ES2857650T3 - Zapato, en particular un zapato deportivo - Google Patents

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Abstract

Zapato (1), en particular calzado deportivo, con una suela (2) y una parte superior del zapato (3) conectada a la suela (2), en donde la suela (2) se compone, al menos por secciones, de una poliolefina termoplástica expandida (E-TPO), en donde la sección (4) de la suela (2) compuesta por poliolefina termoplástica expandida (E-TPO) está formada por una pluralidad de cuerpos de plástico esféricos o elipsoidales (5) que están unidos entre sí mediante aportación de materiales, y en donde las dimensiones de los cuerpos de plástico individuales (5) en las tres direcciones espaciales están comprendidas entre 0,5 mm y 5,0 mm, en donde la sección (4) que consiste en poliolefina termoplástica expandida forma una parte de inserto de la suela (2), en donde otras secciones (7) de la suela (2) consisten en un material que no es poliolefina termoplástica expandida, en donde la sección adicional (7) de la suela (2), que no es una poliolefina termoplástica expandida está compuesta, al menos por secciones, por un copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA), por poliuretano termoplástico expandido (E-TPU), por poliuretano termoplástico (TPU), por elastómero termoplástico (TPE), por poliamida (PA), por poliuretano espumado y/o por material de caucho.

Description

DESCRIPCIÓN
Zapato, en particular un zapato deportivo
La invención se refiere a un zapato, en particular a un zapato deportivo, que tiene una suela y una parte superior de zapato conectada a la suela.
Un zapato del tipo genérico es conocido, por ejemplo, por el documento DE 102011 108744 B4. Aquí se describe un zapato deportivo configurado ventajosamente, en el que se utiliza poliuretano termoplástico expandido (espumado) como material para la suela del zapato. También se describe en el documento WO 2007/082838 A1 que el poliuretano termoplástico expandido (E-TPU) puede utilizarse ventajosamente para una suela de zapato. Este documento también proporciona información detallada sobre este material plástico; a este respecto, se remite a este documento. El documento DE 203 20 091 U1 muestra otro zapato genérico; el documento GB 2 016 259 A1 muestra una solución similar.
El elastómero termoplástico con base de uretano, en particular en forma expandida, se describe también, por ejemplo, en el documento WO 2010/010010 A1, al que se hace referencia a este respecto. El documento EP 2 452 969 A1 divulga un procedimiento para producir partículas termoplásticas expandibles mediante post-impregnación. El documento EP 2565225 A1 describe partículas de polímero expandible recubiertas.
Se ha comprobado que, aunque ya se pueden conseguir muy buenas propiedades, en particular de un zapato deportivo, con dicho material, todavía es necesario optimizarlo más. Esto se refiere en particular al peso del material de la suela, que debe ser lo más bajo posible pero con buenas propiedades de elasticidad y amortiguación.
La invención se basa, por lo tanto, en la tarea de seguir desarrollando un zapato del tipo mencionado, de tal manera que se pueda influir en el peso del zapato y en las propiedades de elasticidad y amortiguación de la suela del zapato de una manera mejorada. Además de esto, la fabricación del zapato debe ser sencilla.
La solución de esta tarea mediante la invención se caracteriza en que la suela consiste, al menos por secciones, en una poliolefina termoplástica expandida (E-TPO), en donde la sección de la suela que consiste en poliolefina termoplástica expandida (E-TPO) consiste en una pluralidad de (inicialmente, es decir en el estado inicial) cuerpos de plástico esféricos o elipsoidales, que están unidos entre sí por unión mediante aportación de materiales, y en donde las dimensiones de los cuerpos de plástico individuales en las tres direcciones espaciales están entre 0,5 mm y 5,0 mm, en donde la sección consistente en poliolefina termoplástica expandida forma una parte de inserción de la suela, en donde otras secciones de la suela consisten en un material que no es de poliolefina termoplástica expandida, en donde la otra sección de la suela que no es de poliolefina termoplástica expandida está formada, al menos por secciones, por un copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA), por poliuretano termoplástico expandido (E-TPU), por poliuretano termoplástico (TPU), por elastómero termoplástico (TPE), por poliamida (PA), por poliuretano espumado y/o por material de caucho.
Para el procesamiento de dichos cuerpos de plástico, se hace referencia al antes mencionado documento DE 102011 108744 B4. Dicha forma de los cuerpos de plástico se refiere aquí al producto inicial, es decir, es decir, antes de que los cuerpos de plástico se unan entre sí (se suelden o se peguen bajo presión); durante el proceso de unión, se produce una deformación de los cuerpos individuales, de modo que la forma esférica o elipsoidal ya no se conserva completamente.
La unión mediante aportación de materiales de los cuerpos de plástico puede haberse efectuado mediante un proceso de soldadura. En particular, el proceso de soldadura puede haberse llevado a cabo aquí introduciendo vapor de agua en un molde de herramienta bajo una presión de entre 0,1 y 0,4 MPa (1,0 y 4,0 bar), preferiblemente entre 0,1 y 0,2 MPa (1,0 y 2,0 bar). Esto permite una configuración geométrica precisa de la suela y una posibilidad de fabricación sencilla. La unión mediante aportación de materiales de los cuerpos de plástico también puede haberse realizado mediante un proceso de pegado con la adición de un adhesivo.
Los cuerpos de plástico tienen preferiblemente un peso de entre 5 mg y 10 mg.
La sección compuesta por poliolefina termoplástica expandida de la suela tiene preferiblemente una densidad de entre 100 y 250 g/l (gramos por litro).
Sin embargo, se prefiere que los cuerpos de plástico que comprenden poliolefina termoplástica expandida tengan una densidad de entre 70 y 140 g/l antes de ser unidos entre sí.
La sección que comprende la poliolefina termoplástica expandida puede formar una entresuela del zapato. Una suela exterior puede estar dispuesta entonces debajo de la entresuela.
Según una forma de realización especial de la invención, la sección que comprende la poliolefina termoplástica expandida puede no extenderse aquí por toda la altura de la suela o entresuela.
La sección que comprende la poliolefina termoplástica expandida está ventajosamente dispuesta en la zona del talón de la suela.
El material propuesto, es decir, el E-TPO, es un elastómero termoplástico expandido sobre base de olefina, en donde aquí se utiliza predominantemente polipropileno (PP) o caucho de etileno-propileno-dieno (EPDM). La poliolefina termoplástica es, por tanto, una mezcla de un plástico sobre base de poliolefina (normalmente PP) y un elastómero como el EPDM.
Los TPO son mezclas de polímeros, que pueden producirse duros o blandos dependiendo de su composición. Los TPO duros, en donde el PP y el talco pueden constituir alrededor del 75% de la composición, se utilizan a menudo como plásticos reforzados contra impactos. Los TPO blandos, sin embargo, tienen un contenido de elastómero mucho mayor, en algunos casos de hasta el 70%. La ventaja sobre otros elastómeros termoplásticos es que el TPO es significativamente más barato en promedio.
Las propiedades ventajosas utilizadas en la selección del material propuesto incluyen un amplio rango de temperatura, en el que el material puede ser utilizado (-55°C a 115°C), y un rango de dureza de 55 Shore A a 70 Shore D. El material propuesto es altamente resistente al envejecimiento.
En resumen, puede decirse con ello que la invención prevé al menos una sección de la suela que está formada por E-TPO, es decir, por poliolefina termoplástica expandida (es decir, por una olefina sobre base de elastómero). En cuanto a las propiedades del material, este material se encuentra aproximadamente entre el EVA y el E-TPU y, por esta razón, se utiliza ventajosamente en el sentido de la tarea anterior.
El material propuesto para ser utilizado es hasta un 30% más ligero que el E-TPU, lo que se traduce en las correspondientes ventajas. Sin embargo, la propiedad de recuperación elástica es comparable a la del E-TPU.
Cuando se procesa el material propuesto, y en particular cuando los cuerpos de plástico individuales se unen mediante vapor a la presión preferida antes mencionada de entre 0,1 y 0,4 MPa (1,0 y 4,0 bar) (en particular entre 0,1 y 0,2 MPa, (1,0 y 2,0 bar), se presenta una presión ventajosa y más baja que la requerida para procesar E-TPU con el mismo propósito. De esta manera, el proceso de fabricación es más eficaz que cuando se procesa el E-TPU. Asimismo, un menor grado de amarilleo es ventajoso en comparación con el E-TPU utilizado hasta ahora.
El uso preferido de cuerpos de plástico muy pequeños y ligeros (en el rango de peso preferido de entre 5 mg y 10 mg) significa que están disponibles cuerpos más pequeños de lo que suele ser el caso cuando se utiliza E-TPU. El resultado es una mejor reproducción del molde de herramienta en la suela y una mayor productividad.
Por último, también debe mencionarse una mayor resistencia a la hidrólisis en comparación con el E-TPU.
La suela puede estar unida a la parte superior del zapato (empeine) mediante cosido o pegado, lo que se conoce como tal.
El dibujo ilustra un ejemplo de realización de la invención. aquí muestran:
la Fig. 1 una vista lateral de un zapato deportivo,
la Fig. 2 la sección A-B según la Fig. 1 a través del zapato deportivo y
la Fig. 3, de forma esquemática, el detalle "X" según la figura 2.
La figura 1 muestra un zapato 1 que tiene una suela 2 y una parte superior 3. El zapato 1 tiene una entresuela dispuesta entre la parte superior del zapato 3 y una suela exterior 6, que forma la superficie de contacto del zapato con el suelo. Un aspecto central de la conformación propuesta del zapato es que la suela 2 comprende, al menos por secciones, una poliolefina termoplástica expandida ( E - T p O ) . Para ello, en la figura 1 se puede ver una sección 4 de la suela 2, que aquí está formada como un inserto que forma parte de la entresuela. Esta sección 4 está compuesta por E-TPO.
El resto de la suela 2, y concretamente la entresuela entre la parte superior del zapato 2 y la suela exterior 6, comprende una sección 7 que no está compuesta por E-TPO.
Esto puede influir ventajosamente en las características de elasticidad o amortiguación del zapato.
Como puede verse en la figura 2, en el ejemplo de realización, la sección 4 de E-TPO no se extiende por toda la altura H de la suela 2, sino sólo por una parte de la misma.
A partir de la ampliación esquemática "X" según la figura 2, tal y como se muestra en la figura 3, se puede observar que la sección 4 de E-TPO está formada por una pluralidad de cuerpos de plástico 5 que están unidos entre sí mediante aportación de materiales. En este caso, los cuerpos plásticos individuales 5, tal como se han especificado ventajosamente en términos de tamaño y peso o densidad, se colocan en un molde de herramienta y se unen entre sí utilizando vapor a una presión de entre 0,1 y 0,2 MPa (1,0 y 2,0 bar) bar, a la que los cuerpos plásticos individuales 5 se funden en su superficie y se unen a otros cuerpos plásticos 5.
El resultado es un material compacto, que puede utilizarse para formar la sección o el inserto 4 descrita(o).
De esta manera, el resultado es una suela que es barata de fabricar y que tiene mejores propiedades de elasticidad y amortiguación en comparación con las soluciones conocidas anteriormente, y en particular con respecto a aquellas en las que se utiliza E-TPU.
En el ejemplo de realización, una sección 4 está situada en la zona del talón de la suela 2, lo que es particularmente ventajoso. Sin embargo, también se puede prever que otra sección 4 de la forma explicada se utilice en otras zonas de la suela, por ejemplo en la zona del antepié.
Por supuesto, también se puede prever que toda la entresuela dispuesta entre la parte superior del zapato 3 y la suela exterior 6 se componga de E-TPO, lo que no se muestra en el ejemplo de la realización.
De este modo, no sólo se puede influir muy ventajosamente en el comportamiento de elasticidad y amortiguación de la suela y, por tanto, del zapato; al mismo tiempo, el proceso de fabricación también puede llevarse a cabo de forma sencilla y económica.
Lista de símbolos de referencia:
1 Zapato
2 Suela
3 Parte superior del zapato
4 Sección de la suela compuesta der E-TPO
5 Cuerpo de plástico
6 Suela exterior
7 Secciones de la suela compuesta de no E-TPO
H Altura de la suela

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. - Zapato (1), en particular calzado deportivo, con una suela (2) y una parte superior del zapato (3) conectada a la suela (2),
en donde la suela (2) se compone, al menos por secciones, de una poliolefina termoplástica expandida (E-TPO), en donde la sección (4) de la suela (2) compuesta por poliolefina termoplástica expandida (E-TPO) está formada por una pluralidad de cuerpos de plástico esféricos o elipsoidales (5) que están unidos entre sí mediante aportación de materiales, y en donde las dimensiones de los cuerpos de plástico individuales (5) en las tres direcciones espaciales están comprendidas entre 0,5 mm y 5,0 mm, en donde la sección (4) que consiste en poliolefina termoplástica expandida forma una parte de inserto de la suela (2), en donde otras secciones (7) de la suela (2) consisten en un material que no es poliolefina termoplástica expandida, en donde la sección adicional (7) de la suela (2), que no es una poliolefina termoplástica expandida está compuesta, al menos por secciones, por un copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA), por poliuretano termoplástico expandido (E-TPU), por poliuretano termoplástico (TPU), por elastómero termoplástico (TPE), por poliamida (PA), por poliuretano espumado y/o por material de caucho.
2. - Zapato según la reivindicación 1, caracterizado porque la unión mediante aportación de materiales de los cuerpos de plástico (5) se realiza mediante un proceso de soldadura.
3. - Zapato según la reivindicación 2, caracterizado porque el proceso de soldadura se lleva a cabo introduciendo vapor en un molde de herramienta bajo una presión de entre 1,0 y 4,0 bares, preferiblemente entre 1,0 y 2,0 bares.
4. - Zapato según la reivindicación 1, caracterizado porque la unión mediante aportación de materiales de los cuerpos de plástico (5) se efectúa mediante un proceso de pegado con la adición de un adhesivo.
5. - Zapato según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los cuerpos de plástico (5) tienen un peso de entre 5 mg y 10 mg.
6. - Zapato según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la porción (4) de la suela (2), compuesta por poliolefina termoplástica expandida, tiene una densidad de entre 100 y 250 g/l.
7. - Zapato según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los cuerpos de plástico (5) consistentes en poliolefina termoplástica expandida tienen una densidad de entre 70 y 140 g/l antes de ser unidos entre sí.
8. - Zapato según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la sección (4) compuesta de poliolefina termoplástica expandida forma una entresuela del zapato (1).
9. - Zapato según la reivindicación 8, caracterizado porque una suela exterior (6) está dispuesta bajo la entresuela.
10. - Zapato según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la sección (4) formada por poliolefina termoplástica expandida no se extiende por toda la altura (H) de la suela (2) o entresuela.
11. - Zapato según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la sección (4) formada por poliolefina termoplástica expandida está dispuesta en la zona del talón de la suela (2).
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