CN102595949A - 包含复合壳体鞋底结构的鞋类 - Google Patents

Abstract

鞋类物品（10）具有鞋面（20）和固定到鞋面的鞋底结构（30）。鞋底结构包括壳体（40）和芯体（50）。壳体具有地面部分（41）和足床部分（42），其中足床部分的周边固定到地面部分以在地面部分和足床部分之间限定空腔。芯体位于空腔内。其中壳体可以由复合材料形成，芯体可以由聚合物泡沫材料形成。

Description

包含复合壳体鞋底结构的鞋类

背景

鞋类物品通常包括两个主要元件，鞋面和鞋底结构。鞋面经常由被缝合或粘结在一起以形成具有用于固定且舒适地接纳足部的内部空腔的多个元件（例如织物、泡沫、皮革、合成皮革）形成。鞋底结构被固定到鞋面的下部区域且在足部和地面之间有效地延伸。

根据鞋类物品意在的使用，鞋面和鞋底结构的整个构造可以相应地变化。例如，用于跑步（即慢跑）的鞋类可包含可压缩且可弯曲的鞋底结构，其经常由聚合物泡沫材料形成，并还可包括多种添加的鞋类元件，其增强了鞋类的舒适性或性能，包括调节器、流体填充腔、永久元件或运动控制部件。用于短跑的鞋类还可包括一些压缩性，但是有时具有在短跑期间有益的低剖面和刚性构造。其他鞋类物品，例如自行车鞋可以从更加刚性的构造中得益。自行车鞋被用于自行车比赛、训练集会和娱乐骑行期间以与自行车踏板面接。为了将能量从骑手有效地转移到踏板，自行车鞋经常包含刚性板和安装硬件，用于与踏板面接的防滑钉或其他设备。滑雪板靴、滑雪靴和摩托靴也可以包含刚性鞋底结构。相应地，根据鞋类物品意在的目的，鞋底结构可位于从顺从的和可压缩的到刚性的范围内。

概述

以下讨论各种鞋类物品。在一种构造中，鞋类具有鞋面和固定到鞋面的鞋底结构。鞋底结构包括壳体和芯体。壳体具有地面部分和足床部分，其中足床部分的周边固定到地面部分以在地面部分和足床部分之间限定空腔。芯体位于空腔内。其中壳体可以由复合材料形成，芯体可以由聚合物泡沫材料形成。

在另一构造中，鞋底结构包括由复合材料形成的壳体，复合材料包括聚合物基体和具有大于0.60千兆帕斯卡拉伸强度的纤维增强物。壳体限定内部空腔，且由聚合物泡沫材料形成的芯体位于空腔内并实质上填充空腔。在进一步的构造中，鞋底结构具有竖直厚度，其由（a）由复合材料形成的两个壳体层和（b）位于壳体层之间的芯体层构成，芯体层的主要部分由聚合物泡沫材料形成。

在制造鞋类物品中，第一壳体部分可以由复合材料形成以具有限定凹部的凹状表面。聚合物泡沫材料位于凹部内并向聚合物泡沫材料的暴露表面提供轮廓。第二壳体部分由复合材料形成并向第二壳体部分的暴露表面提供轮廓。第二壳体部分连接到第一壳体部分以在第一壳体部分和第二壳体部分之间封装聚合物泡沫材料。另外，第一壳体部分和第二壳体部分中的至少一个固定到鞋面。

本发明新颖性特征化方面的优点和特征具体在附图中指出。然而，为了获得新颖性优点和特征的改进理解，可以参照以下描述的事实和附图，其中附图描述并阐示了与本发明相关的各种构造和概念。

附图描述

当结合附图阅读时，之前的概述和以下的详述将被更好地理解。

图1是鞋类物品的外侧视图。

图2是鞋类物品的内侧视图。

图3A和3B是如图2中剖面线3A和3B所限定的鞋类物品的剖面图。

图4是来自鞋类物品的鞋底结构的透视图。

图5是鞋底结构的顶部平面图。

图6是鞋底结构的外侧视图。

图7是鞋底结构的内侧视图。

图8是鞋底结构的底部平面图。

图9A-9C是如图5中剖面线9A-9C所限定的鞋底结构的剖面图。

图10A-10F是相应于图9A的剖面图，且描绘了鞋底结构的进一步构造。

图11A-11C是相应于图3A的剖面图，且描绘了鞋类物品的进一步构造。

图12是模具的透视图。

图13A-13L是用于鞋底结构的制造过程的示意性透视图。

图14A-14K是如分别由图13A-13K中剖面线14A-14K限定的制造过程的示意性剖面图。

图15是另一鞋类物品的外侧视图。

图16A和16B是如图15中的剖面线16A和16B所限定的图15中所绘鞋类物品的剖面图。

详述

以下讨论和附图公开了用于鞋类物品的复合壳体鞋底结构的各种构造。与复合壳体鞋底结构相关的概念参照适用于自行车选手和短跑选手的鞋类类型而公开。复合壳体鞋底结构不限于为自行车选手和短跑选手设计的鞋类，然而，并且可以与宽范围的鞋类类型一起使用，例如包括滑雪鞋和滑雪板鞋、摩托车鞋、篮球鞋、交叉训练鞋、橄榄球鞋、跑步鞋、足球鞋、网球鞋和步行鞋。复合壳体鞋底结构的方面还可以与通常被认为是非运动的鞋类类型一起使用，包括礼服鞋、拖鞋、凉鞋和靴子。因而，本文公开的概念可用于除了以以下材料讨论和在附图中描述的特定类型之外的各种种类的鞋类类型。

一般的鞋类结构

图1-3B中描述了具有自行车鞋一般构造的鞋类物品10，包括鞋面结构20和鞋底结构30。为参照目的，鞋类10可分为三个一般区域：鞋前部区域11、鞋中部区域12和鞋跟区域13。鞋类10还包括外侧面14和内侧面15。鞋前部区域11一般包括与脚趾和连接跖骨与趾骨的关节对应的鞋类10的部分。鞋中部区域12一般包括与足弓区域对应的鞋类10的部分，鞋跟区域13与包括跟骨的脚的后部部分对应。外侧面14和内侧面15延伸经过区域11-13中的每一个并与鞋类10的相对侧对应。区域11-13和侧面14-15不旨在划分鞋类10的精确区域。相反，区域11-13和侧面14-15旨在表示鞋类10的一般区域以有助于以下讨论。除了鞋类10之外，区域11-13和侧面14-15还可用于鞋面结构20、鞋底结构30及其各个元件。

鞋面20被描绘为具有包含多个材料元件（例如纺织品、泡沫、皮革、合成皮革）的实质上传统的构造，其中的多个材料元件缝合或粘结在一起以形成具有用于固定地且舒适地接纳足部的内部空腔的结构。材料元件可以关于鞋面20被选择和定位，以选择地提供例如耐久性、气透性、耐磨性、柔性和舒适性的属性。鞋跟区域13中的踝开口21提供到内部空腔的入口。另外，鞋面20可包括多条鞋带22，鞋带22以传统方式用于修改内部空腔的尺寸，从而将足部固定在内部空腔内且有助于足部进入内部空腔和从内部空腔中取出。鞋带22固定到内侧面15并延伸到外侧面14，其中鞋带22通过紧固件（例如按钮、按扣、磁铁、钩和环材料）固定。作为选择方案，常规的鞋带系统可用来取代鞋带22。鞋垫23可位于鞋面20中空腔的下部部分内，并被定位以接触足部的足底（即下部）表面以增强鞋类10的舒适性。考虑到本讨论的各个方面主要涉及鞋底结构30，鞋面20可展示以上讨论的一般构造或实践中任何其他传统或非传统鞋面的一般构造。相应地，鞋面20的结构可以明显地变化。

鞋底结构30固定到鞋面20并具有在鞋面20和地面之间延伸的构造。如以下更详细讨论的，鞋底结构30具有封装聚合物泡沫芯体的复合壳体（例如纤维增强的聚合物）的构造。此构造向鞋底结构30提供相当高的刚度和耐久性，同时具有相当小的质量。如上所述，鞋类10具有自行车鞋的一般构造。骑自行车期间，骑手的足部在自行车踏板上施加力（例如向下压）以向前推动自行车。鞋底结构30相当高的刚度确保力被有效地从骑手转移到踏板，从而使得用于向前推动自行车和骑手的能量最大化。另外，鞋底结构30的耐久性和相当小的质量进一步增强了能量从骑手到踏板的有效转移。

鞋底结构构造

在图4-9C中，鞋底结构30被分别描绘为包括壳体40和芯体50。其中壳体40形成鞋底结构30的外部，芯体50位于鞋底结构30内。更具体地，壳体40由在鞋底结构30内限定空腔的复合材料形成，并且芯体50由封装在空腔内且实质上填充空腔的聚合物泡沫材料形成。除了壳体40和芯体50之外，鞋底结构30包括鞋前部区域11中的安装硬件31，其可用于安装与踏板连接的防滑钉并将鞋类10固定到踏板。依赖于用于鞋类10的意在目的，安装硬件31可具有不同的位置，可以不存在，或者可以具有用于使其他设备附接到鞋类10的不同形式。

壳体40包括地面部分41和足床部分42。地面部分41具有凸状外表面和相对的凹状内表面，从而向壳体40提供圆形的形状。在此构造中，外表面的至少一部分形成鞋底结构30外表面的一部分。更特别地，地面部分41形成鞋底结构30的下部的、地面接合表面和侧表面。在鞋跟区域13中，地面部分41向上延伸以形成鞋跟稳定器，其与鞋面20有效地连接或接合以减小脚跟在鞋类10内的移动。

足床部分42具有面对鞋面20的上表面和相对的下表面。足床部分42的上表面具有可对应于足部下部区域的轮廓的共形构造。更具体地，足床部分42的轮廓可以设置成使得上表面限定鞋跟区域13中的凹部，以及鞋中部区域12中和内侧面15上的凸出区域（即拱形支撑）。足床部分42的下表面靠在芯体50上。足床部分42的周边固定到地面部分41以限定壳体40内的空腔，其位于地面部分41的凹状内表面和足床部分42的下表面之间并容纳芯体50。更具体地，足床部分42在相对的侧部之间延伸并固定到地面部分41内表面的上部区域。

各种材料可用于壳体40，包括模制聚合物、机加工或浇注金属，或通常由两种或多种组分材料形成的复合材料。适用于壳体40的复合材料的示例是具有纤维增强物的聚合物基体，其中聚合物材料（即聚合物基体）封装、周围延伸、或以其他方式包括多种纤维（即纤维增强物）。用于壳体40的适当聚合物材料包括例如环氧树脂、聚氨酯、聚酯、聚丙烯和乙烯基酯。用于壳体40的适当纤维增强材料包括例如各种细丝、纤维、纱线，以及由人造丝、尼龙、聚酯、聚丙烯酸酯、丝、玻璃、硼、碳化硅、碳、芳族聚酸胺（例如对位芳族聚酸胺纤维和间位芳香族聚酰胺纤维）、极高分子量的聚乙烯和液态晶体聚合物形成的织物。

虽然任何的这些纤维增强材料可用于壳体40，通过使用各种工程纤维（即由碳、芳族聚酸胺、极高分子量的聚乙烯和液态晶体聚合物形成的纤维），可获得优势。每种工程纤维具有大于0.60千兆帕斯卡的张拉强度，大于50千兆帕斯卡的张拉模数，以及小于2.0克每立方厘米的密度。除了提供相当高的抗拉性能以外，工程纤维提供了相当高的强度质量比。更具体地，工程纤维提供每单位长度相当低的质量，同时提供相当高的拉伸强度，从而提供抗拉性能、刚度和相当小的质量。如以上讨论的，鞋底结构30具有相当高的刚度以确保力从骑手充分地转移到踏板，从而使得用于向前推动自行车的能量最大化。另外，鞋底结构30的耐久性和相当小的质量进一步增强了能量从骑手到踏板的充分转移。此性能的组合可以从包括工程纤维的复合材料中获得。

虽然各种材料可用于聚合物基体和纤维增强物，但是适当材料的更具体示例包括（a）由环氧树脂形成的聚合物基体，例如SYSTEM 2000环氧树脂和2020环氧固化剂，每一种被美国俄亥俄州Brookville的FIBERGLAST DEVELOPMENTS CORPORATION制造，以及（b）纤维增强物，其具有由碳纤维形成的织物或布料的构造并具有2x2的斜纹组织和每平方米大约193克的质量（每平方英尺51.3盎司）。其中三层碳纤维织物可用于地面部分41，两层碳纤维织物可用于足底部分42。即比起足底部分42，更大量的织物层可包含到地面部分41中。在一些构造中，单层的单向碳纤维可在安装硬件31的区域中包含到地面部分41中（例如位于织物的两个其他层之间），以在防滑钉或其他设备可固定到鞋类10的位置处增加刚度和强度。

芯体50位于壳体40内的空腔内并实质上填充壳体40内的空腔。在此构造中，芯体50位于地面部分41的凹状内表面和足床部分42的下表面之间。多种材料可用于芯体50，包括例如聚合物泡沫（例如聚氨酯、聚乙烯、氨基甲酸乙酯）、不起泡沫的聚合物、蜂窝形金属材料以及木材。虽然多种材料可用于芯体50，但是适当材料的更具体示例是液态两部分膨胀的聚氨酯泡沫，例如具有大约96.2千克每立方米（6.0盎司每立方英尺）密度的TC-300RIGID POLYURETHANE FOAM（刚性聚氨酯泡沫），其由美国加利福尼亚Tustin的BJB ENTERPRISES公司制造。

以上讨论的构造向鞋类10提供了各种特征。第一，相当小数量的构件被用于形成鞋底结构30，从而地面部分41、足床部分42、部分41和42之间的空腔，以及芯体50中的每一个延伸经过鞋底结构30的长度和宽度的主要部分。第二，鞋底结构30质量的相当大百分比（即至少百分之九十）由壳体40、芯体50和安装硬件31形成。对此的优势在于贡献于鞋底结构30全部质量的每个构件具有相当小的质量，其向鞋类10提供了相当轻质量的构造。第三，鞋底结构的至少一部分具有由来自壳体40的两层（即地面部分41和足床部分42）和芯体50组成的竖直厚度。参照图3A和3B的剖面，例如，至少一个区域（例如中心区域）的竖直厚度只包括芯体50和来自壳体40的两层。类似地，对于此的优势在于形成鞋底结构30竖直厚度的这些构件中的每一个具有相当小的质量，其向鞋类10提供了相当轻质量的构造。另外，由一层泡沫分离复合材料的层增加了弯曲或以其他方式偏转鞋底结构30所需要的弯力，从而贡献于鞋底结构30的整体刚度。

以上讨论的鞋底结构30的构造提供用于鞋类10以及多种其他形式和类型鞋类的适当构造的示例。然而，鞋底结构30的各个方面可以明显地变化。参照图10A，鞋底结构30被描绘为具有其中不存在足床部分42的结构。在此构造中，鞋面20可以直接粘结或以其他方式固定到芯体50。图10B描绘了一种构造，其中增强部件32位于芯体50内，用于例如增强鞋底结构30、提供更大的刚度或抵抗扭力。流体填充的腔、梁、调节器或各种其他元件可位于壳体40中的空腔内并位于芯体50内，以增强鞋类10的特性。在一些构造中，如图10C中所示，足床部分42可形成鞋底结构30的上表面和侧表面，且地面部分41可仅形成下表面。如图10D所示，虽然壳体40可限定用于芯体50的单个空腔，但是可以形成多个空腔。在另一构造中，如图10E中所示，部分41和42的中心区域可以接合，这可能影响鞋底结构30的内-外柔性。参照图10F，壳体40的一些构造可形成暴露芯体50的部分的各种孔。为了增强鞋类10的摩擦性能，如图11A所示，鞋外底33可固定到鞋底结构30的下表面。如图11B所示，辅助层34（例如是鞋面20或鞋底结构30一部分的泡沫层）还可以被定位以邻近足床部分42延伸，以增强鞋类10的整体舒适性。另外，如图11C所示，鞋类10的一些构造可包含泡沫元件35，泡沫元件35形成鞋底结构30体积的主要部分。在这些构造中，类似于壳体40和芯体50的壳体/芯体元件36可嵌在泡沫元件35内。相应地，当包含复合壳体结构时，鞋底结构30的整体结构可明显地变化。

基于以上讨论，鞋底结构30包括壳体40和芯体50两者。当用于自行车或其他运动时，壳体40和芯体50的构造和材料向鞋底结构30提供相当高的刚度。另外，壳体40和芯体50的构造和材料向鞋底结构30提供耐久性和相当小的质量。

制造过程

如图12所示，用于鞋底结构30的制造过程使用具有第一模具部分61和第二模具部分62的模具60。如在各附图中所定向的，第一模具部分61通常位于第二模具部分62的下方，但是模具部分61和62的相对位置可变化。模具部分61和62共同限定展示鞋底结构30一般形状的内部空腔。更具体地，第一模具部分61限定具有地面部分41外部的一般形状的缩进的或凹状表面63，且第二模具部分62限定具有芯体50上表面（即邻近足床部分42放置并向足床部分42提供形状的芯体50的表面）的一般轮廓的凸出或凸状表面64。在其他构造中，模具部分61和62可共同限定两个内部空腔，一个具有鞋底结构30的构造，其适用于当构造用于穿戴者（例如骑手）右脚的鞋类10，并且另一个具有鞋底结构30的镜像构造，其适用于当构造用于穿戴者左脚的鞋类10。

现将更详细描述模具60被用于形成鞋底结构30的方法。最初，第一模具部分61的表面63可通过脱模剂、透明涂层材料或有助于鞋底结构30的产品或最终审美，特别是壳体40外部的其他材料来处理。作为示例，透明聚酯凝胶涂层，例如用DURATECH 904-001CLEAR HI GLOSSADDITIVE稀释百分之五十的173CLEAR GEL COAT(透明聚酯凝胶涂层)（两者均可从FIBER GLAST DEVELOPMENTS COPRARATION获得），可用于改进或以其他方式增强壳体40的最终美观。

一旦模具60被恰当地准备，则纤维增强物的各个层71可被制备，如图13A和14A所示。这些层71将用于形成地面部分41，并被切割以具有将适应地面部分41变形的一般形状。虽然描绘了三个层71，但是可以使用任何数量的层71。如上所讨论，作为示例，纤维增强物可具有由碳纤维形成的织物或布料的构造，但是多种其他材料和织物组织可用于层71。在一些制造过程中，单层的单向碳纤维还可位于两层71之间，以增加后来在鞋底结构30的制造中安装硬件31所处区域的刚度。如图13B和14B所示，层71然后与聚合物树脂一起位于第一模具部分61内并靠着表面63。更具体地，层71被聚合物树脂擦刷、喷涂、浸泡或注入，其中的聚合物树脂将变成地面部分41的聚合物基体。如上讨论的，聚合物基体可由环氧树脂形成，但是可以使用多种树脂配方。

真空系统可被用于确保层71和聚合物树脂符合表面63的轮廓并最小化气泡的存在。参照图13C和14C，真空系统包括透气材料(breathermaterial)72和真空袋73。透气材料72邻近层71和表面63定位，且真空袋73整个围绕第一模具部分61、层71、聚合物树脂和透气材料72的组合延伸。另外，保释材料(release material)可定位于层71和透气材料72之间，以（a）提供可粘合表面并（b）防止层71与透气材料72粘合。当应用真空时，来自真空袋内的空气被排空。考虑到透气材料72具有多孔构造，空气可自由地通过到达真空袋73的出口。另外，压力上的不同引起真空袋73将层71和聚合物树脂压靠在表面63上。此构造被保持直到聚合物树脂凝固，保持的时间可以是二十分钟到多于一小时的范围。多种其他的传统系统可用于取代真空系统，包括压力袋模制、蒸压罐模制和树脂转换模制。

一旦聚合物树脂凝固，真空袋73和透气材料72可以被去除。另外，如图13D和14D中所示，由有效地形成地面部分41的层71和聚合物基体形成的复合结构可以从第一模具部分61中去除。地面部分41然后被打磨或弄平以去除不规则区域，且剩余材料被修剪。孔也被钻出以适应安装硬件31的安装。

在制造过程的此阶段，地面部分41被形成且安装硬件31被安装。如图13E和14E所示，地面部分41然后被定位在模具部分61和62之间。模具部分61和62然后关闭，如图13F和14F所示，使得地面部分41被定位在表面53和54之间。考虑到地面部分41是抵靠表面63形成的，地面部分41的外部置靠表面63。然而，表面64置靠地面部分41的一些区域并且与地面部分41的中心区域分离。结果，模具60形成表面64和地面部分41的中心区域之间的空间，其中引入形成芯体50的聚合物泡沫。更具体地，液态两部分膨胀的聚氨酯泡沫或者任何种类的泡沫成分可以通过第二模具部分62中的导管65倒入或注入模具60中。随着聚合物泡沫膨胀，泡沫填充表面64和地面部分41的中心区域之间的空间，并且一些泡沫可膨胀出模具60。聚合物泡沫的上表面接触表面64且被有效地模制成表面64的形状。如图13G和14G所示，在地面部分41的凹状区域内构造并成形芯体50之后此结构从模具60中去除。芯体50然后被打磨或弄平以去除不规则区域，且剩余材料被修剪。

考虑到表面64的轮廓可与足部轮廓对应，芯体50的构造以适用于置靠足部下表面并支撑足部的方式有效地与鞋底结构30共形。作为示例，表面64的轮廓可提供鞋跟区域13中凹部以及鞋中部区域12中和内侧面15上的凸出区域（即拱形支撑）。作为另一示例，表面64的轮廓可通过特定个体足部的浇注或印模形成，以提供关于鞋类10的定制。即，鞋类的定制物品可以通过形成第二模具部分62的表面64以具有个体足部的特定轮廓来产生。

如图13H和14H所示，现在制备了纤维增强物的添加层71。这些添加层71将用于形成足床部分42，并被切割成具有适应足床部分42构造的一般形状。虽然描绘了两个层71，但是可以使用任何数量的添加层71。地面部分41和芯体50的组合然后置于第一模具部分61内，如图13I和14I所示，添加层71通过聚合物树脂置靠芯体50的上表面。添加层71的边缘区域还接触地面部分41的周边区域（即凹状内表面）。与地面部分41的构造一样，层71被擦刷、喷涂、浸泡或注入有聚合物树脂，其变成足床部分42的聚合物基体。

真空系统可用于确保添加层71和聚合物树脂与芯体50共形，与地面部分41的表面粘合，并使得气泡的存在最小化。参照图13J和14J，透气材料72邻近层71定位且真空袋73整个围绕系统延伸。当应用真空时，来自真空袋内的空气被排空，并且压力上的不同引起真空袋73将层71和聚合物树脂压靠在芯体50上。此构造被保持直到聚合物树脂凝固，可以是二十分钟到多于一小时的范围。考虑到芯体50的上表面通过表面64成形，抵靠此表面形成足床部分42的做法向足床部分42提供了相应的轮廓。多种其他的传统系统可用于取代真空系统，包括压力袋模制、蒸压罐模制和树脂转换模制。

一旦聚合物树脂凝固，真空袋73和透气材料72可以被去除。另外，如图13K和14K中所示，实质上完整的鞋底结构30从第一模具部分61中被去除。足床部分42然后被打磨或弄平以去除不规则区域，且剩余材料被修剪以有效地完成鞋底结构30的制造，如图13L所示。然而，另外，工艺品、涂料和透明涂层可以被施用，或者在将鞋底结构30固定到鞋面20之前或之后，可以采取其他的后处理步骤。可能或可能不被认为是鞋类10的一部分的防滑钉或其他设备然后可以与安装硬件31连接。

关于鞋底结构30的制造的以上讨论提供了合适过程的示例。然而，其他过程可用于制造鞋底结构30的其他构造，如图10A-10F中所示。其他过程还可以用于大规模生产多个鞋底结构30。相应地，多个制造过程可用于鞋底结构30，以及鞋类10的其他元件。

结论

鞋类10提供了用于自行车鞋的适当构造的示例。然而，如上所述，本文公开的概念可用于很多种鞋类类型。作为另一示例，鞋类物品80描绘在图15、16A和16B中，具有鞋面81和鞋底结构82。通常，鞋类80可用于短跑或其他跑动活动。与鞋底结构30一样，鞋底结构82包括壳体83和芯体84。然而，壳体83和芯体84的构造具有适于短跑的低剖面（即厚度）。相应地，以上公开的鞋底结构30的概念以及一般的制造过程可用于形成意图用于各种活动或目的的多种类型鞋类的鞋底结构。

本发明如上且在参照多种构造的附图中公开。然而，本公开用于的目的是提供与本发明相关的各种特征和概念的示例，不限于本发明的范围。相关领域技术人员将认识到可以对以上描述的构造做出多种变化和修改，而不偏离如所附权利要求中限定的本发明的范围。

Claims (26)

1.一种鞋类物品，具有鞋面和固定到所述鞋面的鞋底结构，所述鞋底结构包括：

壳体，所述壳体具有地面部分和足床部分，所述足床部分的周边固定到所述地面部分以在所述地面部分和所述足床部分之间限定空腔，所述壳体由复合材料形成；以及

芯体，所述芯体位于所述空腔内并实质上填充所述空腔，所述芯体由聚合物泡沫材料形成。

2.根据权利要求1所述的鞋类物品，其中所述壳体围绕实质上所有的所述芯体延伸并将其封装。

3.根据权利要求1所述的鞋类物品，其中所述壳体的所述地面部分形成所述鞋类的地面接触表面的至少一部分。

4.根据权利要求1所述的鞋类物品，其中所述鞋底结构进一步包括安装硬件。

5.根据权利要求1所述的鞋类物品，其中位于所述鞋类的鞋跟区域中的所述壳体的一部分向上延伸并与所述鞋面连接以形成鞋跟稳定器。

6.根据权利要求1所述的鞋类物品，其中所述壳体的所述地面部分形成所述鞋底结构的下表面和侧表面的一部分，并且所述足床部分形成所述鞋底结构的上表面的一部分。

7.根据权利要求1所述的鞋类物品，其中所述壳体的所述复合材料包括聚合物基体和具有大于0.60千兆帕斯卡拉伸强度的纤维增强物。

8.根据权利要求7所述的鞋类物品，其中织物包括所述纤维增强物。

9.根据权利要求7所述的鞋类物品，其中织物的层包括所述纤维增强物，所述地面部分比所述足床部分包含更多层的所述织物。

10.根据权利要求1所述的鞋类物品，其中所述鞋底结构包括在所述壳体的所述足床部分和所述鞋面的下部区域之间延伸的辅助层。

11.一种鞋类物品，具有鞋面和固定到所述鞋面的鞋底结构，所述鞋底结构包括：

壳体，所述壳体由复合材料形成，所述复合材料具有聚合物基体和具有大于0.60千兆帕斯卡拉伸强度的纤维增强物，所述壳体包括：

（a）地面部分，所述地面部分具有凸状外表面和相对的凹状内表面，所述外表面的至少一部分形成所述鞋底结构的外表面的一部分，

（b）足床部分，所述足床部分具有面对所述鞋面的上表面和相对的下表面，所述足床部分连接到所述地面部分的所述内表面，且所述足床部分在所述内表面的相对侧面之间延伸，以及

（c）空腔，所述空腔位于所述地面部分的所述内表面和所述足床部分的所述下表面之间，

所述地面部分、所述足床部分和所述空腔中的每一个延伸经过

所述鞋底结构的长度和宽度的主要部分；以及

芯体，所述芯体由聚合物泡沫材料形成，所述芯体位于所述空腔内并实质上填充所述空腔。

12.根据权利要求11所述的鞋类物品，其中所述壳体围绕实质上所有的所述芯体延伸并将其封装。

13.根据权利要求11所述的鞋类物品，其中所述鞋底结构还包括安装硬件。

14.根据权利要求11所述的鞋类物品，其中所述鞋底结构还包括用于自行车防滑钉的安装硬件。

15.根据权利要求11所述的鞋类物品，其中所述地面部分向上延伸并与所述鞋面连接，以在所述鞋类的鞋跟区域中形成鞋跟稳定器。

16.根据权利要求11所述的鞋类物品，其中所述足床部分被形成轮廓，使得所述上表面在所述鞋类的鞋跟区域中限定凹部，并在所述鞋类的鞋中部区域中且在所述鞋类的内侧面上限定凸出区域。

17.根据权利要求11所述的鞋类物品，其中织物的层包括所述纤维增强物，所述地面部分比所述足床部分包含更多层的所述织物。

18.一种鞋类物品，具有鞋面和固定到所述鞋面的鞋底结构，所述鞋底结构的质量的至少百分之九十包括：

壳体，所述壳体由复合材料形成，所述复合材料包括聚合物基体和具有大于0.60千兆帕斯卡拉伸强度的纤维增强物，所述壳体限定内部空腔；

芯体，所述芯体由聚合物泡沫材料形成，所述芯体位于所述空腔内并实质上填充所述空腔；以及

用于防滑钉的安装硬件。

19.根据权利要求18所述的鞋类物品，其中所述壳体包括地面部分和连接到所述地面部分的足床部分，所述空腔位于所述地面部分和所述足床部分之间。

20.根据权利要求19所述的鞋类物品，其中织物的层包括所述纤维增强物，所述地面部分比所述足床部分包含更多层的所述织物。

21.根据权利要求18所述的鞋类物品，其中所述壳体围绕实质上所有的所述芯体延伸并将其封装。

22.根据权利要求18所述的鞋类物品，其中位于所述鞋类的鞋跟区域中的所述壳体的一部分向上延伸并与所述鞋面连接以形成鞋跟稳定器。

23.一种鞋类物品，具有鞋面和固定到所述鞋面的鞋底结构，所述鞋底结构的至少一部分具有竖直厚度，所述竖直厚度由以下部件构成：

由复合材料形成的两个壳体层；和

位于所述壳体层之间的芯体层，所述芯体层的主要部分由聚合物泡沫材料形成。

24.根据权利要求23所述的鞋类物品，其中所述复合材料包括聚合物基体和具有大于0.60千兆帕斯卡拉伸强度的纤维增强物。

25.根据权利要求23所述的鞋类物品，其中织物的片包括所述纤维增强物，所述两个壳体层中的第一层比所述两个壳体层中的第二层包含更多片的所述织物。

26.一种制造鞋类物品的方法，所述方法包括：

由复合材料形成第一壳体部分以具有限定凹部的凹状表面；

将聚合物泡沫材料定位于所述凹部内并向所述聚合物泡沫材料的暴露表面提供轮廓；

由所述复合材料形成第二壳体部分并向所述第二壳体部分的暴露表面提供所述轮廓；

将所述第二壳体部分连接到所述第一壳体部分以在所述第一壳体部分和所述第二壳体部分之间封装所述聚合物泡沫材料；以及

将所述第一壳体部分和所述第二壳体部分中的至少一个固定到所述鞋类物品的鞋面。

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