TWI692323B - 製鞋用之共形膜、壓力機及利用共形膜製造鞋製品的方法 - Google Patents

製鞋用之共形膜、壓力機及利用共形膜製造鞋製品的方法 Download PDF

Info

Publication number
TWI692323B
TWI692323B TW107140680A TW107140680A TWI692323B TW I692323 B TWI692323 B TW I692323B TW 107140680 A TW107140680 A TW 107140680A TW 107140680 A TW107140680 A TW 107140680A TW I692323 B TWI692323 B TW I692323B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
conformal
range
conformal film
thickness
patent application
Prior art date
Application number
TW107140680A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201924556A (zh
Inventor
麥可 科爾伯
朗尼 巴拉德
約瑟夫 強森
金彼得
金榮三
Original Assignee
荷蘭商耐克創新有限合夥公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 荷蘭商耐克創新有限合夥公司 filed Critical 荷蘭商耐克創新有限合夥公司
Publication of TW201924556A publication Critical patent/TW201924556A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI692323B publication Critical patent/TWI692323B/zh

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/02—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D25/00—Devices for gluing shoe parts
    • A43D25/20—Arrangements for activating or for accelerating setting of adhesives, e.g. by using heat
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/04—Plastics, rubber or vulcanised fibre
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B9/00—Footwear characterised by the assembling of the individual parts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B9/00—Footwear characterised by the assembling of the individual parts
    • A43B9/12—Stuck or cemented footwear
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D25/00—Devices for gluing shoe parts
    • A43D25/06—Devices for gluing soles on shoe bottoms
    • A43D25/10—Press-pads or other supports of shoe-gluing presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/0054—Producing footwear by compression moulding, vulcanising or the like; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/10—Producing footwear having preformed soles or heels joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by feeding or injecting plastics material between the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/28—Presses specially adapted for particular purposes for forming shaped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D2200/00—Machines or methods characterised by special features
    • A43D2200/50—Machines using pneumatic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/40—Applying molten plastics, e.g. hot melt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/44—Joining a heated non plastics element to a plastics element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)

Abstract

一種用於製造鞋製品的低壓操作共形膜包括周邊部，所 述周邊部具有處於1毫米至15毫米範圍內的厚度並形成所述共形膜的外周邊。所述共形膜亦包括過渡部，所述過渡部具有在第一表面與第二表面之間處於1毫米至4毫米範圍內的厚度，其中所述過渡部向所述外周邊內部延伸。所述共形膜亦包括共形部，所述共形部沿所述第二表面的方向自所述過渡部延伸並形成接收腔，所述共形部具有處於1毫米至4毫米範圍內的厚度。所述周邊部、所述過渡部以及所述共形部為包含共同的材料組成的一元化構造。

Description

製鞋用之共形膜、壓力機及利用共形膜製造鞋 製品的方法
本發明是有關於一種用於接合兩個製品的壓膜(press membrane)。
傳統上，可藉由將鞋底部與有楦鞋幫部(lasted upper portion)進行黏合而製造鞋製品。對壓力、溫度及/或時間進行調整以達成鞋底與有楦鞋幫之間的結合。壓力的施加可藉由壓力機(press)達成，當黏合劑或其他接合材料將鞋底與有楦鞋幫結合時，所述壓力機有效輔助在鞋底與有楦鞋幫之間供應壓縮力。
本文中的態樣設想一種共形膜，用於輔助接合第一製品與第二製品。所述共形膜包括周邊部，所述周邊部具有處於1毫米至15毫米(「mm」)範圍內的厚度並形成所述共形膜的外周邊。所述共形膜亦包括過渡部，所述過渡部在第一表面與第二表面之 間具有處於1毫米至4毫米範圍內的厚度。所述過渡部向所述周邊部所形成的所述外周邊內部延伸。所述共形膜亦包括共形部，所述共形部沿所述第二表面的方向自所述過渡部向上延伸並形成接收腔。所述共形部具有處於1毫米至4毫米範圍內的厚度。所述周邊部、所述過渡部以及所述共形部為包含共同的材料組成的一元化構造。
提供本發明內容是為了教導而非為了限制以下全面詳細地提供的方法及系統的範圍。
3-3:切割線
8-8:切割線
100:壓力機
102:固定元件
104:膜室
106:壓力源
108:加熱源
110:時間控制
112:壓力控制
114:膜固定件
116:膜容器
118:溫度控制
120:鞋楦
200:共形膜
202:共形膜第一表面
204:共形膜第二表面
206:縱向方向
208:長度
209:接收腔長度
210:橫向方向
212:寬度
214:周邊部
216:周邊部厚度
218:周邊部第一表面
220:周邊部第二表面
222:外周邊
224:過渡部
226:過渡部厚度
228:過渡部第一表面
230:過渡部第二表面
232:內部方向
234:共形部
235:共形部第一表面
236:z方向
237:共形部第二表面
238:接收腔
240:接收腔第一半段
242:最大寬度
244:接收腔第二半段
246:寬度
248:共形部厚度
250:鞋底
252:鞋幫
254:趾端
256:跟端
258:高度
900:方法
902、904、906、908:方塊
在本文中參照附圖詳細闡述本發明，在附圖中：
圖1繪示根據本文中的態樣，具有共形膜的壓力機。
圖2繪示根據本文中的態樣，處於閉合及固定構型中的圖1所示的壓力機。
圖3繪示根據本文中的態樣，沿圖2的切割線3-3截取的壓力機的剖視圖。
圖4繪示根據本文中的態樣，共形膜的立體圖。
圖5繪示根據本文中的態樣，圖4所示的共形膜的側視圖。
圖6繪示根據本文中的態樣，圖4所示的共形膜的前視圖。
圖7繪示根據本文中的態樣，圖4所示的共形膜的平面圖。
圖8繪示根據本文中的態樣，沿圖4的切割線8-8截取的共形膜的剖視圖。
圖9繪示根據本文中的態樣，示出以共形膜製造鞋製品的示例性方法的流程圖。
傳統上藉由接合不同部分而實行例如運動鞋等鞋的製造。舉例而言，鞋幫是鞋製品的圍繞穿戴者的足延伸以將鞋製品固定至穿戴者的一部分。鞋幫可由各種材料形成，例如皮革、膜、紡織品、印刷材料等。在一些實例中，鞋幫是鞋的包括固定結構(例如，鞋帶的系帶孔)、允許穿戴者的足進行穿脫的腳踝開口、以及其他結構的一部分。鞋幫的形狀部分地在與其他部分進行接合時確定。在一些製造情況下，將考伯樂鞋楦(cobblers last)(亦被稱為「鞋楦」)嵌入鞋幫中(或鞋幫圍繞鞋楦形成)使得鞋幫獲得鞋楦的形狀。當鞋幫被放置在鞋楦上或以其他方式圍繞鞋楦形成時，這個組合常被稱為「有楦鞋幫」。有楦鞋幫是具有鞋楦的鞋幫，所述鞋楦用以在製造製程期間向鞋幫提供支撐及尺寸引導。隨著額外的部分/組件與有楦鞋幫接合，鞋幫的形狀變得更加穩固使得一旦鞋楦被移除，鞋幫的尺寸形狀得以保持或至少受到鞋楦的影響。
鞋製品的另一個常見組件是鞋底。在一些實例中，鞋底可被稱為「底部單元」。鞋底可為多個組件(例如，外底、中底及/或內底)的集合。亦可併入額外的組件，例如相結合以形成鞋底 的緩衝元件(例如，彈簧)、穩定元件(例如，扭杆)等。傳統上鞋底是在鞋幫與下伏地面之間延伸且鞋的穿戴者在上面移動的部分。
鞋底可由各種材料形成。舉例而言，鞋底可由皮革、氈製品、紡織品及/或聚合物系材料(例如，天然的或合成的)形成。鞋底的不同部分可由不同材料形成。舉例而言，外底(例如，地面接觸部分)可由橡膠(例如，合成的或天然的)形成，且中底部可由發泡聚合物(例如，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、聚胺基甲酸酯(PU))形成。如以下將論述，共形膜可適於輔助將鞋幫與由發泡材料(例如，EVA或PU)構成的鞋底進行接合。其他發泡材料包括但不限於低密度聚乙烯、聚醯亞胺泡沫、聚丙烯泡沫、聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫、矽酮泡沫等。
傳統上鞋幫與鞋底相接合。在一些實例中，鞋幫與鞋底經由縫製操作相接合。在另一實例中，鞋幫與鞋底經由結合製程相接合。接合製程可利用焊接、熔融及/或黏合劑接合而實現。在示例性態樣中，黏合劑材料(例如，液體、糊劑、膜)被施加至鞋幫的鞋底接觸表面及/或鞋底的鞋幫接觸表面中的至少一者。黏合劑可為活性的或活化的以促成鞋幫與鞋底之間的接合(例如，機械結合及/或化學結合)。可藉由施加壓力(例如，施加穿過鞋幫到達鞋底的力及/或施加穿過鞋底到達鞋幫的力)而增強所述接合。除壓力以外，設想亦可將熱能(例如，熱)施加至鞋幫及/或鞋底以輔助接合鞋幫與鞋底。此外，設想提供向鞋幫及/或鞋底施加熱 能及/或壓力的一段規定的時間期間會輔助達成鞋幫與鞋底之間的接合。如以下將論述，共形膜有效地在預期位置提供足夠的壓力以輔助接合鞋幫與鞋底，例如藉由使用黏合劑或其他結合材料。
然而，在一些傳統接合技術中，在用於接合可壓縮鞋底元件(例如，EVA、PU或其他發泡聚合物系材料)與有楦鞋幫時，在接合製程期間壓力的施加會導致可壓縮鞋底產生永久性的非預期的形變且因此使可壓縮鞋底在接合至鞋幫時以非預期的形狀產生形變。換言之，傳統壓力機缺少本文中所提供的可共形膜可導致鞋底部的形變，其中在鞋幫與發生形變的鞋底接合之後至少部分地保持所述形變。如先前所指出，鞋製品的構造可依賴於多重材料及多個部分的連續分層及接合以在接合發生之後一旦移除鞋楦仍保持著由鞋楦所界定的鞋幫的形狀。然而，若有楦鞋幫與因傳統壓力機而發生形變的鞋底接合，則在接合鞋底與鞋幫之後一旦移除鞋楦，鞋底便可能(完全地或部分地)返回鞋底的原始的未發生形變的形狀。鞋底在與鞋幫接合之後返回形變前形狀的此種返回可導致鞋幫相對於由鞋楦界定的鞋幫的形狀發生形變。因此，向鞋底施加壓力以輔助接合鞋底與鞋幫的傳統壓力機可能在擠壓操作期間引入鞋底的形變，此在擠壓操作之後導致鞋底及/或鞋幫的非預期的形變。
應理解，不同的鞋底材料可更易於發生非預期的永久性的形變。因此，傳統的壓力機可針對一些鞋材料組合產生可接受的結果。然而，隨著材料進步及更大數量的材料(例如，發泡聚 合物)的應用被用於形成鞋製品的組件中，壓力機的進步使得該些材料能夠整合為鞋製品。舉例而言，當使用傳統壓力機接合鞋底與有楦鞋幫時，由某些材料形成的鞋底產生不盡人意的結合(例如，結合間隙)。當來自傳統壓力機的擠壓施加擠壓在鞋楦達規定時間(例如，30秒、25秒)以上時，材料會發生形變且導致不充分的結合。此外，可施加減小的力以補償傳統壓力機的非共形本質。然而，力(或時間)的減小可導致不充分的接合(例如，不完全的結合)。另外，由於與本文中所提供的共形膜的態樣所實現的環繞方式相反，傳統的壓力機可能因經由壓力機線性地施加力而使一或多個部分(例如，發泡鞋底部分)發生外觀上的形變。
因此，本文中所提供的態樣是有關於一種用於輔助接合第一製品與第二製品的共形膜。共形膜是適形於有楦鞋幫以及鞋底從而以垂直於多個表面(例如，鞋底地面接觸表面、鞋底側壁、鞋幫內側、鞋幫外側、鞋幫跟端、鞋幫、套頭)的壓縮力包封有楦鞋幫以及鞋底的膜。由共形膜提供的多方向性的壓縮力固定用於結合/接合製程的鞋底及有楦鞋幫，而不會使發泡材料(例如，鞋底部)發生形變。此與傳統壓力機相反，傳統壓力機無法充分地共形圍繞有楦鞋幫以及鞋底且/或依賴於更高的壓力來促成壓料的共形。與由共形膜提供的多方向性壓縮力相反，傳統壓力機以更線性地方式穿過鞋底集中壓力。此外，可具有「共形」膜的傳統壓力機僅在較結合本文中的態樣提供的壓力顯著更高的壓力下可「共形」。
所述共形膜包括周邊部，所述周邊部具有處於1毫米至15毫米(「mm」)範圍內的厚度並形成所述共形膜的外周邊。在一些態樣中，所述周邊部在另一實例中具有處於5毫米至15毫米、8毫米至12毫米的範圍內、或約10毫米的厚度。所述共形膜亦包括過渡部，所述過渡部具有在第一表面與第二表面之間處於1毫米至4毫米範圍內的厚度。所述過渡部向所述周邊部所形成的所述外周邊內部延伸。所述共形膜亦包括共形部，所述共形部沿所述第二表面的方向自所述過渡部延伸並形成接收腔。所述共形部具有處於1毫米至4毫米範圍內的厚度。所述周邊部、所述共形部以及所述過渡部可具有相同的厚度或不同的厚度。所述共形部與所述過渡部可具有相同的厚度或不同的厚度。所述周邊部、所述過渡部以及所述共形部為包含共同材料組成的一元化構造。
此外，設想以製造鞋製品來實作共形膜，使得利用了用於接合鞋底部與鞋幫的共形膜而製造鞋製品的方法包括將鞋幫定位於固定元件(例如，擠壓支撐件)上。所述方法包括將所述共形膜封蓋在位於所述固定元件上的所述鞋幫以及所述鞋底部上。在此實例中，所述共形膜的第一表面接觸所述鞋底部及所述鞋幫。所述共形膜可為在之前的段落中闡述的共形膜或本文中所提供的任意衍生物。所述方法繼續進行以下步驟：在預定時間期間(例如，大於25秒、大於30秒、大於35秒)之後減小壓力差。在示例性態樣中，所述壓力差可處於0.5巴至3.9巴(即，50千帕至390千帕)的範圍內。
共形膜以及設想的使用方法提供一種工具，從而相對於傳統壓力機(例如，膜壓力機)以鞋幫及/或鞋底的形變更小的方式來接合鞋幫與鞋底。在一些實例中，共形膜的特性(例如，厚度以及材料組成)使得膜能夠圍繞鞋底部以及鞋幫部適形，以在較低壓力下接合鞋幫部與鞋底部期間跨越多個表面(例如，套頭、鞋後跟支撐架(heel counter)、鞋幫內側、鞋幫外側、跨越鞋底至鞋幫的過渡(例如，咬線(biteline))、鞋底的側壁)施加壓力(以及在一些實例中施加熱)。此與較厚或不同的材料組成的傳統壓膜形成對比，所述傳統壓膜在較高的壓力(例如，4巴或大於4巴)下施加穿過鞋底及/或鞋幫線性延伸(與自多個方向圍繞相反)的更為線性的力，從而在擠壓操作期間導致鞋底及/或鞋幫的形變。
大體參照圖式且具體參照圖1，圖1繪示根據本文中的態樣，將有楦的鞋幫252以及鞋底250固定至固定元件102的壓力機100。注意的是，壓力機100適於在鞋幫與鞋底被接合的同時保持鞋幫與鞋底的相對位置。舉例而言，可將黏合劑施加(例如，噴塗、刷塗、滾塗、敷塗、印刷)至鞋底、鞋幫或鞋底及鞋幫的組合。此外，設想鞋幫252及/或鞋底250可由在壓力及/或熱下可與其他組件接合的一或多種材料(例如，熱熔黏合劑、可熔聚合物)來形成。鞋底250以及鞋幫252然後具有由容納在膜容器116(例如，蓋子)中的共形膜200所施加的壓力。由於膜容器116被定位於鞋底250以及鞋幫252上方，因此所述組件的組合被至少部分地接收在共形膜200的接收腔238中。接收腔是自共形膜 200的平面構型刻意形變(例如，模製或以其他方式形成)使得待形成的鞋的多個表面(例如，內側、外側、趾端254處的套頭、跟端256的鞋後跟支撐架、咬線)在擠壓操作期間被共形膜200接觸。膜容器116可藉由膜固定件114(例如，可釋放的閉鎖機構)以閉合、操作性的設置方式固定至壓力機100。膜固定件114有效將膜容器116以及相關聯的共形膜200保持在相對於將被施加壓力的鞋製品的位置中。
關於壓力，設想壓力可藉由壓力機100以一或多種方式施加至鞋底250以及鞋幫252。舉例而言，固定元件102可例如藉由氣缸、線性致動器等有效地施加線性力。此線性力經由鞋楦120(如在圖3中最佳可見)轉移至鞋幫252以及鞋底250，接觸鞋幫252及/或鞋底250的共形膜200在此遇到對所述線性力的阻力。此外或作為另一選擇，設想固定元件102有效調整鞋幫252以及鞋底250在接收腔238中的位置。舉例而言，固定元件102可基於預期壓力、組件大小、組件形狀等升高或降低(參照所繪示的圖1的壓力機100的垂直位置)鞋組件。固定元件102在一些態樣中可為靜止的以及不可移動的。
壓力可作為替代地或另外地藉由共形膜200的加壓而由壓力機100產生。在亦繪示於圖3中的示例性態樣中，可將相對於環境壓力的正壓力引入由膜容器116以及共形膜200圍成的體積中。增大的壓力在共形膜200的相對表面上形成壓力差。由於共形膜200在壓力差下發生形變，因此所述壓力差使得共形膜200 圍繞鞋幫252以及鞋底250適形。正是此形變使得共形膜200包繞鞋幫252以及鞋底250的一些部分，從而產生在接合操作期間將鞋幫252以及鞋底250保持在固定的相對位置中的壓力。依據壓力差，可對鞋幫252以及鞋底250施加足夠的壓力以輔助接合(例如，經由黏合劑固化結合)該些組件。示例性壓力差包括相對於環境壓力為0.5巴至高達3.9巴。在示例性態樣中，高於3.9巴時，在一定數目的擠壓循環之後共形膜可能發生機械失靈或被擠壓的製品可能在擠壓操作期間非預期地、永久性地發生形變。盡管設想高於0.5巴且低於3.9巴的壓力差，但本文中的態樣在所提供範圍內的壓力差實施以減小被擠壓的製品的非預期的形變。傳統壓力機的低度共形的膜可以4巴或高於4巴的壓力差運作以適形並遵從被擠壓的製品。此增大的壓力可使得傳統壓膜適形，但其可損壞被擠壓的製品(例如鞋製品的一部分)或以其他方式使所述被擠壓的製品具有非預期的形變。因此，相較於傳統壓膜，本文中所提供的共形膜的實作在較低的壓力差下運作以達成膜與被擠壓的製品的共形。在額外的態樣中，壓力差以大氣壓力表示而處於1至3巴、1至2巴、1至1.5巴、1至1.3巴、1至1.2巴、1.1至1.4巴及/或1.25至1.35巴的範圍內。基於待被結合的材料、擠壓時間、膜的共形度等選擇各種壓力差條件而提供靈活性。因此，基於本文中設想的因素，可應用各種壓力差範圍以達成鞋組件的結合，同時使鞋組件的非預期的永久性的形變最小化。
圖2繪示根據本文中的態樣，具有處於閉合且固定的設 置下的膜容器116的壓力機100。所述閉合設置是使得壓力機100能夠在接合操作期間有效地施加壓力至鞋組件的構型。亦繪示壓力機100的輸入機構。繪示時間控制110、壓力控制112以及溫度控制118。所述輸入機構使得使用者能夠調整同名參數(例如，時間、溫度、壓力)。然而，設想在示例性態樣中省略或更改輸入機構中的一或多者。舉例而言，電腦指令可自控制器被傳遞至壓力機，所述控制器控制應用至特定(或一般)組件的時間、壓力及/或溫度。此外，設想在一些實例中時間、溫度或壓力中的一或多者可不被調整。
圖3繪示根據本文中的態樣，沿圖2的切割線3-3截取的剖視圖。提供了腳趾至腳後跟(toe-to-heel)立體圖，以示出將鞋楦120保持在一定位置中的固定元件102，所述位置使得鞋幫252以及鞋底250能夠被共形膜200接觸。圖3繪示在促使共形膜200適形於有楦鞋幫252以及鞋底250的壓力差期間的共形膜200。壓力源106提供示例性的壓力源以形成壓力差。壓力源可將可壓縮的或不可壓縮的材料(例如，氣體或液體)自外部源(例如，槽、幫浦以及壓縮機)提供至膜室104中。膜室104由膜容器116以及共形膜200包圍及形成。膜室104有效地接收加壓材料(例如，加壓氣體)並提供一定體積用於使加壓材料環繞共形膜200的來自共形膜200內的一些部分並對所述一些部分施加力。可利用一或多個機構(例如，調節器等)對壓力進行控制。不同於在4巴以及高於4巴下運作的傳統壓膜，本文中的態樣設想在較低的壓 力(例如，0.5巴至3.9巴)下運作，因此對壓力的傳統宏觀層面的控制可導致被擠壓的製品的非預期的永久性的形變，乃因宏觀層面的控制(例如，具有1巴或大於1巴的公差的類比調節器)針對壓力的操作具有大的容差。此大的容差將導致在本文中所提供的共形膜處具有更大的壓力差，從而導致被擠壓的製品產生非預期的永久性的形變。因此，在示例性態樣中，對壓力差為4巴或大於4巴的壓力的此種宏觀層面的控制無法有效地控制具有0.5巴至3.9巴範圍的壓力差。此外，在示例性態樣中，對壓力差為4巴或大於4巴的壓力的此種宏觀層面的控制無法有效地控制具有1巴至2巴範圍的壓力差。因此，本文中的態樣設想將壓力控制機構升級至微觀層面的控制(例如，具有0.9巴或小於0.9巴公差的數位調節器)，所述微觀層面的控制能夠相較於傳統壓力機的壓力機構將壓力差保持在更嚴格的容差範圍內。增大壓力容差的控制可提供共形膜的更佳的耐用性(例如，加壓潛力的減小)並容許在本文中所提供的較低的壓力下進行更一致的運作。換言之，在本文中的示例性態樣中，由於本文中的態樣設想在比標准壓力機更低的較低壓力差下運作，因此對壓力差的更大控制會增益來自共形膜壓力機的結果。
在圖3中亦繪示可選的加熱源108。加熱源108可為電阻式加熱元件、紅外加熱元件、電感加熱元件等。作為另一選擇，在一些態樣中，設想加壓材料可在膜室104外部被加熱並在相對於環境條件更高(或降低)的溫度下被引入。可使用熱來活化、 熔融或固化一或多種材料(例如，結合材料)。舉例而言，可將形變溫度(例如，熔融溫度)低於膜、鞋幫以及鞋底的低熔點黏合劑置於鞋幫與鞋底之間。在使共形膜200圍繞鞋底以及鞋幫的一些部分適形之前或之後，可產生或施加熱以活化低熔點黏合劑。然後可在保持來自共形膜200的壓力的同時減小熱能，直至所述低熔點黏合劑(或任意結合材料)在各組件之間具有充分的結合性。設想加熱源108在本文中設想的態樣中是可選的且可被省略。
圖3介紹共形膜200的三個區。以下將在圖4至圖8中更詳細地論述周邊部214、過渡部224以及共形部234。如在圖3中所繪示，共形膜200在多個表面上自多個方向包圍並環繞鞋幫252以及鞋底250的一些部分。正是與多個表面及組件的此種共形使得共形膜200能夠有效地結合鞋幫252與鞋底250。
如先前所提供，傳統壓力機的低度共形(或非共形)膜相反地在擠壓操作期間使鞋底250永久性地發生形變(例如，壓縮泡沫材料)，乃因其無法充分地適形且因此向鞋底施加更集中及單向的壓力。導致不可接受的被擠壓部分的永久性形變亦可起因於傳統壓膜在較高的壓力(例如，4巴及高於4巴)下運作以達成傳統壓膜與被擠壓的組件的一定程度的共形。在傳統壓力機上使用較高壓力差補償低度共形膜材料，此轉變成被施加至被擠壓的製品的潛在破壞力。若對所述製程施加熱能以活化或固化結合材料，則此非預期的形變可被進一步誇大。此增大的熱能可導致形成鞋底的材料(例如，PU、EVA)變得更加順從，且因此在來自 壓力機的一定壓力下更易於發生不期望的形變。因此，藉由自多個方向環繞待被接合的組件的各種表面的順從膜，壓力機的壓力跨越更大的表面面積在更多的方向角度上施加，從而使得在傳統膜下可能非預期地發生形變的相同材料能夠有效地與共形膜200接合。
圖4繪示根據本文中的態樣，共形膜200的立體圖。出於參考目的，大致示出縱向方向206以及橫向方向210。如所設想，與鞋製品相結合地使用共形膜，所述共形膜具有接收腔，所述接收腔形成為與意圖接收鞋製品部分相似的形狀。此通常且預期的形變放置於一定壓力差之下，限制了折痕或其他膜偏差以形成與下伏鞋組件的柔順的共形。換言之，在一些實例中，接收腔與其在一定壓力差下預期適形的製品具有類似的形狀。接收腔形狀與鞋製品之間的此種協調使得膜與待被接合的組件在一定壓力差下具有更一致的共形。
在圖4中繪示了共形膜200的周邊部214、過渡部224以及共形部234。另外，外周邊222被繪示為形成共形膜200的最外部。亦繪示共形膜第二表面204。共形膜第二表面204與共形膜第一表面202相對，如在圖8中最佳可見。
圖5繪示根據本文中的態樣，共形膜200的側視圖。示出z方向236。z方向236是共形部234自過渡部224延伸的方向。圖6繪示根據本文中的態樣，共形膜200的前視圖。
圖7繪示根據本文中的態樣，圖4至圖6所示的共形膜 200的平面圖。在圖7中繪示了若干示例性位置元件。舉例而言，沿縱向方向206繪示了接收腔第一半段240以及接收腔第二半段244。另外，繪示了一系列箭頭指示符232來示出在共形膜200的平面圖平面中相對於外周邊222的「內部」方向。
共形部234包括接收腔238。接收腔第一半段240具有最大寬度242，且接收腔第二半段244具有示例性寬度246。接收腔部分的寬度是在橫向方向210上量測的。在此實例中，由於接收腔被成形為適形於鞋製品，因此接收腔第一半段240的最大寬度242大於接收腔第二半段244的任意寬度(例如，寬度246)。設想接收腔可依待被共形膜壓縮的製品而具有任意形狀。
共形膜200具有在縱向方向206上自外周邊222量測的長度208。共形膜200具有在橫向方向210上自外周邊222量測的寬度212。在示例性態樣中，設想長度208處於400毫米至500毫米的範圍內。在示例性態樣中，設想長度208處於425毫米至475毫米的範圍內。在示例性態樣中，設想長度208處於450毫米至465毫米的範圍內。在示例性態樣中，設想寬度212處於200毫米至300毫米的範圍內。在示例性態樣中，設想寬度212處於210毫米至250毫米的範圍內。在示例性態樣中，設想寬度212處於220毫米至240毫米的範圍內。鑑於所提供的示例性範圍，設想外周邊222可界定0.08平方米至0.15平方米的平面表面積。此面積使得充分的共形膜材料能夠適形於待被壓縮的組件，同時最小化與共形膜200相關聯的材料及重量。長度及寬度可取決於 待由共形膜200壓縮的製品的風格、大小或類型。
另外，共形部234具有最大長度209。在示例性態樣中，設想長度209處於350毫米至450毫米的範圍內。在示例性態樣中，設想長度209處於375毫米至425毫米的範圍內。在示例性態樣中，設想長度209處於395毫米至415毫米的範圍內。在示例性態樣中，設想最大寬度242處於150毫米至250毫米的範圍內。在示例性態樣中，設想最大寬度242處於175毫米至225毫米的範圍內。在示例性態樣中，設想最大寬度242處於190毫米至210毫米的範圍內。在示例性態樣中選擇接收腔的長度209以及寬度242以提供充分大小的接收腔供組件接收於其中，同時限制過多的共形膜材料。舉例而言，接收腔238的長度及寬度可較待被接收於其中的組件的類似量測值大1%至10%以達成輕易的嵌入及取出，而在膜適形於下伏組件時不會引入非預期的形變。
圖8繪示根據本文中的態樣，沿圖4的共形膜200的切割線8-8的橫截面。周邊部214具有周邊部第一表面218以及周邊部第二表面220，在所述兩者之間界定有厚度216。過渡部224具有過渡部第一表面228以及過渡部第二表面230，且在所述兩者之間界定有厚度226。共形部234具有共形部第一表面235以及共形部第二表面237，且在所述兩者之間界定有厚度248。
共形部234、過渡部224以及周邊部214的厚度影響共形膜200在一定壓力差下適形於製品的能力。歷史壓力機中的歷史膜可在各種部分中具有更大的厚度。傳統上可能已實作更大的厚 度以使得形成傳統膜的材料在工業應用期間能夠具有更長的壽命。然而，共形膜200可在不同的條件(例如，溫度、壓力、時間)下運作以自不同材料接合及/或形成更順從的部件，因此可具有較傳統膜更薄(例如，更小)的厚度。在一些實例中，隨著共形膜的一部分的厚度減小，共形膜可變得更加順從且能夠適形於下伏製品。然而，若厚度減小太多，則共形膜可在實際工業應用時經受疲勞及失靈。因此，在示例性態樣中，設想各種厚度的範圍以在達成充分的使用壽命的同時向共形膜200提供充分的順從性。
根據本文中的態樣，設想周邊部厚度216處於1毫米至15毫米的範圍內。根據本文中的態樣，設想周邊部厚度216處於5毫米至15毫米的範圍內。根據本文中的態樣，設想周邊部厚度216處於8毫米至12毫米的範圍內。根據本文中的態樣，設想周邊部厚度216為約10毫米。根據本文中的態樣，設想過渡部厚度226處於1毫米至4毫米的範圍內。根據本文中的態樣，設想過渡部厚度226為約2毫米。根據本文中的態樣，設想共形部厚度248處於1毫米至4毫米的範圍內。根據本文中的態樣，設想共形部厚度248為約2毫米。在示例性態樣中，周邊部厚度216、過渡部厚度226以及共形部厚度248可相同。在示例性態樣中，周邊部厚度216、過渡部厚度226及/或共形部厚度248可不同。
在示例性態樣中，設想共形部234以及過渡部224具有類似的厚度。此共同的厚度可使得過渡部224在處於壓力差期間類似地遵從共形部234，藉此防止在共形部234中具有更大伸長率 的區域。在一些實例中，過渡部224完全界接或包圍共形部234。換言之，過渡部224提供在周邊部214與共形部234之間在z方向上延伸的功能性過渡。藉由圍繞共形部234，過渡部224使得共形部234即使在共形部234的最外側部分處仍能夠適形於被接收的製品。
在示例性態樣中，周邊部厚度216可大於過渡部厚度226以增加壽命、使用壽命以及壓縮能量圍繞被接收的製品的集中度。由於共形膜的厚度影響功能特性(例如，伸長率)，因此共形膜200在具有較小厚度的位置(即，較薄的區)處更易於因壓力差而發生形變。因此，藉由減小共形膜200在接收腔238處且接近待被接收的製品的厚度，共形膜200相較於在具有較大厚度的周邊部214處更圍繞所接收的製品適形。在示例性態樣中，由於周邊部214具有較大的厚度從而導致具有較小的共形性，因此周邊部214在壓力差循環期間更不易於因重複的共形而發生疲勞失靈。
圖8繪示共形部234自過渡部224的延伸高度258。根據本文中的態樣，高度258處於70毫米至110毫米的範圍內。根據本文中的態樣，高度258處於80毫米至100毫米的範圍內。根據本文中的態樣，高度258為約90毫米(例如，處於10%內)。傳統膜可具有顯著小於共形膜200的高度。在該些實例中，較小的高度抑制膜圍繞製品的多個表面，且因此在傳統膜的方向性壓縮之下易於發生形變的材料(例如，鞋底的發泡聚合物)可發生形變。具有較傳統膜更大的高度的共形膜200相反被允許環繞鞋底 部以及鞋幫的至少一部分，從而以一元化的壓力而非方向性的壓力(例如，自膜線性朝向固定元件)包封製品。
在示例性態樣中，周邊部第一表面218以及周邊部第二表面220被定位於過渡部第二表面230上方。此外，由於共形部234延伸(例如，在圖8中向上延伸)，因此在示例性態樣中設想周邊部第一表面218以及周邊部第二表面220被定位於過渡部第二表面230的同一側。周邊部214與過渡部224之間的此種偏置使得共形膜200圍繞所接收的製品在相對於外周邊222的內方向上具有更大的共形性。換言之，在示例性態樣中，隨著施加壓力差，周邊部214與過渡部224的垂直放置中的偏置使得能夠進行垂直放置針對水平共形的轉移。
共形膜200是由共形材料形成的。在一個態樣中，共形膜是由包含橡膠(例如，天然橡膠)、二氧化矽(即，矽石)以及碳化鈣的材料組成形成的。在所述組成中可包括額外的材料。在示例性態樣中，共形膜200的材料組成是由按重量計75%至85%的橡膠以及按重量計5%至15%的二氧化矽構成的。在示例性態樣中，共形膜200的材料組成是由按重量計5%至15%的碳化鈣以及按重量計5%至15%的二氧化矽構成的。在示例性態樣中，共形膜200的材料組成是由按重量計8%至12%的可分散矽石構成的。在示例性態樣中，共形膜200的材料組成是由按體積計75%至85%的橡膠以及按體積計5%至15%的二氧化矽構成的。在示例性態樣中，共形膜200的材料組成是由按體積計5%至15%的碳化鈣以及 按體積計5%至15%的二氧化矽構成的。在示例性態樣中，共形膜200的材料組成是由按體積計8%至12%的可分散矽石構成的。在示例性態樣中，組成的百分比是在組合之前確定的。
設想共形膜是在二或更多個部分之間延伸的一元化材料。舉例而言，設想共形部234與過渡部224是由同一材料形成的，使得形成所述部分的材料的組成是同質的。類似地，設想周邊部214、過渡部224以及共形部234是一元化的且由共同的材料形成。一元化的構造是具有均勻材料組成的單一實體。舉例而言，共形膜的二或更多個部分可同時生成。在實例中，可執行組合形成二或更多個部分的模製操作。在替代製造製程中，設想減小性地形成(例如，研磨)共同材料以形成共形膜。在此實例中，由減法形成的部分是一元化的，乃因所述部分皆開始於共同源材料而未進行後續接合。
共形膜200的功能特性可被量化以提供適於本文中的示例性態樣的共形膜範圍。舉例而言，根據本文中的態樣，至少位於共形部234中的共形膜200在ASKER C型硬度計上量測時可具有60至61阿斯克爾(Asker)C的硬度。根據本文中的態樣，至少位於共形部234中的共形膜200可具有處於84千克/立方公分(kg/cm3)至90千克/立方公分範圍內的最大拉伸強度。可利用例如ASTM D638-14等測試協定來測試最大拉伸強度。根據本文中的態樣，至少位於共形部234中的共形膜200可在直至被破壞之前具有至少540%的最大伸長率。所述最大伸長率可利用例如 ASTM D-638測試協定等測試進行測試。
在示例性態樣中，共形膜200的材料組成以及所得的功能特性提供適當的材料作為膜以接合二或更多個鞋部分，而不會使發泡聚合物組件(例如，EVA或PU中底元件)發生形變或損壞本文中所提供的用於共形膜200的材料組成可節約人力、成本及/或材料。舉例而言，在較傳統膜壓力機低的壓力下運作以達成膜與下伏被擠壓的製品的共形會減少後續介入以糾正被擠壓的材料的非預期的形變。另外，經由在較低壓力下運作的共形膜，藉由使用較低的壓力需求而達成了能量節約。另外，在示例性態樣中，以設想的材料組成在較低的壓力下運作共形膜使得能夠達成更薄的膜，所述更薄的膜減少用於形成膜的材料，此繼而減小材料成本。
轉向參照圖9，圖9示出根據本文中的態樣，利用共形膜以接合鞋底部與鞋幫的製造鞋製品的方法900。在方塊902處，將鞋幫定位於固定元件上。所述鞋幫可為有楦鞋幫，其中鞋楦被固定至固定元件。在方塊904處，將共形膜(例如，本文中提供的共形膜200)封蓋在鞋幫以及鞋底部上。在此實例中，鞋幫與鞋底被定位成處於預期的相對的位置中。在接合所述兩個組件之前，可施加黏合劑或其他結合材料。
在方塊906處，在共形膜的相對表面之間產生壓力差。舉例而言，可注入加壓流體(例如，氣體或液體)於膜腔中，其中共形膜較其他形成膜腔的材料而言更順從。因此，膜腔發生形 變並圍繞有楦鞋幫及鞋底適形，從而產生壓縮力以固定鞋底與有楦鞋幫。在包括鞋底與鞋幫之間的接面在內的多個表面處對鞋幫及鞋底兩者施加壓縮力。此包封壓縮在接合操作期間將鞋底相對於鞋幫保持在所界定的位置中。
在方塊908處，在預定時間期間之後，減小所述壓力差。此時間期間可為20秒、25秒、30秒、或適於允許鞋底與鞋幫的接合的任意時間。
被設想但未在圖9中示出的其他步驟包括但不限於施加熱能、提取熱能(例如，冷卻)以及調整時間、壓力及/或溫度。
以下為在圖式中所提供的部件的非限制性示例性列表。
-壓力機-100
-固定元件-102
-膜室-104
-壓力源-106
-溫度源-108
-時間控制-110
-壓力控制-112
-膜固定件-114
-膜容器-116
-共形膜-200
-共形膜第一表面-202
-共形膜第二表面-204
-縱向方向-206
-縱向長度-208
-接收腔長度-209
-橫向方向-210
-橫向寬度-212
-周邊部-214
-周邊部厚度-216
-周邊部第一表面-218
-周邊部第二表面-220
-外周邊-222
-過渡部-224
-過渡部厚度-226
-過渡部第一表面-228
-過渡部第二表面-230
-內部方向-232
-共形部-234
-共形部第一表面-235
-Z方向-236
-共形部第二表面-237
-接收腔-238
-接收腔第一半段-240
-接收腔第一半段寬度-242
-接收腔第二半段-244
-接收器第二半段寬度-246
-共形部厚度-248
-鞋底-250
-鞋幫-252
-趾端-254
-跟端-256
在不背離本揭露的精神及範圍的條件下，可作出對所繪示的各種組件以及未示出的各種組件的諸多不同排列。已以說明性而非限制性的目的闡述了本揭露的實施例。不背離本揭露的範圍的替代實施例將對熟習此項技術者而言變得顯而易見。在不背離本揭露的範圍的條件下，熟習此項技術者可開發出實作上述改進的替代手段。
應理解，某些特徵及子組合具有實用性，可在不參照其他特徵及子組合的情況下被採用，且被設想處於申請專利範圍的範圍內。並非在各種圖式中列出的所有步驟皆需要以所述的特定次序實行。
結合以下列出的條款在本文中使用的術語「條款中的任一者」或所述術語的類似變型旨在被解釋成使得條款的特徵可以任意組合進行組合。舉例而言，示例性條款4可指示如條款1至3中任一者所述的方法/設備，其旨在被解釋成使得條款1及條款4的特徵可進行組合，條款2及條款4的元件可進行組合，條款3 及條款4的元件可進行組合，條款1、條款2及條款4的元件可進行組合，條款2、條款3及條款4的元件可進行組合，條款1、條款2、條款3及條款4的元件可進行組合，及/或其他變型。此外，術語「條款中的任一者」或所述術語的類似變型旨在包括「條款中的任意一者」或此術語的其他變型，如由以上提供的實例中的一些實例所指示。此外，設想條款可被起草為本文中所請求保護的態樣。
示例性條款
1.一種共形膜，用於輔助接合第一製品與第二製品，所述共形膜包括：周邊部，具有處於1毫米至15毫米範圍內的厚度，形成所述共形膜的外周邊；過渡部，具有在第一表面與第二表面之間處於1毫米至4毫米範圍內的厚度，其中所述過渡部向所述周邊部形成的所述外周邊內部延伸；以及共形部，沿所述第二表面的方向自所述過渡部延伸並形成接收腔，所述共形部具有處於1毫米至4毫米範圍內的厚度，其中所述周邊部、所述過渡部以及所述共形部為包含共同材料組成的一元化構造。
2.如條款1所述的共形膜，其中所述第一製品為發泡聚合物系製品。
3.如條款2所述的共形膜，其中所述第一製品為鞋中底，且所述第二製品為鞋幫。
4.如條款1至3中任一者所述的共形膜，其中所述周邊部更包括第一表面及第二表面，所述周邊部第一表面以及所述周 邊部第二表面兩者皆與所述共形部一樣定位於所述過渡第二表面的同一側上。
5.如條款1至4中任一者所述的共形膜，其中所述周邊部具有處於8毫米至12毫米範圍內的厚度。
6.如條款1至5中任一者所述的共形膜，其中所述外周邊界定0.08平方米至0.15平方米的平面面積。
7.如條款1至6中任一者所述的共形膜，其中所述外周邊具有處於400毫米至500毫米範圍內的縱向長度以及處於200毫米至300毫米範圍內的橫向長度。
8.如條款1至7中任一者所述的共形膜，其中所述過渡部與所述共形部完全界接，並接合所述共形部與所述周邊部。
9.如條款1至8中任一者所述的共形膜，其中所述共形部具有處於60阿斯克爾(Asker)C至61 Asker C範圍內的硬度計硬度。
10.如條款1至9中任一者所述的共形膜，其中所述共形部具有處於84千克/立方公分至90千克/立方公分範圍內的拉伸強度。
11.如條款1至10中任一者所述的共形膜，其中在所述共形部發生失靈之前，所述共形部具有為至少540%伸長率的伸長百分比。
12.如條款1至11中任一者所述的共形膜，其中所述過渡部及所述共形部具有相同的硬度計硬度、拉伸強度或伸長率。
13.如條款1至12中任一者所述的共形膜，其中所述共形部自所述過渡部第二表面延伸70毫米至110毫米的範圍。
14.如條款1至13中任一者所述的共形膜，其中所述共形部在距所述過渡部第二表面80毫米至100毫米的範圍內延伸。
15.如條款1至14中任一者所述的共形膜，其中所述接收腔在縱向方向上的第一半段處所具有的沿橫向方向的寬度大於在所述縱向方向上的第二半段處所具有的沿所述橫向方向的寬度。
16.如條款1至15中任一者所述的共形膜，其中所述共形部具有2毫米的厚度。
17.如條款1至16中任一者所述的共形膜，其中所述材料組成包括天然橡膠、二氧化矽以及碳化鈣。
18.如條款1至17中任一者所述的共形膜，其中所述材料組成是由按重量計75%至85%的橡膠以及5%至15%的二氧化矽構成。
19.如條款1至18中任一者所述的共形膜，其中所述材料組成包括按重量計5%至15%的二氧化矽以及5%至15%的碳化鈣。
20.如條款1至19中任一者所述的共形膜，其中所述材料組成包括按所述材料組成的重量計處於8%至12%範圍內的可分散矽石。
21.一種壓力機，具有用於輔助接合第一製品與第二製品 的共形膜，所述壓力機包括：共形膜，包括：(1) 周邊部，具有處於1毫米至15毫米範圍內的厚度，形成所述共形膜的外周邊；(2)過渡部，具有在第一表面與第二表面之間處於1毫米至4毫米範圍內的厚度，其中所述過渡部向所述周邊部形成的所述外周邊內部延伸；以及(3)共形部，沿所述第二表面的方向自所述過渡部延伸並形成接收腔，所述共形部具有處於1毫米至4毫米範圍內的厚度，其中所述周邊部、所述過渡部以及所述共形部為包含共同材料組成的一元化構造；以及壓力源，與所述壓力機流體耦合以將所述過渡第一表面與所述過渡第二表面之間的壓力差控制為0.5巴至3.9巴。
22.一種利用共形膜製造鞋製品的方法，所述共形膜用於接合鞋底部與鞋幫，所述方法包括：將所述鞋幫定位於固定元件上；將所述共形膜封蓋在位於所述固定元件上的所述鞋幫以及所述鞋底部上，其中所述共形膜的第一表面接觸所述鞋底部及所述鞋幫，所述共形膜包括：(1)周邊部，具有處於5毫米至15毫米範圍內的厚度，形成所述共形膜的外周邊；(2)過渡部，具有在第一表面與第二表面之間處於1毫米至4毫米範圍內的厚度，其中所述過渡部向由所述周邊部形成的所述外周邊內部延伸；以及(3)共形部，沿所述第二表面的方向自所述過渡部延伸並形成接收腔，所述共形部具有處於1毫米至4毫米範圍內的厚度，其中所述周邊部、所述過渡部以及所述共形部為包含共同材料組成的一元化構造；以及產生在所述共形膜的所述第一表面以及所述共 形膜的相對第二表面上經受的壓力差，其中在所述共形膜的所述第二表面處的壓力是較所述第一表面處的壓力大的壓力；以及在預定時間期間之後，減小所述壓力差。
23.如條款22所述的方法，其中所述壓力差處於0.5巴至3.9巴的範圍內。
24.如條款22至23中任一者所述的方法，其中所述預定時間期間至少為25秒。
100:壓力機
102:固定元件
114:膜固定件
116:膜容器
200:共形膜
238:接收腔
250:鞋底
252:鞋幫
254:趾端
256:跟端

Claims (23)

  1. 一種共形膜，用於輔助接合第一製品與第二製品，所述共形膜包括：周邊部，具有處於1毫米至15毫米範圍內的厚度，形成所述共形膜的外周邊；過渡部，具有在第一表面與第二表面之間處於1毫米至4毫米範圍內的厚度，其中所述過渡部向所述周邊部形成的所述外周邊內部延伸；以及共形部，沿所述第二表面的方向自所述過渡部延伸並在未接收所述第一製品與所述第二製品的狀態中形成接收腔，所述共形部具有處於1毫米至4毫米範圍內的厚度，其中所述周邊部、所述過渡部以及所述共形部為包含共同的材料組成的一元化構造。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的共形膜，其中所述第一製品為發泡聚合物系製品。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的共形膜，其中所述第一製品為鞋中底，且所述第二製品為鞋幫。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的共形膜，其中所述周邊部更包括周邊部第一表面及周邊部第二表面，所述周邊部第一表面以及所述周邊部第二表面兩者皆與所述共形部一樣定位於所述過渡部的第二表面的同一側上。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的共形膜，其中所述周邊部具有處於8毫米至12毫米範圍內的厚度。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的共形膜，其中所述外周邊界定0.08平方米至0.15平方米的平面面積。
  7. 如申請專利範圍第1項所述的共形膜，其中所述外周邊具有處於400毫米至500毫米範圍內的縱向長度以及處於200毫米至300毫米範圍內的橫向長度。
  8. 如申請專利範圍第1項所述的共形膜，其中所述過渡部與所述共形部完全界接，並接合所述共形部與所述周邊部。
  9. 如申請專利範圍第1項所述的共形膜，其中所述共形部具有處於60阿斯克爾(Asker)C至61 Asker C範圍內的硬度計硬度。
  10. 如申請專利範圍第1項所述的共形膜，其中所述共形部具有處於84千克/立方公分(kg/cm3)至90千克/立方公分範圍內的拉伸強度。
  11. 如申請專利範圍第1項所述的共形膜，其中在所述共形部失靈之前，所述共形部具有為至少540%伸長率的伸長百分比。
  12. 如申請專利範圍第1項所述的共形膜，其中所述過渡部及所述共形部具有相同的硬度計硬度、拉伸強度或伸長率。
  13. 如申請專利範圍第1項所述的共形膜，其中所述共形部自所述過渡部的所述第二表面延伸70毫米至110毫米的範圍。
  14. 如申請專利範圍第1項所述的共形膜，其中所述共形部自所述過渡部的所述第二表面延伸80毫米至100毫米的範圍。
  15. 如申請專利範圍第1項所述的共形膜，其中所述接收腔在縱向方向上的第一半段所具有的沿橫向方向的寬度大於在所述縱向方向上的第二半段所具有的沿所述橫向方向的寬度。
  16. 如申請專利範圍第1項所述的共形膜，其中所述共形部具有2毫米的厚度。
  17. 如申請專利範圍第1項所述的共形膜，其中所述材料組成包括天然橡膠、二氧化矽以及碳化鈣。
  18. 如申請專利範圍第1項所述的共形膜，其中所述材料組成包括按重量計75%至85%的橡膠以及5%至15%的二氧化矽。
  19. 如申請專利範圍第1項所述的共形膜，其中所述材料組成包括按重量計5%至15%的二氧化矽以及5%至15%的碳化鈣。
  20. 如申請專利範圍第1項所述的共形膜，其中所述材料組成包括按所述材料組成的重量計處於8%至12%範圍內的可分散矽石。
  21. 一種壓力機，具有用於輔助接合第一製品與第二製品的共形膜，所述壓力機包括：共形膜，包括：(1)周邊部，具有處於1毫米至15毫米範圍內的厚度，形成所述共形膜的外周邊；(2)過渡部，具有在第一表面與第二表面之間處於1毫米至4毫米範圍內的厚度，其中所述過渡部向所述周邊部所形 成的所述外周邊內部延伸；以及(3)共形部，沿所述第二表面的方向自所述過渡部延伸並形成接收腔，所述共形部具有處於1毫米至4毫米範圍內的厚度，其中所述周邊部、所述過渡部以及所述共形部為包含共同的材料組成的一元化構造；以及壓力源，與所述壓力機流體耦合以將所述過渡部的所述第一表面與所述過渡部的所述第二表面之間的壓力差控制為0.5巴至3.9巴。
  22. 一種利用共形膜製造鞋製品的方法，所述共形膜用於接合鞋底部與鞋幫，所述方法包括：將所述鞋幫定位於固定元件上；將所述共形膜封蓋在位於所述固定元件上的所述鞋幫以及所述鞋底部上，其中所述共形膜的第一表面接觸所述鞋底部及所述鞋幫，所述共形膜包括：(1)周邊部，具有處於5毫米至15毫米範圍內的厚度，形成所述共形膜的外周邊；(2)過渡部，具有在第一表面與第二表面之間處於1毫米至4毫米範圍內的厚度，其中所述過渡部向所述周邊部所形成的所述外周邊內部延伸；以及(3)共形部，沿所述第二表面的方向自所述過渡部延伸並形成接收腔，所述共形部具有處於1毫米至4毫米範圍內的厚度，其中所述周邊部、所述過渡部以及所述共形部為包含共同 的材料組成的一元化構造；以及產生在所述共形膜的所述第一表面以及所述共形膜的相對第二表面上所受到處於0.5巴至3.9巴的範圍內的壓力差，其中在所述共形膜的所述第二表面處的壓力是較所述第一表面處的壓力大的壓力；以及在預定時間期間之後，減小所述壓力差。
  23. 如申請專利範圍第22項所述的方法，其中所述預定時間期間至少為25秒。
TW107140680A 2017-11-22 2018-11-16 製鞋用之共形膜、壓力機及利用共形膜製造鞋製品的方法 TWI692323B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201762589936P 2017-11-22 2017-11-22
US62/589,936 2017-11-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201924556A TW201924556A (zh) 2019-07-01
TWI692323B true TWI692323B (zh) 2020-05-01

Family

ID=65036885

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW111103164A TWI783861B (zh) 2017-11-22 2018-11-16 製鞋用之共形膜、壓力機及利用共形膜製造鞋製品的方法
TW111138729A TWI800467B (zh) 2017-11-22 2018-11-16 壓力機及共形膜
TW109110736A TWI757711B (zh) 2017-11-22 2018-11-16 製鞋用之共形膜、壓力機及利用共形膜製造鞋製品的方法
TW107140680A TWI692323B (zh) 2017-11-22 2018-11-16 製鞋用之共形膜、壓力機及利用共形膜製造鞋製品的方法

Family Applications Before (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW111103164A TWI783861B (zh) 2017-11-22 2018-11-16 製鞋用之共形膜、壓力機及利用共形膜製造鞋製品的方法
TW111138729A TWI800467B (zh) 2017-11-22 2018-11-16 壓力機及共形膜
TW109110736A TWI757711B (zh) 2017-11-22 2018-11-16 製鞋用之共形膜、壓力機及利用共形膜製造鞋製品的方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20190150572A1 (zh)
EP (1) EP3713440A1 (zh)
KR (3) KR102359757B1 (zh)
CN (2) CN114451638B (zh)
TW (4) TWI783861B (zh)
WO (1) WO2019103938A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20190307211A1 (en) * 2018-04-05 2019-10-10 Pedro Paulo Da Luz Pneumatic presses with configured press chamber and membrane and methods of using the same

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW466169B (en) * 1999-02-03 2001-12-01 Lanfranco Anzani Process for the formation of vulcanized hollow bodies, and the hollow bodies so obtained
CN103781377A (zh) * 2011-05-27 2014-05-07 耐克国际有限公司 具有复合物鞋面的鞋及其制造方法
US20160206046A1 (en) * 2015-01-16 2016-07-21 Nike, Inc. Vacuum Formed Knit Sole System for an Article of Footwear Incorporating a Knitted Component

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60135230A (ja) * 1983-12-22 1985-07-18 Yamamoto Tekkosho:Kk 加圧真空プレス
FR2731327B1 (fr) * 1995-03-10 1997-05-23 Setrem Cloche a membrane pneumatique adaptee sur une presse destinee notamment au collage des semelles sur les chaussures
TW446618B (en) * 1997-12-31 2001-07-21 Park Young Soul The outsole of a shoe, in which throughout holes are formed to be passed through a lateral surface, its manufacturing method, and its molding
TW508295B (en) * 2001-01-18 2002-11-01 Jeng-Shian Ji Foamed shoe welt making method for an integrated 3D shoe welt
ITBO20020816A1 (it) * 2002-12-27 2004-06-28 Nello Caponi Metodo per la realizzazione di calzature, e calzatura ottenuta con tale metodo.
US7111414B2 (en) * 2003-11-12 2006-09-26 Wolverine World Wide, Inc. Footwear construction and method of manufacture
CH714441B1 (it) * 2007-04-03 2019-06-14 Geox Spa Procedimento per realizzare una calzatura impermeabile all'acqua e traspirante al vapore acqueo e calzatura ottenuta col procedimento.
ES2346393B1 (es) * 2009-03-26 2011-09-14 Adrian Hernandez Hernandez Procedimiento de fabricacion de calzado.
EP2238850B1 (en) * 2009-04-10 2014-08-13 Geox S.p.A. Waterproof and vapor-permeable shoe
ITMI20122176A1 (it) * 2012-12-19 2014-06-20 Cerim Srl Macchina e metodo per operazioni di montaggio di una calzatura
US9259877B2 (en) * 2013-02-22 2016-02-16 Nike, Inc. System and method for applying heat and pressure to three-dimensional articles
US9713361B2 (en) * 2013-02-22 2017-07-25 Nike, Inc. Bottom-down last for 3D forming
US9730487B2 (en) * 2013-07-12 2017-08-15 Nike, Inc. Contoured fluid-filled chamber
TW201514232A (zh) * 2013-07-16 2015-04-16 Skinprotect Corp Sdn Bhd 彈性體薄膜形成組成物及製自彈性體薄膜之物件（一）
US10463106B2 (en) * 2014-02-13 2019-11-05 Nike, Inc. Sole assembly with textile shell and method of manufacturing same
US9937644B2 (en) * 2014-04-14 2018-04-10 Nike, Inc. Footwear upper components having contoured foam regions and methods of forming such components
CN203789286U (zh) * 2014-04-29 2014-08-27 浙江杉迪进出口股份有限公司 鞋底、鞋帮成型装置
FR3031015B1 (fr) * 2014-12-31 2017-04-28 Salomon Sas Procede de fabrication d'un article chaussant
TWI719293B (zh) * 2015-05-29 2021-02-21 荷蘭商耐克創新有限合夥公司 製造鞋類製品的方法及材料的集合物

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW466169B (en) * 1999-02-03 2001-12-01 Lanfranco Anzani Process for the formation of vulcanized hollow bodies, and the hollow bodies so obtained
CN103781377A (zh) * 2011-05-27 2014-05-07 耐克国际有限公司 具有复合物鞋面的鞋及其制造方法
US20160206046A1 (en) * 2015-01-16 2016-07-21 Nike, Inc. Vacuum Formed Knit Sole System for an Article of Footwear Incorporating a Knitted Component

Also Published As

Publication number Publication date
TW202220574A (zh) 2022-06-01
CN114451638A (zh) 2022-05-10
US20190150572A1 (en) 2019-05-23
WO2019103938A1 (en) 2019-05-31
CN111372484A (zh) 2020-07-03
CN111372484B (zh) 2022-02-18
KR20200067209A (ko) 2020-06-11
KR102567119B1 (ko) 2023-08-14
TWI757711B (zh) 2022-03-11
KR20220018097A (ko) 2022-02-14
KR102421294B1 (ko) 2022-07-15
EP3713440A1 (en) 2020-09-30
TW202306511A (zh) 2023-02-16
KR102359757B1 (ko) 2022-02-08
KR20220106847A (ko) 2022-07-29
TWI800467B (zh) 2023-04-21
TW202029902A (zh) 2020-08-16
TW201924556A (zh) 2019-07-01
TWI783861B (zh) 2022-11-11
CN114451638B (zh) 2024-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9713361B2 (en) Bottom-down last for 3D forming
KR102061710B1 (ko) 챔버 시스템을 구비하는 신발류 물품 및 챔버 시스템의 제조 방법
US9119439B2 (en) Fluid-filled structure
US20080148599A1 (en) Footwear inserts, including midsoles, sockliners, footbeds and/or upper components using granular ethyl vinyl acetate (EVA) and method of manufacture
US20140237738A1 (en) System And Method For Forming An Article
JP2008110176A (ja) 靴製造方法
TWI692323B (zh) 製鞋用之共形膜、壓力機及利用共形膜製造鞋製品的方法
CN110769714B (zh) 焊接腔室的系统和方法
ITTO20150217A1 (it) Inserto per la personalizzazione di una calzatura, calzatura personalizzabile e metodo per la personalizzazione di una calzatura
US20230256695A1 (en) Method of Manufacturing Fluid-Filled Chambers
JP6323936B2 (ja) 防水靴の製造方法
KR101882343B1 (ko) 신발 압착용 다기능 패드의 제조방법
JP2005218799A (ja) 靴底の製造方法
JP2004082606A (ja) 靴の製造方法