JPH0246801A - 靴の製造方法及びその方法により得られる靴 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、射出成形底つき靴の製造方法に関するもので
ある。さらにこの方法によって得られる靴にも関するも
のである。

（従来技術） 添付の第１図は、射出成形底つきの標準的部屋履きを、
一部破断斜視図で示したものである。この種の部屋履き
を製造するには、甲皮ｌが、柔軟な敷皮または！取付は
敷皮ＩＯ役をする革または布片に縫−つけられる、この
甲皮・敷皮の集合体は、次いで内部電気抵抗によ〕加熱
されるアルミニウムの型の上に置かれる０次に集合体は
、壓枠上に、それｆｔ！！ぐようにして裏返して置かれ
、型が型枠の蓋を構成するようになる。それからたとえ
ばｐｖｃ　（ポリ塩化ビニル）のような熱可塑性材料が
、部ｆｆ１ｆｆきの底コを構成するために型枠内に射出
される。それから集合体は型枠から取出され、次いでコ
ルクの踵または挿入物が甲皮に接着剤で取付けられる。

ｅｉに仕上げ敷皮３が、ｍダ及び前記取付は柔軟敷皮に
貼付けられる。こうして、第１図に示されているくるみ
ハイヒール型部屋履きが得られる。

（発明が解決しようとする問題点］ このような靴０製造方法は、比較的長い時間がかかると
いう欠点がある。実際、挿入物及び仕上げ敷皮の貼付け
を行うことが必要である。接着剤がはとんど乾−九とき
に、組合わせるべきいろいろな部品をその位置に正しく
保つために、そのために準備された特殊な機械で部屋履
きを締めつけなければならない０％に、靴の後部の良好
な固定を確実にするように注意しなければならない、こ
の適合し良材料と同様にこれらの順次の操作が、各靴の
原価に不利益を与える原因となっている。

（発明の目的ン 本発明は、これらの欠点を正すことを目的としている。

（発明の、構成） そのために、本発明は射出成形底つき靴の製造方法に関
するものであ）、この方法は、−射出熱可塑性製品を通
させるのに適した孔をあけられた取付は敷皮に組合わさ
れた甲皮全準備すること、 一少くともその側面がその同じ熱可塑性製品の通路を形
成する溝を備えている踵または挿入物を用いること、 一取付は敷皮つき甲皮、前記挿入物及び仕上は敷皮をこ
れらがそれぞれ定められた位置に正しく置かれるように
、型枠の型上に同時に１他の構成部品の連結とを同時に
実現するように熱可塑性材料の射出を行うこと からなっている。

いずれにせよ、添付の概略図を参照しながら、くるみハ
イヒール型部屋履きの限定されない実施例についての以
下の記述により、本発明はよく理解され、利点、その他
の長所は明らかになるであろう。

（実施例） 第２図及び第３図を一朋すると、この部屋履きの製造に
用いられる甲皮ｌは、取付は敷皮Ｓに定法どおシ縫付け
られるが、この敷皮は長手方向に一列に並んだ６個の孔
６をあけられておシ、−それらの孔のダ個は、取付は敷
皮Ｓの後半部にあって十分接近させられ、 一λ個の孔は、この敷皮ｊＯ前半部にあってよシ離され
ている。

とれらの孔は、溶融熱可塑性材料が自由に通過できるた
めに、Ｊ−１０謹程度の直径を有している。

この甲皮・敷皮の集合体７．５にはめ込むために、挿入
物りが準備され、その外側輪郭は前記踵ダ（第７図）と
同じ一般形状を有している。この挿入物７は、硬質のプ
ラスチック材料または木でつくられ、次の二つの部分か
ら構成されている。

−びったフしたはま〕具合いで仕上は敷皮Ｊのチ　釘打
ち個所を受けるのに適した４個の小さな孔ＩＱをあけら
れた蓋Ｓ −とのｌ！８を受け、その外側面及び下面が、射出熱可
塑性材料を通させるのに適した大きな溝１２を備えてい
る重要部品９ さらＫこの部品りには、その上部後端にほぼ水平の３個
のとがった突起１３を、上面後部にはコ園程度の高さの
互に隔てられた垂直の突起／ｌを備えている。

第一図ないし第参図の集合体を参照すると、部屋履きの
製造は、次のや力方で行われる。

第２図の三つの部品 一甲皮ｌ−取付は数夜Ｓの集合体 一完全な挿入物ク ー仕上は数夜Ｊ は、憧ず最初に機械的に継合わされる。そのため、仕上
げ敷皮Ｊは型１６上に置かれ、ビンｉｓを介して位置法
めされる。完全な挿入物７は、同じピンｌｓ上に正しく
置かれる。次いで集合体ｌ及びＳは、型１６上に配置さ
れ、この集合体のＦ！に部は、挿入物りのとがった３個
の突起上に固定される。

釘打ちのダ個のビンは、第２図及び第３図のｌＳで示さ
れる。

この集合体ｉ　−ｓ　−’７　＊　ｊは、次いで型枠ｌ
り上に正しく置かれる。

それから熱可塑性材料ｉｇは、そのために準備された管
路１９によって常法によりａ出される。

ゴムのパッキング二〇は、溶融プラスチック材料の移動
を有効に制限し、一方、突起／グは、挿入物と取付は数
夜Ｓとの間の材料浸透を助ける。

結局、熱可塑性材料は靴底をつくるために下部空間二ｌ
を満たすだけでなく、前記の溝ｌ−吃満たし、突起１４
！によると同様に前記孔す６によってこの仕上は数夜と
取付は数夜５の前半部との間と同様に仕上は数夜と挿入
物との間に、接着剤の代シに部分的に浸透する。

型枠を外した後、得られた部屋履きは、第１図のそれと
同じ外観を有しているが、それにもかかわらず第２図の
それによる挿入物を備えてい為。

しかし、溝は固化した熱可塑性材料で＃たされているの
で、溝を感じることはない。前記のいろいろな＃Ｉ戊部
品は、底コを構成しているのと全く同一の熱可塑性材料
によって連結されている。

言うまでもなく、本発明は、述べられてきた実施例に限
られるものではなく、たとえば部屋履き類に入らない靴
の製造にも適用される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、射出成形底つきの標準的部屋履きの一部破断
斜視図、第一図は、型正に正しく配置される前の部屋履
き構成部品の一部破断分解図、第３図は、閉鎖、射出前
の型枠及び型上に正しく置かれた前記部品の縦断面図、
第ダ図は、第３図のＩＶ−■横断面図で、型枠への射出
成形操作を示す図である。 ｌ：甲皮、λ：底、３：仕上は数夜、ダニ踵、５：取付
は数夜、６：孔、７：挿入物、１２：溝、１３、／弘：
突起、ｌＳ：ビン、１６：型、ｌり：型枠、１８：熱可
塑性材料、二〇＝ゴム製パツキング

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、射出熱可塑性製品を通させるのに適した孔（６）を
   あけられた取付け敷皮（５）に組合わされた甲皮を準備
   すること；少くとも側面（９）がその同じ熱可塑性製品
   の通路を形成する溝（１２）を備えている挿入物（７）
   を踵用に用いること；及びただ１回の操作により靴底（
   ２）とこの靴のその他の構成部品（集合体（１、５）、
   挿入物（７）、仕上げ敷皮（３））の連結とを同時に実
   現するように熱可塑性材料（１８）の射出を行うことか
   らなることを特徴とする射出成形底つき靴の製造方法。 ２、熱可塑性材料の射出による連結の前に、靴の構成部
   品の相対位置を維持する機械手段（１３、１５）を備え
   ていることを特徴とする請求項１記載の靴の製造方法。 ３、前記機械的手段が挿入物（７）の後部に位置すると
   がつた突起（１３）からなることを特徴とする請求項２
   記載の靴の製造方法。 ４、挿入物（７）と仕上げ敷皮（３）との間の熱可塑性
   材料の通過を容易にするのに適した垂直の突起（１４）
   をその上面に備えた挿入物（７）を用いることを特徴と
   する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の靴の製造
   方法。 ５、構成部品（集合体（１、５）、挿入物（７）、仕上
   げ敷皮（３））が、底（２）を構成しているのと全く同
   一の熱可塑性材料によつて連結されていることを特徴と
   する請求項１ないし４のいずれか１項の方法によつて得
   られる射出成形底つき靴。