JPS5835686B2 - 靴の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は加硫ゴム接地底とポリウレタンフォーム上底と
からたる二層の靴底を有する靴の製造方法に関するもの
である。

従来より加硫ゴム接地底と、ポリウレタンフォーム底と
を接合一体化した二層の靴底を有する靴は公知であり、
この靴を製造する方法についても種々の方法が知られて
いる。

靴底を加硫ゴム接地底と、ポリウレタンフォーム上底と
の二層構造とすることによって異色の意匠底を形成でき
、また接地底の底面に予じめ凹凸たどの意匠を施こして
おくことによって、無意匠のためらかた型面を有するボ
トムモールドを使用できる点で非常に有利である。

しかしｌｘがらボトムモールドの型面に接地底を置いて
閉じられた型内にポリウレタンフォームの配合原液を注
入して発泡成形する場合に、原液が接地底の底面側に浸
入するのを防止するために型内で接地底を上下目間で隔
離する必要がある。

従来この方法として平板状の接地底自体の周縁部をサイ
ドモールドとボトムモールドとの型面間で挾持させるも
の（特公昭５０−７６３７号）、接地底の下面全周に突
条隔壁部を設け、これをボトムモールドの嵌合溝部内に
嵌合固定し、その外面をサイドモールドの垂直面で圧接
するようにしたもの（特公昭５５−５１５６１号）など
がある。

いずれの方法も、配合原液を接地底の上面の範囲内で発
泡させて靴底を形成できるのであるが、前者の方法は必
要により靴底下段部の張り出した周縁部分をグラインダ
ーで擦除することを意図して発明されたものであり、実
際にこれを擦除することが困難である。

仮にこれを擦除したとしても接地底の周面全体に削り跡
が形成されるという問題がある。

また、後者の方法によるときには靴底の底面より下方に
突出して隔壁部が形成されるため、その除去処理が厄介
である。

以上いずれの方法による場合にも接地底は靴底の底面に
形成されるのみで、靴底の側面全体には耐摩耗性には優
れるが、防滑性に劣るポリウレタンフォーム底が露出す
ることになる。

ところで、運動靴、例えばテニス靴などにおいては、競
技中の激しい運動により靴底底面はもとより周面、特に
爪先部や踵部の周面が接地するため、靴底の底面だけで
なく少くとも一部の周面部についても防滑性が要求され
る。

本発明は上記問題点を一挙に解消できる靴の製造方法を
提供するものである。

すなわち本発明は、少くとも周縁一部に立上り部を設け
て所定の靴底形状に賦型し、全周縁に薄いパリを張り出
させた加硫ゴム接地底をボトムモールドの凹部形状にな
じませてその内部に収容し。

前記パリを凹部の開口部全周縁に形成された挟持溝中に
嵌合させ、胛被で被覆された雄型ラストをサイドモール
ドに組合せてこのサイドモールドをボトムモールド上に
圧着し、サイドモールドとボトムモールドとの間で前記
パリの上下面を挾持させ、加硫ゴム接地底と雄型ラスト
に被覆された胛被との間に形成される両モールド間の空
隙部にポリウレタンフォーム形成用配合原液を注入し、
該原液の自家発泡により形成されたポリウレタンフォー
ム上底を加硫ゴム接地底と胛被とに接合して二層の靴底
を形成させ、脱型後、靴底の周面に張り出したばりを削
去することを特徴とする靴の製造方法である。

以下本発明の実施例を図によって説明する。

第１図において、１はボトムモールド、２はサイドモー
ルド、３は雄型ラストである。

ボトムモールド１は、その上面には靴底形状を象った凹
部４を有し、該凹部４の開口部全周縁に該凹部４と連通
して上面が開放された挟持溝５が設けられている。

また、ボトムモールド１の上面要所には連結用突起６が
突設され、対応するサイドモールド２の下面に連結孔７
が開口されている。

このボトムモールド１の凹部４内にプレス加硫加工によ
り所定形状に賦型された加硫ゴム接地底８を収容する。

この加硫ゴム接地底８は、下面に凹凸等の意匠８ａが付
され、周面の少くとも一部例えば爪先部、踵部はとを形
成する部分に立上り部８ｂを設けて靴底形状に賦型し、
且つその全周縁に肉厚の薄いパリ８ｃ（肉厚約０．５７
７７／ｍ）を周面に張り出させて一体成形したものであ
る。

この加硫ゴム接地底８０本体をボトムモールド１の凹部
４の形状になじませてその内部に設置し、周面に張り出
したパリ８を挟持溝５内は嵌合着座させる。

次に胛被９を被覆した雄型ラスト３とサイドモールド２
，２とを組合せ、その下方より加硫コム接地底８を設置
したボトムモールド１を上昇させて連結突起６をサイド
モールド２の連結孔７内に挿入し、両モールド１，２を
結合する。

両モールド１，２を上下に圧着することによってパリ８
は両モールド１，２の上下面間に挾持される。

次いで雄型ラスト３に被覆した胛被９と、サイドモール
ド２と、加硫ゴム接地底８を設置したボトムモールド１
との間に形成される空隙部内にポリウレタンフォーム形
成用配合原液を注入し、該原液の自家発泡により空隙部
内に発泡体を充填してポリウレタンフォーム上底１０を
形成させる。

このポリウレタンフォーム上底１０は胛被９と加硫ゴム
接地底８とに接合され、ポリウレタンフォーム上底１０
と、加硫ゴム接地底８との二層の積層構造による靴底を
備えた靴Ｓが形成される。

ポリウレタンフォームの発泡硬化が完了したのち、靴Ｓ
を脱型し、靴底の側面に突出するパリ８ｃを削除して第
２図に示す靴を完成する。

実施例は運動靴に適用したもので、靴の爪先部および踵
部にそれぞれ加硫ゴム接地底８の立上り部８ｂ 、８ｂ
を設けた例を示す。

立上り部８ｂ、８ｂは靴底の特定部位に限られるもので
はなく、全周縁に設けることも勿論できる。

本発明は以上のように少くとも周縁一部に立上り部を設
けて所定の靴底形状に賦型し、全周に薄いパリを張り出
させた加硫ゴム接地底を用い、該パリの上下面をサイド
モールドとボトムモールドとの間で挾持した状態で胛被
と加硫ゴム接地底との間にポリウレタンフォーム形成用
配合原液を充填するため、原液が加硫ゴム接地底の裏面
側に流れこむことがなく、また、パリを挾持溝内に載置
してサイドモールドの下面に圧接することにより加硫ゴ
ム接地底をボトムモールドの凹部内の定位置に保持させ
るため、位置決めが容易であり、成形中にこれがずれた
りゆがんだりすることがなくさらに靴底形成後、周面に
張り出した薄いパリを靴底の周側面の形状に倣って削除
すればよいため成形後、モールド間に形成されるポリウ
レタンフォームのパリと共に容易にこれを除去すること
ができ、パリの肉厚が薄いため、その削り跡を目立たせ
ずに加硫ゴム接地底とポリウレタンフォーム上底とを一
体的に形成できる。

また本発明によれば、接地底の周縁部分に複雑な曲縁に
よる立上り部を設けることが可能となり運動中、特に接
地頻度が高いために防滑性が必要とされる部位、例えば
、爪先部、踵部の立上り高さ、幅、肉厚を自由に設定す
ることができる。

以上のように本発明は、軽量性、耐摩耗性に優れ、防滑
性に劣るポリウレタンフォームの特性と防滑性に優れる
ゴムの特性とを有効に生かし、運動時における靴底接地
部及び靴底周面部の防滑性に勝れた運動靴、特にテニス
競技用に好適な靴を得ることができる効果を有するもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法による靴の製造時の状態を示す断面
図、第２図は本発明の方法によって得られた靴の一実施
例を示す一部断面側面図である。 １・・・ボトムモールド、２・・・サイドモールド、３
・・・雄型ラスト、４・・・凹部、５・・・挾持溝、８
・・・加硫ゴム接地底、８ｂ・・・立上り部、８ｃ・・
・パリ、９・・・胛被、１０・・・ポリウレタンフォー
ム上底、Ｓ・・・靴。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 少たくとも周縁一部に立上り部を設けて所定の靴底
   形状に賦型し、上縁の全周面に薄いパリを水平方向に張
   り出させて一体戊型した加硫ゴム接地底をボトムモール
   ドの凹部内に収容し、前記パリを凹部の開口部全周縁に
   形成された挾持溝中に嵌合させ、胛被で被覆された雄型
   ラストをサイドモールドに組合せてこのサイドモールド
   をボトムモールド上に圧着し、このサイドモールドとボ
   トムモールドとの間で前記パリの上下面を挾持させて加
   硫ゴム接地底を定位置に保持し、加硫ゴム接地底と、雄
   型ラストニ被覆された胛被との間に形成される両モール
   ド内の空隙部にポリウレタンフォーム形成用配合原液を
   注入し、該原液の自家発泡による圧力を加硫ゴム接地底
   に作用させてこれをボトムモールドの凹部形状に沿わせ
   るとともに発泡により形成されたポリウレタンフォーム
   上底を加硫ゴム接地底と胛被とに接合して二層の靴底を
   形成させ、靴底の全周面に張り出したパリを削去するこ
   とを特徴とする靴の製造方法。