JPS6317443B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6317443B2 JPS6317443B2 JP54171486A JP17148679A JPS6317443B2 JP S6317443 B2 JPS6317443 B2 JP S6317443B2 JP 54171486 A JP54171486 A JP 54171486A JP 17148679 A JP17148679 A JP 17148679A JP S6317443 B2 JPS6317443 B2 JP S6317443B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- sole
- resin
- shoe
- female
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 21
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Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はモールド法により胛被と一体に靴底を
成形する靴の製造法に関するものである。
成形する靴の製造法に関するものである。
モールド成形靴は、中底を含む靴の胛被を被覆
した雄型を、ボトムモールドと、サイドモールド
とからなる雌型に組み合せて型内に樹脂を注入
し、注入樹脂の硬化によつて形成される靴底を胛
被と一体に接合することによつて製造されるもの
である。
した雄型を、ボトムモールドと、サイドモールド
とからなる雌型に組み合せて型内に樹脂を注入
し、注入樹脂の硬化によつて形成される靴底を胛
被と一体に接合することによつて製造されるもの
である。
ところで、靴底には、その接地底に耐摩耗性や
強度が必要とされるため、一般には注入樹脂とは
別に、雌型内に耐摩耗性部材を挿入し、これを注
入樹脂の硬化層の一部に埋設して一体成形する方
法が行なわれている。型内に耐摩耗性部材を挿入
するときには、これを定位置に固定しなければな
らないため、従来は、ボトムモールドに針を植設
してこの針に耐摩耗性部材を突き刺して固定した
り、あるいは第１図に示すように雌型１のボトム
モールド２上に、耐摩耗性部材３を設置し、中底
を含む胛被４を被覆した雄型５をサイドモールド
６に嵌合させて耐摩耗性部材３上に圧接すること
により、これを固定していた。したがつて、いず
れの方法によるときにも、耐摩耗性部材を固定す
るために型に特殊な構造を必要とするか、あるい
は部材の形状に制限をうけるなどの欠点があり、
また、複雑な曲面形状をなす靴底接地面の形状を
象つた部材を使用しなければならず、その加工及
び成形工程に余計な工程を必要としていた。
強度が必要とされるため、一般には注入樹脂とは
別に、雌型内に耐摩耗性部材を挿入し、これを注
入樹脂の硬化層の一部に埋設して一体成形する方
法が行なわれている。型内に耐摩耗性部材を挿入
するときには、これを定位置に固定しなければな
らないため、従来は、ボトムモールドに針を植設
してこの針に耐摩耗性部材を突き刺して固定した
り、あるいは第１図に示すように雌型１のボトム
モールド２上に、耐摩耗性部材３を設置し、中底
を含む胛被４を被覆した雄型５をサイドモールド
６に嵌合させて耐摩耗性部材３上に圧接すること
により、これを固定していた。したがつて、いず
れの方法によるときにも、耐摩耗性部材を固定す
るために型に特殊な構造を必要とするか、あるい
は部材の形状に制限をうけるなどの欠点があり、
また、複雑な曲面形状をなす靴底接地面の形状を
象つた部材を使用しなければならず、その加工及
び成形工程に余計な工程を必要としていた。
本発明は上記問題点を解消するもので、靴底の
形状を象つた平板状の底板を、雌型のボトムモー
ルドとサイドモールドとの間にその周縁を挾持さ
せて曲面が付されたボトムモールド上に張設し、
該雌型と、中底を含む胛被を被覆した雄型との間
に形成される空隙内に樹脂を注入し、該樹脂の射
出圧または発泡圧を底板に作用させ、該底板をボ
トムモールドの曲面に沿つて変形させるとともに
注入樹脂の硬化により形成された靴底層と一体に
接合することを特徴とするものである。以下本発
明の実施例を射出成形靴に適用した場合について
図によつて説明する。
形状を象つた平板状の底板を、雌型のボトムモー
ルドとサイドモールドとの間にその周縁を挾持さ
せて曲面が付されたボトムモールド上に張設し、
該雌型と、中底を含む胛被を被覆した雄型との間
に形成される空隙内に樹脂を注入し、該樹脂の射
出圧または発泡圧を底板に作用させ、該底板をボ
トムモールドの曲面に沿つて変形させるとともに
注入樹脂の硬化により形成された靴底層と一体に
接合することを特徴とするものである。以下本発
明の実施例を射出成形靴に適用した場合について
図によつて説明する。
第２図において、製靴用モールド装置１０は、
胛部雄型１１と、底部雌型１２とにより構成さ
れ、雌雄両型１２，１１を組合せた場合に、両型
間に靴底形状の空隙１３が形成されるものであ
る。
胛部雄型１１と、底部雌型１２とにより構成さ
れ、雌雄両型１２，１１を組合せた場合に、両型
間に靴底形状の空隙１３が形成されるものであ
る。
雌型１２は、ボトムモールド１４Ａとサイドモ
ールド１４Ｂとからなり、ボトムモールド１４Ａ
の型面には、靴の踏付部を形成する曲面１５が付
され、サイドモールド１４Ｂはボトムモールド１
４Ａの周縁に組付けられるもので、その内周面に
は、ボトムモールド１４Ａの縁に係止させる段部
１６が設けられている。なお、図中１７は樹脂の
射出口である。
ールド１４Ｂとからなり、ボトムモールド１４Ａ
の型面には、靴の踏付部を形成する曲面１５が付
され、サイドモールド１４Ｂはボトムモールド１
４Ａの周縁に組付けられるもので、その内周面に
は、ボトムモールド１４Ａの縁に係止させる段部
１６が設けられている。なお、図中１７は樹脂の
射出口である。
実施例において、接地底の形状を象つて所定形
状に裁断された平板状の底板１８をボトムモール
ド１４Ａ上に載置し、その周縁をボトムモールド
１４Ａに取付けたサイドモールド１４Ｂの段部１
６で抑さえ、0.5〜1m／ｍの幅で全周を挾持して
底板１８をボトムモールド１４Ａ上に張設する。
状に裁断された平板状の底板１８をボトムモール
ド１４Ａ上に載置し、その周縁をボトムモールド
１４Ａに取付けたサイドモールド１４Ｂの段部１
６で抑さえ、0.5〜1m／ｍの幅で全周を挾持して
底板１８をボトムモールド１４Ａ上に張設する。
底板１８は平板状のため、底板１８と、ボトム
モールド１４Ａの型面の一部との間に隙間１９が
形成される。次に、中底を含む胛被２０を外面に
被覆した雄型１１をサイドモールド１４Ｂに嵌合
させて雌雄型１２，１１を組合せ、射出口１７を
通して両型間の空隙１３内にポリウレタンまたは
PVCなどの樹脂を高圧で注入する。底板１８は
空隙１３内に充填された樹脂の射出圧を受けてボ
トムモールド１４Ａ側に圧迫され、その型面に付
された曲面１５の形状に沿つて変形する。底板１
８は、曲面１５の形状になじみ、そのまま注入樹
脂の硬化によつて、第３図に示すように、胛被２
０と一体に形成された靴底層２１と接合される。
注入樹脂の硬化後、成形品を型より取り出し、サ
イドモールド１４Ｂの段部１６と、ボトムモール
ド１３との間に挾まれた底板１８の突縁部分をパ
フ処理により削去して靴を完成する。
モールド１４Ａの型面の一部との間に隙間１９が
形成される。次に、中底を含む胛被２０を外面に
被覆した雄型１１をサイドモールド１４Ｂに嵌合
させて雌雄型１２，１１を組合せ、射出口１７を
通して両型間の空隙１３内にポリウレタンまたは
PVCなどの樹脂を高圧で注入する。底板１８は
空隙１３内に充填された樹脂の射出圧を受けてボ
トムモールド１４Ａ側に圧迫され、その型面に付
された曲面１５の形状に沿つて変形する。底板１
８は、曲面１５の形状になじみ、そのまま注入樹
脂の硬化によつて、第３図に示すように、胛被２
０と一体に形成された靴底層２１と接合される。
注入樹脂の硬化後、成形品を型より取り出し、サ
イドモールド１４Ｂの段部１６と、ボトムモール
ド１３との間に挾まれた底板１８の突縁部分をパ
フ処理により削去して靴を完成する。
以上実施例では樹脂の射出によつて靴底を形成
する場合を説明したが、あるいは、雌雄型１２，
１１間に形成される空隙１３内に、ポリウレタン
発泡体形成用原液などの樹脂を注入し、その発泡
圧を底板１８に作用させ、これをボトムモールド
１４Ａの型面に沿つて変形させ、そのまま空隙１
３内に形成された発泡体による靴底層と一体に接
合させてもよい。
する場合を説明したが、あるいは、雌雄型１２，
１１間に形成される空隙１３内に、ポリウレタン
発泡体形成用原液などの樹脂を注入し、その発泡
圧を底板１８に作用させ、これをボトムモールド
１４Ａの型面に沿つて変形させ、そのまま空隙１
３内に形成された発泡体による靴底層と一体に接
合させてもよい。
また、本発明によれば、ボトムモールド１４Ａ
より一回り大きい寸法に裁断された底板を用いこ
の底板をボトムモールド１４Ａに載置して、その
外周縁をサイドモールド１４Ｂの段部１６内に嵌
合させ、底板をその外周縁より圧接してこれをボ
トムモールド１４Ａの型面に沿つて予じめたわま
せ、さらに、注入樹脂の射出圧、発泡圧を底板に
作用させることによりボトムモールド１４Ａの型
面に正確になじませることもできる。
より一回り大きい寸法に裁断された底板を用いこ
の底板をボトムモールド１４Ａに載置して、その
外周縁をサイドモールド１４Ｂの段部１６内に嵌
合させ、底板をその外周縁より圧接してこれをボ
トムモールド１４Ａの型面に沿つて予じめたわま
せ、さらに、注入樹脂の射出圧、発泡圧を底板に
作用させることによりボトムモールド１４Ａの型
面に正確になじませることもできる。
本発明は以上のように、段部１６を有するサイ
ドモールド１４Ａと、型面に曲面１５が付された
ボトムモールド１４Ａとを組み合せるため、両モ
ールド１４Ａ，１４Ｂ間で底板１８の周縁を挾持
して底板１８の定位置に固定でき、しかも靴底層
を形成する注入樹脂の射出圧または発泡圧を有効
に利用してボトムモールド１４Ａの型面に沿わせ
て底板１８を所定形状に正確に賦型することがで
きる。
ドモールド１４Ａと、型面に曲面１５が付された
ボトムモールド１４Ａとを組み合せるため、両モ
ールド１４Ａ，１４Ｂ間で底板１８の周縁を挾持
して底板１８の定位置に固定でき、しかも靴底層
を形成する注入樹脂の射出圧または発泡圧を有効
に利用してボトムモールド１４Ａの型面に沿わせ
て底板１８を所定形状に正確に賦型することがで
きる。
したがつて、本発明によれば、底板１８に、ゴ
ム、ポリウレタンあるいはPVC等の材料を用い、
その剛性を注入樹脂の射出圧、または発泡圧以下
に設定することにより使用材料の物性のメリツト
を生かして耐摩耗性、強度、防滑性に優れた軽量
の靴を得ることができる。
ム、ポリウレタンあるいはPVC等の材料を用い、
その剛性を注入樹脂の射出圧、または発泡圧以下
に設定することにより使用材料の物性のメリツト
を生かして耐摩耗性、強度、防滑性に優れた軽量
の靴を得ることができる。
本発明はまた、底板を平板状のまま製靴用モー
ルド装置にセツトできるため、板状の底板材料か
ら裁断する場合に裁断ロスが少なく、一定のサイ
ズに裁断された底板を同一サイズの２以上の品種
の異なる靴底に共通に使用することができる。本
発明は、底板の加工工程並びに靴底の成形工程を
簡略化し、あわせて、底板と靴底層とに色彩の異
なるものを使用して２色底の靴を得ることができ
る効果を有するものである。
ルド装置にセツトできるため、板状の底板材料か
ら裁断する場合に裁断ロスが少なく、一定のサイ
ズに裁断された底板を同一サイズの２以上の品種
の異なる靴底に共通に使用することができる。本
発明は、底板の加工工程並びに靴底の成形工程を
簡略化し、あわせて、底板と靴底層とに色彩の異
なるものを使用して２色底の靴を得ることができ
る効果を有するものである。
第１図は従来の靴底成形方法の一例を示す型の
断面図、第２図、第３図は本発明の一実施例を示
すもので、第２図は底板をセツトした状態を示す
型の断面図、第３図は型内に樹脂を射出した後の
状態を示す型の断面図である。 １０……製靴用モールド装置、１１……雄型、
１２……雌型、１３……空隙、１４Ａ……ボトム
モールド、１４Ｂ……サイドモールド、１５……
曲面、１６……段部、１８……底板、２０……胛
被、２１………靴底層。
断面図、第２図、第３図は本発明の一実施例を示
すもので、第２図は底板をセツトした状態を示す
型の断面図、第３図は型内に樹脂を射出した後の
状態を示す型の断面図である。 １０……製靴用モールド装置、１１……雄型、
１２……雌型、１３……空隙、１４Ａ……ボトム
モールド、１４Ｂ……サイドモールド、１５……
曲面、１６……段部、１８……底板、２０……胛
被、２１………靴底層。
Claims (1)
- １ 靴底の形状を象つた平板状の底板を、雌型の
ボトムモールドと、サイドモールドとの間にその
周縁を挾持させて型面に曲面が付されたボトムモ
ールド上に張設し、底板下面とボトムモールドの
型面との間に隙間を形成させ、該雌型と、中底を
含む胛被を被覆した雄型との間に形成される空隙
内に樹脂を注入し、底板に作用する樹脂の射出圧
又は発泡圧を利用して該底板をボトムモールドの
型面に沿つて変形させることによりこれを所定の
靴底形状に賦型するとともに注入樹脂の硬化によ
る靴底層と一体に接合することを特徴とする靴の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17148679A JPS5697401A (en) | 1979-12-31 | 1979-12-31 | Shoe making method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17148679A JPS5697401A (en) | 1979-12-31 | 1979-12-31 | Shoe making method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5697401A JPS5697401A (en) | 1981-08-06 |
| JPS6317443B2 true JPS6317443B2 (ja) | 1988-04-13 |
Family
ID=15923986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17148679A Granted JPS5697401A (en) | 1979-12-31 | 1979-12-31 | Shoe making method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5697401A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0722521B2 (ja) * | 1986-06-26 | 1995-03-15 | 東芝機器株式会社 | 履物の製造方法 |
| JPS63234901A (ja) * | 1987-03-23 | 1988-09-30 | アキレス株式会社 | 射出成形靴底の製造方法 |
| JPH0454902A (ja) * | 1990-06-26 | 1992-02-21 | Achilles Corp | 靴底の製造方法および靴底および靴底部材および射出成形靴用型 |
| JP7212408B1 (ja) * | 2021-08-23 | 2023-01-25 | 欧特捷実業股▲ふん▼有限公司 | 発泡物と強化芯の結合方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS507637A (ja) * | 1973-05-22 | 1975-01-27 | ||
| JPS54161443A (en) * | 1978-06-07 | 1979-12-21 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Method of manufacturing shoes having polyurethane-foam sole formed with designed sole of different material |
-
1979
- 1979-12-31 JP JP17148679A patent/JPS5697401A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS507637A (ja) * | 1973-05-22 | 1975-01-27 | ||
| JPS54161443A (en) * | 1978-06-07 | 1979-12-21 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Method of manufacturing shoes having polyurethane-foam sole formed with designed sole of different material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5697401A (en) | 1981-08-06 |
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