KR101882343B1

KR101882343B1 - 신발 압착용 다기능 패드의 제조방법

Info

Publication number: KR101882343B1
Application number: KR1020170122274A
Authority: KR
Inventors: 백기백
Original assignee: 백기백
Priority date: 2017-09-22
Filing date: 2017-09-22
Publication date: 2018-07-26

Abstract

본 발명은, 가열된 제1열가소성수지필름(1)을 제1금형(10)의 상면에 위치시켜, 신발 창의 형상으로 이루어지되 제1함몰홈(111)이 형성되고 상면 모서리부위를 따라서는 바깥 방향으로 폭 w1 만큼 돌출되는 제1결합단(112)이 구비되는 제1외피(110)를 제작하는 단계; 가열된 제2열가소성수지필름(2)을 제2금형(20)의 상면에 위치시켜, 신발 창의 형상으로 이루어지되 제2함몰홈(121)이 형성되고 상면 모서리부위를 따라서는 바깥 방향으로 폭 w2(〉w1) 만큼 돌출되는 제2결합단(122)이 구비되는 제2외피(120)를 제작하는 단계; 신발 창의 형상으로 이루어지되 깊이 h1을 가지는 함몰부(32)가 마련되는 하판(31), 높이 h2를 가지되 일측 중앙 부위에 제2아치면(38)이 형성되는 제3돌출부(37)가 마련되는 상판(36)으로 이루어지는 가압 성형을 위한 제3금형을 준비하는 단계; 하판(31)의 함몰부(32)에 제1외피(110)를 안치하고, 함몰부(32)에 안치된 제1외피(110)의 제1함몰홈(111) 내부에 수지(130)를 충전한 다음 상판(36) 및 하판(31)을 합형한 다음 가압 성형하여, 제1외피(110)의 제1결합단(112) 상면 부위를 제2외피(120)의 제2결합단(122) 하면 부위와 일체화시키는 단계;를 포함하는 신발 압착용 다기능 패드의 제조방법을 제공한다.

Description

신발 압착용 다기능 패드의 제조방법{Manufacturing method of pressing pad for shoes}

본 발명은 패드의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 압착기의 가압력을 이용하여 신발의 갑피와 창 상호 간을 적절하게 접착시킴에 있어 신발의 모양이나 사이즈에 구애받지 않고 모든 부위에 압착력을 고르게 전달할 수 있는 신발 압착용 다기능 패드의 제조방법에 관한 것이다.

통상적으로 운동화와 같은 신발은 갑피와, 바닥창(아웃솔) 및 중간창(미드솔)으로 이루어지는 창으로 구성되며, 중간창의 하면에 바닥창을 결합한 상태에서 중간창의 상면 모서리부위를 갑피의 하면 모서리부위와 결합하여 신발 제작을 완성하게 된다.

이러한 신발 제작의 마지막 공정 중에는, 창과 갑피가 접착제에 의해 결합된 상태에서, 그 결합력을 제고하기 위하여 갑피와 창의 결합부위를 가압하는 공정이 이어진다. 즉, 복수 개의 가압부재가 마련되는 압착기에 신발을 안치한 다음, 가압부재로서 신발의 결합부위를 사방에서 연속 압착함으로써, 신발에 도포된 접착제의 경화를 촉진시키게 된다.

한편, 압착기에 신발을 안치하여 압착작업을 수행할 때는 도 7에 개시된 것과 같은 상, 하부압착패드(130, 140)를 미리 준비하여, 준비된 상, 하부압착패드(130, 140)를 겹쳐 포갠 후 미도시된 신발을 상부압착패드(130)에 안치하고, 신발이 안치되어 포개진 상, 하부압착패드(130, 140)를 압착기에 위치시킨 다음, 상, 하부압착패드(130, 140) 사이에 오일을 주입함으로써, 가압부재로부터 오일로 압력이 전달되면 오일이 갑피와 창의 결합부위를 가압하게 되는 것이다.

하지만, 이러한 방식은 압착패드와는 별도로 복잡한 유압장치가 필수적으로 마련되어야 한다는 점에서 신발 제작 단가를 상승시키는 요인으로 작용할 뿐 아니라, 신발에 대한 압착과정마다 오일의 주입과 배출이 반복되어야 한다는 점에서 생산성이 저하되는 문제가 있었다. 이를 위해 별도의 유압장치를 배제하고 신발의 사이즈별로 압착패드를 마련하여 압착작업을 수행하는 방식도 제안되고 있으나, 이는 신발의 각 모델별로 전 사이즈의 압착패드를 준비해야 하는 다른 문제점을 야기시키고 있다.

대한민국 등록실용신안 제0313437호

본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 다양한 디자인이나 사이즈에 적응이 가능하여 제작단가는 낮추되 생산성을 제고할 수 있는 다양한 기능을 가지는 신발의 압착용 패드를 제공함에 있다.

본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위하여, 신발 창의 형상으로 이루어지되 높이 h1으로 돌출되는 제1돌출부(12), 제1돌출부(12)에 형성되는 복수 개의 제1흡입공(15)이 구비되는 진공 성형을 위한 제1금형(10)을 준비하는 단계; 가열된 제1열가소성수지필름(1)을 제1금형(10)의 상면에 위치시킨 다음, 제1흡입공(15)을 통해 제1열가소성수지필름(1)과 제1돌출부(12) 사이의 공기를 강제 배출하여, 신발 창의 형상으로 이루어지되 제1함몰홈(111)이 형성되고 상면 모서리부위를 따라서는 바깥 방향으로 폭 w1 만큼 확장되는 제1결합단(112)이 구비되는 제1외피(110)를 제작하는 단계; 신발 창의 형상으로 이루어지되 높이 h2(〈 h1)로 돌출되는 제2돌출부(22), 제2돌출부(22)에 형성되는 복수 개의 제2흡입공(25)이 구비되는 진공 성형을 위한 제2금형(20)을 준비하는 단계; 가열된 제2열가소성수지필름(2)을 제2금형(20)의 상면에 위치시킨 다음, 제2흡입공(25)을 통해 제2열가소성수지필름(2)과 제2돌출부(22) 사이의 공기를 강제 배출하여, 신발 창의 형상으로 이루어지되 제2함몰홈(121)이 형성되고 상면 모서리부위를 따라서는 바깥 방향으로 폭 w2(〉w1) 만큼 확장되는 제2결합단(122)이 구비되는 제2외피(120)를 제작하는 단계; 신발 창의 형상으로 이루어지되 깊이 h1을 가지는 함몰부(32)가 마련되는 하판(31), 높이 h2를 가지는 제3돌출부(37)가 마련되는 상판(36)으로 이루어지는 가압 성형을 위한 제3금형을 준비하는 단계; 하판(31)의 함몰부(32)에 제1외피(110)를 안치하고, 함몰부(32)에 안치된 제1외피(110)의 제1함몰홈(111) 내부에 수지(130)를 충전하는 단계; 제2외피(120)의 제2함몰홈(121)에 상판(36)의 제3돌출부(37)를 위치시킨 상태에서 상판(36) 및 하판(31)을 합형한 다음 가압 성형하여, 제1외피(110)의 제1결합단(112) 상면 부위를 제2외피(120)의 제2결합단(122) 하면 부위와 일체화시키는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 그 기술적 특징으로 한다.

상기 제1, 2외피(110, 120) 중 어느 하나에는 토르말린이 포함될 수 있다.

본 발명은 매끄러운 표면을 가지는 TPU를 외면으로 하고 외력에 대해 일정한 탄성력을 가지는 수지를 내부 구조체로 구성된 압착용 패드를 제안함으로써, 디자인을 달리하는 다양한 신발에 매우 편리하게 적용될 수 있음은 물론 하나의 패드로서 일정 범위 내의 사이즈 모두에 적용 가능한 장점이 있다.

또한, 본 발명은 신발 제작시 일정 범위 내의 사이즈별로 단일의 압착용 패드로서 작업이 가능하여 신발 제작에 따른 소요 시간 및 신발 제작에 따른 단가를 현저히 감소시킬 수 있으며, 산업폐기물을 감소시켜 환경오염 방지에 기여한다.

또한, 본 발명은 압착용 패드의 외피에 트로말린을 부가함으로써 갑피와 창 상호 간의 접착력을 증진시킬 수 있음은 물론, 압착공정에서 창에 잔존하는 주름을 제거함으로써 신발에 대한 품질 향상을 동시에 이룰 수 있다.

도 1a 내지 도 1c 각각은 본 발명에 따라 준비되는 제1, 2, 3금형의 개략적인 구성도.
도 2a 및 도 2b 각각은 본 발명에 따라 제작된 제1, 2외피의 개략적인 구성도.
도 3은 제3금형을 이용하여 압착패드를 제작하는 개략적인 구성도.
도 4a는 본 발명에 따라 제작된 압착패드의 개략적인 구성도.
도 4b는 도 4a에 있어 A-A′라인의 개략적인 단면구성도.
도 5는 본 발명에 따른 압착패드의 개략적인 사용상태도.
도 6a 및 도 6b 각각은 본 발명에 따라 제작된 신발의 박리테스트 방법 및 그 결과도.
도 7은 종래 신발용 압착패드의 개략적인 일 구성도.

본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 살펴보면 다음과 같은데, 본 발명의 실시예를 상술함에 있어 본 발명의 기술적 특징과 직접적인 관련성이 없거나, 또는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 사항에 대해서는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.

본 발명은 신발 압착용 패드의 제조방법에 관한 것으로, 제1, 2, 3금형을 준비하는 단계 및 이들 각 금형을 이용하여 제1, 2외피 및 압착용 패드를 구현하는 단계로 이루어지는 특징이 있다. 이하 이들 각 단계를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 살펴본다.

먼저, 제1금형(10)을 준비한다. 제1금형(10)은 진공 성형을 위한 금형으로서 도 1a와 같이, 신발 창의 형상을 가지되 높이 h1을 가지는 제1돌출부(12)가 마련되며, 제1돌출부(12)에는 복수 개의 제1흡입공(15)이 형성된다. 제1흡입공(15)은 진공 성형시 공기가 배출되는 부분이다.

제1금형(10)이 준비되면, 이를 이용하여 제1외피(110)를 제작한다. 제1외피(110)의 제작은 일정 두께의 제1열가소성수지필름(1)을 일정 온도로 가열한 상태에서 제1돌출부(12)에 위치시킨 다음, 제1열가소성수지필름(1)과 제1돌출부(12) 사이의 잔존 공기를 제1흡입공(15)을 통해 강제 배출하는 방식으로 이루어질 수 있다.

제1열가소성수지필름은 친환경적일 뿐 아니라 신축성 및 내열성이 뛰어나고 내가공성과 인장력 등이 양호한 TPU 필름으로 이루어질 수 있다. 열가소성수지필름에 대한 진공성형은 관련 업계에 널리 알려져 있는바 상세한 설명은 생략한다.

제1금형(10)에 의한 성형 작업이 완료되면, 도 2a와 같이 신발 창의 형상을 가지되 제1함몰홈(111)이 형성되는 제1외피(110)가 만들어진다. 이때, 제1외피(110)의 상면 모서리부위는 바깥 방향으로 폭 w1 만큼 확장된 상태를 유지하도록 트리밍 작업을 한다. 트리밍 작업되어 바깥 방향으로 폭 w1 만큼 확장된 부위 중의 일부(바깥 부위)가 제1결합단(112)을 이룬다.

다음으로 제2금형(20)을 준비한다. 제1금형(10)과 동일하게 제2금형(20) 역시 진공 성형을 위한 금형이다. 제2금형(20)에는 도 1b와 같이, 신발 창의 형상을 가지되 높이 h2로 돌출되는 제2돌출부(22)가 마련되고, 제2돌출부(22)에는 복수 개의 제2흡입공(25)이 형성된다.

이때, 제2금형(20)에 있어 제2돌출부(22)의 중앙 일측 부위에는 제1아치면(23)이 형성될 수 있다. 제1아치면(23)은 제작하고자 하는 신발의 형상에 따라 생략될 수 있다. 또한, 제2금형(20)에 있어 제2돌출부(22)의 높이 h2는 제1금형(10)의 제1돌출부(12)의 높이 h1보다 낮게 형성되는 것이 바람직하다. 높이를 달리 형성한 이유는 후술할 수지(130)의 충전 공간을 제공하기 위함이다.

이에 부가하여, 제2금형(20)에 있어 신발 형상을 이루는 제2돌출부(22)의 길이 및 너비 각각은, 제1금형(10)에 있어 신발 형상을 이루는 제1돌출부(12)의 길이 및 너비 각각보다 작은 크기로 이루어지는 것이 바람직하다. 이는 제3금형에 있어 충전되는 수지가 압착용 패드의 바닥 뿐 아니라 측면에도 위치할 수 있도록 하기 위함으로 후술한다.

제2금형에 있어 제2돌출부(22) 모서리 라인은 신발의 일정 사이즈 범위 내에서 가장 큰 신발 사이즈의 창에 맞추어서 결정하는 것이 바람직하다. 즉, 제2금형에 의해 만들어지는 제1외피가 신발 사이즈 240mm ~ 270mm 까지 적용 가능하다면 제2함몰부의 모서리 라인은 신발 사이즈 270mm의 창에 맞추는 것이다.

제2금형(20)이 준비되면, 이를 이용하여 제2외피(120)를 제작한다. 제1외피(110)의 경우와 대동소이하게, 일정 두께의 제2열가소성수지필름(2)을 일정 온도로 가열한 다음 제2돌출부(22)에 위치시킨 상태에서, 제2흡입공(25)을 통해 제2열가소성수지필름(2)과 제2돌출부(22) 사이의 잔존 공기를 강제 배출시킨다. 이때, 제2열가소성수지필름 역시 TPU 필름으로 이루어질 수 있다.

제2금형(20)을 이용한 진공 성형작업이 완료되면, 도 2b와 같이, 신발 창의 형상을 가지되 제2함몰홈(121)이 형성되는 제2외피(120)가 만들어진다. 이때, 제2외피(120)의 상면 모서리부위는 바깥 방향으로 폭 w2 만큼 확장되도록 트리밍 작업을 한다. 트리밍 작업되어 바깥 방향으로 폭 w2 만큼 확장된 부위 중 일부가 제2결합단(122)을 이룬다. 제2결합단(122)의 폭 w2는 제1결합단(112)의 폭 w1 보다 크게 이루어지는 것이 바람직하다.

다음으로, 제3금형(30)을 준비한다. 제3금형은 전술한 제1, 2금형(10, 20) 각각이 가지는 특징을 조합한 가압 성형용 금형으로서, 도 1c와 같이 함몰부(32)가 마련되는 하판(31) 및 제3돌출부(37)가 마련되는 상판(36)으로 이루어지는 특징이 있다.

함몰부(32)는 신발 창의 형상으로 이루어지며 깊이 h1을 가진다. 또한, 제3돌출부(37)는 높이 h2를 가지되 일측 중앙 부위에 제2아치면(38)이 형성된다. 즉, 도 1a 내지 도 1c 각각에서 알 수 있듯이, 제3금형(30)에 있어 하판(31)은 제1금형(10)에 대응되는 형상을 가지며, 상판(36)은 제2금형(20)에 대응되는 형상을 가진다.

이때, 제2아치면(38)의 존부는 제1아치면(23)의 존부에 따라 달라질 수 있음은 물론이다. 제3금형(30)이 이러한 특징을 가짐에 따라, 하판(31)과 상판(36) 상호 간이 합형되면 함몰부(32)와 제3돌출부(37) 사이에는 일정 크기의 공간이 형성된다.

제1, 2금형이 가지는 특징으로 조합된 제3금형이 준비되면, 이를 이용하여 압착용 패드(100)를 제작한다. 본 발명에 따른 압착용 패드(100)는 다음과 같이 제작될 수 있다.

먼저, 도 3과 같이 하판(31)의 함몰부(32)에 제1외피(110)를 안치한다. 제1외피(110)가 안치되면, 제1외피(110)의 제1결합단(112)은 하판(31)의 상면 모서리 부위를 따라 위치한다.

이 상태에서, 수지(130)를 함몰부(32)에 안치된 제1외피(110)의 제1함몰홈(111) 내부에 충전한다. 충전되는 수지는 액상의 PU 중합체로 이루어지는 것이 바람직하나, 본 발명은 사용되는 수지의 종류 및 수지의 발포 여부를 불문한다. 수지가 충전되면, 제2외피(120)의 제2함몰홈(121)에 상판(36)의 제3돌출부(37)를 위치시킨 상태에서 상판(36) 및 하판(31)을 합형한다.

상판(36) 및 하판(31)이 합형되면, 제1함몰홈(111) 내부에 충전된 수지(130)는 도 4b와 같이 제1, 2외피(110, 120) 사이의 공간(하측 부위 및 좌우 측면 부위)을 채우게 되는데, 이 상태에서 금형을 합형하고 성형한다.

성형은 합형된 제3금형을 일정 온도를 유지하고 있는 열 챔버를 통과시키는 방식으로 이루어질 수 있다. 열 챔버의 통과 시간이 길어질수록 열가소성 재질로 이루어지는 제1, 2외피(110, 120) 상호 간 및 제1, 2외피(110, 120)와 충전 수지(130) 상호 간의 결합력이 증대될 수 있음은 자명하다.

성형이 완료되면, 도 4a와 같은 압착용 패드(100)가 구현된다. 제1외피(110)의 제1결합단(112) 상면 부위 중 일부가 제2외피(120)의 제2결합단(122) 하면 부위 중 일부와 일체화되어 밀폐되며, 충전된 수지(130)는 압착용 패드(100)이 내부 하측 부위 및 측면 공간을 따라 제1, 2외피(110, 120) 각각과 일체형 구조를 이루게 된다. 최종적으로 도 4a와 같이 제1, 2결합단(112, 122)의 바깥 부위를 트리밍 작업하면 도 4b와 같은 압착용 패드가 만들어진다.

도 5는 본 발명에 따라 구현된 압착용 패드(100)에 작업용 신발을 삽입한 예가 개시되어 있다. 즉, 도면과 같이 도포된 접착제에 의해 결합된 신발(6)을 발형(5)을 이용하여 압착용 패드(110)에 강제 삽입한 상태로 미도시된 압착기 내부에 안치하면, 복수 개의 가압부재가 압착용 패드(110)의 외면 부위를 가압하게 되고, 압착용 패드(110)로 전달되는 가압력에 의해 압착용 패드(110)의 내면과 접하고 있는 신발의 갑피 및 창 결합 부위가 매우 견고해진다.

도 6b는 본 발명에 따라 구현된 압착용 패드를 이용하여 전술한 도 5의 방식으로 신발의 갑피 및 창을 결합시킨 다음, 창과 결합되어 있는 갑피의 모서리부위를 도 6a와 같이 위치를 달리하며 순차적으로 일부 절개하여 박리테스트를 수행한 결과를 보여준다(인장기를 이용하여 절개된 부위를 1cm 당겼을 때 1cm²당 인장력 값).

본 발명에 따른 A 타입(제1, 2열가소성필름을 경도 85인 TPU 필름으로 사용하고, 수지를 경도 45인 발포 PU로 사용) 및 B 타입(제1, 2열가소성필름을 경도 95인 TPU 필름으로 사용하고, 수지를 경도 55인 발포 PU로 사용) 각각 모두 기준이 되는 2.5를 훨씬 상회함은 물론 종래 압착용 패드를 이용한 경우(패드(P) 및 패드(F) 참조)에 비해 훨씬 효과적임을 알 수 있다. 이는, 본 발명의 압착용 패드를 이용하여 압착 작업을 수행하는 경우 접착 불량 현상을 완전하게 방지할 수 있음을 보여준다.

또한, 도 6b에 개시된 A 타입 및 B 타입 각각은 서로 디자인을 가지는 남성 신발 270mm 및 여성 신발 240mm 각각에 대해 수행한 결과로서, 본 발명에 따른 압착용 패드는 작업이 필요한 신발의 디자인에 무관하게 적용 가능함은 물론 일정 범위 내의 사이즈를 가지는 신발에는 모두 적용 가능함을 알 수 있다.

한편, 본 발명은 제1, 2외피(110, 120) 중에 어느 하나에 토르말린(Tourmaline)이 포함되는 경우를 배제하지 않는다. 전기석으로 불리우는 규산염 광물로서의 토르말린은 가압시 상온에서 4℃ 정도의 온도가 상승되는 특성이 있어, 제1, 2외피(110, 120) 중에 어느 하나에 포함되면, 표면이 매끈하고 유연성이 좋은 TPU 필름 효과와 더불어 토르말린의 상승된 온도 결합으로 신발에 대한 압착과 동시에 창의 주름 제거까지 가능한 장점이 있다.

토르말린의 이용은 다음과 같은 두 가지 중의 어느 하나로 이루어질 수 있다. 먼저, 원석 분말을 500메쉬 이상으로 분쇄하여, 액상 수지에 중량비 10% 내외로 혼합을 하여 압착용 패드(100)를 이루는 제1, 2외피(110, 120) 중의 어느 하나의 외면에 도포하는 방법이 있다. 이때의 액상 수지는 PU로 이루어지는 것이 바람직하다.

다음으로, 경도 85~95 사이에서 선택된 TPU 원재료에 토르말린 원석 분말을 500메쉬 이상으로 분쇄하여, 중량비 10% 내외로 투입한 다음 밀패형 혼합기나 리더기로 약 20~30분간 혼합을 하여 익스트루기(extruder)로 입자 형상으로 제조한 후, T-die 식 압출 성형기로서 섭씨 약 170~180도 온도로 가열하여 토르말린이 함유된 TPU 필름을 압출 제조하여 이를 이용하는 것이다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예들에 한정하여 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐이며, 본 발명은 이에 한정되지 않고 여러 다양한 방법으로 변경되어 실시될 수 있으며, 나아가 개시된 기술적 사상에 기초하여 별도의 기술적 특징이 부가되어 실시될 수 있음은 자명하다 할 것이다.

1 : 제1TPU 필름 2 : 제2TPU 필름
10 : 제1금형 20 : 제2금형
30 : 제3금형 110 : 제1외피
120 : 제2외피 130 : 수지

Claims

신발 창의 형상으로 이루어지되 높이 h1으로 돌출되는 제1돌출부(12), 제1돌출부(12)에 형성되는 복수 개의 제1흡입공(15)이 구비되는 진공 성형을 위한 제1금형(10)을 준비하는 단계;
가열된 제1열가소성수지필름(1)을 제1금형(10)의 상면에 위치시킨 다음, 제1흡입공(15)을 통해 제1열가소성수지필름(1)과 제1돌출부(12) 사이의 공기를 강제 배출하여, 신발 창의 형상으로 이루어지되 제1함몰홈(111)이 형성되고 상면 모서리부위를 따라서는 바깥 방향으로 폭 w1 만큼 확장되는 제1결합단(112)이 구비되는 제1외피(110)를 제작하는 단계;
신발 창의 형상으로 이루어지되 높이 h2(〈 h1)로 돌출되는 제2돌출부(22), 제2돌출부(22)에 형성되는 복수 개의 제2흡입공(25)이 구비되는 진공 성형을 위한 제2금형(20)을 준비하는 단계;
가열된 제2열가소성수지필름(2)을 제2금형(20)의 상면에 위치시킨 다음, 제2흡입공(25)을 통해 제2열가소성수지필름(2)과 제2돌출부(22) 사이의 공기를 강제 배출하여, 신발 창의 형상으로 이루어지되 제2함몰홈(121)이 형성되고 상면 모서리부위를 따라서는 바깥 방향으로 폭 w2(〉w1) 만큼 확장되는 제2결합단(122)이 구비되는 제2외피(120)를 제작하는 단계;
신발 창의 형상으로 이루어지되 깊이 h1을 가지는 함몰부(32)가 마련되는 하판(31), 높이 h2를 가지는 제3돌출부(37)가 마련되는 상판(36)으로 이루어지는 가압 성형을 위한 제3금형을 준비하는 단계;
하판(31)의 함몰부(32)에 제1외피(110)를 안치하고, 함몰부(32)에 안치된 제1외피(110)의 제1함몰홈(111) 내부에 수지(130)를 충전하는 단계;
제2외피(120)의 제2함몰홈(121)에 상판(36)의 제3돌출부(37)를 위치시킨 상태에서 상판(36) 및 하판(31)을 합형한 다음 가압 성형하여, 제1외피(110)의 제1결합단(112) 상면 부위를 제2외피(120)의 제2결합단(122) 하면 부위와 일체화시키는 단계;를
포함하는 신발 압착용 다기능 패드의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제1, 2외피(110, 120) 중 어느 하나에는 토르말린이 포함되는 것을 특징으로 하는 신발 압착용 다기능 패드의 제조방법.