CN104703497A

CN104703497A - 鞋底板组件和制造方法

Info

Publication number: CN104703497A
Application number: CN201480002646.1A
Authority: CN
Inventors: 赛尔吉奥·卡瓦列雷; 乔瓦尼·阿达米; T·J·史密斯
Original assignee: Nike Innovation LP
Current assignee: Nike International Ltd; Nike Innovation LP
Priority date: 2013-06-14
Filing date: 2014-05-15
Publication date: 2015-06-10
Anticipated expiration: 2034-05-15
Also published as: CN107006949B; EP3622845A1; EP3622845B1; CN104703497B; US9883714B2; EP2874514B1; US20180140042A1; TWI527525B; US20140366402A1; TW201509322A; KR101843999B1; WO2014200652A1; EP2874514A1; US10897957B2; KR20150047580A; CN107006949A

Abstract

超轻鞋底板组件可包括接合地面的外壳、结构部件和一个或更多个防滑钉构件。制造外壳的方法包括使诸如聚酰胺的箔材料热成形。使箔热成形包括对箔材料施加真空。过量的箔材料可从外壳修剪。结构部件可通过将模制材料注射到外壳上来制造。防滑钉构件可在结构部件的成形期间与外壳共同模制。所得的鞋底板组件具有减少的重量，其具有期望的附着摩擦力、强度和耐久性。

Description

鞋底板组件和制造方法

背景

本实施方案大体涉及鞋类物品、并且特别涉及具有鞋底系统的鞋类物品。

鞋类物品大体包括两个主要元件：鞋面和鞋底系统。鞋面常常由被缝合或胶着地结合在一起以形成鞋类的内部上的用于舒适且牢固地接纳足部的空腔的多种材料元件(例如，织物、聚合物薄片层、泡沫层、皮革和合成皮革)形成。更特别地，鞋面形成沿着足部内侧面和外侧面并且围绕足部的足跟区在足部的脚背区和脚趾区之上延伸的结构。鞋面还可包含调节鞋类的合适性以及允许足部进入鞋面内的空腔和从鞋面内的空腔移除的鞋带系统或其他闭合系统。

鞋底系统可包括一个或更多个部件。这些部件可包括鞋外底、鞋底夹层、鞋内底、插入物、囊状物和/或空气袋以及可能的其他部件。

概述

在一方面中，鞋类物品包括鞋底结构，其中鞋底结构包括热成形的箔材料的外壳。鞋类物品还包括注射模制到外壳上的结构部件。鞋类物品还包括预成形的防滑钉末端。

在另一方面中，制造具有鞋底结构的鞋类物品的方法包括使箔材料热成形以形成鞋底结构的外壳。

在另一方面中，制造具有鞋底结构的鞋类物品的方法包括：使箔热成形以形成鞋底结构的外壳；将预成形的防滑钉末端和外壳布置在模具中；以及将模制材料注射到模具中以形成结构部件。

当查阅以下附图和详细描述时，实施方案的其他系统、方法、特征和优点对于本领域普通技术人员将是明显的或将变得明显。其意在所有这类另外的系统、方法、特征和优点包括在该描述和该概述内、在实施方案的范围内并且受以下权利要求保护。

附图简述

参考以下附图和描述可更好地理解实施方案。图中的部件不一定按比例，而是重点放在图示实施方案的原理上。此外，在附图中，贯穿不同视图，相同的参考标记标示相应的部分。

图1是显示用于制造鞋底板组件的板构件的实施方案的真空模制系统的实施方案的等轴测视图；

图2是在形成板构件的步骤期间真空模制系统的实施方案的等轴测视图；

图3是在成形的初始阶段中鞋底板组件的板构件的实施方案的等轴测视图；

图4是切割系统的实施方案的等轴测视图，该切割系统用于从图3中示出的初始板构件的实施方案中移除过量的薄片材料的步骤；

图5示出了使过量的薄片材料被移除的模制的板构件的实施方案的等轴测分解视图；

图6是模制的板构件和防滑钉构件的实施方案的等轴测分解视图；

图7是用于形成鞋底板组件的示例性部件的注射模制系统的示例性实施方案的等轴测分解视图；

图8示出了根据一个实施方案的注射模制系统的示例性实施方案的等轴测部分剖视图；

图9是图示根据一个实施方案的在初始步骤中形成结构部件的方法的实施方案的示意性剖视图；

图10是图示根据一个实施方案的在另一步骤中形成结构部件的方法的实施方案的示意性剖视图；

图11是图示根据一个实施方案的在另一步骤中形成结构部件的方法的实施方案的示意性剖视图；

图12是图示根据一个实施方案的在之后的步骤中形成结构部件的方法的实施方案的示意性剖视图；

图13示出了示例性鞋底板组件的部件的实施方案的等轴测分解视图；

图14是根据一个实施方案的鞋底板组件的示例性实施方案的等轴测视图；以及

图15是显示用于制造鞋底板组件的板构件的实施方案的压缩模制系统的实施方案的等轴测视图。

详细描述

本文公开了用于形成超轻鞋底板组件的示例性方法。通常，如该详细描述中使用的术语“鞋底板组件”指的是一批的一个或更多个部件，其可包括用于鞋类物品的鞋底系统的一部分或所有。鞋底板组件可包括配置成布置为用于鞋类物品的鞋外底的元件，并且还可包括一个或更多个防滑钉构件(cleat member)。此外，鞋底板组件可包括另外的部件，比如增强部件。为了说明的目的，在各个实施方案中孤立地示出了鞋底板组件。然而，在其他实施方案中，鞋底板组件可与用于鞋类物品的鞋面相关联。应注意的是，鞋底板组件可采取用于任何鞋类物品的鞋外底或鞋底结构的形式，包括但不限于：登山鞋、足球鞋、橄榄球鞋、帆布胶底运动鞋、英式橄榄球鞋、篮球鞋、棒球鞋、跑鞋以及其他种类的鞋。

在示例性的实施方案中，鞋底板组件可延伸穿过鞋类物品的鞋底系统的整个长度和/或宽度。在其他实施方案中，鞋底板组件可仅与鞋底系统的一部分相关联，包括但不限于：鞋前部区、鞋中部区和/或鞋跟区的一个或更多个。尽管实施方案描绘与鞋类物品的鞋外底相关联的鞋底板组件，但在其他实施方案中，鞋底板组件可与鞋底系统的其他部分比如鞋底夹层和/或鞋内底相关联。

图1是示出用于制造鞋底板组件的板构件的模制系统100的实施方案的透视图。在一个实施方案中，步骤可包括形成鞋底板组件的外层。在示例性的实施方案中，该外层可由材料102的薄片104形成。

在某些实施方案中，材料102的薄片104可具有大致二维形状。换言之，在某些实施方案中，薄片104可具有大体上大于薄片104的厚度的长度和宽度。在某些实施方案中，薄片104可为大体上薄的箔。在某些实施方案中，薄片104的厚度可具有大约在0.15mm至0.5mm的范围中的任何值。在其他实施方案中，薄片104的厚度可小于0.15mm。在其他实施方案中，薄片104的厚度可大于0.5mm。此外，为薄片104选择的厚度可根据各种因素来确定，包括使用的材料的类型、期望的结构特性和制造的考虑。

在不同实施方案中，材料102可为本领域已知的用于制造薄片的任何种类的材料、箔或其他相对薄层的材料。可使用的示例性的材料包括但不限于：塑料、金属以及可能的其他材料。在某些实施方案中，材料102可为塑性材料。在一个实施方案中，材料102可为聚酰胺箔。在另一实施方案中，材料102可为热塑性聚氨基甲酸酯箔。

为了使薄片104成形，在一个实施方案中，材料102的薄片104可放置在模具106上。在示出的实施方案中，模具106可呈鞋底结构的底部的形式。在某些实施方案中，模具106可包括用于制造与右脚和左脚相关联的一对配对的板构件的构造。在其他实施方案中，模具106可包括用于形成与任一足部相关联的板构件的构造。此外，在其他实施方案中，模具106可包括形成不同或相似板构件的构造。

在示例性的实施方案中，材料102的薄片104可例如通过机构或手动地(为简单起见未示出)定位在模具106上。通过箭头101图示了将薄片104定位到模具106上。可提供用于将薄片104相对于模具106定位的任何合适的机构。

在一个实施方案中，模具106可定位在真空源110附近。为了清楚的目的，真空源110在实施方案中示意性地示出。在某些实施方案中，真空源110可为真空台或相似的装置。可提供适合于将模具106相对于真空源110保持住的任何装置。在示例性的实施方案中，可提供隔板元件(screenelement)114来将模具106支撑在真空源110上。要理解的是，可采用任何类型的真空。

参照图2，示出了在对薄片104施加真空的步骤期间模制系统100的实施方案。在某些实施方案中，可使用真空源110将薄片104压靠模具106。可通过对平的薄片104施加真空来将薄片104成形为模具106的形状。在一个实施方案中，薄片104被示出为通过来自真空源110穿过隔板元件114提供的真空的抽吸而被吸到模具106上。此外，薄片104被示出为符合模具106的形状，如通过薄片104上的模具压痕105可看到的。在其他实施方案中，薄片104可通过使用双面模具压缩来成形，其在以下更详细描述。

在一个实施方案中，材料102的薄片104可被抵靠着模具106热成形。热成形是材料(通常为呈薄片形式的塑料)被加热至易受影响的成形温度、成形为特定形状并且修整为完工的形状的过程。可采用除了薄片形式之外的材料的其他初始形状。在某些情况下，材料被加热至足够高的温度使得其可被拉伸到模具中或模具上并且被冷却以形成设定的形状。材料的成形可包括真空、压缩和/或压力成形，尽管加热和成形两者可以任何合适的方式来实现并且不限于此处描述的示例性方法。

在某些实施方案中在热成形期间，可通过热源116将热施加至薄片104，同时薄片104被吸到模具106上。可使用的示例性的热源包括灯、电加热器以及本领域已知的可能的其他热源。

在图2中示出的实施方案中，薄片104可通过施加热和真空来热成形。在这种实施方案中，热成形的箔材料可具有例如在鞋外底中所期望的比如柔韧性和耐久性的特性。可包括在本申请的某些实施方案的某些方面中的热成形的方法和热成形系统在2012年6月20日提交的且题为“SOLESTRUCTURE FOR ARTICLE OF FOOTWEAR”的Adami等人的美国专利第______号(现在的美国专利申请第13/528,306号)中公开，该专利的全部据此通过引用并入。

图3是在成形的初始阶段中鞋底板组件的板构件的实施方案的透视图。在一个实施方案中，板构件120可通过图1和图2中示出的方法的实施方案来制造。在热成形之后，薄片104可通过可包括模具106的设定的压痕122的板构件120来体现。板构件120可设置有围绕模具106的压痕122形成的过量的薄片材料124。在热成形之后，薄片104可包括模制的部分126，其被可稍后移除的过量的薄片材料124环绕。图3图示了在从模制的部分126移除之前的过量的薄片材料124。

图4示出了用于从模制的部分126移除过量的薄片材料124的步骤的实施方案。在某些实施方案中，过量的薄片材料124中的某些部分或所有部分可从模制的部分126中切掉。在一个实施方案中，过量的薄片材料124可使用例如模切机(die cutter)130从模制的部分126移除。模切机130作为示例性的实施方案以图示的形式示出。应理解的是，可采用任何机构或方法来从板构件120的模制的部分126移除过量的薄片材料124。在某些实施方案中，例如可使用切割、机器加工、冲压、水射流或激光方法来从板构件120的模制的部分126移除过量的薄片材料124。

在一个实施方案中，移除过量的薄片材料124的步骤可包括使板构件120牢固地定位到切割表面132上的步骤。在一个实施方案中，可提供使板构件120牢固地定位到切割表面132上的装备。在示例性的实施方案中，板构件120可通过对准构件133在切割表面132上对准且固定。在示例性的实施方案中，对准构件133可通过销来例证。应理解的是，可采用使板构件120固定且对准到切割表面132的任何合适的装置。

此外，冲裁模(cutting die)134(未详细示出)可配置为对应于板构件120的模制的部分126。此外，冲裁模134可下将到切割表面132上的板构件120上，从而从模制的部分126切割过量的薄片材料124。冲裁模134然后可从切割表面132升起以露出切割的板构件120。因此，冲裁模134可以在大致竖直的方向上在切割表面134上方平移，为简单起见，其通过箭头135示意性地表示。

在一个实施方案中，板构件120可通过图1至图4中示出的方法的实施方案来制造。在某些实施方案中，板构件120可作为模具106的压痕122形成。在示例性的实施方案中，模具106可呈鞋底结构的底部的形式。特别地，板构件120可为如以上描述的通过使箔材料热成形而形成的外壳。在示例性的实施方案中，外壳可为以下要进一步描述的接触地面的外壳。

图5示出了使过量的薄片材料124移除的板构件120的实施方案的分解视图。还示出已经从模制的部分126切掉的过量的薄片材料124的部分。该过量的薄片材料124的薄片部分127被示出为具有对应于模制的部分126的切口形状。

在图1至图5中示出的实施方案中，板构件120的底部可形成有图3和图5中列举的一个或多个突出部分128。一个或更多个突出部分128可在板构件120的任何区域中包括在板构件120中。在某些实施方案中，板构件120的鞋前部区、鞋中部区和/或鞋跟区可包括一个或更多个突出部分128。在某些实施方案中，突出部分128可包括在通过板构件120体现的接触地面的外壳中。

在某些实施方案中，模具106可包括形成板构件120上的突出部分128的构造。在一个实施方案中，模具106可包括一个或更多个突出物108以形成一个或更多个突出部分128。在图1中示出的示例性实施方案中，模具106可包括多个突出物108。在示例性实施方案中，该多个突出物108可布置在模具106的各个区域处以形成具有布置在对应位置处的突出部分128的板构件120。在该实施方案中，示例性的模具106可包括位于对应于鞋前部区和鞋跟区的区域处的多个突出物108。在其他实施方案中，模具106可包括布置在各个位置处的不同数目的突出物108。

如在图5中看到，突出部分128的端部可为开放的。作为示例，突出部分128的第一突出部分131包括以外围141为界的开口139。开口139可提供板构件120的顶侧121(还见图6)和底侧123之间的流体连通。以相似的方式，该组突出部分128的剩余的突出部分中的每一个可具有大体上相似的开放式几何结构。然而，在其他实施方案中，突出部分128可为闭合的。用于突出部分128的这种闭合的构造可在图3中看到，图3图示了在已经在突出部分128中形成开口之前的板构件120。

一个或更多个突出部分128中的开口可在板构件120的形成期间使用不同的方法来实现。在某些实施方案中，突出部分128的末端可在模制板构件120之后被移除。该构造在图5中图示，其中突出部分128的远端129已经被移除。这在某些情况下可使用切割方法来实现。在某些实施方案中，例如，远端129可使用冲裁模从突出部分128中切割。在其他实施方案中，可使用从突出部分128中切割远端129的其他方法。

当然，应理解的是，突出部分128的特征可从一个实施方案到另一个实施方案而不相同。例如，不同实施方案可利用不同数目和/或构造的突出部分128。在图示的实施方案中，板构件120包括在鞋前部区中的七个突出部分和在鞋跟部分中的四个突出部分。然而，其他实施方案可提供在板构件120上的任何其他数目、图案和/或构造的突出部分。此外，尽管突出部分128的示例性的几何结构为近似菱形的，但其他实施方案可包含具有任何其他几何形状的突出部分。

成形和切割后的板构件120在下文中被称为外壳140。在图6中，以与图5相比倒转的视图示出外壳140的实施方案。在一个实施方案中，外壳140可通过图1至图5中示出的方法的实施方案来制造。此外，在某些实施方案中，鞋底板组件可包括比如图6中图示的一个或多个元件142。在示例性的实施方案中，元件142可包括可通过已知方法预成形的防滑钉构件或防滑钉构件的部分。在这类实施方案中，预成形的防滑钉构件可被预先制造，这意味着防滑钉构件或防滑钉构件的部分已经通过例如注射模制或其他方法制造。

在某些实施方案中，元件142可通过一个或更多个接触地面的防滑钉构件(或防滑钉构件的部分)来体现，该防滑钉构件(或防滑钉构件的部分)配置为接合地表并且部分地插入地表中。元件142可进一步分成鞋前部防滑钉构件和鞋跟防滑钉构件。图中示出的实施方案示出了鞋前部防滑钉构件和鞋跟防滑钉构件的示例性构造。然而，在其他实施方案中，防滑钉构件的构造可改变并且可根据例如鞋前部部分和鞋跟部分中期望的附着摩擦力特性来选择。此外，防滑钉构件的数目还可改变以实现各种附着摩擦力特性。

在示例性的实施方案中，在使外壳140和元件142定位在注射模具中的步骤之前以间隔的关系示出外壳140和元件142。在某些实施方案中，可省略元件142。在这类实施方案中，突出部分128的远端129的部分可从外壳140移除或可不从外壳140移除。

现在参照图7至图12，图示了用于将另外的部件成形到鞋底板组件的外壳140上的注射模制系统150的实施方案。在示例性的实施方案中，鞋底板组件还可包括通过使塑性材料注射模制到热成形的箔构件上而形成的结构部件，该箔构件可通过外壳140来体现。

图7图示了用于将结构部件模制到外壳140上的注射模制系统150的示例性实施方案的示意图。在某些实施方案中，注射模制系统150可包括通常与注射模具相关联的一个或更多个部件，包括本文未描述的部件。可包括在本申请的某些实施方案的某些方面中的模制方法和模制系统在Gerber的于2011年4月21日提交的且题为“METHOD FOR MAKING ACLEATED PLATE”的美国专利申请第______号(现在的美国专利申请第13/091,236号)中公开，其全部据此通过引用并入。

在某些实施方案中，注射模制系统150可包括下模152。在示例性的实施方案中，下模152可包括一个或更多个腔154，其被设置大小和尺寸以便对应于与比如以上描述的示例性的外壳140相关联的外部形状。在某些实施方案中，下模152的腔154可接纳外壳140和元件142两者。在这类实施方案中，外壳140可首先插入腔154中，并且元件142可其次插入腔154中。可选择地，元件142可首先插入腔154中，并且外壳140可其次插入腔154中。在某些实施方案中，元件142可插入下模152的腔154中或可不插入下模152的腔154中。在图7中图示的示例性实施方案中，外壳140可在元件142之前插入下模152的腔154中。

在某些实施方案中，腔154可包括一个或更多个接纳部156，其可作为下模152中的凹部形成。接纳部156可配置为接纳外壳140的突出部分128。在示例性的实施方案中，接纳部156可配置为接纳突出部分128(见图6)和/或可包括以上描述的防滑钉构件的元件142。此外，接纳部156可设置大小和尺寸以便将元件142保持在腔154内适当的位置中并且接纳突出部分128。在示例性的实施方案中，该多个接纳部156可布置在腔154的各个部分处，以形成具有布置在对应位置处的防滑钉构件的鞋底板组件。

在某些实施方案中，注射模制系统150可包括上模158，该上模158配置为在下模152上方对准。在某些实施方案中，上模158可包括至少一个上模表面159，其可对应于布置在下模152中的许多腔154。在图7和图8中示出的示例性实施方案中，为简单起见，上模158被图示为具有对应于下模152的一个腔154的一个上模表面159。

上模表面159可配置为使得形成待被注射模制到外壳140上的结构部件160(图13)的上表面。在某些实施方案中，上模表面159可包括凹形部分和/或凸形部分，以形成结构部件160的期望的上表面。此外，上模表面159可包括在该凹形部分和/或凸形部分上的突出物和/或凹部(未详细示出)，以形成在结构部件的上表面上的对应的压痕和/或凸起部分。

在某些实施方案中，结构部件可作为鞋底夹层的元件形成。在这类情况下，例如，结构部件的上表面可成形为符合穿着者的足部。在其他实施方案中，结构部件可通过鞋底结构的其他部分来体现，比如，例如另外的层、增强元件和/或装饰元件。

现在参照图8，图示了注射模制系统150的示例性实施方案的部分剖视图。例如，结构部件160可使用注射模制系统150模制到外壳140上。在此情况下，外壳140可放置到下模152中并且用模制材料162填充。在某些实施方案中，注射模制系统150可包括配置为将模制材料162引入腔154中的部件。在示例性的实施方案中，注射模制系统150可包括上模158。在某些实施方案中，上模158可包括一个或更多个注射口，比如配置为将模制材料162引入腔154中的注射口166和注射口168。在一个实施方案中，一个注射口166可设置在对应于模具的鞋前部部分的大致区域中，并且注射口168可设置在对应于模具的鞋跟部分的大致区域中。在其他实施方案中，更多或更少的注射口可设置在上模158和下模152中的一个或两者的其他区域中。

如图8中示出的，模制材料162可通过注射口166和注射口168中的一个或两者引入注射模制系统150中。如剖视图中示出的，在此实施方案中，模制材料162可经过上模158注入下模152中以填充腔154以形成结构部件160。

现在参照图9至图12，以几个步骤示出使结构部件160成形到外壳140上的方法的实施方案。在以图示说明的形式(未按比例)示出的图9至图12中表示了图8的模制系统150的实施方案的纵向剖视图。

在图9中示出的示例性实施方案中，在注射模制材料162之前，外壳140和元件142可定位在下模152的腔154中。在这类情况下，接纳部156中的一个或更多个可在将模制材料162引入腔154中之前接纳元件142。在某些实施方案中，元件142可插入下模152中或可不插入下模152中。

在图9中可看到，外壳壁146可从腔154的底部区域朝向上模表面159至少部分地延伸。在一个实施方案中，外壳壁146可从腔154的底部区域完全延伸到上模表面159。例如，外壳壁146的可大致位于外壳140的鞋跟区中的一个部分147可向上延伸，以便接触上模表面159。同时，外壳壁146的可大致位于外壳140的鞋前部区中的另一部分148可仅部分地向上延伸并且可不接触上模表面159。在其他实施方案中，外壳壁146的外围边缘的与以上例证的那些部分不同的不同部分可向上延伸以接触上模表面159。

在某些实施方案中，外壳140的可使远端129移除或可不使远端129移除的突出部分128可设置有可完全延伸到接受部156的底部或可不完全延伸到接纳部156的底部的壁。在示例性的实施方案中，远端129可从外壳140的突出部分128移除。在图9中示出的一个这种实施方案中，突出部分1281(突出部分128中的一个)的壁1491延伸到接纳部1561(接纳部156中的一个)的底部。此外，在该示例中，元件1421(元件142中的一个)可被壁1491至少部分地包围。

在图9中还示出的其中元件142还可定位在接纳部156中的另一实施方案中，突出部分1282(突出部分128中的一个)的壁1492例如可足够远地延伸到接纳部1562(接纳部156中的一个)中，以抵靠着元件1422(元件142中的一个)齐平。

在其中元件142可定位在接纳部156中的另一实施方案中，，突出部分1283(突出部分128中的一个)的壁1493可与元件1423(元件142中的一个)间隔开，如图9中在接纳部1563(接纳部156中的一个)中例证的。在这种示例中，元件1423的一部分可通过注射到腔154中的模制材料162(要在下文中描述)变得与突出部分1283连锁。在这种示例性实施方案中，元件1423的上表面可通过模制的材料连接至突出部分壁1493，该模制的材料形成元件1423的上表面和突出部分壁1493之间的结构部件160。

图10示出了在外壳140和元件142之上将模制材料162注射到腔154中的下一步骤的实施方案。注射的材料162可通过注射口166和/或注射口168注入，该注射口166和/或注射口168可例如均布置在上模158中。腔154可被部分填充，使得下模152中的接纳部156变得用注射材料162填充。此外，外壳140的底部部分被描绘为用注射材料162部分地填充。在示例性的实施方案中，模制材料162可完全覆盖布置在接纳部156内的多个元件142。

图11示出了在外壳140和元件142上方将模制材料162注射到腔154中的另一步骤的实施方案。在此步骤中，腔154可完全用注射材料162填充。模制材料162可接触上模表面159以形成注射的结构部件160的上表面。注射口166和注射口168被示出为空的，以表示注射模制材料162的步骤完成。应理解的是，图9至图12的剖视图已经被简化并且意图说明形成结构部件160的步骤的实施方案。

图12图示了从下模152移除组装的鞋底板组件170的步骤的实施方案。在一个实施方案中，鞋底板组件170可从下模移除，如通过箭头172表示的。在示例性的实施方案中，鞋底板组件170(体现为鞋类物品的鞋底结构的元件)包括由热成形的箔材料制成的外壳140。此外，这种示例性的实施方案可包括注射模制到外壳140的结构部件160。此外，这种示例性的实施方案可包括预成形的防滑钉末端，比如由元件142形成的预成形的防滑钉末端。

在图13中，图示了示例性的鞋底板组件170的部件的实施方案的分解视图。在一个实施方案中，鞋底板组件170的部件可包括结构部件160、外壳140和诸如防滑钉构件的一个或多个元件142。结构部件160可通过图6至图12中示出的方法的实施方案来制造。结构部件160可体现为成形到外壳140和元件142上的注射部分。在示例性的实施方案中，为清楚起见，结构部件160、外壳140和元件142以间隔的关系示出。然而，在结构部件160注射模制到外壳140上的步骤之后，鞋底板组件170的部件可结合在一起。

现在还参照图14，图示了可使用注射模制系统150形成的鞋底板组件170的示例性实施方案的等轴测视图。在某些实施方案中，鞋底板组件170可使用注射模制系统150形成，如以上描述的。在示例性的实施方案中，鞋底板组件170可包括多个元件142，该多个元件142从突出部分128远侧地延伸。鞋底板组件170可具有外壳140、基本上布置在外壳140的上侧上上的结构部件160和基本上布置在外壳140的下侧上的元件142(的分层构造。形成结构部件的模制材料162具有粘着特性，其粘附至外壳140和元件142，从而结合鞋底板组件170的层。应理解的是，此外，粘合剂可例如在注射模制结构部件160之前施加于外壳140和元件142以进一步增强部件之间的结合。

图15是示出用于制造鞋底板组件的板构件的压缩模制系统200的可选实施方案的透视图。在某些实施方案中，箔材料202可用来形成板构件。在某些实施方案中，箔材料202的薄片204最初具有平面构造。薄片204在为平面构造时可放置在热成形组件220内部。为了说明的目的，热成形组件220被示意性地示出为包括底模222和顶模224，其分别包括对应的成形部分226和成形凹部228。通过将顶模具224和底模226连同插入其之间的薄片204夹在一起(未示出)，施加的压力结合热可用来使薄片204再成形以形成热成形的箔外壳构件，如先前描述的。在此热成形过程之后，薄片204具有获得的非平面的或仿形的几何结构。

为了清楚的目的，用于使薄片204热成形的过程被示意性地示出，并且不同实施方案可使用用于使薄片204再成形的不同的热成形技术。可使用本领域已知的用于使材料热成形的各种方法中的任何一种。此外，使薄片204再成形的过程可使用用于使各种种类的织物(包括合成材料)成形的已知的其他技术来完成。

鞋底板组件170的每个部件的相对刚度在不同实施方案中可改变。为了讨论的目的，结构部件160、外壳140和元件142的刚度可通过讨论其相对刚度来比较。应理解的是，在某些实施方案中，某些部件可具有随位置变化的刚度，并且因此此处讨论的相对刚度旨在描述部件的平均刚度或代表刚度之间的差异。此外，为了清楚的目的，元件142中的每个的特征在于具有大体上相似的刚度，尽管其他实施方案可根据位置和/或功能使用对于不同防滑钉构件的不同的刚度。

在某些实施方案中，外壳140可具有比结构部件160和元件142大的刚度。此布置允许外壳140为鞋底板组件170提供增大的结构支撑。此外，此布置可允许使用更柔韧的材料以用于结构部件160，以便适应各种几何约束(比如轮廓线和侧壁部分)以及提供用于鞋底板组件170的外观。此外，使用比外壳140刚度小的元件142可帮助为鞋底板组件170提供改良的握力和附着摩擦力，因为元件142在接合地面表面时可能够有一些挠曲和弯曲。

用于结构部件的模制材料162的示例性的材料包括但不限于：橡胶、塑料、热塑性塑料(比如热塑性聚氨基甲酸酯)以及其他材料。用于外壳140的示例性材料包括但不限于：塑料、纤维增强复合材料、热塑性塑料、各种聚合物、泡沫、金属、树脂以及任何其他种类的材料。用于元件142的示例性材料可包括但不限于：橡胶、塑料、热塑性塑料(比如热塑性聚氨基甲酸酯)以及其他材料。此外，应理解的是，每个部件可由多于一种单一材料构造并且可包括以上描述的材料的任何组合，以及此处未提到的材料的组合。

在示例性的实施方案中，通过示例性的方法和材料制造所得的鞋底板组件170具有是超轻的和刚性但柔韧的期望特性。同时，可体现为热成形的接触地面的外壳的外壳140具有鞋类物品的鞋外底所期望的附着摩擦力和耐久性。

尽管已经描述了各种实施方案，但说明书意图为示例性的，而不是限制，并且将对本领域普通技术人员明显的是，许多更多的实施方案和实施方式是可能的。因此，除根据所附权利要求及其等同物之外，实施方案不受限制。而且，在所附权利要求的范围内可作出各种修改和变化。

Claims

1.一种鞋类物品，其具有鞋底结构，所述鞋底结构包括外壳，所述外壳包括热成形的箔材料。

2.根据权利要求1所述的鞋类物品，其中所述外壳是接合地面的外壳。

3.根据权利要求1所述的鞋类物品，还包括结构部件，其注射模制到所述外壳。

4.根据权利要求3所述的鞋类物品，还包括预成形的防滑钉末端。

5.根据权利要求4所述的鞋类物品，其中所述防滑钉末端和所述外壳通过注射模制附接至所述结构部件。

6.根据权利要求1所述的鞋类物品，其中所述箔材料通过至少施加真空来热成形。

7.根据权利要求1所述的鞋类物品，其中所述箔材料通过至少施加压缩来热成形。

8.根据权利要求1所述的鞋类物品，其中所述箔材料包括聚酰胺箔。

9.一种制造包括鞋底结构的鞋类物品的方法，所述方法包括使箔材料热成形来形成所述鞋底结构的外壳。

10.根据权利要求9所述的制造鞋类物品的方法，还包括将结构部件注射模制到所述外壳。

11.根据权利要求9所述的制造鞋类物品的方法，其中使所述箔热成形包括对所述箔材料施加真空。

12.根据权利要求9所述的制造鞋类物品的方法，其中所述箔材料包括聚酰胺箔。

13.根据权利要求9所述的制造鞋类物品的方法，其中所述箔材料包括热塑性聚氨基甲酸酯箔。

14.根据权利要求9所述的制造鞋类物品的方法，还包括从所述外壳切割过量的箔材料。

15.根据权利要求9所述的制造鞋类物品的方法，还包括：

接纳预成型的防滑钉末端；

将所述防滑钉末端插入所述外壳中；以及

将结构部件注射模制到所述外壳和所述防滑钉末端上。

16.一种制造具有鞋底结构的鞋类物品的方法，所述方法包括：

使箔热成形以形成所述鞋底结构的外壳；

将预成型的防滑钉末端和所述外壳布置在模具中；以及

将模制材料注射到所述模具中以形成结构部件。

17.根据权利要求16所述的制造鞋类物品的方法，还包括从所述外壳切割过量的箔材料。

18.根据权利要求16所述的制造鞋类物品的方法，其中使所述箔热成形包括对所述箔材料施加真空。

19.根据权利要求16所述的制造鞋类物品的方法，其中使所述箔热成形包括对所述箔材料施加压缩。

20.根据权利要求16所述的制造鞋类物品的方法，其中所述箔材料包括聚酰胺箔。