KR101843999B1 - 밑창 플레이트 조립체 및 제조 방법 - Google Patents

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티모시 제이 스미스
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나이키 이노베이트 씨.브이.
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Abstract

초경량의 밑창 플레이트 조립체는 지면 접촉 외측 쉘, 구조적 구성요소, 및 하나 이상의 미끄럼 방지 부재를 포함할 수 있다. 외측 쉘을 제조하는 방법은 폴리아미드 등의 포일 재료를 열성형하는 것을 포함한다. 포일을 열성형하는 것은 진공을 포일 재료에 인가하는 것을 포함한다. 여분의 포일 재료가 외측 쉘로부터 트리밍 가공될 수 있다. 구조적 구성요소는 몰딩 재료를 외측 쉘 상에 사출함으로써 제조될 수 있다. 미끄럼 방지 부재는 구조적 구성요소의 형성 중에 쉘과 공동 성형될 수 있다. 결과적인 밑창 플레이트 조립체는 원하는 정지 마찰, 강도 및 내구성을 가지면서 감소된 중량을 갖는다.

Description

밑창 플레이트 조립체 및 제조 방법{SOLE PLATE ASSEMBLY AND METHOD OF MAKING}
본 실시예는 전반적으로 신발류 물품, 특히 밑창 시스템을 갖춘 신발류 물품에 관한 것이다.
신발류 물품은 일반적으로 2개의 주 요소, 즉 갑피와 밑창 시스템을 포함한다. 갑피는 발을 편안하고 안전하게 수용하기 위해 신발류의 내부에 공동을 형성하도록 함께 봉합되거나 접착식으로 접합되는 복수 개의 재료 요소들(예컨대, 텍스타일, 폴리머 시트층, 발포층, 천연 가죽 및 합성 가죽)로 흔히 형성된다. 보다 구체적으로, 갑피는 발의 발등과 토우 영역 위에서, 발의 안쪽과 바깥쪽을 따라, 그리고 발의 힐 영역 둘레에서 연장되는 구조체를 형성한다. 갑피는 또한 신발류의 핏(fit)을 조절할 뿐만 아니라 갑피 내의 공동 내외로 발의 진입 및 제거를 허용하는 레이싱(lacing) 또는 다른 폐쇄 시스템을 통합할 수 있다.
밑창 시스템은 하나 이상의 구성요소를 포함할 수 있다. 이들은 아웃솔(outsole), 미드솔(midsole), 인솔(insole), 인서트, 블레이더 및/또는 에어백 뿐만 아니라 가능한 다른 구성요소를 포함할 수 있다.
일 양태에서, 신발류 물품은 밑창 구조체를 포함하고, 밑창 구조체는 열성형된 포일 재료의 외측 쉘을 포함한다. 신발류 물품은 또한 외측 쉘 상에 사출 성형된 구조적 구성요소를 포함한다. 신발류 물품은 또한 미리 형성된 미끄럼 방지 팁을 포함한다.
다른 양태에서, 밑창 구조체를 갖는 신발류 물품을 제조하는 방법은, 포일 재료를 열성형하여 밑창 구조체의 외측 쉘을 형성하는 것을 포함한다.
또 다른 양태에서, 밑창 구조체를 갖는 신발류 물품을 제조하는 방법은, 포일을 열성형하여 밑창 구조체의 외측 쉘을 형성하는 것, 미리 형성된 미끄럼 방지 팁과 외측 쉘을 몰드 내에 배치하는 것, 및 몰딩 재료를 몰드 내에 사출하여 구조적 구성요소를 형성하는 것을 포함한다.
다른 시스템, 방법 특징 및 실시예의 이점은 아래의 도면 및 상세한 설명을 검토하면 당업자에게 명백하거나 명백해질 것이다. 모든 그러한 추가 시스템, 방법, 특징 및 이점이 본 설명 및 본 요약 내에 포함되고, 실시예의 범위 내에 있으며, 아래의 청구범위에 의해 보호된다.
실시예는 아래의 도면 및 설명을 참조하여 더 잘 이해될 수 있다. 도면의 구성요소들은 반드시 실척이 아니고, 대신에 실시예의 원리를 설명할 때에 강조된다. 더욱이, 도면에서, 동일한 참조 번호는 여러 도면에 걸쳐서 대응하는 부품을 가리킨다.
도 1은 밑창 플레이트 조립체의 플레이트 부재의 실시예를 제조하는 진공 성형 시스템의 실시예를 도시하는 등각 투영도이고;
도 2는 플레이트 부재를 형성하는 단계 중에 진공 성형 시스템의 실시예의 등각 투영도이며;
도 3은 형성되는 초기 단계에서 밑창 플레이트 조립체의 플레이트 부재의 실시예의 등각 투영도이고;
도 4는 도 3에 도시된 초기 플레이트 부재의 실시예로부터 여분의 시트 재료를 제거하는 단계를 위한 절단 시스템의 실시예의 등각 투영도이며;
도 5는 여분의 시트 재료가 제거된 몰딩된 플레이트 부재의 실시예의 등각 투영 분해도를 도시하고;
도 6은 몰딩된 플레이트 부재와 미끄럼 방지 부재의 실시예의 등각 투영 분해도이며;
도 7은 밑창 플레이트 조립체의 예시적인 구성요소를 형성하는 사출 성형 시스템의 예시적인 실시예의 등각 투영 분해도이고;
도 8은 일 실시예에 따른 사출 성형 시스템의 예시적인 실시예의 등각 투영 부분 절취도를 도시하며;
도 9는 일 실시예에 따른, 초기 단계에 구조적 구성요소를 형성하는 방법의 실시예를 예시하는 개략적인 단면도이고;
도 10은 일 실시예에 따른, 다른 단계에 구조적 구성요소를 형성하는 방법의 실시예를 예시하는 개략적인 단면도이며;
도 11은 일 실시예에 따른, 추가 단계에 구조적 구성요소를 형성하는 방법의 실시예를 예시하는 개략적인 단면도이고;
도 12는 일 실시예에 따른, 나중 단계에 구조적 구성요소를 형성하는 방법의 실시예를 예시하는 개략적인 단면도이며;
도 13은 예시적인 밑창 플레이트 조립체의 구성요소의 실시예의 등각 투영 분해도를 도시하고;
도 14는 일 실시예에 따른 밑창 플레이트 조립체의 예시적인 실시예의 등각 투영도이며;
도 15는 밑창 플레이트 조립체의 플레이트 부재의 실시예를 제조하는 압축 성형 시스템의 실시예를 도시하는 등각 투영도이다.
초경량 밑창 플레이트 조립체를 형성하는 예시적인 실시예가 본 명세서에 개시된다. 일반적으로, 이 상세한 설명에 사용되는 바와 같은 "밑창 플레이트 조립체"라는 용어는 신발류 물품의 밑창 시스템의 일부 또는 전부를 포함할 수 있는 하나 이상의 구성요소의 집합체를 지칭한다. 밑창 플레이트 조립체는 신발류 물품의 아웃솔로서 배치되도록 구성되는 요소를 포함할 수 있고 또한 하나 이상의 미끄럼 방지 부재를 포함할 수 있다. 게다가, 밑창 플레이트 조립체는 보강 구성요소 등의 추가 구성요소를 포함할 수 있다. 예시를 위해, 밑창 플레이트 조립체는 다양한 실시예에서 별개로 도시되어 있다. 그러나, 다른 실시예에서, 밑창 플레이트 조립체는 신발류 물품의 갑피에 결합될 수 있다. 밑창 플레이트 조립체는 제한하지 않지만, 하이킹 부츠, 축구화, 풋볼화, 스니커즈, 럭비화, 농구화, 배구화, 트래킹화, 뿐만 아니라 임의의 종류의 신발을 비롯하여 어떠한 신발류 물품의 아웃솔 또는 밑창 구조체의 형태를 취할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 밑창 플레이트 조립체는 신발류 물품의 밑창 시스템의 전체 길이 및/또는 폭을 통해 연장될 수 있다. 다른 실시예에서, 밑창 플레이트 조립체는 제한하지 않지만 전족 구역, 중족 구역, 및/또는 힐 구역 중 하나 이상을 비롯하여 밑창 시스템의 일부에만 결합될 수 있다. 실시예는 신발류 물품의 아웃솔과 결합되는 밑창 플레이트 조립체를 도시하고 있지만, 다른 실시예에서, 밑창 플레이트 조립체는 미드솔 및/또는 인솔과 같이 밑창 시스템의 다른 부분에 결합될 수 있다.
도 1은 밑창 플레이트 조립체의 플레이트 부재를 제조하는 성형 시스템(100)의 실시예를 도시하는 사시도이다. 일 실시예에서, 단계는 밑창 플레이트 조립체의 외부층을 형성하는 것을 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 외부층은 재료(102)의 시트(104)로부터 형성될 수 있다.
몇몇 실시예에서, 재료(102)의 시트(104)는 대체로 2차원 형태를 가질 수 있다. 바꿔 말해서, 몇몇 실시예에서, 시트(104)는 시트(104)의 두께보다 실질적으로 큰 길이 및 폭을 가질 수 있다. 몇몇 실시예에서, 시트(104)는 실질적으로 얇은 포일(foil)일 수 있다. 몇몇 실시예에서, 시트(104)의 두께는 대략 0.15 mm 내지 0.5 mm의 범위의 임의의 값을 가질 수 있다. 다른 실시예에서, 시트(104)의 두께는 0.15 mm 미만일 수 있다. 또 다른 실시예에서, 시트(104)의 두께는 0.5 mm보다 클 수 있다. 더욱이, 시트(104)에 대해 선택된 두께는 사용된 재료의 종류, 원하는 구조적 특성 및 제조 고려 사항을 비롯하여 다양한 인자에 따라 결정될 수 있다.
상이한 실시예에서, 재료(102)는 시트, 포일 또는 재료의 다른 비교적 얇은 층을 제조하기 위해 당업계에 공지된 임의의 종류의 재료일 수 있다. 사용될 수 있는 예시적인 재료는 제한하지 않지만 플라스틱, 금속, 뿐만 아니라 가능한 다른 재료를 포함한다. 몇몇 실시예에서, 재료(102)는 플라스틱 재료일 수 있다. 일 실시예에서, 재료(102)는 폴리아미드 포일일 수 있다. 또 다른 실시예에서, 재료(102)는 열가소성 폴리우레탄 포일일 수 있다.
시트(104)를 형성하기 위하여, 일 실시예에서, 재료(102)의 시트(104)는 몰드(106) 위에 배치될 수 있다. 도시된 실시예에서, 몰드(106)는 밑창 구조체의 바닥 형태일 수 있다. 몇몇 실시예에서, 몰드(106)는 우측 발 및 좌측 발과 관련되는 대응 쌍의 플레이트 부재를 제조하기 위한 설비를 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 몰드(106)는 어느 한쪽 발과 관련된 플레이트 부재를 형성하기 위한 설비를 포함할 수 있다. 게다가, 다른 실시예에서, 몰드(106)는 상이하거나 유사한 플레이트 부재를 형성하는 설비를 포함할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 재료(102)의 시트(104)는 예컨대 메카니즘에 의해 또는 수동으로(간소화를 위해 도시하지 않음) 몰드(106) 위에 위치 설정될 수 있다. 시트(104)를 몰드(106) 위에 위치 설정하는 것은 화살표(101)로 예시되어 있다. 몰드(106)에 대해 시트(104)를 위치 설정하기 위한 임의의 적절한 메카니즘이 제공될 수 있다.
일 실시예에서, 몰드(106)는 진공 소스(110) 근처에 위치 설정될 수 있다. 명확화를 위해, 진공 소스(110)는 실시예에서 개략적으로 도시되어 있다. 몇몇 실시예에서, 진공 소스(110)는 진공 테이블 또는 유사한 장치일 수 있다. 몰드(106)를 진공 소스(110)에 대해 유지하기에 적절한 임의의 장치가 제공될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 스크린 요소(114)가 몰드(106)를 진공 소스(110) 위에 지지하도록 제공될 수 있다. 임의의 타입의 진공이 채용될 수 있다는 것이 이해될 것이다.
도 2를 참조하면, 진공을 시트(104)에 인가하는 단계 중에 성형 시스템(100)의 실시예가 도시되어 있다. 몇몇 실시예에서, 시트(104)는 진공 소스(110)를 이용하여 몰드(106)에 대해 압박될 수 있다. 시트(104)는 진공을 평탄한 시트(104)에 인가함으로써 몰드(106)의 형상으로 형성될 수 있다. 일 실시예에서, 시트(104)는 진공 소스(110)에 의해 제공되는 진공으로부터 스크린 요소(114)를 통한 흡인에 의해 몰드(106) 상으로 끌어당겨진 것으로 도시되어 있다. 게다가, 시트(104)는 시트(104) 상의 몰드 임프레션(105; impression)에 의해 알 수 있는 바와 같이 몰드(106)의 형상에 일치하는 것으로 도시되어 있다. 다른 실시예에서, 시트(104)는 아래에서 더 상세하게 설명되는 양면 몰드를 이용하여 압축에 의해 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 재료(102)의 시트(104)는 몰드(106)에 대해 열성형될 수 있다. 열성형은 재료, 통상적으로 시트 형태의 플라스틱이 유연한 형성 온도로 가열되고, 특정한 형상으로 형성되며, 완성된 형상으로 트리밍 가공되는 프로세스이다. 시트 형태 외에 다른 재료의 초기 형상이 채용될 수 있다. 몇몇의 경우에, 재료는 충분히 높은 온도로 가열되어, 몰드 내로 또는 위에서 신장되고 설정 형상을 형성하도록 냉각될 수 있다. 재료의 형성은 진공, 압축, 및/또는 압력 형성을 포함할 수 있지만, 가열 및 형성 모두가 임의의 적절한 방식으로 달성될 수 있고 여기서 설명되는 예시적인 방법으로 제한되지 않는다.
몇몇 실시예에서 열성형 중에, 열은 열원(116)에 의해 시트(104)에 인가될 수 있고, 시트(104)는 몰드(106) 위로 흡인된다. 사용될 수 있는 예시적인 열원으로는 램프, 전기 히터 뿐만 아니라 당업계에 공지된 가능한 다른 열원을 포함한다.
도 2에 도시된 실시예에서, 시트(104)는 열과 진공을 인가함으로써 열성형될 수 있다. 그러한 실시예에서, 열성형된 포일 재료는 예컨대 아웃솔에서 바람직한 가요성 및 내구성 등의 특성을 가질 수 있다. 본 출원의 몇몇 실시예의 몇몇 양태에 포함될 수 있는 열성형 방법 및 열성형 시스템은 2012년 6월 20일자로 출원되었고 발명의 명칭이 "신발류 물품의 밑창 구조체(sole structure for article of footwear)"인 Adami 등의 미국 특허 출원 제13/528,306호에 개시되어 있고, 이 출원의 전체는 본 명세서에 참조로 합체된다.
도 3은 형성되는 초기 단계에서 밑창 플레이트 조립체의 플레이트 부재의 실시예의 사시도이다. 일 실시예에서, 플레이트 부재(120)는 도 1 및 도 2에 도시된 방법의 실시예에 의해 제조될 수 있다. 열성형 후에, 시트(104)는 몰드(106)의 설정 임프레션(122)을 포함할 수 있는 플레이트 부재(120)에 의해 구현될 수 있다. 플레이트 부재(120)에는 몰드(106)의 임프레션(122) 둘레에 형성되는 여분의 시트 재료(124)가 마련될 수 있다. 열성형 후에, 시트(104)는 나중에 제거될 수 있는 여분의 시트 재료(124)에 의해 둘러싸이는 몰딩된 부분(126)을 포함할 수 있다. 도 3은 몰딩된 부분(126)으로부터 제거되기 전에 여분의 시트 재료(124)를 예시한다.
도 4는 몰딩된 부분(126)으로부터 여분의 시트 재료(124)를 제거하는 단계의 실시예를 도시한다. 몇몇 실시예에서, 여분의 시트 재료(124)의 일부 또는 전부는 몰딩된 부분(126)으로부터 절단될 수 있다. 일 실시예에서, 여분의 시트 재료(124)는 예컨대 다이 커터(130)를 이용하여 몰딩된 부분(126)으로부터 제거될 수 있다. 다이 커터(130)는 예시적인 실시예로서 실례의 형태로 도시되어 있다. 플레이트 부재(120)의 몰딩된 부분(126)으로부터 여분의 시트 재료(124)를 제거하도록 임의의 메카니즘 또는 방법이 채용될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 몇몇 실시예에서, 예컨대 절단, 기계 가공, 펀칭, 물 제트, 또는 레이저 방법이 플레이트 부재(120)의 몰딩된 부분(126)으로부터 여분의 시트 재료(124)를 제거하도록 사용될 수 있다.
일 실시예에서, 여분의 시트 재료(124)를 제거하는 단계는 플레이트 부재(120)를 절단면(132) 상에 견고하게 위치 설정하는 단계를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 플레이트 부재(120)를 절단면(132) 상에 견고하게 위치 설정하는 설비가 제공될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 플레이트 부재(120)는 정렬 부재(133)에 의해 절단면(132) 상에 정렬되고 고정될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 정렬 부재(133)는 핀에 의해 예시될 수 있다. 플레이트 부재(120)를 절단면(132)에 고정하고 정렬하는 임의의 적절한 수단이 채용될 수 있다는 것이 이해될 것이다.
게다가, 절단 다이(134)(상세하게 도시되지 않음)는 플레이트 부재(120)의 몰딩된 부분(126)에 대응하도록 구성될 수 있다. 더욱이, 절단 다이(134)는 절단면(132) 상의 플레이트 부재(120) 위로 하강됨으로써, 여분의 시트 재료(124)를 몰딩된 부분(126)으로부터 절단할 수 있다. 이어서, 절단 다이(134)는 절단된 플레이트 부재(120)를 드러내도록 절단면(132)으로부터 상승될 수 있다. 따라서, 절단 다이(134)는 절단면(134) 위에서 대체로 수직 방향으로 병진 운동할 수 있는데, 이는 간소화를 위해 화살표(135)에 의해 개략적으로 나타낸다.
일 실시예에서, 플레이트 부재(120)는 도 1 내지 도 4에 도시된 방법의 실시예에 의해 제조될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 플레이트 부재(120)는 몰드(106)의 임프레션(122)으로서 형성될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 몰드(106)는 밑창 구조체의 바닥 형태일 수 있다. 구체적으로, 플레이트 부재(120)는 전술한 바와 같이 포일 재료를 열성형함으로써 형성되는 외측 쉘일 수 있다. 예시적인 실시예에서, 외측 쉘은 아래에서 더 설명되는 지면 접촉 외측 쉘일 수 있다.
도 5는 여분의 시트 재료(124)가 제거된 플레이트 부재(120)의 실시예의 분해도를 도시한다. 몰딩된 부분(126)으로부터 절단된 여분의 시트 재료(124)의 일부가 또한 도시되어 있다. 여분의 시트 재료(124)의 시트 부분(127)은 몰딩된 부분(126)에 대응하는 컷아웃 형상을 갖는 것으로 도시되어 있다.
도 1 내지 도 5에 도시된 실시예에서, 플레이트 부재(120)의 바닥에는 도 3 및 도 5에 열거된 1개 또는 복수 개의 돌출부(128)가 형성될 수 있다. 하나 이상의 돌출부(128)가 플레이트 부재(120)의 임의의 구역에서 플레이트 부재(120)에 포함될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 플레이트 부재(120)의 전족 구역, 중족 구역, 및/또는 힐 구역이 하나 이상의 돌출부(128)를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 돌출부(128)는 플레이트 부재(120)에 의해 구현되는 지면 접촉 외측 쉘에 포함될 수 있다.
몇몇 실시예에서, 몰드(106)는 플레이트 부재(120) 상에 돌출부(128)를 형성하는 설비를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 몰드(106)는 하나 이상의 돌출부(128)를 형성하는 하나 이상의 돌기(108)를 포함할 수 있다. 도 1에 도시된 예시적인 실시예에서, 몰드(106)는 복수 개의 돌기(108)를 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 복수 개의 돌기(108)는 대응하는 지점에 배치되는 돌출부(128)를 갖는 플레이트 부재(120)를 형성하도록 몰드(106)의 다양한 영역에 배치될 수 있다. 그러한 실시예에서, 예시적인 몰드(106)는 전족 구역 및 힐 구역에 대응하는 영역에 배치되는 복수 개의 돌기(108)를 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 몰드(106)는 다양한 지점에 배치되는 상이한 갯수의 돌기(108)를 포함할 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 돌출부(128)의 단부는 개방될 수 있다. 일례로서, 돌출부(128)의 제1 돌출부(131)는 주변부(141)에 의해 한정되는 개구(139)를 포함한다. 개구(139)는 플레이트 부재(120)의 상부면(또한 도 6 참조)과 바닥면(123) 사이에 유체 연통을 제공할 수 있다. 유사한 방식으로, 돌출부(128) 세트의 나머지 돌출부 각각이 실질적으로 유사한 개방형 기하학적 형태를 가질 수 있다. 그러나, 다른 실시예에서, 돌출부(128)는 폐쇄될 수 있다. 돌출부(128)의 그러한 폐쇄 형태는 도 3에서 볼 수 있고, 도 3은 개구가 돌출부(128)에 형성되기 전에 플레이트 부재(120)를 예시한다.
하나 이상의 돌출부(128)의 개구는 플레이트 부재(120)의 형성 중에 상이한 방법을 이용하여 달성될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 돌출부(128)의 팁은 플레이트 부재(120)의 몰딩 후에 제거될 수 있다. 그러한 형태가 도 5에 예시되어 있고, 도 5에서는 돌출부(128)의 말단부(129)가 제거되어 있다. 이러한 제거는 몇몇의 경우에 절단 방법을 이용하여 달성될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 예컨대 말단부(129)는 절단 다이를 이용하여 돌출부(128)로부터 절단될 수 있다. 다른 실시예에서, 말단부(129)를 돌출부(128)로부터 절단하는 다른 방법이 사용될 수 있다.
물론, 돌출부(128)의 특징은 실시예 마다 변경될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 예컨대, 상이한 실시예는 다양한 갯수 및/또는 형태의 돌출부(128)를 이용할 수 있다. 예시된 실시예에서, 플레이트 부재(120)는 전족 구역에 7개의 돌출부와 힐 구역에 4개의 돌출부를 포함한다. 그러나, 다른 실시예는 플레이트 부재(120) 상에 임의의 다른 갯수, 패턴 및/또는 배열의 돌출부를 포함할 수 있다. 더욱이, 돌출부(128)의 예시적인 기하학적 형태는 대략 다이아몬드형이지만, 다른 실시예는 임의의 다른 기하학적 형태를 갖는 돌출부를 통합할 수 있다.
형성 및 절단된 후의 플레이트 부재(120)는 이하 외측 쉘(140)로서 지칭된다. 도 6에서, 외측 쉘(140)의 실시예가 도 5와 비교하여 뒤집힌 도면으로 도시되어 있다. 일 실시예에서, 외측 쉘(140)은 도 1 내지 도 5에 도시된 방법의 실시예에 의해 제조될 수 있다. 게다가, 몇몇 실시예에서, 밑창 플레이트 조립체는 도 6에 예시된 바와 같이 1개 또는 복수 개의 요소(142)를 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 요소(142)는 공지된 방법에 의해 미리 형성될 수 있는 미끄럼 방지 부재 또는 미끄럼 방지 부재의 부분을 포함할 수 있다. 그러한 실시예에서, 미리 형성된 미끄럼 방지 부재는 미리 제조될 수 있고, 이는 미끄럼 방지 부재 또는 미끄럼 방지 부재의 부분이 예컨대 사출 성형 또는 다른 방법에 의해 이미 제조되었다는 것을 의미한다.
몇몇 실시예에서, 요소(142)는 지면과 결합하거나 지면에 부분적으로 삽입하도록 구성되는 하나 이상의 지면 접촉 미끄럼 방지 부재(또는 미끄럼 방지 부재의 부분)에 의해 구현될 수 있다. 요소(142)는 또한 전족 미끄럼 방지 부재와 힐 미끄럼 방지 부재로 분할될 수 있다. 도면에 도시된 실시예는 전족 및 힐 미끄럼 방지 부재의 예시적인 형태를 보여준다. 그러나, 다른 실시예에서, 미끄럼 방지 부재의 형태는 변경될 수 있고 예컨대 전족 부분과 힐 부분에서 원하는 정지 마찰 특성에 따라 선택될 수 있다. 더욱이, 미끄럼 방지 부재의 갯수는 또한 다양한 정지 마찰 특성을 달성하도록 변경될 수 있다.
예시적인 실시예에서, 외측 쉘(140)과 요소(142)는 외측 쉘(140)과 요소(142)를 사출 몰드 내에 위치 설정하는 단계 전에는 떨어져 있는 관계로 도시되어 있다. 몇몇 실시예에서, 요소(142)가 생략될 수도 있다. 그러한 실시예에서, 돌출부(128)의 말단부(129)의 부분이 외측 쉘(140)로부터 제거되거나 제거되지 않을 수 있다.
이하, 도 7 내지 도 12를 참조하면, 밑창 플레이트 조립체의 외측 쉘(140) 상에 추가 구성요소를 형성하는 사출 성형 시스템(150)의 실시예가 예시되어 있다. 예시적인 실시예에서, 밑창 플레이트 조립체는 외측 쉘(140)에 의해 구현될 수 있는 열성형된 포일 부재 상에 플라스틱 부재를 사출 성형함으로써 형성되는 구조적 구성요소를 더 포함할 수 있다.
도 7은 구조적 구성요소를 외측 쉘(140) 상에 성형하기 위한 사출 성형 시스템(150)의 예시적인 실시예의 개략도를 예시한다. 몇몇 실시예에서, 사출 성형 시스템(150)은 본 명세서에 설명되지 않은 구성요소를 비롯하여 통상적으로 사출 몰드에 결합되는 하나 이상의 구성요소를 포함할 수 있다. 본 출원의 몇몇 실시예의 몇몇 양태에 포함될 수 있는 성형 방법 및 성형 시스템은 2011년 4월 21일자로 출원되었고 발명의 명칭이 "미끄럼 방지 플레이트의 제조 방법(method for making a cleated plate)"인 Gerber의 미국 특허 출원 제13/091,236호에 개시되어 있고, 이들 전체는 본 명세서에 참조로 합체된다.
몇몇 실시예에서, 사출 성형 시스템(150)은 바닥 몰드(152)를 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 바닥 몰드(152)는 전술한 바와 같은 예시적인 외측 쉘(140)과 관련된 외측 형상에 대응하도록 크기 및 치수를 가질 수 있는 하나 이상의 캐비티(154)를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 바닥 몰드(152)의 캐비티(154)는 외측 쉘(140)과 요소(142)를 모두 수용할 수 있다. 그러한 실시예에서, 외측 쉘(140)이 첫번째로 캐비티(154) 내에 삽입될 수 있고 요소(142)가 두번째로 캐비티(154) 내에 삽입될 수 있다. 대안적으로, 요소(142)가 첫번째로 캐비티(154) 내에 삽입될 수 있고 외측 쉘(140)이 두번째로 캐비티(154) 내에 삽입될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 요소(142)는 바닥 몰드(152)의 캐비티(154) 내에 삽입되거나 삽입되지 않을 수 있다. 도 7에 예시된 예시적인 실시예에서, 외측 쉘(140)은 요소(142) 전에 바닥 몰드(152)의 캐비티(154) 내에 삽입될 수 있다.
몇몇 실시예에서, 캐비티(154)는 바닥 몰드(152)의 리세스로서 형성될 수 있는 하나 이상의 리셉터클(156)을 포함할 수 있다. 리셉터클(156)은 외측 쉘(140)의 돌출부(128)를 수용하도록 구성될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 리셉터클(156)은 돌출부(128; 도 6 참조) 및/또는 전술한 미끄럼 방지 부재를 포함할 수 있는 요소(142)를 수용하도록 구성될 수 있다. 게다가, 리셉터클(156)은 요소(142)를 캐비티(154) 내의 적소에 유지하고 돌출부(128)를 수용하도록 크기 및 치수를 가질 수 있다. 예시적인 실시예에서, 복수 개의 리셉터클(156)이 캐비티(154)의 다양한 부분에 배치되어 대응하는 지점에 배치되는 미끄럼 방지 부재를 갖는 밑창 플레이트 조립체를 형성할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 사출 성형 시스템(150)은 바닥 몰드(152) 위에 정렬하도록 구성되는 상부 몰드(158)를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 상부 몰드(158)는 바닥 몰드(152)에 배치되는 캐비티(154)의 갯수에 대응할 수 있는 적어도 하나의 상부 몰드 표면(159)을 포함할 수 있다. 도 7 및 도 8에 도시된 예시적인 실시예에서, 상부 몰드(158)는 간소화를 위해 바닥 몰드(152)의 하나의 캐비티(154)에 대응하도록 하나의 상부 몰드 표면(159)을 갖는 것으로 예시되어 있다.
상부 몰드 표면(159)은 외측 쉘(140) 상에 사출 성형되는 구조적 구성요소(160; 도 13)의 상부면을 형성하도록 구성될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 상부 몰드 표면(159)은 구조적 구성요소(160)의 원하는 상부면을 형성하도록 오목부 및/또는 볼록부를 포함할 수 있다. 추가적으로, 상부 몰드 표면(159)은 구조적 구성요소의 상부면 상에 대응하는 함입부 및/또는 상승부를 형성하도록 오목부 및/또는 볼록부에 돌기 및/또는 리세스(상세하게 도시되지 않음)를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 구조적 구성요소는 미드솔의 요소로서 형성될 수 있다. 그러한 경우에, 구조적 구성요소의 상부면은 예컨대 착용자의 발에 맞도록 형성될 수 있다. 다른 실시예에서, 구조적 구성요소는 예컨대 추가 층, 보강 요소, 및/또는 장식 요소와 같이 밑창 구조체의 다른 부품에 의해 구현될 수 있다.
이제, 도 8을 참조하면, 사출 성형 시스템(150)의 예시적인 실시예의 부분 절취도가 예시되어 있다. 구조적 구성요소(160)는 예컨대 사출 성형 시스템(150)을 이용하여 외측 쉘(140) 상에 성형될 수 있다. 이 경우에, 외측 쉘(140)은 바닥 몰드(152) 내에 배치되고, 몰딩 재료(162)가 채워질 수 있다. 몇몇 실시예에서, 사출 성형 시스템(150)은 몰딩 재료(162)를 캐비티(154) 내에 도입하도록 구성된 구성요소를 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 사출 성형 시스템(150)은 상부 몰드(158)를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 상부 몰드(158)는 몰딩 재료(162)를 캐비티(154) 내에 도입하도록 구성된 사출 포트(166) 및 사출 포트(168)와 같이 하나 이상의 사출 포트를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 몰드의 전족 부분에 대응하는 대략적인 영역에 하나의 사출 포트(166)가 제공될 수 있고, 몰드의 힐 부분에 대응하는 대략적인 영역에 사출 포트(168)가 제공될 수 있다. 다른 실시예에서, 더 많거나 적은 사출 포트가 상부 몰드(158)와 바닥 몰드(152) 중 한쪽 또는 양쪽의 다른 영역에 제공될 수 있다.
도 8에 도시된 바와 같이, 몰딩 재료(162)는 사출 포트(166)와 사출 포트(168) 중 한쪽 또는 양쪽을 통해 사출 성형 시스템(150) 내에 도입될 수 있다. 절취도에 도시된 바와 같이, 이 실시예에서, 몰딩 재료(162)는 캐비티(154)를 충전하도록 상부 몰드(158)를 통해 바닥 몰드(152) 내로 사출되어 구조적 구성요소(160)를 형성할 수 있다.
이제, 도 9 내지 도 12를 참조하면, 외측 쉘(140) 상에 구조적 구성요소(160)를 형성하는 방법의 실시예가 여러 단계로 도시되어 있다. 도 8의 성형 시스템(150)의 실시예의 길이 방향 단면도가 예시적인 형태(실척이 아님)로 도시된 도 9 내지 도 12에 나타나 있다.
도 9에 도시된 예시적인 실시예에서, 몰딩 재료(162)를 사출하기 전에, 외측 쉘(140)과 요소(142)는 바닥 몰드(152)의 캐비티(154) 내에 위치 설정될 수 있다. 그러한 경우에, 리셉터클(156) 중 하나 이상이 몰딩 재료(162)를 캐비티(154) 내에 도입하기 전에 요소(142)를 수용할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 요소(142)는 바닥 몰드(152) 내에 삽입되거나 삽입되지 않을 수 있다.
도 9에서, 외측 쉘 벽(146)이 캐비티(154)의 바닥 영역으로부터 상부 몰드 표면(159)을 향해 적어도 부분적으로 연장될 수 있다는 것을 알 수 있다. 일 실시예에서, 외측 쉘 벽(146)은 캐비티(154)의 바닥 영역으로부터 상부 몰드 표면(159)으로 완전히 연장될 수 있다. 예컨대, 외측 쉘(140)의 힐 구역에 대략적으로 배치될 수 있는 외측 쉘 벽(146)의 일 부분(147)은 상부 몰드 표면(159)과 접촉하도록 상방으로 연장될 수 있다. 한편, 외측 쉘(140)의 전족 구역에 대략적으로 배치될 수 있는 외측 쉘 벽(146)의 다른 부분(148)은 부분적으로만 상방으로 연장될 수 있고 상부 몰드 표면(159)과 접촉하지 않을 수 있다. 다른 실시예에서, 위에서 예시된 것 외에, 외측 쉘 벽(146)의 주변 에지의 상이한 부분은 상방으로 연장되어 상부 몰드 표면(159)과 접촉할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 말단부(129)가 제거되거나 제거되지 않을 수 있는 외측 쉘(140)의 돌출부(128)에는 리셉터클(156)의 바닥으로 완전히 연장되거나 연장되지 않을 수 있는 벽이 마련될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 말단부(129)는 외측 쉘(140)의 돌출부(128)로부터 제거될 수 있다. 도 9에 도시된 그러한 일 실시예에서, 돌출부(1281)[돌출부(128) 중 하나]의 벽(1491)은 리셉터클(1561)[리셉터클(156) 중 하나]의 바닥으로 연장된다. 더욱이, 이 예에서, 요소(1421)[요소(142) 중 하나]는 벽(1491)에 의해 적어도 부분적으로 둘러싸일 수 있다.
요소(142)가 또한 리셉터클(156) 내에 위치 설정될 수 있는 도 9에 또한 도시된 다른 실시예에서, 예컨대 돌출부(1282)[돌출부(128) 중 하나]의 벽(1492)은 요소(1422)[요소(142) 중 하나]에 대해 동일한 높이가 되도록 리셉터클(1562)[리셉터클(156) 중 하나] 내로 충분히 연장될 수 있다.
요소(142)가 리셉터클(156) 내에 위치 설정될 수 있는 또 다른 실시예에서, 돌출부(1283)[돌출부(128) 중 하나]의 벽(1493)은 도 9에서 리셉터클(1563)[리셉터클(156) 중 하나]에 예시된 바와 같이 요소(1423)[요소(142) 중 하나]로부터 떨어져 있을 수 있다. 그러한 예에서, 요소(1423)의 일부는 이후에 설명될 캐비티(154) 내에 사출된 몰딩 재료(162)에 의해 돌출부(1283)와 상호 로킹될 수 있다. 그러한 예시적인 실시예에서, 요소(1423)의 상부면은 몰딩된 재료에 의해 돌출부 벽(1493)에 연결되어 그 사이에 구조적 구성요소(160)를 형성할 수 있다.
도 10은 외측 쉘(140)과 요소(142) 위에서 캐비티(154) 내로 몰딩 재료(162)를 사출하는 다음 단계의 실시예를 도시한다. 사출된 재료(162)는 예컨대 상부 몰드(158) 내에 모두 배치될 수 있는 사출 포트(166) 및/또는 사출 포트(168)를 통해 사출될 수 있다. 캐비티(154)는 바닥 몰드(152) 내의 리셉터클(156)이 사출 재료(162)로 충전되도록 부분적으로 충전될 수 있다. 게다가, 외측 쉘(140)의 바닥 부분은 사출 재료(162)가 부분적으로 충전된 것으로 도시되어 있다. 예시적인 실시예에서, 몰딩 재료(162)는 리셉터클(156) 내에 배치된 복수 개의 요소(142)를 완전히 덮을 수 있다.
도 11은 외측 쉘(140)과 요소(142) 위에서 캐비티(154) 내로 몰딩 재료(162)를 사출하는 추가 단계의 실시예를 도시한다. 이 단계에서, 캐비티(154)는 사출 재료(162)로 완전히 충전될 수 있다. 몰딩 재료(162)는 사출된 구조적 구성요소(160)의 상부면을 형성하도록 상부 몰드 표면(159)과 접촉할 수 있다. 사출 포트(166)와 사출 포트(168)는 몰딩 재료(162)를 사출하는 단계가 완료된 것을 나타내도록 빈 것으로서 도시되어 있다. 도 9 내지 도 12의 단면도는 간소화되어 있고 구조적 구성요소(160)를 형성하는 단계의 실시예를 예시하도록 의도된 것이라는 것을 이해할 것이다.
도 12는 바닥 몰드(152)로부터 조립된 밑창 플레이트 조립체(170)를 제거하는 단계의 실시예를 예시한다. 일 실시예에서, 밑창 플레이트 조립체(170)는 화살표(172)에 의해 나타낸 바와 같이 바닥 몰드로부터 제거될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 신발류 물품의 밑창 구조체의 요소로서 구현된 밑창 플레이트 조립체(170)는 열성형된 포일 재료로 제조되는 외측 쉘(140)을 포함한다. 게다가, 그러한 예시적인 실시예는 외측 쉘(140)로 사출 성형된 구조적 구성요소(160)를 포함할 수 있다. 또한, 그러한 예시적인 실시예는 요소(142)에 의해 형성된 것과 같이 미리 형성된 미끄럼 방지 팁을 포함할 수 있다.
도 13에서, 예시적인 밑창 플레이트 조립체(170)의 구성요소의 실시예의 분해도가 예시되어 있다. 일 실시예에서, 밑창 플레이트 조립체(170)의 구성요소는 구조적 구성요소(160), 외측 쉘(140), 및 미끄럼 방지 부재 등의 1개 또는 복수 개의 요소(142)를 포함할 수 있다. 구조적 구성요소(160)는 도 6 내지 도 12에 도시된 방법의 실시예에 의해 제조될 수 있다. 구조적 구성요소(160)는 외측 쉘(140)과 요소(142) 상에 형성된 사출된 부품으로서 구현될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 구조적 구성요소(160), 외측 쉘(140), 및 요소(142)는 명확화를 위해 떨어져 있는 관계로 도시되어 있다. 그러나, 구조적 구성요소(160)를 외측 쉘(140) 상에 사출 성형하는 단계 후에, 밑창 플레이트 조립체(170)의 구성요소는 함께 접합될 수 있다.
이제, 도 14를 참조하면, 사출 성형 시스템(150)을 이용하여 형성될 수 있는 밑창 플레이트 조립체(170)의 예시적인 실시예의 등각 투영도가 예시되어 있다. 몇몇 실시예에서, 밑창 플레이트 조립체(170)는 전술한 바와 같은 사출 성형 시스템(150)을 이용하여 형성될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 밑창 플레이트 조립체(170)는 돌출부(128)로부터 말단 방향으로 연장되는 복수 개의 요소(142)를 포함할 수 있다. 밑창 플레이트 조립체(170)는 외측 쉘(140), 본질적으로 외측 쉘(140)의 상부면 상에 배치되는 상부 구조적 구성요소(160), 및 본질적으로 외측 쉘(140)의 밑면 상에 배치되는 요소(142)의 층상 구조를 가질 수 있다. 구조적 구성요소를 형성하는 몰딩 재료(162)는 외측 쉘(140)과 요소(142)에 부착되는 점착 특성을 가짐으로서, 밑창 플레이트 조립체(170)의 층들을 접합시킨다. 게다가, 예컨대 구조적 구성요소(160)를 사출 성형하기 전에 구성요소들 간에 접합을 더욱 강화시키도록 외측 쉘(140)과 요소(142)에 접착제가 도포될 수 있다는 것을 이해할 것이다.
도 15는 밑창 플레이트 조립체의 플레이트 부재를 제조하기 위한 압축 성형 시스템(200)의 변형예를 도시하는 사시도이다. 몇몇 실시예에서, 포일 재료(202)가 사용되어 플레이트 부재를 형성할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 포일 재료(202)의 시트(204)는 초기에 편평한 형태를 갖는다. 시트(204)는 편평한 형태로 있는 동안에 열성형 조립체(220) 내에 배치될 수 있다. 예시를 위해, 열성형 조립체(220)는 대응하는 성형부(226)와 성형 리세스(228)를 각각 포함하는 바닥 몰드(222)와 상부 몰드(224)를 포함하는 것으로서 개략적으로 도시되어 있다. 상부 몰드(224)와 바닥 몰드(226)를 시트(204)가 사이에 삽입된 상태로 함께 클램핑함으로써(도시 생략), 열과 함께 인가된 압력이 사용되어 전술한 바와 같이 열성형된 포일 외측 쉘 부재를 형성하도록 시트(204)를 재성형할 수 있다. 이 열성형 프로세스 후에, 시트(204)는 편평하지 않거나 윤곽이 있는 기하학적 형태를 획득한다.
명확화를 위해, 시트(204)를 열성형하는 프로세스는 개략적으로 도시되고, 상이한 실시예는 시트(204)를 재성형하는 상이한 열성형 기법을 이용할 수 있다. 재료를 열성형하기 위해 당업계에 공지된 다양한 방법들 중 임의의 방법이 사용될 수 있다. 더욱이, 시트(204)를 재성형하는 프로세스는 합성 재료를 비롯하여 다양한 종류의 직물을 성형하기 위해 공지된 다른 기법을 이용하여 달성될 수 있다.
밑창 플레이트 조립체의 각 구성요소의 상대적인 강성이 여러 실시예에서 변할 수 있다. 설명을 위해, 구조적 구성요소(160), 외측 쉘(140) 및 요소(142)의 강성은 그 상대적인 강성을 설명함으로써 비교될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 일부 구성요소는 위치마다 변하는 강성을 가질 수 있고, 이에 따라 여기에 설명되는 상대적인 강성은 구성요소의 평균 또는 대표 강성들 간의 차이를 설명하도록 의도된다. 더욱이, 명확화를 위해, 각 요소(142)는 실질적으로 유사한 강성을 갖는 것을 특징으로 하지만, 다른 실시예는 위치 및/또는 기능에 따라 상이한 미끄럼 방지 부재에 대해 가지각색의 강성을 이용할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 외측 쉘(140)은 구조적 구성요소(160)와 요소(142)보다 큰 강성을 가질 수 있다. 이 구조는 외측 쉘(140)이 밑창 플레이트 조립체(170)에 대해 증가된 구조적 지지를 제공하게 한다. 더욱이, 이 구조는 윤곽 및 측벽 부분과 같이 다양한 기하학적 제약에 순응하도록 뿐만 아니라 밑창 플레이트 조립체(170)에 외측 외양을 제공하도록 구조적 구성요소(160)에 더 많은 가요성 재료를 사용하게 할 수 있다. 더욱이, 요소(142)가 지면과 맞물릴 때에 약간의 편향과 벤딩이 가능할 수 있기 때문에, 외측 쉘(140)보다 덜 강성인 요소(142)를 사용하면, 밑창 플레이트 조립체(170)에 대해 개선된 파지 및 정지 마찰을 제공하는 데에 일조할 수 있다.
구조적 구성요소에 대한 몰딩 재료(162)의 예시적인 재료는 제한하지 않지만 고무, 플라스틱, 열가소성 물질(열가소성 폴리우레탄 등), 뿐만 아니라 다른 재료를 포함한다. 외측 쉘(140)의 예시적인 재료는 제한하지 않지만 플라스틱, 섬유 강화 복합 재료, 열가소성 물질, 다양한 폴리머, 발포재, 금속, 수지 뿐만 아니라 임의의 다른 종류의 재료를 포함한다. 요소(142)의 예시적인 재료는 제한하지 않지만 고무, 플라스틱, 열가소성 물질(열가소성 폴리우레탄 등), 뿐만 아니라 다른 재료를 포함할 수 있다. 더욱이, 각 구성요소는 단일 재료보다 많은 재료로 구성될 수 있고 전술한 재료들의 임의의 조합 뿐만 아니라 여기에 언급되지 않은 재료와의 조합을 포함할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 예시적인 방법과 재료에 의해 제조된 결과적인 밑창 플레이트 조립체(170)는 초경량의, 강성이지만 가요성인 원하는 특성을 갖는다. 동시에, 열성형된 지면 접촉 외측 쉘로서 구현될 수 있는 외측 쉘(140)은 신발류 물품의 아웃솔의 원하는 정지 마찰과 내구성을 갖는다.
다양한 실시예가 설명되었지만, 설명은 제한이 아니라 예시적인 것으로 의도되고, 더 많은 실시예 및 실시가 가능하다는 것이 당업자에게 명백할 것이다. 따라서, 실시예는 첨부된 청구범위 및 그 균등물의 관점 외에는 제한되지 않는다. 또한, 다양한 수정 및 변경이 첨부된 청구범위의 범주 내에서 이루어질 수 있다.

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  9. 밑창 구조체를 포함하는 신발류 물품을 제조하는 방법으로서, 상기 방법은
    포일 재료를 열성형하여 밑창 구조체의 외측 쉘을 형성하는 것;
    제1 미리 형성된 미끄럼 방지 팁 및 제2 미리 형성된 미끄럼 방지 팁을 수용하는 것;
    상기 제1 미리 형성된 미끄럼 방지 팁을 상기 외측 쉘의 제1 돌출부와 접촉하도록 배치하는 것;
    상기 제2 미리 형성된 미끄럼 방지 팁을 상기 외측 쉘의 제2 돌출부에 상대적으로 이격된 관계가 되도록 배치하는 것;
    상기 제1 미리 형성된 미끄럼 방지 팁이 상기 제1 돌출부에 연결되고 상기 제2 미리 형성된 미끄럼 방지 팁이 상기 제2 돌출부에 연결되도록 상기 외측 쉘로 구조적 구성요소를 사출 성형하는 것을 포함하는 신발류 물품의 제조 방법.
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  11. 제9항에 있어서, 상기 포일을 열성형하는 것은 진공을 포일 재료에 인가하는 것을 포함하는 것인 신발류 물품의 제조 방법.
  12. 제9항에 있어서, 상기 포일 재료는 폴리아미드 포일을 포함하는 것인 신발류 물품의 제조 방법.
  13. 제9항에 있어서, 상기 포일 재료는 열가소성 폴리우레탄 포일을 포함하는 것인 신발류 물품의 제조 방법.
  14. 제9항에 있어서, 상기 외측 쉘로부터 여분의 포일 재료를 절단하는 것을 더 포함하는 신발류 물품의 제조 방법.
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  21. 제9항에 있어서, 상기 제1 미리 형성된 미끄럼 방지 팁을 배치하는 것과 상기 제2 미리 형성된 미끄럼 방지 팁을 배치하는 것은 상기 제1 미리 형성된 미끄럼 방지 팁 및 상기 제2 미리 형성된 미끄럼 방지 팁을 몰드 안에 배치하는 하는 것을 포함하는 것인 신발류 물품의 제조 방법.
  22. 제21항에 있어서, 상기 외측 쉘로 구조적 구성요소를 사출 성형하는 것은 상기 구조적 구성요소를 형성하기 위해 몰딩 재료를 몰드 내로 사출하는 것을 포함하는 것인 신발류 물품의 제조 방법.
  23. 제9항에 있어서, 상기 외측 쉘로 구조적 구성요소를 사출 성형하는 것은 상기 구조적 구성요소를 형성하기 위해 몰딩 재료를 몰드 내로 사출하는 것을 포함하는 것인 신발류 물품의 제조 방법.
  24. 제9항에 있어서, 상기 제2 미리 형성된 미끄럼 방지 팁이 상기 제2 돌출부에 연결되도록 상기 외측 쉘로 구조적 구성요소를 사출 성형하는 것은 상기 제2 돌출부의 말단부와 상기 제2 미리 형성된 미끄럼 방지 팁 사이에 몰딩 재료를 사출하는 것을 포함하는 것인 신발류 물품의 제조 방법.
  25. 제9항에 있어서, 상기 제2 미리 형성된 미끄럼 방지 팁이 상기 제2 돌출부에 연결되도록 상기 외측 쉘로 구조적 구성요소를 사출 성형하는 것은 상기 구조적 구성요소에 의해 상기 제2 돌출부의 말단부를 상기 제2 미리 형성된 미끄럼 방지 팁으로부터 이격시키는 것을 포함하는 것인 신발류 물품의 제조 방법.
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