, 8, 12, 13, etc., which constitute the cut, are joined together by the intermediate ribs 14 and, in the example represented by the buttress zone 15 and sole 16, composed of the injected thermoplastic material.
  • the footwear of figure 6, as obtained when the mold is opened, will be ready to attach the template and cleaning products, without the need for side-mounted, assembled, shaped and glued operations, of the sole, operations necessary in traditional procedures .
  • on the last surface 3 may be a coating that will remain attached to the inner surface of the pieces that make the cut, acting as liner shoe.

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Abstract

Procedimiento de fabricación de calzado, mediante un molde ( 1 y 2 ) y un contra molde en forma de horma ( 3 ), entre los que se disponen las piezas (4 y 5) que conformarán el corte, delimitando estas piezas entre sí canales (9) que junto con huecos (10 y 11) delimitados entre molde y contramolde determinan una red de canales y huecos en los que se inyecta un material termoplástico en estado fundido.

Description

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE CALZADO Campo de la invención
La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de calzado compuesto por un piso inyectado y un corte formado a base de piezas de piel natural o sintética, elásticos, adornos, etc.
Mas concretamente el procedimiento de la invención está concebido para la fabricación de calzado del tipo expuesto, en el que el corte, formado por más de una pieza, carece de costuras.
Antecedentes de la invención
La fabricación de un calzado por los procedimientos tradicionales comprende las siguientes operaciones:
- Cortado de piezas de corte, que formarán la parte superior del calzado.
- Unión de estas piezas de forma manual, mediante colas, costuras, inclusión de refuerzos y elementos decorativos, etc.
- Por otra parte se realiza un proceso que es la fabricación de la plantilla de montado, que requiere el corte y conformado de la misma sobre la superficie inferior de la horma.
Posteriormente se realizan procesos de preparación para el montado, tales como la colocación de refuerzos en la parte posterior y delantera que conformarán el contrafuerte y topes .
- Fijación con grapa o celo de la plantilla sobre la superficie inferior de la horma.
- Montado de los diferentes componentes, para lo cual pueden seguirse diferentes vías, siendo la mas usual el montado a máquina, donde se coloca el corte sobre la horma, con la plantilla de montado por debajo.
- Introducción del conjunto montado en un horno de conformado, para que los materiales se estabilicen y conserven la forma. - Lijado de la cara flor del corte con la forma de la suela previamente marcada.
- Aplicación de cola a la parte lijada y también a la suela, previamente preparada químicamente para el anclaje de la cola.
Fabricación independiente, generalmente por empresas auxiliares, de la suela compuesta en la mayoría de los casos a base de materiales de inyección.
Pegado de la suela mediante un correcto posicionamiento y aplicación de presión a la máquina.
Deshormado del calzado finalizado para su posterior limpieza y aplicación de algún tipo de acabado final .
El proceso descrito supone un elevado número de operaciones y requiere considerable mano de obra, encareciendo enormemente la fabricación del calzado. Descripción de la invención
La presente invención tiene por objeto un procedimiento de fabricación de calzado, mediante un número reducido de operaciones en comparación con los procesos tradicionales, permitiendo así reducir los costos de fabricación.
Otro objeto de la invención es poder obtener un calzado con un aspecto diferente y más atractivo que los calzados obtenidos por los procedimientos tradicionales.
La fabricación del calzado con el procedimiento de la invención se lleva a cabo mediante las siguientes etapas : a) Cortado de las piezas que conformarán el corte del calzado. , b) Preparación de un molde y contramolde, cuyo molde está compuestos por dos o más partes que reproducen interiormente la configuración externa del calzado en su totalidad, corte y piso, y disponen de áreas cuyo contorno corresponde al de las piezas que conformarán el corte del calzado. El contramolde adopta forma de horma metálica y delimita con la superficie interna del molde huecos que corresponderán al volumen del corte y piso. c) Colocar las piezas que conformará el corte del calzado en las áreas definidas en el interior del molde, respecto de las que sobresaldrán para delimitar huecos y canales vacíos . d) Inyectar un material termoplástico en estado fundido en el molde, hasta llenar todos los huecos y canales delimitados por las piezas que conformarán el corte y entrar en contacto con dichas piezas. e) Proceder a la apertura del molde y extracción de la horma que constituye el contramolde, disponiendo así del calzado ya finalizado.
El procedimiento de la invención, con las etapas descritas permite la eliminación de la casi totalidad de operaciones de los procedimientos tradicionales, permitiendo con ello una elevada reducción en el coste de mano de obra.
En el procedimiento de la invención la superficie interna de las partes que conforman el molde reproduce el volumen total del calzado, incluyendo el corte y el piso. Las zonas que reproducen el corte presentan una topografía que comprende áreas separadas por nervios de pequeña altura, en cuyas áreas se colocan las piezas del corte, de mayor grosor que los nervios , delimitando dichas piezas una red de canales y huecos, incluyendo el volumen correspondiente al piso, que, al inyectar el material termoplástico en estado fundido, configura un esqueleto que queda en contacto con las piezas del corte, para servir como medio de unión entre las mismas, al mismo tiempo que conformará el piso o suela del calzado, con el que queda conectado el esqueleto antes citado.
Las áreas destinadas a recibir las piezas que conformarán el corte, delimitadas por los nervios antes comentados, dispondrán de medios de fijación de dichas piezas, para asegurar su posicionado durante la inyección del material termoplástico. Estos medios de fijación pueden consistir en un recubrimiento de naturaleza adhesiva, con reducida capacidad de fijación, que cubrirá al menos parte de la superficie de las áreas citadas. También los medios de fijación citados pueden consistir en pequeños salientes puntiagudos, a modo de pequeñas agujas, que sobresale de la superficie de las áreas citadas* y que serán de menor altura que el grueso de las piezas que conformarán el corte del calzado.
La colocación de las piezas que conformarán el corte se lleva a cabo con el molde abierto, en posición ' invertida. Una vez colocados todos los componentes del corte las diferentes partes que conforman el molde se acoplan sobre la horma metálica que actúa como contramolde, quedando el conjunto de molde cerrado para efectuar la inyección del material termoplástico en estado fundido. Posteriormente, una vez curado el material inyectado, se procede a la apertura del molde, se saca la horma del calzado y se dispone ya de un calzado terminado con corte y suela conformados, con una apariencia general de un calzado tradicional pero con un carácter propio y especial, ya que carecerá de costuras, dando así un aspecto diferente a la superficie superior vista del calzado.
N Como puede comprenderse sobre el calzado obtenido por el procedimiento de la invención puede aplicarse cualquier otro componente mediante cosido, remachado, etc. En el procedimiento de la invención puede aplicarse un revestimiento de material adecuado sobre la superficie de •la horma, antes de la inyección, por ejemplo a base de un forro de piel o tejido que estaría en contacto con la cara flor hacia la horma y la cara de carne hacia el fluido. Con esto conseguiríamos un calzado, con corte y forro, así como también dejar ocultos entre forro y corte los nervios del material termoplástico. Es decir que al ver el calzado por el interior, solo veríamos forro, en lugar de' la piel de corte por su carne y los nervios de material termoplásticos que unen las piezas de dicho corte. En este forro si pueden utilizarse costuras, para su formación. Breve descripción de los dibujos
El procedimiento de fabricación de la invención se representa en los dibujos adjuntos, dados a título de ejemplo no limitativo, en los que:
La figura 1 es una vista en planta de un molde utilizado para la fabricación de calzado, de acuerdo con la invención. La figura 2 es una sección longitudinal del molde y horma que actúa como contramolde, tomada según la línea de corte II-II de la figura 1.
La figura 3 corresponde al detalle A de la figura 2 , a mayor escala . La figura 4 muestra en alzado lateral la posición de las diferentes piezas que entran a formar parte del corte del calzado.
La figura 5 representa la red de nervios y piso obtenidos al inyectar el material termoplástico en el conjunto de horma y contrahorma de la figura 2.
La figura 6 muestra en alzado lateral un calzado obtenido con el procedimiento de la invención. Descripción detallada de una forma de realización
La fabricación de calzado mediante el procedimiento de la invención se lleva a cabo con un molde y contramolde que se representan en las figuras 1 a 3.
El molde reproducirá la superficie externa del calzado a fabricar, incluyendo el piso, y estará compuesto por al menos dos partes 1 y 2 que al cerrarse delimitarán un hueco que corresponderá a la configuración externa del calzado. Este molde puede estar compuesto por un número mayor de partes, acoplables entre si .
Dentro del molde formado por las partes 1 y 2 se aloja una horma de naturaleza metálica 3 que actúa como contramolde, de modo que entre la superficie externa de la horma y la superficie interna de las partes 1 y 2 que conforman el molde se delimita un espacio que corresponderá al del calzado, incluyendo el corte superior y piso inferior.
En el ejemplo representado en los dibujos la parte 1 del molde es la que delimitará con la horma 3 el hueco para la suela del calzado, mientras que el espacio delimitado entre la parte 2 y la horma 3 corresponde al volumen del corte.
De acuerdo con la invención la parte 2 presenta por su superficie interna áreas 4 cuyo contorno corresponde al de las piezas que conformarán el corte del calzado, áreas que quedan separadas y delimitadas por nervios 6, figura 3.
En todas las áreas de la superficie interna de la parte 2 del molde, que corresponden a piezas del corte y que en las figuras 2 y 3 se indican en general con las referencias 4 y 5, se disponen las piezas correspondientes del corte previamente cortadas, que se indican con las referencias 7 y 8, siendo estas piezas de grosor superior a la altura de los nervios 6, de modo que entre piezas consecutivas 7 y 8 se delimitan canales 9 que quedarán cerrados por la horma 3 , al cerrar el molde sobre la misma. Al mismo tiempo entre la horma 3 y la parte 2 se delimitan huecos 10, que corresponderán a las zonas periféricas del calzado o piso. Por último, entre la horma 3 y la parte 1 se delimitará -un hueco 11, que corresponderá al volumen del piso del calzado. En la figura 4 se representa, a título de ejemplo, la posición relativa que adoptarán diferentes piezas 7, 8, 12 y 13 que conformarán el corte de un calzado, separadas entre si por los canales 9.
Las piezas que conforman el corte pueden ser de piel natural o sintética, incluir elásticos, adornos, etc., colocándose en cada caso en áreas o cavidades conformadas en la superficie interna de la parte 2 del molde.
Una vez colocadas todas las piezas del corte y cerrado el molde, con la horma en el interior del mismo, se procede a la inyección de un material termoplástico en estado fundido, produciéndose, a través de la red de canales 9 y huecos 10 y 11 delimitados entre molde y horma, un esqueleto como el representado en la figura 5, entre cuyos nervios quedarán las piezas 7, 9, 12 y 13 representadas en la figura 4. El esqueleto de la figura 5, junto- con el piso obtenido en la misma operación de inyección, sin las piezas 7, 9, 12 y 13, podrían configurar una sandalia o calzado similar.
El material termoplástico fundido que se inyecta en el molde cerrado, por la forma de los canales 9, junto con los huecos 10 y 11, y al no alcanzar los nervios 6 la superficie de la horma 3 , queda en contacto con las piezas 4 y 5 que conformarán el corte, sirviendo como medio de' unión de las mismas.
Al abrir el molde y extraer la horma 5 se obtiene un calzado como el representado en la figura 6, en el que las piezas 7, 8, 12, 13, etc., que constituyen el corte, quedan unidas entre sí por los nervios intermedios 14 y, en el ejemplo representado por la zona 15 de contrafuerte y suela 16, compuestas a base del material termoplástico inyectado. El calzado de la figura 6, según se obtiene al abrir el molde, quedará listo para acoplar la plantilla y productos de limpieza, sin que se requieran operaciones de aparado, montado, conformado y pegado, de la suela, operaciones necesarias en los procedimientos tradicionales . Según se ha señalado ' anteriormente, sobre la superficie de la horma 3 puede ponerse un revestimiento que quedará fijado a la superficie interna de las piezas que conforman el corte, actuando como forro del calzado.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Procedimiento de fabricación de calzado, que comprende un corte compuesto por piezas independientes, caracterizado porque comprende las etapas de: y a) cortado de las piezas que conformarán el corte del calzado; b) preparación de un molde y contramolde, entre los que se delimita un espacio que corresponde al volumen del corte y piso, cuyo molde está compuesto por dos o más partes que reproducen interiormente la configuración externa del calzado y disponen de áreas cuyo contorno corresponde al de las piezas que conformarán el corte del calzado, y cuyo contramolde adopta forma de horma metálica y delimita con la superficie interna de las piezas que conforman el molde un volumen que corresponde al del corte y piso del calzado. c) colocar las piezas que conformarán el corte del calzado en las áreas definidas en el interior del molde, de las que sobresalen para delimitar huecos y canales vacíos; d) inyectar un material termoplástico en estado fundido en el molde, hasta llenar todos los huecos formados entre molde y contramolde, así como los canales delimitados por las piezas que conformarán el corte y entrar en contacto con dichas piezas; e) proceder a la apertura del molde y extracción de la horma que constituya el contramolde.
2. - Procedimiento según la reivindicación 1 , caracterizado porque las áreas citadas están delimitadas por nervios de altura inferior al grueso de las piezas que conformarán el corte, cuyos nervios quedan separados de la superficie de la horma al cerrar el molde.
3. - Procedimiento según la reivindicación 1 , caracterizado porque la superficie de las áreas citadas dispone de medios de fijación de las piezas que conformarán el corte del calzado.
4.- Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque los medios de fijación citados consisten en un recubrimiento de naturaleza adhesiva, con reducida capacidad de fijación, que cubre al menos parte de las superficies de las áreas citadas.
5. - Procedimiento según la reivindicación 3 , caracterizado porque los medios de fijación citados consisten en pequeños salientes puntiagudos que sobresalen de la superficie de las áreas citadas y son de altura menor que el grueso de las piezas que conformarán el corte del calzado.
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