WO2020125963A1 - Schuh, insbesondere sportschuh, und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Schuh, insbesondere sportschuh, und verfahren zu seiner herstellung Download PDF

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WO2020125963A1
WO2020125963A1 PCT/EP2018/085712 EP2018085712W WO2020125963A1 WO 2020125963 A1 WO2020125963 A1 WO 2020125963A1 EP 2018085712 W EP2018085712 W EP 2018085712W WO 2020125963 A1 WO2020125963 A1 WO 2020125963A1
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shoe
sole
shoe according
closure body
bulk material
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PCT/EP2018/085712
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Matthias Hartmann
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Puma SE
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    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/42—Filling materials located between the insole and outer sole; Stiffening materials

Definitions

  • Shoe in particular sports shoe
  • the invention relates to a shoe, in particular a sports shoe, with a shoe upper and a sole part connected to the shoe upper, the sole part having a sole body with a bottom area and a side wall area, the bottom area and the wall area forming an open-topped room, the Receiving space is lulled with a bulk material, wherein the bulk material consists at least partially, preferably completely, of a thermoplastic elastomer (TPE) and wherein the lulled receiving space is closed with a closure body.
  • TPE thermoplastic elastomer
  • the invention further relates to a method for producing such a shoe.
  • a shoe of the type mentioned is known from WO 2017/097315 Al.
  • a sole element which has a cavity, foamed plastic balls are arranged and are held by a closure element in the cavity.
  • the sole thus produced is connected to the upper of the shoe.
  • the closure element is formed by a film which enables the wearer's foot to feel loose plastic balls located in the cavity.
  • the invention is therefore based on the object of developing a shoe of the type mentioned at the outset in such a way that a further improved wearing comfort can be achieved. At the same time, an economical process for manufacturing the shoe is to be provided.
  • the solution to this problem by the invention is characterized in that the closure body is a knitted fabric which forms a lattice structure, the lattice structure having a mesh size of at least 0.5 mm.
  • the mesh size of the lattice structure of the closure body is preferably largely constant over the extent of the closure body.
  • the mesh size of the lattice structure is preferably at most 3.0 mm.
  • the shoe can be worn particularly comfortably if the mesh size of the grid structure is between 0.75 mm and 2.0 mm.
  • the closure body is preferably designed as a flat fabric structure.
  • a fabric structure in the form of a Leno fabric has proven itself.
  • a plurality of weft threads are provided which extend in a longitudinal direction; a large number of warp threads extend perpendicularly thereto.
  • the warp threads are wrapped around the weft threads in order to maintain a high strength of the fabric.
  • the fabric structure is preferably formed by a fiber-reinforced thread.
  • An air and moisture permeable membrane can be arranged above and / or below the closure body.
  • orientation “below” and “above” refers to a shoe when the sole is on the floor.
  • the closure body can be glued and / or sewn directly or indirectly to the sole body.
  • a reinforcement plate can be arranged in the bottom region of the sole body. The reinforcement plate forms a cover layer that reinforces the sole structure and prevents sink marks.
  • the upper part of the shoe can be glued and / or sewn to the sole part.
  • the upper of the shoe preferably has an upper section which is sewn to the bottom with a strobe sole.
  • a very preferred embodiment of the invention provides that the closure body is provided with a reinforcing layer in its edge region. This reinforcement layer can be formed by an adhesive film. It preferably runs around the entire circumferential area of the closure body (in particular as an edge hem with a width between 0.5 cm and 2.5 cm).
  • Spherical or ellipsoidal bodies are preferably used as bulk material.
  • the bodies of the bulk material can also be designed as hollow bodies.
  • the dimensions of the body of the bulk material in the three spatial directions are preferably between 1 mm and 13 mm, particularly preferably between 3 mm and 6 mm. It is preferably provided that the mesh size of the lattice structure is smaller than the dimensions of the body of the bulk material.
  • the bodies of the bulk material preferably consist of foamed thermoplastic elastomer.
  • thermoplastic polyurethane (TPU), thermoplastic polyamide (TPA) and / or thermoplastic elastomer based on olefins (TPO) are intended, the materials mentioned being in particular expanded (foamed).
  • a circumferential frame is arranged in the upper end region of the wall region of the sole body, which frame is connected, in particular glued, to the sole body, the frame being a bearing surface for the closure body and especially has its edge area.
  • the proposed method for producing such a shoe comprises the steps: a) producing a shoe upper; b) production of a sole part, the production of the sole part comprising the steps: bl) provision of a sole body with a base region and a lateral wall region, the base region and the wall region forming a receiving space open at the top; b2) filling the receiving space with a bulk material, the bulk material at least partially, preferably completely, consisting of a thermoplastic elastomer (TPE); b3) closing the filled receiving space with a closure body, a knitted fabric which forms a lattice structure being used as the closure body, the lattice structure having a mesh size of at least 0.5 mm; c) fastening the upper part of the shoe to the sole part, so that the lower region of the upper part of the shoe comes to rest on the closure body.
  • TPE thermoplastic elastomer
  • the lattice structure of the closure body used enables a stable manufacturing process to be achieved which reliably retains the particles of the bulk material in the cavity of the sole element.
  • the upper part of the shoe upper is produced in a classic manner, the lower region, which runs below the sole of the foot of the shoe wearer, being, for example, a strobe sole (as explained above), which, for example, matches the upper part of the shoe upper is sewn. This can be done in particular in combination with a knitted upper area of the shoe upper.
  • the sole part is preferably produced as an injection molded part or as a thermoformed part.
  • At least one web-like structure is formed on the bottom area, which Into the recording room.
  • This web-like structure forms wall areas within the receiving space, which counteracts the free movement of the loosely filled bulk goods and holds them in certain areas of the receiving space. This can have a positive influence on the running feeling when wearing the shoe.
  • the above-mentioned web-like structure allows the sole to optimally support the foot in certain applications when used as intended under load. This can be relevant from the point of view, since the (plastic) bodies located inside the receiving space of the sole part do not offer a great support function for the foot due to the fact that they are not connected to one another but are arranged loosely.
  • the plastic bodies preferably have a hardness between 75 and 90 Shore A, preferably between 80 and 85 Shore A. They preferably have a bulk density between 100 and 300 kg / m.
  • E-TPU expanded thermoplastic polyurethane
  • This material is known per se and is used in shoes. It is available, for example, under the name “PearlFoam” from Huntsman International LLC or under the name “Infmergy” from BASF SE. For this material, reference is expressly made to WO 2005/066250 A1, where details on this material, that is to say on expandable thermoplastic polyurethanes and their production, can be found.
  • thermoplastic elastomer based on urethane With regard to the prior knowledge of thermoplastic elastomer based on urethane, reference is also expressly made to WO 2010/010010 A1, in which an expandable, blowing agent-containing thermoplastic polymer blend is disclosed which contains thermoplastic polyurethane and styrene polymer.
  • the polymer blend can contain at least one further thermoplastic polymer.
  • a further thermoplastic polymer is in particular polyamide (PA), polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), cellulose or polyoxymethylene (POM).
  • the sole part preferably consists of thermoplastic polyurethane (TPU), thermoplastic elastomer (TPE), polyamide (PA) and / or rubber material.
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • TPE thermoplastic elastomer
  • PA polyamide
  • the plastic bodies are placed in the receiving space of the sole part without being connected to one another. Accordingly, the individual balls or elipsoids are not connected to one another by any measures, but are loosely placed in the receiving space of the sole part.
  • the bulk material is preferably placed in the full pack and preferably under slight pressure in the receiving space of the sole part.
  • the sole part mentioned can also be provided with an outsole on the underside. It has been shown that when a shoe, in particular a sports shoe, is designed in the manner specified above with regard to the compression behavior of the shoe and with regard to its resetting property (after the compressive force has been removed by the wearer's foot), the shoe has very advantageous and comfortable wearing properties can be. This applies in particular under the aspect of strong temperature fluctuations.
  • thermoplastic elastomers in contrast to conventional polymers are used as loose bulk material in the cavity of the sole, there are favorable conditions due to the friction properties between the individual particles, since these do not slide along each other in an undesirable manner, but a certain strength despite the loose arrangement offer when the wearer's foot deforms the bulk material.
  • an optimal compromise between a certain massage effect on the one hand and a sufficient hold of the foot while using the shoe on the other hand is achieved.
  • Fig. 1 in an exploded view of a sports shoe after a first
  • Embodiment of the invention and Fig. 2 in a section perpendicular to the longitudinal direction of the shoe
  • Sports shoe according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 1 A shoe 1 can be seen in FIG. 1, which has a shoe upper 2 and a sole part 3 which are connected to one another (which is shown in FIG. 1 cannot be recognized due to the exploded view).
  • the terms “top” and “bottom” refer to the intended use of the shoe or when it is on the floor.
  • the direction of the vertical V and the longitudinal direction L of the shoe 1 are shown.
  • the sole part 3 has a sole body 4 which has a base region 5 and a wall region 6 with a circumferential edge, so that the base region and the wall region delimit a discharge space 7 which is designed and provided for receiving bulk material 8.
  • the sole body 4 can be produced, for example, by an injection molding process or by a thermoforming process.
  • the receiving space 7 is filled with bulk material 8, which is only indicated in FIG. 1.
  • the bulk material 8 is introduced into the collection space 7 in complete packing and, if appropriate, under slight pressure. Then the opening space 7 is closed by attaching a closure body 9 so that the bulk material 8 is fixed in the opening space 7.
  • the closure body 9 is a knitted fabric which forms a lattice structure, the lattice structure having a mesh size wi, w 2 (see FIG. 1) of at least 0.5 mm.
  • the spacing of the individual threads of the lattice structure in the longitudinal direction L is designated by the mesh width wi and the spacing perpendicular to this is specified by the mesh width w.
  • the mesh sizes wi and w 2 can be the same, but must be Not. It is essential that the stated value of at least 0.5 mm is observed, which is essential for an improved wearing comfort.
  • the shoe upper 2 is then placed on the sole part 3 prepared in this way and the sole part 3 is connected to the shoe upper 2. This can be done by sewing and / or gluing.
  • the lower region of the shoe upper 2 now lies on the bulk material 8 via the closure body 9, so that a comfortable running feeling arises when the shoe is used.
  • any material is generally used as the bulk material 8 (for example also sand), while preference is given to balls or ellipsoids made of foamed plastic material; Details on this are noted above.
  • FIG. 2 shows a similar embodiment of the invention.
  • the reinforcing plate 10 is placed in the bottom area 5 of the sole body 4 in order to give the sole an improved rigidity.
  • the reinforcing plate 10 can also be one with resilient properties in order to support the running movement.
  • this consists of a material (fabric or knitted material) which is connected to a bottom sole 12; a seam is schematically indicated in FIG. 2 between the section 11 and the strobe sole 12.
  • a special configuration of the closure body 9 (lattice structure) is also particularly worth mentioning: in a peripheral edge region, this has a reinforcement layer 13, which is realized by an applied film. The film can be glued on or connected to the closure body 9 by a thermal process.
  • a frame 16 is fastened, which is designed as an oval ring-shaped structure and corresponds to the shape of the upper edge of the wall area 6.
  • the frame 16 is connected to the upper end of the wall area 6, for example glued.
  • the frame 16 has a support surface 17 on which the closure body 9 rests with its edge.
  • the closure body 9 is glued to the frame 16 or fastened in some other way.
  • the sole part 3 also comprises an outsole 14; an insole 15 is inserted into the interior of the shoe upper 2.
  • the spring and damping behavior of the shoe and in particular the sole can be influenced.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schuh (1), insbesondere einen Sportschuh, mit einem Schuhoberteil (2) und einem mit dem Schuhoberteil (2) verbundenen Sohlenteil (3), wobei das Sohlenteil (3) einen Sohlenkörper (4) mit einem Bodenbereich (5) und einem seitlichen Wandbereich (6) aufweist, wobei der Bodenbereich (5) und der Wandbereich (6) einen oben offenen Aufnahmeraum (7) bilden, wobei der Aufhahmeraum (7) mit einem Schüttgut (8) gefüllt ist, wobei das Schüttgut (8) zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, aus einem thermoplastischen Elastomer (TPE) besteht und wobei der gefüllte Aufhahmeraum (7) mit einem Verschlusskörper (9) verschlossen ist. Um den Schuh in wirtschaftlicher Weise herstellen zu können und dabei ein besonders angenehmes Traggefühl zu erreichen, sieht die Erfindung vor, dass der Verschlusskörper (9) ein Gewirk ist, welches eine Gitterstruktur bildet, wobei die Gitterstruktur eine Maschenweite (w1, w2) von mindestens 0,5 mm aufweist. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Schuhs.

Description

Schuh, insbesondere Sportschuh, und
Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft einen Schuh, insbesondere einen Sportschuh, mit einem Schuhoberteil und einem mit dem Schuhoberteil verbundenen Sohlenteil, wobei das Sohlenteil einen Sohlenkörper mit einem Bodenbereich und einem seitlichen Wandbereich aufweist, wobei der Bodenbereich und der Wand bereich einen oben offenen Aufiiahmeraum bilden, wobei der Aufnahmeraum mit einem Schüttgut gelullt ist, wobei das Schüttgut zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, aus einem thermoplastischen Elastomer (TPE) besteht und wobei der gelullte Aufiiahmeraum mit einem Verschlusskörper verschlossen ist. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Schuhs.
Ein Schuh der eingangs genannten Art ist aus der WO 2017/097315 Al bekannt. In einem Sohlenelement, welches einen Hohlraum aufweist, sind geschäumte Kunststoffkugeln angeordnet und werden durch ein Verschluss element im Hohlraum gehalten. Die so hergestellte Sohle wird mit dem Schuhoberteil verbunden. Das Verschlusselement wird im vorliegenden Falle durch eine Folie gebildet, die es dem Fuß des Trägers ermöglicht, lose sich im Hohlraum befindlichen Kunststoffkugeln zu fühlen. Es hat sich bei dieser Lösung allerdings herausgestellt, dass mitunter der Tragekomfort des Schuhs bei dieser Bauart des Verschlusselements negativ beeinträchtigt wird.
Der Erfindung liegt daher die A u f g a b e zugrunde, einen Schuh der eingangs genannten Art so fortzubilden, dass ein weiter verbessertes Trage geluhl erreicht werden kann. Gleichzeitig soll ein wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung des Schuhs bereitgestellt werden.
Die L ö s u n g dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekenn zeichnet, dass der Verschlusskörper ein Gewirk ist, welches eine Gitter struktur bildet, wobei die Gitterstruktur eine Maschenweite von mindestens 0,5 mm aufweist. Die Maschenweite der Gitterstruktur des Verschlusskörpers ist dabei bevorzugt über die Erstreckung des Verschlusskörpers weitgehend konstant.
Bevorzugt beträgt die Maschenweite der Gitterstruktur höchstens 3,0 mm.
Ein besonders angenehmes Tragegefühl des Schuhs kann erreicht werden, wenn die Maschenweite der Gitterstruktur zwischen 0,75 mm und 2,0 mm beträgt.
Im Unterschied zur vorbekannten Lösung wird also keine Folie oder klassisches Textilmaterial verwendet, um den Hohlraum im Sohlenkörper abzuschließen und die sich in diesem befindlichen Partikel des Schüttguts zurückzuhalten, sondern es wird eine Gitterstruktur eingesetzt, deren Maschenweite einen minimalen Wert nicht unterschreitet (und vorzugsweise auch einen maximalen Wert nicht überschreitet). Es hat sich herausgestellt, dass sich so bei einer gattungsgemäßen Ausgestaltung des Schuhs mit lose angeordneten Partikeln insbesondere aus geschäumten Kunststoffkugeln ein besonders angenehmes Tragegefühl erreicht werden kann.
Der Verschlusskörper ist bevorzugt als flächige Gewebestruktur ausgebildet. Hierbei hat sich insbesondere eine Gewebestruktur in Form eines Leno- Gewebes bewährt. Bei einem solchen Leno-Gewebe ist eine Vielzahl von Schussfäden vorgesehen, die sich in eine Längsrichtung erstrecken; eine Vielzahl von Kettfäden erstreckt sich senkrecht hierzu. Die Kettfäden sind um die Schussfäden gewickelt, um eine hohe Festigkeit des Gewebes zu erhalten.
Bevorzugt wird die Gewebestruktur durch einen faserverstärkten Faden gebildet.
Oberhalb und/oder unterhalb des Verschlusskörpers kann eine luft- und feuchtigkeitsdurchlässige Membran angeordnet sein. In diesem Zusammenhang sei erwähnt, dass sich hier sowie überall in der vorliegenden Beschreibung die Orientierung„unten“ und„oben“ auf einen Schuh bezieht, wenn dieser mit seiner Sohle auf dem Boden steht.
Der Verschlusskörper kann mit dem Sohlenkörper direkt oder indirekt verklebt und/oder vernäht sein. Im Bodenbereich des Sohlenkörpers kann eine Verstärkungsplatte angeordnet sein. Die Verstärkungsplatte bildet eine Deckschicht, die die Sohlenstruktur verstärkt und Einfallstellen verhindert.
Das Schuhoberteil kann mit dem Sohlenteil verklebt und/oder vernäht sein. Das Schuhoberteil weist bevorzugt einen oberen Abschnitt auf, der unten mit einer Strobelsohle vernäht ist. Eine sehr bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Verschlusskörper in seinem Randbereich mit einer Verstärkungsschicht versehen ist. Diese Verstärkungsschicht kann durch eine aufgeklebte Folie gebildet werden. Sie läuft bevorzugt (insbesondere als Randsaum mit einer Breite zwischen 0,5 cm und 2,5 cm) um den gesamten Umfangsbereich des Verschlusskörpers um.
Als Schüttgut werden vorzugsweise kugelförmig oder ellipsoid ausgebildete Körper verwendet. Die Körper des Schüttguts können auch als Hohlkörper ausgebildet sein. Die Abmessungen der Körper des Schüttguts in den drei Raumrichtungen liegen bevorzugt zwischen 1 mm und 13 mm, besonders bevorzugt zwischen 3 mm und 6 mm. Dabei ist bevorzugt vorgesehen, dass die Maschenweite der Gitterstruktur kleiner ist als die Abmessungen der Körper des Schüttguts. Die Körper des Schüttguts bestehen bevorzugt aus geschäumtem thermoplastischen Elastomer. Hierbei ist insbesondere an thermoplastisches Polyurethan (TPU), an thermoplastisches Polyamid (TPA) und/oder an thermoplastisches Elastomer auf Olefmbasis (TPO) gedacht, wobei die genannten Materialien insbesondere expandiert (aufgeschäumt) sind.
Eine weitere sehr bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass im oberen Endbereich des Wandbereichs des Sohlenkörpers ein umlaufender Rahmen angeordnet ist, der mit dem Sohlenkörper verbunden, insbesondere verklebt, ist, wobei der Rahmen eine Auflagefläche für den Verschlusskörper und namentlich dessen Randbereich aufweist. Mit einer solchen Ausgestaltung kann erreicht werden, dass der Verschlusskörper stabil mit dem sonstigen Sohlenelement verbunden werden kann und eine definierte Auflagefläche im Randbereich hat.
Das vorgeschlagene Verfahren zur Herstellung eines solchen Schuhs umfasst die Schritte: a) Herstellen eines Schuhoberteils; b) Herstellen eines Sohlenteils, wobei die Herstellung des Sohlenteils die Schritte umfasst: bl) Bereitstellen eines Sohlenkörpers mit einem Bodenbereich und einem seitlichen Wandbereich, wobei der Bodenbereich und der Wandbereich einen oben offenen Aufiiahmeraum bildet; b2) Füllen des Aufnahmeraums mit einem Schüttgut, wobei das Schüttgut zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, aus einem thermoplastischen Elastomer (TPE) besteht; b3) Verschließen des gefüllten Aufinahmeraums mit einem Verschlusskörper, wobei als Verschlusskörper ein Gewirk verwendet wird, welches eine Gitterstruktur bildet, wobei die Gitterstruktur eine Maschenweite von mindestens 0,5 mm aufweist; c) Befestigen des Schuhoberteils am Sohlenteil, so dass der untere Bereich des Schuhoberteils auf dem Verschlusskörper zu liegen kommt. Die Produktion des gegenständlichen Schuhs wird so vereinfacht und in wirtschaftlicher Weise möglich. Alle oben genannten Ausgestaltungen können auch beim genannten Verfahren zum Einsatz kommen.
Durch die zum Einsatz kommende Gitterstruktur des Verschlusskörpers kann ein stabiler Fertigungsprozess erreicht werden, der die Partikel des Schüttguts zuverlässig im Hohlraum des Sohlenelements zurückhält.
Bei der Benutzung des Schuhs ergibt sich ein verbessertes Tragegefühl, welches mit der vorbekannten Lösung nicht erreichbar ist.
Für die Herstellung des Schuhoberteils sind generell verschiedene Möglichkeiten gegeben. Insbesondere kann vorgesehen werden, dass der obere Teil des Schuhoberteils in klassischer Weise produziert wird, wobei der untere Bereich, der unterhalb der Fußsohle des Trägers des Schuhs verläuft, beispielsweise eine Strobelsohle ist (wie oben erläutert), die mit dem oberen Teil des Schuhoberteils beispielsweise vernäht wird. Dies kann insbesondere in Kombination mit einem gestrickten oberen Bereich des Schuhoberteils erfolgen. Das Sohlenteil wird bevorzugt als Spritzgießteil oder als Thermoformteil hergestellt.
Es kann dabei auch vorgesehen werden, dass auf dem Bodenbereich mindestens eine stegartige Struktur ausgebildet wird, die in den Aufiiahmeraum hineinreicht. Diese stegartige Struktur bildet innerhalb des Aufiiahmeraums Wandungsbereiche, die der freien Verschieblichkeit des lose eingefüllten Schüttguts entgegenwirkt und dieses in gewissen Bereichen des Aufiiahmeraums hält. Damit kann das Laufgefühl beim Tragen des Schuhs positiv beeinflusst werden.
Die genannte stegartige Struktur erlaubt es, dass die Sohle bei bestim mungsgemäßer Benutzung unter Belastung den Fuß bei gewissen Anwendungen optimal stützen kann. Dies kann unter dem Aspekt relevant sein, da ansonsten die sich im Inneren des Aufiiahmeraums des Sohlenteils befindlichen (Kunststoff)Körper infolge dessen, dass sie nicht miteinander verbunden, sondern lose angeordnet sind, keine große Stützfunktion für den Fuß bieten. Die Kunststoffkörper weisen bevorzugt eine Härte zwischen 75 bis 90 Shore A auf, vorzugsweise zwischen 80 und 85 Shore A. Sie haben bevorzugt eine Schüttdichte zwischen 100 und 300 kg/m .
Zu dem bevorzugt zum Einsatz kommenden expandierten thermoplastischen Polyurethan (E-TPU) für die Kunststoffkörper, die in den Aufiiahmeraum des Sohlenteils eingebracht werden, sei folgendes erwähnt: Dieses Material ist an sich bekannt und wird in Schuhen eingesetzt. Es ist beispielsweise unter der Bezeichnung„PearlFoam“ von der Huntsman International LLC oder unter der Bezeichnung „Infmergy“ von der BASF SE erhältlich. Zu diesem Material wird ausdrücklich auf die WO 2005/066250 Al Bezug genommen, wo sich Details zu diesem Material, also zu expandierbaren thermoplastischen Polyurethanen und deren Herstellung finden. Zum Vorbekanntsein von thermoplastischem Elastomer auf Urethanbasis sei weiterhin ausdrücklich auf die WO 2010/010010 Al hingewiesen, in der ein expandierbarer, treibmittelhaltiger thermoplastischer Polymer-Blend offenbart wird, der thermoplastisches Polyurethan und Styrolpolymerisat enthält. Der Polymer-Blend kann dabei mindestens ein weiteres thermoplastisches Polymer enthalten. Als weiteres thermoplastisches Polymer kommt insbesondere Polyamid (PA), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC), Cellulose bzw. Polyoxymethylen (POM) in Frage.
Der Sohlenteil besteht bevorzugt aus thermoplastischem Polyurethan (TPU), aus thermoplastischem Elastomer (TPE), aus Polyamid (PA) und/oder aus Gummimaterial.
Nachdem von Schüttgut im Zusammenhang mit den in den Aufiiahmeraum einzubringenden Körpern gesprochen ist, handelt es sich hierbei um einzelne Partikel, die keine Verbindung zueinander aufweisen. Insbesondere werden nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Kunststoffkörper ohne Verbindung zueinander im Aufiiahmeraum des Sohlenteils platziert. Demgemäß werden die einzelnen Kugeln oder Elipsoide nicht durch irgendwelche Maßnahmen miteinander verbunden, sondern sie sind lose im Aufiiahmeraum des Sohlenteils platziert.
Das Schüttgut wird dabei bevorzugt in voller Packung und vorzugsweise unter leichtem Druck im Aufnahmeraum des Sohlenteils platziert.
Das erwähnte Sohlenteil kann bei Bedarf an der Unterseite noch mit einer Außensohle versehen werden. Es hat sich gezeigt, dass bei Ausgestaltung eines Schuhs, insbesondere eines Sportschuhs, in der oben spezifizierten Weise bezüglich des Kompressions verhaltens des Schuhs sowie hinsichtlich dessen Rückstelleigenschaft (nach Wegnahme der komprimierenden Kraft durch den Fuß des Trägers) sehr vorteilhafte und komfortable Trageeigenschaften des Schuhs erreicht werden können. Dies gilt insbesondere unter dem Aspekt starker Temperatur- Schwankungen.
Werden die vorgeschlagenen thermoplastischen Elastomere (im Unterschied zu üblichen Polymeren) als loses Schüttgut im Hohlraum der Sohle eingesetzt, ergeben sich aufgrund der Reibungseigenschaften zwischen den einzelnen Partikeln günstige Verhältnisse, da diese nicht in unerwünschter Weise aneinander entlang gleiten, sondern trotz loser Anordnung eine gewisse Festigkeit bieten, wenn der Fuß des Trägers das Schüttgut verformt. Somit wird ein optimaler Kompromiss zwischen einem gewissen Massageeffekt auf der einen Seite und einem hinreichenden Halt des Fußes während der Benutzung des Schuhs auf der anderen Seite erzielt.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 in Explosionsdarstellung einen Sportschuh nach einer ersten
Ausführungsform der Erfindung und Fig. 2 in einem Schnitt senkrecht zur Längsrichtung des Schuhs einen
Sportschuh nach einer zweiten Ausführungsform der Erfindung.
In Figur 1 ist ein Schuh 1 zu erkennen, der ein Schuhoberteil 2 und ein Sohlenteil 3 aufweist, die miteinander verbunden sind (was in Figur 1 aufgrund der Explosionsdarstellung nicht zu erkennen ist). Die Bezeich nungen „oben“ und „unten“ beziehen sich auf die bestimmungsgemäße Benutzung des Schuhs bzw. wenn dieser auf dem Boden steht. Eingezeichnet ist die Richtung der Vertikalen V sowie die Längsrichtung L des Schuhs 1.
Das Sohlenteil 3 weist einen Sohlenkörper 4 auf, der einen Bodenbereich 5 sowie einen Wandbereich 6 mit umlaufendem Rand aufweist, so dass der Bodenbereich und der Wandbereich einen Aulhahmeraum 7 begrenzen, der zur Aufnahme von Schüttgut 8 ausgebildet und vorgesehen ist. Der Sohlenkörpers 4 kann beispielsweise durch einen Spritzgießprozess oder durch einen Thermoformprozess hergestellt werden.
Nachdem das Schuhoberteil 2 sowie das Sohlenteil 3 hergestellt sind (was gleichzeitig erfolgen kann oder in beliebiger Reihenfolge zeitlich versetzt), erfolgt eine Füllung des Aufinahmeraums 7 mit Schüttgut 8, was in Figur 1 nur angedeutet ist.
Wie aus Figur 2 ersichtlich ist, wird das Schüttgut 8 in vollständiger Packung und gegebenenfalls unter leichtem Druck in den Aulhahmeraum 7 eingebracht. Dann wird der Aulhahmeraum 7 durch Anbringung eines Verschlusskörpers 9 verschlossen, so dass das Schüttgut 8 im Aulhahmeraum 7 festgelegt ist.
Wesentlich ist, dass der Verschlusskörper 9 ein Gewirk ist, welches eine Gitterstruktur bildet, wobei die Gitterstruktur eine Maschenweite wi, w2 (s. Figur 1) von mindestens 0,5 mm aufweist. Dabei ist mit der Maschenweite wi der Abstand der einzelnen Fäden der Gitterstruktur in Längsrichtung L bezeichnet und mit der Maschenweite w besagter Abstand senkrecht hierzu. Die Maschenweiten wi und w2 können gleich sein, müssen dies allerdings nicht. Wesentlich ist, dass der genannte Wert von mindestens 0,5 mm eingehalten wird, der für ein verbessertes Tragegefühl wesentlich ist.
Auf das so vorbereitete Sohlenteil 3 wird dann das Schuhoberteil 2 platziert und das Sohlenteil 3 mit dem Schuhoberteil 2 verbunden. Dies kann durch Nähen und/oder Kleben erfolgen.
Demgemäß liegt nunmehr der untere Bereich des Schuhoberteils 2 - über den Verschlusskörper 9 - auf dem Schüttgut 8 auf, so dass bei der Benutzung des Schuhs ein angenehmes Laufgefühl entsteht.
Als Schüttgut 8 kommt generell beliebiges Material zum Einsatz (bei spielsweise auch Sand), während bevorzugt an Kugeln oder Ellipsoide aus geschäumtem Kunststoffmaterial gedacht ist; Details hierzu sind oben vermerkt.
In Figur 2 ist eine ähnliche Ausführungsform der Erfindung dargestellt.
Zu erwähnen ist hier zunächst eine Verstärkungsplatte 10, die im Boden bereich 5 des Sohlenkörpers 4 platziert ist, um der Sohle eine verbesserte Steifigkeit zu verleihen. Bei der Verstärkungsplatte 10 kann es sich auch um eine solche mit federelastischen Eigenschaften handeln, um die Laufbewegung zu unterstützen.
Im oberen Abschnitt 11 des Schuhoberteils 2 besteht dieses aus einem Material (Gewebe oder gestricktes Material), welches unten mit einer Strobelsohle 12 verbunden ist; in Figur 2 ist zwischen dem Abschnitt 11 und der Strobelsohle 12 schematisch eine Naht angedeutet. Besonders erwähnenswert ist auch eine spezielle Ausgestaltung des Verschlusskörpers 9 (Gitterstruktur): Dieser weist in einem umlaufenden Randbereich eine Verstärkungsschicht 13 auf, die durch eine aufgebrachte Folie realisiert ist. Die Folie kann dabei aufgeklebt oder durch einen thermischen Vorgang mit dem Verschlusskörper 9 verbunden sein. Am oberen Ende des Wandbereichs 6 des Sohlenkörpers 4 ist ein Rahmen 16 befestigt, der als ovales ringförmiges Gebilde gestaltet ist und der Form des oberen Randes des Wandbereichs 6 entspricht. Der Rahmen 16 ist mit dem oberen Ende des Wandbereichs 6 verbunden, beispielsweise verklebt. Der Rahmen 16 weist dabei eine Auflagefläche 17 auf, auf der der Verschlusskörper 9 mit seinem Rand ruht. Hier ist der Verschlusskörper 9 mit dem Rahmen 16 verklebt oder in anderer Weise befestigt.
Das Sohlenteil 3 umfasst im Ausführungsbeispiel nach Figur 2 auch eine Außensohle 14; in das Innere des Schuhoberteils 2 ist eine Einlegesohle 15 eingelegt.
Durch Wahl der materialspezifischen und geometrischen Parameter (Abmessungen der Partikel des Schüttguts, Größe der Maschenweite, Abmessungen der einzelnen Bereiche des Schuhoberteils und des Sohlenteils, Materialwahl, etc.) kann auf das Feder- und Dämpfungsverhalten des Schuhs und insbesondere der Sohle Einfluss genommen werden.
Während wie oben dargestellt ein loses Einbringen einzelner Körper in Form von Schüttgut vorgesehen ist, besteht grundsätzlich auch die Möglichkeit, dass die genannten Körper aus den genannten Materialien auch zumindest teilweise miteinander gekoppelt bzw. verbunden werden. Insoweit ist es möglich, eine Struktur zu erzeugen, bei der eine Anzahl von Körpern miteinander verbunden ist, beispielsweise durch Mikrowellenverschweißen. Ein ähnlicher Verbund einzelner Körper kann auch dadurch erzeugt werden, dass die einzelnen Körper in einen Kunststoffschaum, insbesondere Polyurethan- Schaum, eingebettet werden und so eine Struktur entsteht, die zum Aufbau der Schuhsohle genutzt werden kann.
Bezueszeichenliste :
1 Schuh
2 Schuhoberteil
3 Sohlenteil
4 Sohlenkörper
5 Bodenbereich des Sohlenkörpers 6 Wandbereich des Sohlenkörpers
7 Aufiiahmeraum
8 Schüttgut
9 Verschlusskörper
10 V erstärkungsplatte
11 oberer Abschnitt des Schuhoberteils
12 Strobelsohle
13 V erstärkungsschicht
14 Außensohle
15 Einlegesohle
16 Rahmen
17 Auflagefläche wi Maschenweite
w2 Maschenweite
L Längsrichtung des Schuhs
V Vertikale

Claims

Patentansprüche:
1. Schuh (1), insbesondere Sportschuh, mit einem Schuhoberteil (2) und einem mit dem Schuhoberteil (2) verbundenen Sohlenteil (3), wobei das Sohlenteil (3) einen Sohlenkörper (4) mit einem Bodenbereich (5) und einem seitlichen Wandbereich (6) aufweist, wobei der Bodenbereich (5) und der Wandbereich (6) einen oben offenen Aufitiahmeraum (7) bilden, wobei der Aufitiahmeraum (7) mit einem Schüttgut (8) gefüllt ist, wobei das Schüttgut (8) zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, aus einem thermoplastischen Elastomer (TPE) besteht und wobei der gelullte Aufitiahmeraum (7) mit einem Verschlusskörper (9) verschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlusskörper (9) ein Gewirk ist, welches eine Gitterstruktur bildet, wobei die Gitterstruktur eine Maschenweite (wi, w2) von mindestens 0,5 mm aufweist.
2. Schuh nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschen weite (wi, w2) der Gitterstruktur des Verschlusskörpers (9) über die Erstreckung des Verschlusskörpers (9) weitgehend konstant ist.
3. Schuh nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschenweite (wi, w2) der Gitterstruktur höchstens 3,0 mm beträgt.
4. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschenweite (wi, w2) der Gitterstruktur zwischen 0,75 mm und 2,0 mm beträgt.
5. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlusskörper (9) als flächige Gewebestruktur ausgebildet ist.
6. Schuh nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewebe struktur ein Leno-Gewebe ist.
7. Schuh nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein faser verstärkter Faden die Gewebestruktur bildet.
8. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb und/oder unterhalb des Verschlusskörpers (9) eine luft- und feuchtigkeitsdurchlässige Membran angeordnet ist.
9. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlusskörper (9) mit dem Sohlenkörper (4) direkt oder indirekt verklebt und/oder vernäht ist.
10. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Bodenbereich (5) des Sohlenkörpers (4) eine Verstärkungsplatte (10) angeordnet ist.
11. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Schuhoberteil (2) mit dem Sohlenteil (3) verklebt und/oder vernäht ist.
12. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Schuhoberteil (2) einen oberen Abschnitt (11) aufweist, der unten mit einer Strobelsohle (12) vernäht ist.
13. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlusskörper (9) in seinem Randbereich mit einer Verstärkungs schicht (13) versehen ist.
14. Schuh nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstär kungsschicht (13) durch eine aufgeklebte Folie gebildet wird.
15. Schuh nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsschicht (13) um den gesamten Umfangsbereich des Verschlusskörpers (9) umläuft.
16. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass als Schüttgut (8) kugelförmig oder ellipsoid ausgebildete Körper verwendet werden.
17. Schuh nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Körper des Schüttguts (8) als Hohlkörper ausgebildet sind.
18. Schuh nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Abmessungen der Körper des Schüttguts (8) in den drei Raumrichtungen zwischen 1 mm und 13 mm betragen, vorzugsweise zwischen 3 mm und 6 mm.
19. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Körper des Schüttguts (8) aus geschäumtem thermoplastischen Elastomer bestehen.
20. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Körper des Schüttguts (8) aus thermoplastischem Polyurethan (TPU), aus thermoplastischem Polyamid (TPA) und/oder aus thermoplastischem Elastomer auf Olefmbasis (TPO) bestehen, wobei die genannten Materialien insbesondere expandiert sind.
21. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass im oberen Endbereich des Wandbereichs (6) des Sohlenkörpers (4) ein umlaufender Rahmen (16) angeordnet ist, der mit dem Sohlenkörper (4) verbunden, insbesondere verklebt, ist, wobei der Rahmen (16) eine Auflagefläche (17) für den Verschlusskörper (9) aufweist.
22. Verfahren zur Herstellung eines Schuhs (1) insbesondere eines Sport schuhs, nach einem der Ansprüche 1 bis 22, umfassend die Schritte: a) Herstellen eines Schuhoberteils (2); b) Herstellen eines Sohlenteils (3), wobei die Herstellung des Sohlenteils (3) die Schritte umfasst: bl) Bereitstellen eines Sohlenkörpers (4) mit einem Bodenbereich (5) und einem seitlichen Wandbereich (6), wobei der Boden bereich (5) und der Wandbereich (6) einen oben offenen Auf nahmeraum (7) bildet; b2) Füllen des Aufiiahmeraums (7) mit einem Schüttgut (8), wobei das Schüttgut zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, aus einem thermoplastischen Elastomer (TPE) besteht; b3) Verschließen des gefüllten Aufiiahmeraums (7) mit einem
Verschlusskörper (9), wobei als Verschlusskörper (9) ein Gewirk verwendet wird, welches eine Gitterstruktur bildet, wobei die Gitterstruktur eine Maschenweite (wi, w2) von mindestens 0,5 mm aufweist; c) Befestigen des Schuhoberteils (2) am Sohlenteil (3), so dass der untere Bereich des Schuhoberteils (2) auf dem Verschlusskörper (9) zu liegen kommt.
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