ES2941984T3 - Zapato, en particular zapato deportivo, y procedimiento para su fabricación - Google Patents

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Abstract

La invención se refiere a un zapato (1), en particular un calzado deportivo, que tiene una parte superior del zapato (2) y una parte de la suela (3) conectada a la parte superior del zapato (2), donde la parte de la suela (3) comprende un cuerpo de suela (4) que tiene una zona inferior (5) y una zona de pared lateral (6). La zona del fondo (5) y la zona de la pared (6) forman una cámara de recepción (7) abierta por arriba, cámara de recepción (7) llena de un material a granel (8), compuesto por material a granel (8) al menos parcialmente, preferiblemente completamente, de un elastómero termoplástico (TPE), estando sellada la cámara de recepción llena (7) por un cuerpo de sellado (9). De acuerdo con la invención, para producir el calzado económicamente y lograr una sensación de uso particularmente cómoda en el proceso, el cuerpo de sellado (9) es un tejido de punto que forma una estructura de malla, la estructura de malla tiene un ancho de malla (w1, w2) de al menos 0,5 mm. La invención se refiere además a un método para producir un zapato de este tipo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Zapato, en particular zapato deportivo, y procedimiento para su fabricación
La invención se refiere a un zapato, en particular a un zapato deportivo, que tiene una parte superior del zapato y una parte de la suela unida a la parte superior del zapato, en donde la parte de la suela presenta un cuerpo de suela con una región inferior y una región de pared lateral, formando la región inferior y la región de pared un espacio receptor que está abierto en la parte superior, en donde el espacio receptor está lleno de un material a granel, en donde el material a granel consiste al menos parcialmente, preferentemente en su totalidad, en un elastómero termoplástico (TPE), en donde el espacio receptor llenado está cerrado con un cuerpo de cierre y en donde el cuerpo de cierre es un tejido de punto que forma una estructura de rejilla. Además, la invención se refiere a un procedimiento para fabricar un zapato de este tipo.
Un zapato del tipo genérico es conocido del documento US 2016/0007675 A1 conocido. En los documentos US 2009/0313853 a 1 y US 5617650 A se muestran soluciones similares. El documento WO 2008/003375 A1 desvela un zapato con una estructura de suela de varias capas, pero sin el empleo de un material a granel.
Un zapato de un tipo similar es conocido del documento WO 2017/097315 A1. Hay bolas de plástico espumado que están dispuestas en un elemento de suela que presenta una cavidad y que se mantienen en la cavidad mediante un elemento de cierre. La suela así fabricada se une a la parte superior del zapato. En el presente caso, el elemento de cierre está formado por una lámina que permite al pie del usuario sentir las bolas de plástico sueltas que se encuentran en la cavidad.
Sin embargo, con esta solución se ha descubierto que la comodidad en el uso del zapato a veces se ve afectada negativamente con este tipo de elemento de cierre.
Por lo tanto, la invención se basa en el objetivo de seguir desarrollando un zapato del tipo mencionado anteriormente de tal manera que se pueda lograr una sensación de uso mejorada. Al mismo tiempo, debe proporcionarse un procedimiento económico para fabricar el zapato.
La invención se describe en el juego de reivindicaciones adjunto.
La solución para este objetivo mediante la invención se caracteriza por que la estructura reticular del cuerpo de cierre presenta una anchura de malla de al menos 0,75 mm y de como máximo 2,0 mm, en la que se usan cuerpos de forma esférica o elipsoidal como material a granel, estando las dimensiones de los cuerpos del material a granel en las tres direcciones del espacio comprendidas entre 3 mm y 6 mm, en donde el cuerpo de cierre está provisto de una capa de refuerzo en su región de borde, extendiéndose la capa de refuerzo alrededor de toda la región perimetral del cuerpo de cierre y en donde una placa de refuerzo con propiedades de muelle elástico está dispuesta en la región inferior del cuerpo de suela para soportar el movimiento al caminar. La anchura de malla de la estructura reticular del cuerpo de cierre es preferentemente constante en gran medida a lo largo de la extensión del cuerpo de cierre.
Así, a diferencia de la solución conocida anteriormente, no se usa ninguna lámina o material textil clásico para cerrar la cavidad del cuerpo de la suela y retener las partículas del material a granel que se encuentran en ella, sino que se usa una estructura de rejilla cuya anchura de malla no desciende por debajo de un valor mínimo (y tampoco supera un valor máximo).
Se ha comprobado que de esta forma se puede conseguir una sensación de uso especialmente cómoda con una configuración de tipo genérico del zapato con partículas dispuestas de forma suelta, en particular de bolas de plástico espumado.
El cuerpo de cierre está hecho preferentemente como una estructura de tejido plano. Una estructura textil en forma de tejido de Leno ha resultado ser especialmente eficaz en este caso. En el caso de un tejido Leno de este tipo, está prevista una pluralidad de hilos de trama se extienden en una dirección longitudinal; una pluralidad de hilos de urdimbre se extienden perpendiculares a los mismos. Los hilos de urdimbre están enrollados alrededor de los hilos de trama para dar al tejido una gran resistencia.
Preferentemente, la estructura del tejido está formada por un hilo reforzado con fibra.
Puede estar dispuesta una membrana permeable al aire y a la humedad por encima y/o por debajo del cuerpo de cierre. En este contexto, debe mencionarse que aquí, así como a lo largo de toda esta descripción, la orientación "abajo" y "arriba" se refiere a un zapato cuando está de pie con la suela en el suelo.
El cuerpo de cierre puede estar unido y/o cosido directa o indirectamente al cuerpo de la suela.
Según la invención, en la región inferior del cuerpo de la suela está dispuesta una placa de refuerzo. La placa de refuerzo forma una capa de cubierta que refuerza la estructura de la suela y evita las marcas de hundimiento.
La parte superior del zapato puede estar pegada y/o cosida a la parte de la suela.
La parte superior del zapato presenta preferentemente una parte superior que está cosida a una suela Strobel en la parte inferior.
La capa de refuerzo mencionada anteriormente puede estar formada por una película pegada. Preferentemente, se extiende por toda la región perimetral del cuerpo del cierre en forma de borde con una anchura de entre 0,5 cm y 2,5 cm.
Los cuerpos del material a granel también pueden estar formados como cuerpos huecos. Está previsto que la anchura de malla de la estructura de rejilla sea menor que las dimensiones de los cuerpos del material a granel.
Los cuerpos del material a granel están hechos preferentemente de elastómero termoplástico espumado. En particular, se tienen en consideran el poliuretano termoplástico (TPU), la poliamida termoplástica (TPA) y/o el elastómero termoplástico a base de olefinas (TPO), en donde los materiales mencionados son, en particular, expandidos (espumados).
Otra forma de realización muy preferente de la invención prevé que en la región del extremo superior de la región de la pared del cuerpo de la suela, se disponga un bastidor circunferencial que esté unido, en particular pegado, al cuerpo de la suela, teniendo el bastidor una superficie de apoyo para el cuerpo de cierre y en concreto su región de borde. Con una configuración de este tipo, se puede conseguir que el cuerpo de cierre se pueda unir de forma estable al otro elemento de la suela y tenga una superficie de contacto definida en la zona del borde.
El procedimiento propuesto para la fabricación de un zapato de este tipo comprende los pasos de:
1. a) Fabricación de la parte superior de un zapato;
2. b) Fabricación de una parte de la suela, en donde la fabricación de la parte de la suela comprende las etapas de:
b1) Proporcionar un cuerpo de suela que tenga una región inferior y una región de pared lateral, formando la región inferior y la región de pared un espacio receptor abierto;
b2) Llenar el espacio receptor con un material a granel, en donde el material a granel consiste al menos parcialmente, de manera preferente en su totalidad, en un elastómero termoplástico (TPE), en el que se usan cuerpos configurados de forma esférica o elipsoidal como material a granel, en donde las dimensiones de los cuerpos del material a granel en las tres direcciones del espacio están comprendidas entre 3 mm y 6 mm;
b3) Cerrar el espacio receptor lleno con un cuerpo de cierre, en el que como cuerpo de cierre se usa un tejido de punto, el cual forma una estructura reticular, en donde la estructura reticular presenta una anchura de malla de entre 0,75 mm y 2,0 mm, en donde el cuerpo de cierre está provisto de una capa de refuerzo en su región de borde, extendiéndose la capa de refuerzo alrededor de toda la región perimetral del cuerpo de cierre, y en donde una placa de refuerzo con propiedades de resorte elásticas está dispuesta en la región inferior del cuerpo de la suela con el fin de soportar el movimiento al caminar;
c) Fijar la parte superior del zapato a la parte de la suela de tal modo que la parte inferior de la parte superior del zapato se encuentre sobre el cuerpo de cierre.
De este modo, la producción del zapato en cuestión se simplifica y se hace posible de una manera económica. Todas las realizaciones mencionadas anteriormente se pueden usar también en el procedimiento mencionado.
Debido a la estructura reticular del cuerpo de cierre usado, se puede conseguir un proceso de fabricación estable que retenga de una manera segurda las partículas del material a granel en la cavidad del elemento de suela.
Cuando se usa el zapato, hay una sensación de uso mejorada, que no se consigue con la solución conocida anteriormente.
En general, existen varias posibilidades para la fabricación de la parte superior del zapato. En particular, puede estar previsto que la parte superior del empeine del zapato se fabrique de manera clásica, siendo la parte inferior que se extiende por debajo de la planta del pie del usuario del zapato, por ejemplo, una suela de tipo Strobel (tal como se ha explicado anteriormente) que se cose a la parte superior del empeine del zapato, por ejemplo. Esto puede hacerse, en particular, en combinación con una zona superior de punto de la parte superior del zapato.
La suela se fabrica preferentemente como una pieza moldeada por inyección o como una pieza termoformada.
También puede estar previsto que al menos una estructura en forma de barra esté formada en la región inferior, que se extiende en el espacio receptor. Esta estructura en forma de barra forma zonas de pared dentro del espacio receptor que contrarrestan el libre desplazamiento del material a granel suelto y lo retienen en determinadas zonas del espacio receptor. Esto puede influir positivamente en la sensación que se percibe al caminar cuando se lleva puesto el zapato.
La estructura en forma de barra mencionada permite que la suela, cuando se usa según lo previsto bajo carga, sostenga de forma óptima el pie en determinadas aplicaciones. Esto puede ser relevante desde el punto de vista de que, de lo contrario, los cuerpos (de plástico) dentro del espacio receptor de la parte de la suela no ofrecen una gran función de apoyo para el pie debido al hecho de que no están unidos entre sí, sino que están dispuestos de manera suelta.
Los cuerpos de plástico presentan preferentemente una dureza comprendida entre 75 y 90 Shore A, preferentemente entre 80 y 85 Shore A. Preferentemente tienen una densidad aparente de entre 100 y 300 kg/m3.
Con respecto al poliuretano termoplástico expandido (E-TPU) usado preferentemente para los cuerpos de plástico que se introducen en el espacio receptor de la parte de la suela, cabe mencionar lo siguiente: Este material es conocido por sí mismo y se usa en el zapato. Se puede obtener, por ejemplo, bajo el nombre de "PearlFoam" de Huntsman International LlC o bajo el nombre de "Infinergy" de BASF SE. Para este material, se hace referencia explícita al documento WO 2005/066250 A1, en donde se pueden encontrar detalles sobre este material, es decir, poliuretanos termoplásticos expandibles y su fabricación.
Con respecto a la técnica anterior de elastómero termoplástico a base de uretano, se hace referencia explícita además al documento WO 2010/010010 A1 en el que se divulga una mezcla de polímero termoplástico expandible que contiene agente espumante y que contiene poliuretano termoplástico y polímero de estireno. La mezcla de polímeros puede contener al menos un polímero termoplástico adicional. La poliamida (PA), el polimetacrilato de metilo (PMMA), el policarbonato (PC), el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el cloruro de polivinilo (PVC), la celulosa o el polioximetileno (POM) son polímeros termoplásticos especialmente adecuados.
La parte de la suela está hecha preferentemente de poliuretano termoplástico (TPU), de elastómero termoplástico (TPE), de poliamida (PA) y/o de material de caucho.
Habiendo hablado de material a granel en el contexto de los cuerpos que se introducirán en el espacio receptor, de lo que se trata en este caso es de partículas individuales que no tienen conexión entre sí. En particular, según una forma de realización preferente de la invención, los cuerpos de plástico se colocan en el espacio receptor de la parte de la suela sin estar unidos entre sí. Por consiguiente, las esferas o los elipsoides individuales no están unidos entre sí por ningún medio, sino que se colocan sin apretar en el espacio receptor de la pieza única.
De este modo, el material a granel se coloca con preferencia de manera completamente empaquetado y preferentemente bajo una ligera presión en el espacio receptor de la parte de la suela.
La parte de la suela mencionada aún puede estar provista, si es necesario, de una suela exterior en la parte inferior.
Se ha demostrado que cuando se configura un zapato, en particular un zapato deportivo, de la manera especificada anteriormente, se pueden lograr propiedades de uso muy ventajosas y cómodas del zapato con respecto al comportamiento de compresión del zapato, así como con respecto a su propiedad de recuperación (después de la eliminación de la fuerza de compresión ejercida por el pie del usuario). Esto es especialmente cierto bajo el aspecto de fuertes fluctuaciones de temperatura.
Si los elastómeros termoplásticos propuestos (a diferencia de los polímeros comunes) se usan como material a granel suelto en la cavidad de la suela, se producen condiciones favorables debido a las propiedades de fricción entre las partículas individuales, ya que no se deslizan unas a lo largo de la otras de manera no deseada cuando el pie del usuario deforma el material a granel, sino que proporcionan una cierta resistencia a pesar de estar dispuestas de forma suelta. De este modo, se consigue un compromiso óptimo entre un cierto efecto de masaje, por un lado, y un apoyo suficiente del pie durante el uso del zapato, por otro lado.
En el dibujo se muestran ejemplos de formas de realización de la invención. Se muestra:
Fig. 1 representación en despiece de un zapato deportivo según una forma de realización no conforme a la invención, y
Fig. 2 en una sección perpendicular a la dirección longitudinal del zapato, un zapato deportivo según una forma de realización de la invención
La figura 1 muestra un zapato 1 que comprende una parte superior 2 y una parte de la suela 3 unidas entre sí (que no pueden verse en la figura 1 debido a la vista en despiece). Las designaciones de "superior" e "inferior" se refieren al uso previsto del zapato o cuando está apoyado en el suelo. Se muestran la dirección vertical V y la dirección longitudinal L del zapato 1.
La parte de la suela 3 tiene un cuerpo de suela 4 que presenta una región inferior 5 y una región de pared 6 con un borde periférico, de tal modo que la región inferior y la región de pared delimitan un espacio receptor 7 que está configurado y previsto para recibir material a granel 8. El cuerpo de la suela 4 puede fabricarse, por ejemplo, mediante un proceso de moldeo por inyección o mediante un proceso de termoformado.
Una vez fabricadas la parte superior 2 y la parte de la suela 3 (lo que puede hacerse al mismo tiempo o en cualquier orden), se llena el espacio receptor 7 con material a granel 8, que sólo se indica en la figura 1.
Tal como se puede ver en la figura 2, el material a granel 8 se introduce en la cámara receptora 7 en un paquete completo y, si es necesario, bajo una ligera presión. A continuación, se cierra el espacio receptor 7 montando un cuerpo de cierre 9 de tal modo que el material a granel 8 quede fijado en el espacio receptor 7.
Es esencial que el cuerpo de cierre 9 sea un tejido de punto que forme una estructura reticular, teniendo la estructura reticular una anchura de malla wi,w2 (véase la figura 1) de al menos 0,5 mm. La anchura de malla w1 es la distancia entre los hilos individuales de la estructura reticular en la dirección longitudinal L y la anchura de malla w2 es la distancia perpendicular a ésta.
Las anchuras de malla w1 y w2 pueden ser iguales, pero no tienen por qué serlo. Es esencial que se mantenga el valor mencionado de al menos 0,5 mm, imprescindible para mejorar la comodidad de uso.
La parte superior del zapato 2 se coloca entonces sobre la parte de la suela 3 preparada de este modo y la parte de la suela 3 se una a la parte superior del zapato 2. Esto puede hacerse cosiendo y/o pegando.
Por consiguiente, la región inferior de la parte superior del zapato 2 descansa ahora -a través del cuerpo de cierre 9-sobre el material a granel 8, de tal modo que se crea una agradable sensación al caminar cuando se usa el zapato.
En general, se puede usar cualquier material como material a granel 8 (por ejemplo, también arena), aunque se prefieren esferas o elipsoides de material de plástico espumado; los detalles se han indicado anteriormente.
La figura 2 muestra una forma de realización de la invención,
En primer lugar, cabe mencionar aquí una placa de refuerzo 10 colocada en la región inferior 5 del cuerpo de la suela 4 con el fin de dotar a la suela de una mayor rigidez. Según la invención, la placa de refuerzo 10 es una con propiedades de resorte elásticas con objeto de soportar el movimiento de caminar.
En la sección superior 11 de la parte superior del zapato 2, ésta consiste en un material (material tejido o de punto) que está unido en la parte inferior a una suela de tipo Strobal 12; en la Figura 2, se indica esquemáticamente una costura entre la sección 11 y la suela de tipo Strobal 12.
También es digno de mención una configuración especial del cuerpo de cierre 9 (estructura de rejilla): Tiene una capa de refuerzo 13 en una zona del borde circunferencial, que se realiza mediante una película aplicada. La lámina puede pegarse o unirse al cuerpo de cierre 9 mediante un proceso térmico. En el extremo superior de la zona de la pared 6 del cuerpo de la suela 4 está fijado un bastidor 16, que está realizado como una estructura ovalada en forma de anillo y que se corresponde con la forma del borde superior de la zona de la pared 6. El bastidor 16 está unido, por ejemplo pegado, al extremo superior de la zona de la pared 6. El bastidor 16 tiene una superficie de apoyo 17 sobre la que descansa el cuerpo de cierre 9 con su borde. En este caso, el cuerpo de cierre 9 está pegado o unido de cualquier otro modo al bastidor 16.
En el ejemplo de forma de realización según la figura 2, la parte de la suela 3 también comprende una suela exterior 14; en el interior de la parte superior del zapato 2 hay introducida una plantilla 15.
Seleccionando los parámetros geométricos y específicos del material (dimensiones de las partículas del material a granel, anchura de la malla, dimensiones de las áreas individuales de la parte superior del zapato y de la parte de la suela, elección del material, etc.), es posible influir en el comportamiento de resorte y amortiguación del zapato y, en particular, de la suela.
Aunque, como se ha mostrado anteriormente, está previsto introducir sueltos los cuerpos individuales en forma de material a granel, en principio también es posible que dichos cuerpos fabricados con los materiales mencionados también estén al menos parcialmente acoplados o unidos entre sí. A este respecto, es posible crear una estructura en la que se unan varios cuerpos, por ejemplo mediante soldadura por microondas.
También puede crearse un compuesto similar de cuerpos individuales incrustando los cuerpos individuales en una espuma plástica, en particular una espuma de poliuretano, para crear una estructura que se pueda usar para construir la suela del zapato.
Lista de símbolos de referencia:
1 Zapato
2 Parte superior del zapato
3 Parte de la suela
4 Cuerpo de la suela
5 Región inferior del cuerpo de la suela
6 Región de la pared del cuerpo de la suela
7 Espacio receptor
8 Material a granel
9 Cuerpo de cierre
10 Placa de refuerzo
11 Sección superior de la parte superior del zapato
12 Suela de tipo Strobel
13 Capa de refuerzo
14 Suela exterior
15 Plantilla
16 Bastidor
17 Superficie de apoyo
w1 Anchura de malla
w2 Anchura de malla
L Dirección longitudinal del zapato
V Vertical

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Zapato (1), en particular un zapato deportivo, que tiene una parte superior (2) y una parte de la suela (3) unida a la parte superior (2), presentando la parte de la suela (3) un cuerpo de suela (4) con una región inferior (5) y una región de pared lateral (6), formando la región inferior (5) y la región de pared (6) un espacio receptor (7) abierto en la parte superior, estando el espacio receptor (7) relleno con un material a granel (8), consistiendo el material a granel (8) al menos parcialmente, de manera preferente en su totalidad, en un elastómero termoplástico (TPE), estando el espacio receptor (7) relleno cerrado con un cuerpo de cierre (9), y siendo el cuerpo de cierre (9) un tejido de punto que forma una estructura reticular,
caracterizado porque
la estructura reticular del cuerpo de cierre (9) presenta una anchura de malla (w-i,w2) de al menos 0,75 mm y de como máximo 2,0 mm, usándose como material a granel (8) cuerpos esféricos o elipsoidales, estando las dimensiones de los cuerpos del material a granel (8) en las tres direcciones del espacio comprendidas entre 3 mm y 6 mm, en donde el cuerpo de cierre (9) está provisto de una capa de refuerzo (13) en su región de borde, extendiéndose la capa de refuerzo (13) alrededor de toda la región perimetral del cuerpo de cierre (9) y en donde una placa de refuerzo (10) con propiedades de muelle elástico está dispuesta en la región inferior (5) del cuerpo de suela (4) con el fin de soportar el movimiento al caminar.
2. Zapato según la reivindicación 1, caracterizado porque la anchura de malla (w-i,w2) de la estructura reticular del cuerpo de cierre (9) es en gran medida constante a lo largo de la extensión del cuerpo de cierre (9).
3. Zapato según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque el cuerpo de cierre (9) está formado como una estructura de tejido plano.
4. Zapato según la reivindicación 3, caracterizado porque la estructura de tejido es un tejido Leno.
5. Zapato según las reivindicaciones 3 o 4, caracterizado porque un hilo reforzado con fibras forma la estructura del tejido.
6. Zapato según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque una membrana permeable al aire y a la humedad está dispuesta por encima y/o por debajo del cuerpo de cierre (9).
7. Zapato según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el cuerpo de cierre (9) está directa o indirectamente pegado y/o cosido al cuerpo de la suela (4).
8. Zapato según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la parte superior del zapato (2) está pegada y/o cosida a la parte de la suela (3).
9. Zapato según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la parte superior del zapato (2) tiene una sección superior (11) que está cosida a una suela de tipo Strobel (12) en la parte inferior.
10. Zapato según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la capa de refuerzo (13) está formada por una película pegada.
11. Zapato según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque los cuerpos del material a granel (8) están realizados como cuerpos huecos.
12. Zapato según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque los cuerpos del material a granel (8) consisten en elastómero termoplástico espumado.
13. Zapato según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque los cuerpos del material a granel (8) consisten en poliuretano termoplástico (TPU), poliamida termoplástica (TPA) y/o elastómero termoplástico a base de olefinas (TPO), estando en particular expandidos los citados materiales.
14. Zapato según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque un bastidor circunferencial (16) está dispuesto en la región del extremo superior de la región de la pared (6) del cuerpo de la suela (4), que está unido, en particular pegado, al cuerpo de la suela (4), presentando el bastidor (16) una superficie de apoyo (17) para el cuerpo de cierre (9).
15. Procedimiento de fabricación de un zapato (1), en particular de un zapato deportivo, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, que comprende las etapas de:
a) Fabricación de una parte superior del zapato (2);
b) Fabricación de una parte de la suela (3), en donde la fabricación de la parte de la suela (3) comprende las etapas de:
b1) Proporcionar un cuerpo de suela (4) que tenga una región inferior (5) y una región de pared lateral (6), formando la región inferior (5) y la región de pared (6) un espacio receptor (7) abierto en la parte superior; b2) Llenar el espacio receptor ( 7 ) con un material a granel (8), en donde el material a granel consiste al menos parcialmente, de manera preferente en su totalidad, en un elastómero termoplástico (TPE), en donde se usan cuerpos formados de manera esférica o elipsoidal como material a granel (8), estando las dimensiones de los cuerpos del material a granel (8) en las tres direcciones del espacio comprendidas entre 3 mm y 6 mm; b3) Cerrar el espacio receptor (7) relleno con un cuerpo de cierre (9), en el que se usa un tejido de punto como cuerpo de cierre (9), formando dicho tejido de punto una estructura reticular, en donde la estructura reticular presenta una anchura de malla (w1,w2) de entre 0,75 mm y 2,0 mm, en donde el cuerpo de cierre (9) está provisto de una capa de refuerzo (13) en su región de borde, en donde la capa de refuerzo (13) se extiende por toda la región perimetral del cuerpo de cierre (9) y en donde una placa de refuerzo (10) con propiedades de resorte elástico está dispuesta en la región inferior (5) del cuerpo de suela (4) para soportar el movimiento al caminar;
c) Fijar la parte superior del zapato (2) a la parte de la suela (3) de tal modo que la región inferior de la parte superior del zapato (2) se apoye en el cuerpo de cierre (9).
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