DE102013202291B4

DE102013202291B4 - Dämpfungselement für Sportbekleidung und Schuh mit einem solchen Dämpfungselement

Info

Publication number: DE102013202291B4
Application number: DE102013202291.3A
Authority: DE
Inventors: Tru Le; Angus Wardlaw; Chris Holmes; Stuart David Reinhardt
Original assignee: Adidas AG
Current assignee: Adidas AG
Priority date: 2013-02-13
Filing date: 2013-02-13
Publication date: 2020-06-18
Anticipated expiration: 2033-02-14
Also published as: EP3132703A1; US20200113280A1; CN103976504B; US9781970B2; JP2024001334A; US10506846B2; JP7252112B2; US20220079288A1; US20180000197A1; US11213093B2; EP3970548A1; EP3598913B1; EP2767183B1; US20140223776A1; JP6612488B2; EP3132703B1; CN108209024A; CN103976504A; JP7381785B2; JP2014151202A

Abstract

Dämpfungselement (100; 400; 505; 600; 700) für Sportbekleidung, aufweisend:a. ein erstes Deformationselement (110; 410; 510; 610; 710), das eine Vielzahl von zufällig angeordneten Partikeln (120; 200) eines expandierten Materials aufweist;b. wobei innerhalb der Partikel (120; 200) und / oder zwischen den Partikeln (120; 200) erste Zwischenräume (130; 230) vorhanden sind, undc. wobei die ersten Zwischenräume (130; 230) einen oder mehrere luft- und / oder flüssigkeitsdurchlässige Kanäle durch das erste Deformationselement (110; 410; 510; 610; 710) ausbilden.

Description

Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft Dämpfungselemente für Sportbekleidung, insbesondere eine Sohle für einen Sportschuh, sowie einen Schuh mit einem solchen Dämpfungselement.
Stand der Technik
Dämpfungselemente spielen im Bereich der Sportbekleidung eine große Rolle und kommen bei Bekleidungsstücken für die verschiedensten Sportarten zum Einsatz. Beispielshaft seien hier Wintersportbekleidung, Laufbekleidung, Outdoorbekleidung, Fußballbekleidung, Golfbekleidung, Kampfsportbekleidung oder der Gleichen genannt. Generell dienen Dämpfungselemente dabei dem Schutz des Trägers vor Stößen oder Schlägen und zur Polsterung, zum Beispiel bei einem Sturz des Trägers. Hierfür enthalten Dämpfungselemente typischerweise ein oder mehrere Deformationselemente, welche sich unter äußerer Druck- oder Stoßwirkung verformen und dabei die Stoßenergie aufnehmen.
Eine besonders wichtige Rolle kommt Dämpfungselementen bei der Konstruktion von Schuhen, insbesondere Sportschuhen, zu. Mit Hilfe von als Sohlen ausgebildeten Dämpfungselementen werden Schuhe mit einer Fülle verschiedener Eigenschaften versehen, welche je nach spezieller Art des Schuhs unterschiedlich stark ausgeprägt sein können. Primär weisen Schuhsohlen eine Schutzfunktion auf. Sie schützen den Fuß des jeweiligen Trägers durch ihre gegenüber dem Schuhschaft erhöhte Steifigkeit vor Verletzungen beispielsweise durch spitze Gegenstände, auf die der Schuhträger tritt. Des Weiteren schützt die Schuhsohle üblicherweise durch eine erhöhte Abriebbeständigkeit den Schuh vor übermäßiger Abnutzung. Zudem können Schuhsohlen die Haftung eines Schuhs auf dem jeweiligen Untergrund verbessern und so schnellere Bewegungen erleichtern. Eine weitere Funktion einer Schuhsohle kann es sein, eine gewisse Stabilität zur Verfügung zu stellen. Darüber hinaus kann eine Schuhsohle dämpfend wirken, um z.B. die beim Kontakt des Schuhs mit dem Untergrund auftretenden Kräfte abzufedern. Schließlich kann eine Schuhsohle den Fuß vor Schmutz oder Spritzwasser schützen und/oder eine Vielzahl anderer Funktionalitäten bereitstellen.
Um der geforderten Fülle an Funktionalitäten gerecht zu werden, sind im Stand der Technik verschiedene Materialien bekannt, aus welchen Dämpfungselemente für Sportbekleidung gefertigt werden können.
Beispielhaft sei hier auf als Schuhsohlen ausgebildete Dämpfungselemente aus Ethylenvinylacetat (EVA), thermoplastischem Polyurethan (TPU), Gummi, Polypropylen (PP) oder Polystyrol (PS) verwiesen. Jedes dieser verschiedenen Materialien liefert eine spezielle Kombination verschiedener Eigenschaften, die für Sohlen bestimmter Schuharten, je nach den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Schuhart, mehr oder weniger gut geeignet sind. Zum Beispiel ist TPU sehr abriebbeständig und reißfest. Des Weiteren zeichnet sich EVA durch eine hohe Stabilität und relativ gute Dämpfungseigenschaften aus. Ferner wurde die Benutzung von expandierten Materialien, insbesondere expandiertem thermoplastischem Urethan (eTPU), zur Herstellung einer Schuhsohle in Betracht gezogen. Expandiertes thermoplastisches Urethan zeichnet sich durch ein geringes Gewicht und besonders gute Elastizitäts- und Dämpfungseigenschaften aus. Ferner kann laut WO 2005/ 066 250 A1 eine Sohle aus expandiertem thermoplastischem Urethan ohne zusätzliche Haftmittel mit einem Schuhschaft verbunden werden.
Dokument US 2005 / 0 150 132 A1 betrifft Schuhwerk (z.B. Schuhe, Sandalen, Stiefel, etc.) mit kleinen Perlen, welche so in das Fußbett gestopft sind, dass sie sich aufgrund des Drucks auf das Fußbett durch den Fuß des Benutzers während normaler Benutzung verschieben können. Bevorzugt sind die Perlen aus expandiertem Polystyrol hergestellt und haben einen durchschnittlichen Durchmesser zwischen ungefähr zweidrittel und ungefähr einem Millimeter.
Dokument DE 10 2011 108 744 A1 betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Sohle oder eines Sohlenteils eines Schuhs, insbesondere eines Sportschuhs.
Dokument WO 2006/ 015 440 A1 betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kompositmaterials, beinhaltend die Schritte des Einbringens einer vorher ausgewählten Menge an vorgeformten Schaumpartikeln in eine Form und das Injizieren einer Matrixzusammensetzung in die Form, wobei die Matrixzusammensetzung um die Partikel herumfließt, um ein Kompositmaterial zu formen, welches von der Matrixzusammensetzung eingekapselte Schaumpartikel aufweist.
Ein Nachteil der aus dem Stand der Technik bekannten Dämpfungselemente, insbesondere der bekannten Schuhsohlen, ist jedoch, dass diese eine geringe Atmungsaktivität aufweisen. Dies kann den Tragekomfort der Sportbekleidung, welche das Dämpfungselement enthält, stark einschränken, da es zu erhöhter Schweißbildung oder einem Hitzestau unter der Bekleidung kommen kann. Dies ist insbesondere dann nachteilhaft, wenn das Bekleidungsstück über eine längere Zeit kontinuierlich getragen wird wie zum Beispiel während einer Wanderung oder einer Runde Golf oder während des Wintersports. Ferner erhöhen Dämpfungselemente oft das Gesamtgewicht der Sportbekleidung in nicht unerheblichem Maße. Dies kann zu einer Beeinträchtigung der Leistung des Trägers führen, insbesondere bei Ausdauer- oder Laufsportarten.
Ausgehend vom Stand der Technik ist es daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, bessere Dämpfungselemente für Sport-bekleidung, insbesondere Sohlen für Sportschuhe, bereitzustellen. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Atmungsaktivität eines solchen Dämpfungselements zu erhöhen und dessen Gewicht weiter zu reduzieren.
Zusammenfassung der Erfindung
Gemäß der beanspruchten Erfindung wird diese Aufgabe gelöst durch ein Dämpfungselement für Sportbekleidung, insbesondere eine Sohle für einen Sportschuh, welches ein erstes Deformationselement aufweist, das eine Vielzahl von zufällig angeordneten Partikeln eines expandierten Materials aufweist, wobei innerhalb der Partikel und / oder zwischen den Partikeln erste Zwischenräume vorhanden sind. Gemäß der beanspruchten Erfindung bilden die ersten Zwischenräume dabei einen oder mehrere luft- und / oder flüssigkeitsdurchlässige Kanäle durch das erste Deformations-element aus.
An dieser Stelle sei hervorgehoben, dass die beanspruchte Erfindung durch die unabhängigen Ansprüche 1 und 14 definiert wird. Weitere Ausführungsformen der beanspruchten Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben. „Aspekte“, „Ausführungsformen“, „Beispiele“ usw., die im Folgenden beschrieben werden und nicht unter die so definierte beanspruchte Erfindung fallen, sind daher als Hintergrundinformationen aufzufassen, die das Verständnis der beanspruchten Erfindung fördern sollen.
Die Verwendung von expandiertem Material für die Konstruktion eines Deformationselements für ein Dämpfungselement einer Sportbekleidung ist besonders vorteilhaft, da dieses Material sehr leicht ist und gleichzeitig sehr gute Dämpfungseigenschaften aufweist. Die Verwendung von zufällig angeordneten Partikeln des expandierten Materials erleichtert erheblich die Herstellung eines solchen Dämpfungselements, da sich die Partikel besonders leicht handhaben lassen und keinerlei Ausrichtung während der Herstellung erforderlich ist. So lassen sich die Partikel zum Beispiel unter Druck oder mit Hilfe einer Transport-flüssigkeit in eine zur Herstellung des Deformationselements bzw. Dämpfungselements benutzte Form einfüllen. Durch die Zwischenräume zwischen bzw. innerhalb der Partikel des expandierten Materials wird das Gewicht des Deformationselements und damit des Dämpfungselements weiter reduziert.
In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Partikel des expandierten Materials eines oder mehrere der folgenden Materialien auf: expandiertes Ethylen-Vinly-Acetat, expandiertes thermoplastisches Urethan, expandiertes Polypropylen, expandiertes Polyamid, expandiertes Polyetherblockamid, expandiertes Polyoxymethylen, expandiertes Polystyrol, expandiertes Polyethylen, expandiertes Polyoxyethylen, expandiertes Ethylen-Propylen-Dien-Monomer. Je nach Anforderungsprofil an das Dämpfungselement können eines oder mehrere dieser Materialien auf Grund ihrer stoffspezifischen Eigen-schaften vorteilhaft für die Herstellung verwendet werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weisen die Partikel des expandierten Materials im Querschnitt eine oder mehrere der folgenden Formen auf: ringförmig, oval, quadratisch, polygonal, rund, rechteckig, sternförmig. Durch die Form der Partikel lässt sich die Größe, Anordnung und Form der Zwischenräume zwischen bzw. innerhalb der Partikel, und damit z.B. die Dichte des fertig hergestellten Deformationselements beeinflussen. Dies wiederum kann Auswirkungen auf das Gewicht und die Atmungsaktivität des Dämpfungselements haben.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist das erste Deformationselement herstellbar, indem die Partikel des expandierten Materials in eine Form eingebracht und nach dem Einbringen in die Form einer Wärme- und / oder Druck- und / oder Dampfbehandlung ausgesetzt werden. Hierdurch können die Oberflächen der Partikel zumindest teilweise geschmolzen werden, sodass sich die Partikeloberflächen nach dem Abkühlen verbinden. Ferner können die Partikel durch die Wärme- und / oder Druck- und / oder Dampfbehandlung auch durch eine chemische Reaktion eine Verbindung eingehen. Solch eine Verbindung ist äußerst robust und haltbar und bedarf nicht des Einsatzes weiterer Verbindungsstoffe, zum Beispiel Klebstoffe. Dies macht die Herstellung unter anderem einfacher, sicherer, kostengünstiger und umwelt-freundlicher. Auch lässt sich durch Regulierung z.B. des Drucks oder der Dauer der Behandlung die Größe und Gestalt der Zwischenräume zwischen den Partikeln des expandierten Materials beeinflussen, was wie bereits erwähnt seinerseits Auswirkungen auf das Gewicht und die Atmungsaktivität des Dämpfungselements haben kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Partikel vor dem Einbringen in die Form eine Dichte von 10 - 150 g/l, bevorzugt von 10 - 100 g/l und besonders bevorzugt von 10 - 50 g/l auf.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist das erste Deformationselement herstellbar, indem die Partikel des expandierten Materials mit einem weiteren Material vermischt werden, das später entfernt wird oder zumindest teilweise in den ersten Zwischenräumen des ersten Deformationselements verbleibt. Dies ermöglicht zum einen eine weitere Einflussnahme auf die Eigenschaften der sich zwischen den Partikeln ausbildenden Zwischenräume. Zum anderen kann das zweite Material, sofern es nicht vollständig aus den Zwischenräumen entfernt wird, die Stabilität des Deformationselements erhöhen.
In einer weiteren Ausführungsform befindet sich in den ersten Zwischenräumen des ersten Deformationselements eine verfestigte Flüssigkeit. Bei der verfestigten Flüssigkeit kann es sich zum Beispiel um eine Transportflüssigkeit handeln, welche zum Befüllen einer Form mit den Partikeln des expandierten Materials verwendet wird und die sich während der Wärme-/Druck-/Dampfbehandlung verfestigt hat. Alternativ können die in die Form eingebrachten Partikel auch während der Wärme-/Druck-/Dampfbehandlung kontinuierlich mit der Flüssigkeit überstrichen werden, die sich dabei nach und nach verfestigt.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung bilden die ersten Zwischenräume einen oder mehrere luft- und / oder flüssigkeitsdurchlässige Kanäle durch das erste Deformationselement aus. Hierdurch wird die Atmungsaktivität des Deformationselements erhöht.
Besonders vorteilhaft ist hierbei die Verwendung von zufällig angeordneten Partikeln. Durch die zufällige Anordnung bilden sich mit einer gewissen statistischen Wahrscheinlichkeit solche Kanäle von alleine aus, ohne dass es einer speziellen Anordnung der Partikel bei Befüllen einer Form bedarf. Dies verringert erheblich den Herstellungs-aufwand eines solchen Deformationselements.
In einer weiteren optionalen Ausführungsform weist das Dämpfungselement ferner ein Verstärkungselement, insbesondere ein textiles Verstärkungselement und / oder ein folienartiges Verstärkungselement und / oder ein faserartiges Verstärkungselement, auf. Dies erlaubt es, ein Deformationselement mit sehr geringer Dichte / sehr geringem Gewicht und einer hohen Anzahl von Zwischenräumen herzustellen und gleichzeitig die notwendige Stabilität des Deformationselements zu gewährleisten.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Verstärkungselement als Folie ausgebildet, welche thermoplastisches Urethan aufweist. Folien aus thermoplastischem Urethan eignen sich besonders gut zur Verwendung in Kombination mit Partikeln eines expandierten Materials, insbesondere Partikel aus expandiertem thermoplastischem Urethan.
Ferner kann die Folie in bevorzugten Ausführungsformen in zumindest eine Richtung luft- und / oder flüssigkeitsdurchlässig ausgebildet sein. So kann die Folie beispielsweise in eine oder in beide Richtungen luftdurchlässig ausgebildet sein, während die Folie nur in eine Richtung flüssigkeitsdurchlässig ausgebildet ist und somit vor Feuchtigkeit von außen, zum Beispiel Wasser, schützen kann.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird ein Dämpfungselement, bei dem die ersten Zwischenräume einen oder mehrere luft- und / oder flüssigkeitsdurchlässige Kanäle durch das erste Deformationselement ausbilden, kombiniert mit einem Verstärkungselement, insbesondere einem textilen Verstärkungselement und / oder einem folienartigen Verstärkungselement, insbesondere einer Folie die thermoplastisches Urethan aufweist, und / oder einem faserartigen Verstärkungselement, wobei das Verstärkungselement zumindest eine Öffnung aufweist, die so angeordnet ist, dass Luft und / oder Flüssigkeit, die durch einen oder mehrere Kanäle des ersten Deformationselements fließt, in zumindest eine Richtung durch die zumindest eine Öffnung des Verstärkungselements fließen kann. Dies gewährleistet eine ausreichende Stabilität des Deformationselements, ohne die durch die Kanäle gegebene Atmungsaktivität zu beeinflussen. Ist die zumindest eine Öffnung des Verstärkungselements ferner zum Beispiel nur in Richtung vom Fuß nach außen flüssigkeitsdurchlässig, so kann das Verstärkungselement ferner dem Schutz gegen Feuchtigkeit von außen dienen.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung nimmt das erste Deformationselement einen ersten Teilbereich des Dämpfungselements ein und das Dämpfungselement weist ferner ein zweites Deformationselement auf. Hierdurch lassen sich die Eigenschaften des Dämpfungselements selektiv in einzelnen Bereichen beeinflussen, was die konstruktive Freiheit und die Möglichkeiten der Einflussnahme deutlich erhöhen.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist das zweite Deformationselement eine Vielzahl von zufällig angeordneten Partikeln eines expandierten Materials auf, wobei innerhalb der Partikel und / oder zwischen den Partikeln des zweiten Deformationselements zweite Zwischenräume vorhanden sind, welche im Mittel kleiner sind als die ersten Zwischenräume im ersten Deformationselements. Eine im Mittel geringere Größe der zweiten Zwischenräume bedeutet hierbei zum Beispiel eine größere Dichte des expandierten Materials des zweiten Deformationselements und damit eine höhere Stabilität und Deforma-tionssteifigkeit, aber eventuell auch eine geringere Atmungsaktivität. Durch die Kombination verschiedener Deformationselemente mit Zwischenräumen verschiedener Größe (im Mittel) lassen sich somit die Eigenschaften von Deformationselementen selektiv in verschiedenen Bereichen beeinflussen.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das Dämpfungselement als zumindest einem Teil einer Sohle eines Schuhs, insbesondere als zumindest einem Teil einer Mittelsohle ausgebildet. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist das Dämpfungselement als zumindest einem Teil einer Innensohle eines Schuhs ausgebildet.
Hierbei können verschiedenen Ausführungsformen von Deformationselementen mit jeweils verschiedenen Eigenschaften miteinander kombiniert werden und / oder in bevorzugten Regionen der Sohle und / oder Mittelsohle und / oder Innensohle platziert werden. Beispielsweise ist der Zehenbereich und der Vorfußbereich ein bevorzugter Bereich in welchem eine Belüftung des Schuhs ermöglicht werden soll. Ferner ist beispielsweise der mediale Bereich bevorzugt unnachgiebiger ausgebildet, um eine bessere Stabilität zu gewährleisten. Zur optimalen Laufunterstützung eines Schuhs ist der Fersenbereich und der Vorderfußbereich einer Sohle vorteilhafterweise besonders gepolstert. Auf Grund verschiedenster Anforderungen für verschiedene Schuhtypen und Sportarten kann die Sohle gemäß den hierin beschriebenen Aspekten der Erfindung genau den Anforderungen angepasst werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung besteht eine Möglichkeit, die verschiedenen Bereiche bzw. die verschiedenen Deformationselemente in einem Dämpfungselement anzuordnen, darin, diese einteilig in einem Herstellungsprozess herzustellen. Hierzu wird beispielsweise eine Form mit einer oder mehreren Arten von Partikeln expandierter Materialien beladen. Beispielsweise wird ein erster Teilbereich der Form mit einer ersten Art von Partikeln eines expandierten Materials beladen und ein zweiter Teilbereich der Form mit einer zweiten Art von Partikeln. Hierbei können sich die Partikel in ihren Ausgangs-materialien, ihrer Größer, ihrer Form, ihrer Dichte, ihrer Farbe usw. unterscheiden.
Zusätzlich können einzeln Teilbereiche der Form ferner auch mit nichtexpandiertem Material beladen werden. Nach Einbringen der Partikel und ggf. weiterer Materialien in die Form, können diese wie hierin bereits beschrieben einer Druck- und / oder Dampf- und / oder Hitzebehandlung ausgesetzt werden. Dabei können durch eine geeignete Wahl der Parameter der Druck- und / oder Dampf- und / oder Hitzebehandlung - wie zum Beispiel dem Druck, der Dauer der Behandlung, der Temperatur, etc. - in den einzelnen Teilbereichen der Form sowie geeigneter Werkzeug- und Maschineneinstellungen die Eigenschaften des hergestellten Dämpfungselements selektiv in einzelnen Teilbereichen weiter beeinflusst werden.
Ein weiterer Aspekt der beanspruchten Erfindung betrifft einen Schuh, insbesondere einen Sportschuh, mit einer Sohle, insbesondere einer Mittelsohle und / oder einer Innensohle, gemäß einem der vorhergehenden Ausführungsbeispiele eines beanspruchten Dämpfungselements. Hierbei können einzelne Aspekte der angeführten Ausführungsbeispiele und Aspekte der Erfindung je nach Anforderungsprofil an die Sohle und den Schuh in vorteilhafter Weise miteinander kombiniert werden. Ferner ist es möglich einzelne Aspekte außen vor zu lassen, sollten diese für den jeweiligen Einsatzzweck des Schuh nicht von Bedeutung sein.
Figurenliste
In der folgenden detaillierten Beschreibung werden gegenwärtig bevorzugte Ausführungsbeispiele und Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Dämpfungselemente unter Bezugnahme auf die folgenden Figuren beschrieben. Diese Figuren zeigen:

1 Eine Ausführungsform eines als Mittelsohle ausgebildeten Dämpfungselements.
2 Ein Ausführungsbeispiel von Partikeln eines expandierten Materials, welche im Querschnitt eine ovale Form aufweisen.
3 Ein Ausführungsbeispiel eines als Mittelsohle ausgebildeten Dämpfungselements, worin sich in den ersten Zwischenräumen eine verfestigen Flüssigkeit befindet.
4 Eine Ausführungsform eines als Mittelsohle ausgebildeten Dämpfungselements mit einem ersten Verstärkungselement und einem zweiten folienartigen Verstärkungselement.
5 Ein Querschnitt durch einen Schuh gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung mit einem als Sohle ausgebildeten Dämpfungselement und einem Verstärkungselement, welches eine Reihe luft- und flüssigkeitsdurchlässiger Öffnungen aufweist.
6 Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines als Mittelsohle ausgebildeten Dämpfungselements mit einem Deformationselement, welches einen ersten Teilbereich des Dämpfungselements ausmacht.
7 Ein als Mittelsohle ausgebildetes Dämpfungselement gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung, welches ein erstes Deformationselement und ein zweites Deformationselement aufweist.

Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
In der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung werden gegenwärtig bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung mit Bezug auf Mittelsohlen beschrieben. Es wird jedoch betont, dass die vorliegende Erfindung nicht auf diese Ausführungsformen beschränkt ist. Beispielsweise kann die vorliegende Erfindung auch auf Innensohlen sowie andere Sportbekleidung Anwendung finden, zum Beispiel für Schienbeinschoner, Schutzbekleidung für Kampfsport, Polsterungselemente im Bereich der Ellenbogen oder Knie für Wintersportbekleidung und dergleichen mehr.
1 zeigt ein als Teil einer Mittelsohle ausgebildetes Dämpfungselement 100 gemäß einem Aspekt der Erfindung, welches ein Deformationselement 110 aufweist. Das Deformationselement 110 weist eine Vielzahl zufällig angeordneter Partikel 120 eines expandierten Materials auf, wobei innerhalb der Partikel 120 und / oder zwischen den Partikeln 120 erste Zwischenräume 130 vorhanden sind.
In dem in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel macht das Deformationselement 110 das gesamte Dämpfungselement 100 aus. In weiteren bevorzugten Ausführungsformen nimmt das Deformationselement 110 hingegen nur einen oder mehrere Teilbereiche des Dämpfungselements 100 ein. Möglich ist auch, dass das Dämpfungselement 100 mehrere Deformationselemente 110 aufweist, die jeweils einen Teilbereich des Dämpfungselements 100 ausmachen. Dabei können die verschiedenen Deformationselemente 110 in den verschiedenen Teilbereichen des Dämpfungselements 100 Partikel 120 desselben expandierten Materials oder aber verschiedener expandierter Materialien aufweisen. Auch können die Zwischenräume 130 zwischen den Partikeln 120 des expandierten Materials der jeweiligen Deformationselemente 110 im Mittel jeweils dieselbe Größe oder aber verschiedene Größen aufweisen.
Die mittlere Größe der Zwischenräume ist dabei zum Beispiel dadurch zu ermitteln, dass das Volumen der Zwischenräume in einer definierten Probenmenge des hergestellten Deformationselements, z.B. in 1 Kubikzentimeter des hergestellten Deformationselements, bestimmt wird. Eine weitere Möglichkeit zur Bestimmung der mittleren Größe der Zwischenräume ist zum Beispiel die Vermessung des Durchmessers einer bestimmten Anzahl von Zwischenräumen, z.B. von 10 Zwischenräumen, und anschließende Bildung des Mittelwerts der Messungen. Als Durchmesser eines Zwischenraums kann dabei zum Beispiel der größte oder der kleinste Abstand zwischen den Wänden des jeweiligen Zwischenraums in Frage kommen oder ein anderes für den Fachmann konsistent messbares Maß.
Durch geeignete Kombination verschiedener expandierter Materialen und / oder verschiedener durchschnittlicher Größen der Zwischenräume 130 lassen sich Deformationselemente 110 mit unterschiedlichen Eigenschaften für die Konstruktion eines Dämpfungselements 100 miteinander kombinieren. Damit lassen sich die Eigenschaften des Dämpfungselements 100 selektiv lokal beeinflussen.
Es sei hier erneut darauf hingewiesen, dass sich die Dämpfungselemente 100 gemäß einem oder mehrere Aspekte der vorliegenden Erfindung nicht nur, wie in 1 gezeigt, für die Herstellung von Schuhsohlen eignen, sondern auch im Bereich anderer Sportbekleidungsstücke vorteilhaft Anwendung finden können.
Die Partikel 120 des expandierten Materials können in einer bevorzugten Ausführungsform insbesondere eines oder mehrere der folgenden Materialien aufweisen: expandiertes Ethylen-Vinyl-Acetat (eEVA), expandiertes thermoplastisches Urethan (eTPU), expandiertes Polypropylen (ePP), expandiertes Polyamid (ePA), expandiertes Polyetherblockamid (ePEBA), expandiertes Polyoxymethylen (ePOM), expandiertes Polystyrol (ePS), expandiertes Polyethylen (ePE), expandiertes Polyoxyethylen (ePOE), expandiertes Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (eEPDM).
Jedes dieser Materialien weist bestimmte charakteristische Eigenschaften auf, die je nach Anforderungsprofil an das Dämpfungselement 100 vorteilhaft zur Herstellung eingesetzt werden können. So weist insbesondere eTPU hervorragende Dämpfungseigenschaften auf, die auch bei tieferen oder höheren Temperaturen bestehen bleiben. Ferner ist eTPU sehr elastisch und gibt die bei Kompression gespeicherte Energie bei anschließender Expansion fast vollständig zurück. Dies ist besonders vorteilhaft bei Ausführungsformen von Dämpfungselementen 100, welche in Schuhsohlen zum Einsatz kommen.
Zur Herstellung eines solchen Dämpfungselements 100 können die Partikel 120 des expandierten Materials gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung in eine Form eingebracht und nach dem Befüllen der Form einer Wärme- und / oder Druck- und / oder Dampfbehandlung ausgesetzt werden. Durch Variation der Parameter der Wärme- und / oder Druck- und / oder Dampfbehandlung, können die Eigenschaften des hergestellten Dämpfungselements weiter beeinflusst werden. So kann insbesondere durch den Druck, dem die Partikel 120 in der Form ausgesetzt werden, die resultierende Dichte des hergestellten Dämpfungselements, bzw. die Form und Größe der Zwischenräume 130 beeinflusst werden. Die Dichte und die Größe der Zwischenräume 130 hängt dabei weiterhin auch davon ab, unter welchem Druck die Partikel 120 in die Form eingebracht werden. So können die Partikel 120 in einer Ausführungsform zum Beispiel mit Hilfe von Druckluft oder einer Transportflüssigkeit in die Form eingebracht werden.
Die Dichte des hergestellten Dämpfungselements 100 wird ferner von der (mittleren) Dichte der Partikel 120 des expandierten Materials vor Befüllen der Form beeinflusst. So liegt diese Dichte in einer Ausführungsform vor dem Einbringen in die Form in einem Bereich von 10 - 150 g/l, bevorzugt in einem Bereich von 10 - 100 g/l und besonders bevorzugt in einem Bereich von 10 - 50 g/l. Diese Bereiche haben sich als besonders vorteilhaft für die Herstellung von Dämpfungselementen 100 für Sportbekleidung, insbesondere für Schuhsohlen herausgestellt. Je nach dem spezifischen Anforderungsprofil an die Sportbekleidung sind jedoch auch andere Dichten denkbar. So werden zum Beispiel für ein Dämpfungselement 100 eines Schienbeinschoners, der große Kräfte absorbieren muss, vorzugsweise auch höhere Dichten in Betracht kommen während für Dämpfungselemente 100 z.B. in den Ärmeln einer Skibekleidung bevorzugt auch geringere Dichten möglich sind. Generell können durch eine geeignete Wahl der Dichte der Partikel 120 die Eigenschaften des Dämpfungselements 100 je nach gegebenem Anforderungsprofil vorteilhaft beeinflusst werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung werden die Partikel 120 des expandierten Materials zur Herstellung des Dämpfungselements 100 zunächst mit einem weiteren Material vermischt. Hierbei kann es sich um Partikel eines anderen expandierten oder nicht-expandierten Materials handeln, um ein Pulver, ein Gel, eine Flüssigkeit oder dergleichen. In einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich hierbei um wachshaltige oder sich wie Wachs verhaltende Materialien. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird das weitere Material in einem späteren Herstellungsschritt, zum Beispiel nach Einbringen der Mischung in eine Form und / oder einer Wärme- und / oder Druck- und / oder Dampfbehandlung, aus den Zwischenräumen 130 wieder entfernt. Das weitere Material kann zum Beispiel durch eine weitere Wärmebehandlung, durch Druckluft oder mit Hilfe eines Lösungsmittels aus den Zwischenräumen 130 entfernt werden. Durch geeignete Wahl des weiteren Materials, des Verhältnisses zwischen dem Anteil an Partikeln 130 zu dem Anteil an weiterem Material und die Art und Weise, wie das weitere Material wieder entfernt wird, lassen sich die Eigenschaften des Deformationselements 110 und damit des Dämpfungselements 110 und insbesondere die Form und Größe der Zwischenräume 130 beeinflussen. In einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verbleibt das weitere Material hingegen zumindest teilweise in den Zwischenräumen 130. Dies kann zum Beispiel die Stabilität und / oder Reißfestigkeit des Dämpfungselements 100 positiv beeinflussen.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung können die Partikel 120 im Querschnitt ferner unterschiedliche Formen aufweisen. Denkbar sind zum Beispiel Partikel 120 mit ringförmigem, ovalem, quadratischem, polygonalem, rundem, rechteckigem oder sternförmigem Querschnitt. Dabei können die Partikel 120 sowohl röhrenförmig ausgebildet sein, d.h. einen durchgehenden Kanal aufweisen, oder aber eine geschlossene Oberfläche aufweisen, welche gegebenenfalls einen Hohlraum im Inneren umgibt. Die Form der Partikel 120 beeinflusst wesentlich die Packungsdichte der Partikel 120 nach Einbringen in die Form. Die Packungsdichte ist weiter abhängig von z.B. dem Druck, unter dem die Partikel 120 in die Form eingebracht werden bzw. dem sie in der Form ausgesetzt werden. Weiterhin hat die Form der Partikel 120 Einfluss darauf, ob die Partikel 120 einen durchgehenden Kanal oder aber eine geschlossene Oberfläche aufweisen. Gleiches gilt für den Druck während des Befüllens bzw. innerhalb der Form. In ähnlicher Weise lässt sich auch die Form und durchschnittliche Größe der Zwischenräume 130 zwischen den Partikeln 120 beeinflussen. Ferner bestimmt die Ausgestaltungsform der Partikel 120 und der Druck während des Befüllens und / oder in der Form die Wahrscheinlichkeit dafür, dass die Zwischenräume 130 einen oder mehrere luft- und / oder flüssigkeitsdurchlässige Kanäle durch das Deformationselement 110 ausbilden. Da die Partikel 120 gemäß einem Aspekt der Erfindung zufällig angeordnet sind, bilden sich solche durchgängigen Kanäle mit einer gewissen statistischen Wahrscheinlichkeit von alleine aus, ohne dass hierfür spezielle aufwendige Herstellungsverfahren wie zum Beispiel ein Ausrichten der Partikel 120 oder die Verwendung von komplizierten Formen von Nöten ist. Die Wahrscheinlichkeit hierfür hängt wie bereits erwähnt unter anderem von der Form der Partikel 120, insbesondere der bei gegebener Form maximal zu erreichender Packungsdichte der Partikel 120 ab. So lassen sich zum Beispiel quaderförmige Partikel 120 grundsätzlich enger packen als sternförmige oder runde/ovale Partikel 120, was zu im Mittel kleineren Zwischenräumen 130 und einer verringerten Wahrscheinlichkeit für die Ausbildung durchgängiger luft- und / oder flüssigkeitsdurchlässiger Kanäle führt. Auch ist die Wahrscheinlichkeit grundsätzlich höher, dass sich luftdurchlässige Kanäle ausbilden, als dass sich luft- und flüssigkeitsdurchlässige Kanäle ausbilden, da Luft gasförmig ist und somit auch durch kleinste Kanäle strömen kann, welche aufgrund der Oberflächenspannung für Flüssigkeiten nicht durchlässig sind. Dies bedeutet insbesondere, dass sich gemäß einem Aspekt der Erfindung durch eine geeignete Wahl der Form und Größe der Partikel 120 und / oder eines geeigneten Einfülldrucks der Partikel 120, und / oder einem Anpassen der Parameter der Wärme- und / oder Druck- und / oder Dampfbehandlung, welcher die Partikel 120 gegebenenfalls in der Form ausgesetzt werden, Deformationselemente 110 ohne erhöhten Herstellungsaufwand herstellen lassen, welche zwar atmungsaktiv aber gleichzeitig flüssigkeitsundurchlässig sind. Diese Eigenschafts-kombination ist besonders vorteilhaft für Sportbekleidung, welche außerhalb geschlossener Räume getragen wird.
2 zeigt eine Ausführungsform von Partikeln 200 eines expandierten Materials, welche im Querschnitt eine ovale Form aufweisen. Die Partikel weisen ferner eine Wandung 210 und einen durchgängigen Kanal 220 auf. Durch die ovale Form der Partikel 200 des expandierten Materials bilden sich zwischen den Partikeln Zwischenräume 230 aus. Die durchschnittliche Größe dieser Zwischenräume 230 ist dabei abhängig von der Form der Partikel 200, insbesondere von der bei gegebener Form maximal zu erreichender Packungsdichte der Partikel 200, wie bereits weiter oben erläutert. So lassen sich zum Beispiel quader- oder würfelförmige Partikel grundsätzlich enger packen, als kugelförmige oder im Querschnitt oval ausgebildete Partikel 200. Ferner bilden sich in einem aus den zufällig angeordneten Partikeln 200 hergestellten Deformationselement durch die zufällige Anordnung der Partikel 200 mit einer gewissen statistischen Wahrscheinlichkeit einer oder mehrere luft- und / oder flüssigkeitsdurchlässige Kanäle aus, ohne dass hierfür eine Ausrichtung der Partikel o.Ä. notwendig wäre. Dies erleichtert erheblich den Herstellungsaufwand.
In dem in 2 gezeigten Ausführungsbeispiel der Partikel 200 wird die Wahrscheinlichkeit der Ausbildung solcher Kanäle durch die röhrenförmige Ausgestaltung der Partikel 200 mit einer Wandung 210 und einem durchgängigen Kanal 220 weiter erhöht, da sich die luft- und / oder flüssigkeitsdurchlässigen Kanäle sowohl entlang der Kanäle 220 innerhalb der Partikel, als auch entlang der Zwischenräume 230 zwischen den Partikeln, als auch entlang einer Kombination von Kanälen 230 innerhalb und Zwischenräumen 220 zwischen den Partikeln 200 erstrecken können.
Die durchschnittliche Größe der Zwischenräume 220 sowie die Wahrscheinlichkeit zur Ausbildung luft- und / oder flüssigkeits-durchlässigen Kanäle im fertig hergestellten Deformationselements hängt ferner vom Druck ab, mit dem die Partikel in eine zur Herstellung benutzte Form eingefüllt werden und / oder von den Parametern der Wärme- und / oder Druck- und / oder Dampfbehandlung, welcher die Partikel in der Form gegebenenfalls ausgesetzt werden. Es ist ferner möglich, dass die Partikel 200 eine oder mehrere verschiedenen Farben aufweisen. Dies beeinflusst das optische Erscheinungsbild des fertig hergestellten Deformations- bzw. Dämpfungselements. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform handelt es sich dabei um Partikel 200 aus expandiertem thermoplastischem Urethan, welche mit einer Farbe, welche flüssiges thermoplastisches Urethan aufweist, eingefärbt sind. Dies führt zu einer äußerst beständigen Färbung der Partikel und damit des Deformations- bzw. Dämpfungselements.
3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines als Mittelsohle ausgebildeten Dämpfungselements 300 gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung, welches ein Deformationselement 310 aufweist. Das Deformationselement 310 weist eine Anzahl zufällig angeordneter Partikel 320 eines expandierten Materials auf, wobei zwischen den Partikeln 320 erste Zwischenräume 330 vorhanden sind. In dem Ausführungsbeispiel in 3 befindet sich jedoch in den Zwischenräumen 330 eine verfestigte Flüssigkeit 330. Bei der verfestigten Flüssigkeit 330 kann es sich zum Beispiel um eine verfestigte Flüssigkeit 330 handeln, welche eines oder mehrere der folgenden Materialien aufweist: Thermoplastisches Urethan, Ethylen-Vinyl-Acetat oder andere Materialien, welche mit dem jeweiligen expandierten Material der Partikel 320 kompatibel sind. Ferner kann in einem Ausführungsbeispiel die verfestigte Flüssigkeit 330 als Transportflüssigkeit dienen, um eine zur Herstellung des Dämpfungselements 300 benutzte Form mit den Partikeln 320 des expandierten Materials zu befüllen, wobei sich die Transportflüssigkeit während des Herstellungsprozesses, zum Beispiel während einer Wärme- und / oder Druck- und / oder Dampfbehandlung, verfestigt. In einem weiteren Ausführungsbeispiel werden die in eine Form eingebrachten Partikel 320 kontinuierlich mit der Flüssigkeit 330 überstrichen, welche sich dabei nach und nach verfestigt.
Die verfestigte Flüssigkeit erhöht die Stabilität, Elastizität und / oder Reißfestigkeit des Deformationselements 310 und erlaubt somit gemäß einem Aspekt der Erfindung die Herstellung eines sehr dünnen Dämpfungselements 300. Dies kann zum einen das Gewicht eines solchen Dämpfungselements 300 zusätzlich reduzieren. Ferner erlaubt die geringe Dicke eines solchen Dämpfungselements 300 die Verwendung des Dämpfungselements 300 in Bereichen von Sportbekleidung, in denen eine zu große Dicke zu einer erheblichen Behinderung des Trägers führen würde, zum Beispiel im Bereich der Ellenbogen oder der Knie bei Outdoor- und / oder Wintersport-bekleidung, oder für Schienbeinschoner oder dergleichen.
Durch eine geeignete Kombination der Materialien der Partikel 320 und der verfestigten Flüssigkeit 330 sowie durch eine Variation der jeweiligen prozentualen Anteile an dem Deformationselement 310, lassen sich gemäß der vorliegenden Erfindung Deformationselemente 310 mit einer Vielzahl unterschiedlicher Eigenschaften, wie Dicke, Elastizität, Reißfestigkeit, Kompressibilität, Gewicht und dergleichen herstellen.
4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel gemäß einem Aspekt der Erfindung. 4 zeigt ein als Mittelsohle ausgebildetes Dämpfungselement 400. Das Dämpfungselement 400 weist ein Deformationselement 410 auf, welches eine Anzahl zufällig angeordneter Partikel eines expandierten Materials aufweist, wobei innerhalb der Partikel und / oder zwischen den Partikeln erste Zwischenräume vorhanden sind. Das Dämpfungselement 400 weist ferner ein erstes Verstärkungselement 420 auf, bei dem es sich bevorzugt um ein textiles und / oder ein faserartiges Verstärkungselement 420 handelt. Das Verstärkungselement 420 dient zur Erhöhung der Stabilität des Deformationselements 410 in ausgesuchten Bereichen, in dem in 4 aufgezeigten Ausführungsbeispiel im Bereich des Mittelfußes. Die Benutzung eines textilen und / oder faserartigen Verstärkungselements 420 in Verbindung mit einem Deformationselements 410 gemäß einem oder mehrerer Aspekte der vorliegenden Erfindung erlaubt hierbei die Herstellung eines sehr leichten Dämpfungselements 400, welches trotzdem die nötige Stabilität aufweist. Eine solche Ausführungsform eines Dämpfungselements 400 kann besonders vorteilhaft bei der Konstruktion von Schuhsohlen zum Einsatz kommen. In weiteren Ausführungsformen kann es sich bei dem Verstärkungselement 420 auch um ein anderes die Stabilität des Deformationselements 410 erhöhendes Element, oder um ein der Verzierung dienendes Element oder dergleichen handeln.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist das in 4 gezeigte Dämpfungselement 400 ferner ein folienartiges Verstärkungselement 430 auf. In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel handelt es sich dabei um eine Folie, welche thermoplastisches Urethan aufweist. Insbesondere in Kombination mit einem Deformationselement 410, welches zufällig angeordnete Partikel aufweist, die ihrerseits expandiertes thermoplastisches Urethan aufweisen, kann eine solche Folie 430 vorteilhaft zum Einsatz kommen, da die Folie mit den expandierten Partikeln eine chemische Verbindung eingehen kann, welche äußerst beständig und widerstandsfähig ist und die nicht die zusätzliche Benutzung von Klebstoffen erfordert. Dies macht die Herstellung eines solchen Dämpfungselements 400 einfacher, kostengünstiger und umwelt-freundlicher.
Die Verwendung eines folienartigen Verstärkungselements 430 kann zum einen die (Form)Stabilität des Dämpfungselements 400 erhöhen, zum anderen kann das folienartige Verstärkungselement 430 das Dämpfungselement 400 gegen äußere Einflüsse, wie zum Beispiel Abrieb, Nässe, UV-Licht o.Ä. schützen. In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel weist das erste Verstärkungselement 420 und / oder das folienartige Verstärkungselement 430 ferner zumindest eine Öffnung auf, die so angeordnete ist, dass Luft und / oder Flüssigkeit, welche durch einen oder mehrere luft- und / oder flüssigkeits-durchlässige Kanäle fließt, welche sich wie weiter oben beschrieben gemäß einem Aspekt der Erfindung innerhalb des Deformations-elements 410 ausbilden können, in zumindest einer Richtung durch die zumindest eine Öffnung in dem ersten Verstärkungselement 420 und / oder dem folienartigen Verstärkungselement 430 fließen kann. Dies ermöglicht es zum Beispiel atmungsaktive Dämpfungselements 400 herzustellen, die sich gleichzeitig die oben beschriebenen Vorteile zusätzlicher Verstärkungselemente 420, 430 zu Nutze zu machen, und die gleichzeitig gegen Feuchtigkeit von außen schützen. Hierbei ist in einer besonders bevorzugten Ausführungsform das folienartige Verstärkungselement 430 als eine Membran ausgebildet, welche atmungsaktiv ist, aber nur in eine Richtung, bevorzugt in Richtung vom Fuß nach außen, flüssigkeitsdurchlässig ist, sodass keine Feuchtigkeit von außen in den Schuh und an den Fuß des Läufers gelangen kann, während die Luftdurchlässigkeit der Membran gleichzeitig für Atmungsaktivität sorgt.
5 zeigt schematisch einen Querschnitt durch einen Schuh 500 gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung. Der Schuh 500 weist ein als Sohle 505 ausgebildetes Dämpfungselement auf, welches ein Deformationselement 510 aufweist, das seinerseits zufällig angeordnete Partikel eines expandierten Materials aufweist. Hierbei sind innerhalb der Partikel und / oder zwischen den Partikeln Zwischen-räume vorhanden. Bevorzugt bilden die Zwischenräume wie weiter oben beschrieben einen oder mehrere luft- und / oder flüssigkeitsdurchlässige Kanäle durch das Deformationselement 510 aus. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die Materialien und die Herstellungsparameter dabei so gewählt, dass die Kanäle wie oben beschrieben zwar luftdurchlässig, nicht aber flüssigkeitsdurchlässig sind. Dies ermöglicht die Herstellung eines Schuhs 500, der zwar atmungs-aktiv ist, den Fuß des Läufers aber gleichzeitig vor Feuchtigkeit von außen schützt.
Das in 5 gezeigte Dämpfungselement 505 weist ferner ein Verstärkungselement 520 auf, welches im aufgezeigten Ausführungs-beispiel als Käfigelement ausgestaltet ist und welches zum Beispiel ein Schuhoberteil dreidimensional umgreift. Um die Atmungsaktivität des Schuhs nicht negativ zu beeinflussen, weist das Verstärkungselement 520 bevorzugt einen Reihe von Öffnungen 530 auf, welche so angeordnet sind, dass Luft und / oder Flüssigkeit, welche durch die Kanäle im Deformationselement 510 strömt, in zumindest einer Richtung, zum Beispiel von innen nach außen, durch die zumindest eine Öffnung 530 im Verstärkungselement 520 strömen kann. Ferner weist das Dämpfungselement 505 bevorzugt eine Reihe von Außensohlenelementen 540 auf. Diese können eine Reihe von Funktionen erfüllen. So können die Außensohlenelemente 540 den Fuß des Läufers weiter vor Feuchtigkeit schützen und / oder die Dämpfungseigenschaften der Sohle 505 des Schuhs 500 günstig beeinflussen und / oder die Bodenhaftung des Schuhs 500 weiter erhöhen und dergleichen mehr.
6 und 7 zeigen weitere Ausführungsformen von als Mittelsohlen ausgebildeten Dämpfungselementen 600, 700, die jeweils ein erstes Deformationselement 610, 710 aufweisen, welches einen ersten Teilbereich des Dämpfungselements 600, 700 einnimmt, und die ferner jeweils ein zweites Deformationselement 620, 720 aufweisen, welches einen zweiten Teilbereich des Dämpfungselement 600, 700 einnimmt. Die verschiedenen Deformationselemente 610, 710, 620, 720 weisen dabei jeweils zufällig angeordnete Partikel eines expandierten Materials auf, wobei innerhalb der Partikel und / oder zwischen den Partikeln der Deformationselemente 610, 710, 620, 720 Zwischenräume vorhanden sind. Hierbei können für die verschiedenen Deformationselement 610, 710, 620, 720 Partikel desselben expandierten Materials oder aber verschiedener Materialien zum Einsatz kommen. Ferner können die Partikel im Querschnitt dieselbe Form oder aber verschiedene Formen aufweisen. Auch können die Partikel vor dem Befüllen der zur Herstellung der Dämpfungselemente 600, 700 benutzten Formen (nicht dargestellt) unterschiedliche Größen, Dichten, Farben etc. aufweisen. Gemäß einem Aspekt der Erfindung werden dabei die Partikel für das erste Deformationselement 610, 710 und das zweite Deformationselement 620, 720 und die Herstellungsparameter so gewählt, dass die Zwischenräume im ersten Deformationselement 610 bzw. 710 im Mittel eine andere Größe aufweisen als die Zwischenräume im zweiten Deformationselement 620 bzw. 720.
Zum Beispiel können die Partikel und die Herstellungsparameter (z.B. Druck, Dauer und / oder Temperatur einer Wärme- und / oder Druck- und / oder Dampfbehandlung) so gewählt werden, dass die Zwischenräume im zweiten Deformationselement 620 bzw. 720 im Mittel kleiner sind als die Zwischenräume im ersten Deformationselement 610 bzw. 710. Durch eine Kombination verschiedener Deformationselemente lassen sich somit Eigenschaften wie z.B. Elastizität, Atmungsaktivität, Flüssigkeitsdurchlässigkeit, Dichte, Dicke, Gewicht, etc. des Dämpfungselements selektiv in einzelnen Teilbereichen beeinflussen. Dies erhöht die konstruktive Freiheit in erheblichem Maße. In weiteren bevorzugten Ausführungsformen weist das Dämpfungselement eine noch größere Anzahl (drei oder mehr) an verschiedenen Deformationselementen auf, welche jeweils einen Teilbereich des Dämpfungselements einnehmen. Dabei können alle Deformationselemente verschiedene Eigenschaften (z.B. Größe der Zwischenräume) aufweisen, oder aber mehrere Deformationselemente ähneln sich in ihren Eigenschaften oder weisen die gleichen Eigenschaften auf.

Claims

Dämpfungselement (100; 400; 505; 600; 700) für Sportbekleidung, aufweisend: a. ein erstes Deformationselement (110; 410; 510; 610; 710), das eine Vielzahl von zufällig angeordneten Partikeln (120; 200) eines expandierten Materials aufweist; b. wobei innerhalb der Partikel (120; 200) und / oder zwischen den Partikeln (120; 200) erste Zwischenräume (130; 230) vorhanden sind, und c. wobei die ersten Zwischenräume (130; 230) einen oder mehrere luft- und / oder flüssigkeitsdurchlässige Kanäle durch das erste Deformationselement (110; 410; 510; 610; 710) ausbilden.
Dämpfungselement (100; 400; 505; 600; 700) nach Anspruch 1, wobei die Partikel (120; 200) des expandierten Materials eines oder mehrere der folgenden Materialien aufweisen: expandiertes Ethylen-Vinyl-Acetat, expandiertes thermoplastische Urethan, expandiertes Polypropylen, expandiertes Polyamid; expandiertes Polyetherblockamid, expandiertes Polyoxymethylen, expandiertes Polystyrol; expandiertes Polyethylen, expandiertes Polyoxyethylen, expandiertes Ethylen-Propylen-Dien-Monomer.
Dämpfungselement (100; 400; 505; 600; 700) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Partikel (120; 200) des expandierten Materials im Querschnitt eine oder mehrere der folgenden Formen aufweisen: ringförmig, oval, quadratisch, polygonal, rund, rechteckig, sternförmig.
Dämpfungselement (100; 400; 505; 600; 700) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste Deformationselement (110; 410; 510; 610; 710), herstellbar ist, indem die Partikel (120; 200) des expandierten Materials in eine Form eingebracht und nach dem Einbringen in die Form einer Wärme- und / oder Druck- und / oder Dampfbehandlung ausgesetzt werden.
Dämpfungselement (100; 400; 505; 600; 700) nach Anspruch 4, wobei die Partikel (120; 200) vor dem Einbringen in die Form eine Dichte von 10 - 150 g/l, bevorzugt von 10 - 100 g/l und besonders bevorzugt von 10 - 50 g/l aufweisen.
Dämpfungselement (100; 400; 505; 600; 700) nach einem der vorhergehenden Ansprüche wobei das erste Deformationselement (110; 410; 510; 610; 710), herstellbar ist, indem die Partikel (120; 200) des expandierten Materials mit einem weiteren Material vermischt werden, das später entfernt wird oder teilweise in den ersten Zwischenräumen (130; 230) des ersten Deformationselements (110; 410; 510; 610; 710) verbleibt.
Dämpfungselement (400; 505) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner aufweisend ein Verstärkungselement (420; 430; 520) insbesondere ein textiles Verstärkungselement (420) und / oder eine folienartiges Verstärkungselement (430) und / oder ein faserartiges Verstärkungselement (420).
Dämpfungselement (400) nach Anspruch 7, wobei das Verstärkungselement als eine Folie (430) ausgebildet ist, die thermoplastisches Urethan aufweist.
Dämpfungselement (400; 505) nach Anspruch 7 oder 8, wobei das Verstärkungselement (420; 430; 520) zumindest eine Öffnung (530) aufweist, die so angeordnet ist, dass Luft und / oder Flüssigkeit, die durch einen oder mehrere Kanäle des ersten Deformationselementes (410; 510) fließt, in zumindest eine Richtung durch die zumindest eine Öffnung (530) des Verstärkungselements fließen kann.
Dämpfungselement (600; 700) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste Deformationselement(610; 710) einen ersten Teilbereich des Dämpfungselements (600; 700) einnimmt und wobei das Dämpfungselement ferner ein zweites Deformationselement (620; 720) aufweist.
Dämpfungselement (600; 700) nach Anspruch 10, wobei das zweite Deformationselement (620; 720) eine Vielzahl von zufällig angeordneten Partikeln eines expandierten Materials aufweist, wobei innerhalb der Partikel und / oder zwischen den Partikeln des zweiten Deformationselements (620; 720) zweite Zwischenräume vorhanden sind, die im Mittel kleiner sind als die ersten Zwischenräume im ersten Deformationselement (610; 710).
Dämpfungselement (505) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Dämpfungselement (505) als zumindest ein Teil einer Sohle eines Schuhs (500), insbesondere als zumindest ein Teil einer Mittelsohle ausgebildet ist.
Dämpfungselement nach einem der Ansprüche 1-11, wobei das Dämpfungselements als zumindest ein Teil einer Innensohle eines Schuhs ausgebildet ist.
Schuh (500) mit mindestens einem Dämpfungselement (505) nach Anspruch 12 und / oder Anspruch 13.