JPH037101A - 靴用ゴム底の成型方法 - Google Patents

靴用ゴム底の成型方法

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Publication number
JPH037101A
JPH037101A JP1141906A JP14190689A JPH037101A JP H037101 A JPH037101 A JP H037101A JP 1141906 A JP1141906 A JP 1141906A JP 14190689 A JP14190689 A JP 14190689A JP H037101 A JPH037101 A JP H037101A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
rubber
rubber material
contact surface
side portion
Prior art date
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Pending
Application number
JP1141906A
Other languages
English (en)
Inventor
Kunio Uchida
内田　国夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NICHIMAN KK
Original Assignee
NICHIMAN KK
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Filing date
Publication date
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Publication of JPH037101A publication Critical patent/JPH037101A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、３面で構成されるプレス成型用金型により、
靴底の側面部分５と接地面６が異なるゴム材料４で構成
される靴用ゴム底の成型方法に関するものである。
在米、異なるゴム材料４で構成される靴用ゴム底を成型
する方法として、凹部を有する下型１の底意匠面上の接
地底片を配置する箇所相当部を囲繞して区画壁を下型と
一体に設け、この区画壁内に第２の未加硫ゴム材料を装
填し、次いでゴム底成型用凹部内に第１の未加硫ゴム材
料を装填し、上型２を型組みして一定温度でプレス成型
してゴムを加硫しているが、この方法では、靴用ゴム底
の接地面６の部分を異なるゴム材料４で構成する羽は可
能であるが、靴用ゴム底の側面部分５と接地面６を異な
るゴム材料４で構成する事は不可能である。
本発明は、上記の在米の方法とは全く別の成型方法で異
なるゴム材料４を成型する事により、在米にない新しい
形状の靴用ゴム底の成型方法を提供しようとするもので
ある。
以下実施例により説明すると、第２図に示すプレス成型
用金型は、下型１と中型３と上型２との組み合わせによ
ってｖＩｆ＆され、下型１にはゴム底の側面部分５及び
甲被貼り合わせ部分用の凹部が形成されており、上型２
にはゴム底の接地面６と一部側面部分用の凹部分が形成
されており、中型３はゴム底の側面部分５で異なるゴム
材料４が、中型３を取り外したとき直線あるいは曲線で
接する用形成されており、中型３の両面には、未加硫ゴ
ムが成型後の取り外し時に付着するのを防止する目的で
、シリコン樹脂または弗素樹脂等が構成されている。上
記の金型を使って異なるゴム材料４で靴用ゴム底を成型
するには、ｔＩＳ１段階として、下型１に側面部分５と
甲被貼り会わせ部を構成するＰＡｌのゴム材料４を装填
し、上型２には接地面６と側面の一部を構成する第２の
ゴム材料を装填し、上型２と中型３を型組みした型を、
下型１に被せてさらに型組みした後、プレス成型機にて
加圧成型する。この場合の加熱温度は、各未加硫ゴム生
地が加硫しない、例えば、４０〜７０°Ｃの温度で、Ｉ
　Ｓ　Ｏｋｇ／　ｃｍ”程度の圧力にて約２〜３分間加
圧加熱し、しかる後、上記金型をプレス成型機より取り
出して中型３を取り外し、次に第２段階として、上型２
を下型１に被せて型組みした後、プレス成型機にて加圧
成へすして完会に加硫させる。
この場合の加熱温度は、各未加硫ゴム生地が加硫する、
例えば、１４０〜１６０°Ｃの温度で、１００ｋｌ＋／
’ｅ＋＊２程度の圧力にて５〜１０分加圧加熱し、しか
る後、上記金型を、プレス成型機より取り出して上型２
を取り外し、加硫成型の完了した所望の靴用ゴム底を下
型１より取り出す。
本発明は、上記の如く靴用ゴム底に使用される加硫ゴム
底を、プレス成型様で加圧成型するのに際し、プレス成
型用の金型を単に上型２と下型１で構成し、靴用ゴム底
の接地面６のみを異なる材質で成型されるものでなく、
プレス成型用の金型に、中型３を加えて上型２と下型１
の：）面で構成され、プレス成型機による加圧成型につ
いても、第１段階と第２段階の２工程の方法を取ること
により、靴用ゴム底の側面部分５と接地面６が異なる材
質で成型される加硫ゴム底である。
以上上述の如く本発明における靴用ゴム底は、側面部分
５と接地面６が異なるゴム材料・１で一体に成型されて
いるので、側面部分５はカラフルで柔軟性のあるゴム材
料４を使用し、接地面は摩耗とノンスリップ性が良いゴ
ム材料４を組み合わせた全く新しいタイプのゴム底を提
供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
＃４１図は、本発明における製品図を示しており、第２
図は、本発明における第１段階の成型時における金型の
断面図を示しており、第３図は、本発明における第２段
階の成型時における断面図を示している。 １、下型 ２、上型 ３、中型 ４、ゴム材料 ５、側面部分 ６、接地面 第１図 第２図 特許登録出願人　株式会社二チマン 第３図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ３面で構成される靴底のプレス成型用金型を用い、下型
    に第１のゴム材料からなる本底の側面部分及び甲被貼り
    合わせ部の材料を配し、上型に第２のゴム材料からなる
    本底の接地面の材料を配し、中型を前記下型と上型の間
    に入れて型組みして、未加硫ゴムが加硫しない程度の条
    件でプレスし、金型を、下型と上型に未加硫の状態で成
    型されたゴムが入った状態で下型と中型と上型の３つに
    分解して中型を取り出し、次に下型と上型を組み合わせ
    てプレス成型し、完全にゴムを加硫させる靴用ゴム底の
    成型方法。
JP1141906A 1989-06-05 1989-06-05 靴用ゴム底の成型方法 Pending JPH037101A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0677505U (ja) * 1993-04-15 1994-11-01 枝芳 羅 美観が簡単に変わるゴム製三色靴底
KR20000063527A (ko) * 2000-07-20 2000-11-06 박차철 겉창과 중창의 동시 성형 및 접착으로 이루어진 신발용밑창 및 그 제조방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0677505U (ja) * 1993-04-15 1994-11-01 枝芳 羅 美観が簡単に変わるゴム製三色靴底
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