IT201900018407A1 - Procedimento di stampaggio di una suola bistrato, stampo utilizzato e prodotto direttamente ottenuto. - Google Patents
Procedimento di stampaggio di una suola bistrato, stampo utilizzato e prodotto direttamente ottenuto. Download PDFInfo
- Publication number
- IT201900018407A1 IT201900018407A1 IT102019000018407A IT201900018407A IT201900018407A1 IT 201900018407 A1 IT201900018407 A1 IT 201900018407A1 IT 102019000018407 A IT102019000018407 A IT 102019000018407A IT 201900018407 A IT201900018407 A IT 201900018407A IT 201900018407 A1 IT201900018407 A1 IT 201900018407A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- mold
- plate
- polymeric material
- sole
- molding
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 9
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 230000005465 channeling Effects 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 description 10
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 9
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 5
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000009916 joint effect Effects 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
- B29D35/122—Soles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
- B29D35/128—Moulds or apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
- B29D35/14—Multilayered parts
- B29D35/142—Soles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
- B29D35/14—Multilayered parts
- B29D35/148—Moulds or apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
Titolo: Procedimento di stampaggio di una suola bistrato, stampo utilizzato e prodotto direttamente ottenuto.
Descrizione
Campo tecnico
La presente invenzione riguarda il settore della calzatura e più specificamente concerne un procedimento di stampaggio di una suola in poliuretano rivestita da una lastra in poliuretano termoplastico dello spessore compreso tra 0.15-1.5 mm a seconda della tipologia della suola e con o senza inserti in poliuretano termoplastico.
Stato dell’arte
Allo stato dell’arte nel settore dei procedimenti di stampaggio di suole in materiale polimerico è noto l’uso di film in materiale termoplastico atti a rivestire sia la superficie battistrada della suola che la superficie laterale della stessa.
Il film di rivestimento svolge una duplice funzione:
- di protezione dall’usura del battistrada;
- estetiche in quanto va a ricoprire la superficie laterale della suola.
Normalmente lo spessore dei film che vengono utilizzati nei procedimenti noti è dell’ordine di qualche decimo di millimetro al massimo 2 decimi di millimetro. Detti film per riuscire ad aderire allo stampo devono essere termoformati ossia riscaldati e poi stesi per riuscire a seguire la texture dello stampo stesso e riprodurne la forma.
Con i film noti non si riescono a realizzare suole sulle quali si può direttamente camminare in quanto hanno uno spessore di qualche decimo di millimetro e riescono solamente a coprire un fondo battistrada.
Inoltre nei procedimenti noti l’adesione del film allo stampo è possibile solamente grazie ad una fase di aspirazione di aria all’interno della cava dello stampo. Nei procedimenti noti l’aspirazione e il soffiaggio dell’aria avviene tramite la stessa canalizzazione posta sulla cava dello stampo.
Lo spessore del film è in funzione di quello che deve andare a copiare, in quanto, se si vogliono copiare angoli e texture particolari, si deve utilizzare un film di poco spessore; se, invece, la superficie della suola è arrotondata e non ci sono disegni da copiare con angoli vivi, si può utilizzare un film con spessori maggiori.
Scopi e riassunto dell’invenzione
Scopo della presente invenzione è quello di ottenere una suola mediante un procedimento che dia la possibilità di realizzare calzature con zeppe di altezze variabili.
Altro scopo della presente invenzione è quello di coprire gli intrappolamenti di aria all’interno dello strato di rivestimento esterno di una suola che sono causa di bolle antiestetiche che comportano lo scarto dei prodotti finiti.
Ulteriore scopo della presente invenzione è quello di ricorrere - durante il procedimento per la realizzazione della suola - all’azione combinata di soffiaggio e aspirazione di aria per realizzare zeppe con geometrie complesse. Ulteriore scopo della presente invenzione è quello di consentire la realizzazione di scarpe con zeppe di tutti i colori possibili senza ricorrere all’uso di film di rivestimento attuale, ma utilizzando la lastra riducendo i tempi di realizzo.
Ulteriore scopo della presente invenzione è quello di ridurre drasticamente gli sprechi durante il processo di realizzazione di una suola in quanto gli scarti della materia prima del film possono essere riciclati.
Non ultimo scopo della presente invenzione è quello di migliorare l’incollaggio con gli inserti grazie ad una compressione omogenea.
Tali scopi sono ottenuti mediante un procedimento in cui è previsto l’uso di una lastra in materiale polimerico unitamente al soffiaggio di aria per mezzo di una canalizzazione posta sul coperchio dello stampo in modo tale che detta lastra aderisca agli inserti e la suola che si ottiene sia adatta ad appoggiare direttamente a terra avendo la funzione di un battistrada. Mediante l’uso della lastra si riescono ad ottenere fondi di qualsiasi altezza ed aventi geometrie complesse e privi di bolle d’aria. In particolare, lo scopo viene raggiunto tramite un procedimento di stampaggio per l’ottenimento in una unica iniezione o colata di una suola bistrato direttamente calpestabile comprendente un primo materiale polimerico per definire un battistrada e un secondo materiale polimerico più morbido rispetto al primo materiale polimerico comprendente le seguenti fasi:
- posizionamento di una lastra realizzata con il primo materiale polimerico sulla superficie di una cava;
- riscaldamento della lastra mediante dispositivi di riscaldamento;
- aspirazione dell’aria mediante una prima canalizzazione posta sulla cava;
- messa in pressione della lastra con il soffiaggio di aria tramite una seconda canalizzazione posta su un coperchio dello stampo;
- adesione della lastra alle pareti laterali e di fondo dello stampo tramite l’azione della pressione e della temperatura;
- mantenimento della lastra in posizione per mezzo della canalizzazione della cava che continua ad aspirare;
- iniezione o colata del secondo materiale polimerico sulla lastra deformata mentre lo stampo è aperto;
- chiusura dello stampo per conformare la superficie superiore del secondo materiale polimerico.
Tramite l’azione congiunta della prima e della seconda canalizzazione sulla lastra, è possibile ottenere una conformazione adatta alla definizione di un battistrada anche di una lastra relativamente spessa. Inoltre, la conformazione come battistrada viene ottenuta per ‘affondamento’ della lastra nella cavità, così generando una conformazione concava della lastra, e in tale concavità viene successivamente iniettato il secondo materiale polimerico. Per azione della temperatura e della pressione, il secondo materiale polimerico aderisce alla lastra senza esigenza di un materiale adesivo. In questo modo, quando lo stampo viene aperto, la suola è conformata e gli strati aderiscono efficacemente in modo che la suola sia pronta all’uso, salvo un’eventuale operazione di rifilatura delle bave. In ogni caso tale operazione non prevede l’aggiunta di un nuovo materiale o sostanza sulla suola ma solo l’asportazione di eventuali imperfezioni.
Breve descrizione dei disegni
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno dalla descrizione di una forma di esecuzione, preferita ma non esclusiva di un procedimento di stampaggio di una suola bistrato, dello stampo utilizzato e del prodotto direttamente ottenuto oggetto della presente domanda di brevetto, illustrato a titolo indicativo ma non limitativo nelle unità di disegno in cui: - la figura 1 rappresenta in vista assonometrica:
• una cava 1 di uno stampo dotata di un organo di tenuta, preferibilmente una guarnizione o-ring 2 e di una prima canalizzazione 3 per l’aspirazione dell’aria;
• gli inserti 4 o la lastra 11 che devono essere caricati all’interno della cava 1 nel caso degli inserti 4 oppure appoggiata sopra la cava 1 nel caso della lastra 4;
- la figura 2 rappresenta in vista assonometrica la cava 1 dello stampo con gli inserti 4 caricati all’interno;
- la figura 3 rappresenta in vista assonometrica la cava 1 con gli inserti 4 o la lastra 11 sopra i quali va posizionata una lastra 5 in materiale polimerico, ad esempio poliuretano termoplastico;
- la figura 4 rappresenta in vista assonometrica la cava 1 dello stampo sopra la quale è posta la lastra 5 bloccata per mezzo di un distanziale cavo 6 e riscaldata per mezzo di lampade 7;
- la figura 5 mostra in vista assonometrica la cava 1 con gli inserti 4 o la lastra 11, il distanziale cavo 6 dello stampo e il coperchio 8 con blocchetto dotato di una seconda canalizzazione 9 per il soffiaggio dell’aria e di una guarnizione o-ring 13;
- la figura 6 mostra in vista assonometrica la cava 1, il distanziale cavo 6, il coperchio 8 dello stampo e un ugello 10 per l’iniezione del secondo materiale polimerico, ad esempio poliuretano.
- la figura 7 mostra in vista assonometrica il distanziale cavo 6 aperto e la cava 1 dalla quale viene estratta una suola 12 finita.
Descrizione dettagliata dell'Invenzione
Secondo una preferita - ma non limitativa - forma di esecuzione, la presente invenzione concerne un procedimento di stampaggio di una suola bistrato in poliuretano rivestita da una lastra 5 in poliuretano termoplastico dello spessore compreso tra 0.15-1.5 mm.
Il procedimento oggetto della presente domanda di brevetto consiste nello stampaggio in una unica iniezione o colata di una suola bistrato direttamente calpestabile comprendente un primo materiale polimerico per definire un battistrada, ad esempio il TPU, e un secondo materiale polimerico più morbido rispetto al primo materiale polimerico quale ad esempio il PU.
Il gruppo di stampo mediante il quale si realizza la suola con il procedimento oggetto della presente domanda di brevetto è composto dalle seguenti parti: - dispositivi riscaldanti 7 quali ad esempio lampade a raggi ultravioletti;
- uno stampo comprendente:
- una cava 1 dotata di:
- un organo di tenuta, quale ad esempio una guarnizione o-ring 2 posta lungo il perimetro di detta cava 1 ad una distanza dal bordo esterno compresa tra 3 e 15 cm;
- una prima canalizzazione 3 per l’aspirazione dell’aria;
- un coperchio 8 avente un blocchetto configurato per conformare la superficie superiore del poliuretano quando il coperchio è chiuso, detto coperchio 8 è dotato inoltre di:
- un organo di tenuta, quale ad esempio una guarnizione o-ring 13; - una seconda canalizzazione 9 per il soffiaggio dell’aria per mettere lo stampo in pressione;
- un distanziale cavo 6 posto tra detta cava 1 e detto coperchio 8.
Caratteristica fondamentale dello stampo è la presenza di una seconda canalizzazione 9 sul coperchio 8 per il soffiaggio dell’aria in quanto questa permette una perfetta adesione di una lastra 5 agli inserti 4 o alla lastra 11 in poliuretano termoplastico e alle pareti laterali dello stampo stesso.
La suola viene stampata mediante una unica iniezione o colata e detta suola può prevedere il caricamento preventivo di inserti 4 o di una lastra 11, in cui detti inserti 4 devono essere caricati manualmente all’interno della cava 1 dello stampo oppure detta lastra 11 deve essere appoggiata sopra la cava1. Le fasi del procedimento oggetto della presente domanda di brevetto sono le seguenti:
- caricamento manuale degli inserti 4 in TPU all’interno della cava 1 dello stampo oppure il posizionamento della lastra 11 sopra la cava 1; - posizionamento della lastra 5 in poliuretano termoplastico sulla superficie della cava 1;
- blocco della lastra 5 per mezzo di un distanziale cavo 6 dello stampo da posizionare sopra a detta cava 1;
- riscaldamento della lastra 5 per un tempo compreso tra 3 e 30 secondi ad una temperatura compresa tra 90° e 120° mediante lampade 7 a raggi ultravioletti;
- aspirazione dell’aria mediante la canalizzazione 3 posta sulla cava 1 per un tempo compreso nell’intervallo di 2 e 30 secondi;
- chiusura del coperchio 8 dello stampo unitamente al blocchetto;
- messa in pressione della lastra 5 con il soffiaggio, tramite una canalizzazione 9 posta sul coperchio 8 e collegata ad una pompa, di aria calda o fredda ad una pressione massima di 8 bar per un tempo compreso nell’intervallo di 3 e 30 secondi;
- adesione della lastra 5 alle pareti dello stampo favorendo l’incollaggio con l’inserto battistrada;
- chiusura della canalizzazione 9 posta sul coperchio 8;
- rimozione del coperchio 8 e del blocchetto;
- mantenimento della lastra 5 in posizione per mezzo della canalizzazione 3 della cava 1 che continua ad aspirare;
- iniezione del poliuretano attraverso un ugello 10 oppure colata dello stesso per lo stampaggio della suola;
- riposizionamento del coperchio 8 con il blocchetto;
- apertura dello stampo per estrazione della suola 12 terminata.
La lastra 5:
- ha uno spessore che varia da 0.15 a 1.5 mm;
- viene prodotta tramite stampaggio ad iniezione o colata;
- può essere utilizzata in tutte le variabili di colore;
- dato il suo spessore può fungere direttamente da battistrada.
L’organo di tenuta nella sua forma preferita ma non esclusiva di una guarnizione o-ring 2 della cava 1 serve per la tenuta del vuoto in fase di aspirazione dell’aria per mezzo della canalizzazione 3. L’azione di tenuta avviene grazie alla chiusura delle vie di fuga da parte dell’o-ring. L’o-ring viene compresso e deformato all’interno di una sede realizzata allo scopo. Le proprietà elastiche della guarnizione gli consentono di esercitare una pressione sulle pareti dello stampo. Proprio questa azione è all’origine dell’effetto tenuta.
Le lampade 7 a raggi ultravioletti atte a riscaldare la lastra 5 in TPU sono poste su un braccio meccanico della macchina che traslano fino a coprire tutta la superficie dello stampo.
La suola bistrato direttamente calpestabile e comprendente un primo materiale polimerico per definire un battistrada e un secondo materiale polimerico più morbido rispetto al primo materiale polimerico ottenuta con il presente procedimento non prevede l’uso di collanti tra il primo e il secondo materiale polimerico.
I materiali e le dimensioni del trovato come sopra descritto, illustrato negli uniti disegni e più avanti rivendicato, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze. Inoltre tutti i dettagli sono sostituibili con altri tecnicamente equivalenti, senza per questo uscire dall’ambito protettivo della presente domanda di brevetto.
Claims (10)
- RIVENDICAZIONI 1. Procedimento di stampaggio per l’ottenimento in una unica iniezione di una suola bistrato direttamente calpestabile comprendente un primo materiale polimerico per definire un battistrada e un secondo materiale polimerico più morbido rispetto al primo materiale polimerico comprendente le seguenti fasi: - posizionamento di una lastra (5) realizzata con il primo materiale polimerico sulla superficie di una cava (1); - riscaldamento della lastra (5) mediante dispositivi di riscaldamento (7); - aspirazione dell’aria mediante una prima canalizzazione (3) posta sulla cava (1); - messa in pressione della lastra (5) con il soffiaggio di aria tramite una seconda canalizzazione (9) posta su un coperchio (8) dello stampo; - adesione della lastra (5) alle pareti laterali e di fondo dello stampo tramite l’azione della pressione e della temperatura; - mantenimento della lastra (5) in posizione per mezzo della canalizzazione (3) della cava (1) che continua ad aspirare; - iniezione del secondo materiale polimerico attraverso un ugello (10) sulla lastra (5) deformata oppure colata dello stesso sempre su detta lastra (5) deformata, mentre lo stampo è aperto; - chiusura dello stampo per conformare la superficie superiore del secondo materiale polimerico.
- 2. Procedimento di stampaggio di una suola secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che detta lastra (5): - è bloccata per mezzo di un distanziale cavo (6) da posizionare sopra a una cava (1) dello stampo; - è riscaldata per un tempo compreso tra 3 e 30 secondi ad una temperatura compresa tra 90° e 120° mediante dispositivi di riscaldamento (7).
- 3. Procedimento di stampaggio di una suola secondo le rivendicazioni 1 e 3 in cui il dispositivo di riscaldamento (7) è una lampada a raggi ultravioletti.
- 4. Procedimento di stampaggio di una suola secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che la lastra (5) è messa in pressione con il soffiaggio di aria calda o fredda ad una pressione massima di 8 bar per un tempo compreso nell’intervallo di 3 e 30 secondi.
- 5. Procedimento di stampaggio di una suola secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che precedentemente alle altri fasi è previsto il caricamento manuale di inserti (4) in TPU all’interno della cava (1) dello stampo oppure il posizionamento di una ulteriore lastra (11) sopra la cava (1).
- 6. Gruppo di stampo per l’ottenimento di una suola bistrato comprendente: - dispositivi di riscaldamento (7); - uno stampo comprendente da: - una cava (1) conformata per definire un battistrada di una suola e una prima canalizzazione (3) e sulla quale viene posta una lastra (5); - un coperchio (8) in cui detto coperchio (8) è dotato di una seconda canalizzazione (9) per il soffiaggio dell’aria per mettere lo stampo in pressione e di un blocchetto per conformare la superficie superiore del secondo materiale polimerico quando lo stampo è chiuso.
- 7. Stampo secondo la rivendicazione 6 caratterizzato dal fatto di comprendere un distanziale cavo (6) posto tra detta cava (1) e detto coperchio (8) e organi di tenuta (2, 13) a contatto di rispettive facce contrapposte del distanziale cavo (6) e premute su tali facce quando lo stampo è chiuso.
- 8. Stampo secondo la rivendicazione 6 caratterizzato dal fatto che detta canalizzazione (9) è collegata ad una pompa.
- 9. Suola bistrato ottenuta mediante il procedimento delle rivendicazioni da 1 a 5 caratterizzata dal fatto che la lastra (5) realizzata con il primo materiale polimerico ha uno spessore che varia da 0.15 a 1.5 mm.
- 10. Suola bistrato ottenuta mediante il procedimento delle rivendicazioni da 1 a 5 caratterizzata dal fatto che non prevede l’uso di collanti tra il primo e il secondo materiale polimerico.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102019000018407A IT201900018407A1 (it) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | Procedimento di stampaggio di una suola bistrato, stampo utilizzato e prodotto direttamente ottenuto. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102019000018407A IT201900018407A1 (it) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | Procedimento di stampaggio di una suola bistrato, stampo utilizzato e prodotto direttamente ottenuto. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| IT201900018407A1 true IT201900018407A1 (it) | 2021-04-10 |
Family
ID=69701323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT102019000018407A IT201900018407A1 (it) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | Procedimento di stampaggio di una suola bistrato, stampo utilizzato e prodotto direttamente ottenuto. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | IT201900018407A1 (it) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4302979A1 (en) * | 2022-06-21 | 2024-01-10 | Frasson S.p.A. | Component of a sole for a shoe and method for providing it |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002085598A1 (en) * | 2001-04-23 | 2002-10-31 | Rpm Sud S.P.A. | Moulding process for foamed polyurethane soles |
| US20140366402A1 (en) * | 2013-06-14 | 2014-12-18 | Nike, Inc. | Sole Plate Assembly And Method of Making |
| EP3424695A1 (en) * | 2017-07-06 | 2019-01-09 | Feng Tay Enterprises Co., Ltd. | Method for forming a polyurethane foam covered with thermoplastic films |
-
2019
- 2019-10-10 IT IT102019000018407A patent/IT201900018407A1/it unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002085598A1 (en) * | 2001-04-23 | 2002-10-31 | Rpm Sud S.P.A. | Moulding process for foamed polyurethane soles |
| US20140366402A1 (en) * | 2013-06-14 | 2014-12-18 | Nike, Inc. | Sole Plate Assembly And Method of Making |
| EP3424695A1 (en) * | 2017-07-06 | 2019-01-09 | Feng Tay Enterprises Co., Ltd. | Method for forming a polyurethane foam covered with thermoplastic films |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4302979A1 (en) * | 2022-06-21 | 2024-01-10 | Frasson S.p.A. | Component of a sole for a shoe and method for providing it |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3113940B1 (en) | Method and mould for producing footwear | |
| CN106426746B (zh) | 一种鞋模、鞋底及将鞋底模制到鞋帮的方法 | |
| ITPD20060437A1 (it) | Suola traspirante ed impermeabile per calzature, calzatura utilizzante detta suola e procedimento per la realizzazione di detta suola e detta calzatura | |
| US4562606A (en) | Method of producing footwear welt | |
| FR2442603A1 (fr) | Procede de fabrication d'une chaussure et chaussure obtenue par ce procede | |
| RU2741310C2 (ru) | Способ изготовления трехмерных изделий с гибкими стенками | |
| JPH062081B2 (ja) | 靴を底の部分でシールする方法 | |
| IT201900018407A1 (it) | Procedimento di stampaggio di una suola bistrato, stampo utilizzato e prodotto direttamente ottenuto. | |
| JP2005143637A (ja) | 靴の製造方法 | |
| IT201900003578U1 (it) | Procedimento di stampaggio di una suola bistrato, stampo utilizzato e prodotto direttamente ottenuto. | |
| JP2002119302A (ja) | 靴底及びその製造方法並びにこれを用いた靴 | |
| EP1468815A1 (en) | Mold and method for forming shoe soles and shoe sole portions, and shoe soles and shoe sole portions obtained thereby | |
| CN104093539A (zh) | 实施平面－台盆组件的方法和由该方法得到的平面－台盆组件 | |
| KR100268049B1 (ko) | 구두뒷굽제조방법 | |
| JPS5913843B2 (ja) | ポリウレタン靴底の製法 | |
| KR100286475B1 (ko) | 신발창의 제조방법 | |
| IT201900005386A1 (it) | Metodo per la realizzazione di una suola comprendente almeno due materiali, stampo utilizzato per eseguire tale metodo e suola cosi’ ottenuta | |
| GB2139940A (en) | Method of moulding a footwear sole | |
| GB2139942A (en) | A method of producing a footwear sole | |
| JP4527052B2 (ja) | 覆工材成形用複合型枠 | |
| JPH07255509A (ja) | 押縁付き成形靴およびその製造方法 | |
| ITAN20010019A1 (it) | Procedimento per lo stampaggio di suole in poliuretano espanso | |
| JPS6128327B2 (it) | ||
| CA1180521A (en) | Method of producing footwear welt | |
| JPS6124003B2 (it) |