KR100310871B1 - 신발 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본발명은 신발 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 폴리우레탄 포옴과 같은 그러한 충전재로 채워진 외부창 셀을 갖춘 신발창을 가지고 있고, 신발창이 아래쪽으로 뻗어있는 리브를 가진 내부창, 충전재를 포함하고 있는 공간을 형성하는 외부창 셀 그리고 외부창 셀과 내부창을 신발갑피와 결합시키는 대다리를 포함하고 있으며, 신발을 조립하기 위해 신발갑피가 골에 놓여져 내부창에 꿰매지고, 이때 대다리가 내부창과 신발갑피의 결합체에 꿰매지며, 다음으로 충전재가 외부창 셀에 있는 공간속에 부어지고 셀이 충전재에 의해 신발갑피, 내부창 및 대다리의 결합체에 직접 부착되며, 외부창의 대다리가 신발창의 주변둘레 전체에 걸쳐서 셀에 꿰매지고, 그리고 스티치가 대다리에 있는 스티치 홈과 외부창 셀에 있는 스티치 홈사이에 뻗어있는 것을 특징으로 한다.

Description

신발 및 그의 제조방법{Footwear construction}

본발명은 신발에 관한 것으로서, 특히 신발창이 대다리에 의해 신발갑피에 부착되는 구조로 이루어진 신발 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

여러형태의 신발창들이 신발산업분야에서 사용되고있다. 대부분의 경우 신발창의 구조는 용도에 잘 어울리게 그것을 만드는데 그의 특징이 있다. 예로서, 어떤 신발창들은 그들의 내구성을 고려하여 제작되고, 다른것들은 유연성과 편리성 그리고 또다른 것들은 미적인 감각을 고려하여 제작되고 있다.

신발창 구조중 특히 대중적인 한 형태는 대다리구조에 속하는 것으로 간주되고 있다. 대다리 구조는 내구성과 미적인 감각이 좋기 때문에 인기가 있다. 대다리 구조에는 여러 가지의 형태들이 있다. 이러한 각각의 구조에서 대다리(welt) 예로서, 가죽이나 강한 고무(rubber)등과 같은 그러한 재질로 된 스트립(strip)이 신발창과 신발갑피를 고착시키는데 사용되고 있다.

도 1은 종래형 대다리 구조의 단면도이다. 이러한 구조는 신발갑피(158)와 신발창(172)을 서로 연결시키는 대다리(150)를 포함하고 있다.

대다리(150)는 바닥부(152)를 구비하고 있고, 바닥부(152)에는 그의 중앙부쪽으로 향해 위치된 위쪽으로 뻗어있는 리브(rib)(154)와 그의 내부가장자리에 위치된 아래쪽으로 뻗어있는 리브(156)가 있다.

신발창(172)은 내부창(160), 중간창(168) 그리고 외부창(170)을 포함하고 있다. 신발창(172)은 내부창(160), 신발갑피(158) 그리고 대다리(150)를 서로 연결 시키는데 사용되는 아래쪽으로 뻗어있는 리브(164)를 포함하고 있다.

이러한 구조체는 여러 가지의 단계를 거쳐서 조립되어진다.

첫째로, 신발갑피(158)의 각부분들은 요구되는 재질을 절단하는 것에 의해 만들어져서 바느질 등에 의해 모양새를 갖추게 된다. 모양새를 갖춘 신발갑피(158)는 발형상의 모형체나 제화용의 골(last)에 단단하게 씌워져서 바느질 등에 의해 내부창(160)에 고착되든지 또는 내부창의 리브(164)에 고정되어진다. 이러한 단계에 의해 신발갑피(158)의 형태가 갖추어지게 되는데 이러한 과정을 일반적으로 골처리공정(lasting)이라고 한다.

일단 골처리공정이 행해지면 대다리(150)는 내부 대다리 리브(156), 신발갑피(158)의 바닥 주변 그리고 내부창 리브(164)를 관통하여 뻗어있는 스티치(stitch) 등에 의해 신발갑피(158)와 내부창(160)에 꿰매지게 된다. 중간창(168)은 신발갑피와 내부창 조립체의 바닥에 꿰매지든지 다른 방법에 의해 고착되어진다.

전형적으로 중간창(168)은 중간창(168)과 대다리(150)의 바닥부(152)를 통해 뻗어있는 스티칭에 의해 신발갑피와 내부창의 조립체에 부착되어진다. 그후에 외부창(170)은 시멘트등과 같은 접착제에 의해 중간창(168)의 바닥에 고착되어진다. 이러한 구조로 이루어진 것이 내구성과 미적인 감각은 가지지만 상대적으로 무겁고 그리고 다른 구조에 비해 유연성이 결여되어있는 등의 결함이 있다.

신발창의 유연성을 향상시키고 무게를 감소시키기 위해 폴리우레탄을 이용하여 여러형태의 구조로 이루어진 신발창이 개발되고 있다. 예로서 일부 신발제조업자들은 단단한 폴리우레탄으로된 외부창을 구비한 신발을 판매하고 있다.

전형적으로 폴리우레탄으로된 외부창은 신발갑피에 직접 부착되든지 또는 신발갑피에 부착되는 중간창에 부착된다.

폴리우레탄은 상대적으로 부드럽지만 외부창으로 많이 사용되고 있는 가죽이나 고무등과 같은 재질에 비해 마모저항이 약하다. 그리고 또 폴리우레탄은 파손 저항도 상대적으로 약하다. 그러므로 결과적으로 폴리우레탄은 바느질 등에 약하므로 대다리구조로 된것에 사용하는 것이 적합하지 않다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 셀(shell)에다 폴리우레탄을 넣어 만드는 것이 많이 시도되고 있다. 셀은 상대적으로 마모저항이 좋으므로 그것을 신발창의 마모표면으로 형성시킨다. 이러한 구조는 폴리우레탄이 채워진 고무로 된 셀을 포함한다. 셀은 종래의 방법에 따라 신발갑피에 접착되어진다. 이러한 구조가 폴리우레탄의 특성덕분으로 편리성을 향상시키고 무게를 가볍게 할수있지만 대다리구조의 내구성을 향상시키지 못하고 그리고 미적인 감각을 향상시키지 못하는 결함을 가진다.

본발명은 상기한 결함들을 개선시킨 것으로서, 본발명에 따른 신발의 신발창 구조에는 대다리에 의해 신발갑피에 고착되는 폴리우레탄이 채워져 있는 외부창 셀이 포함되어 있고, 신발창은 종래형의 내부창, 내구성과 마모저항이 양호한 재질로 만들어진 외부창 셀 그리고 외부창 셀과 내부창을 신발갑피에 연결시키는 대다리를 포함하고 있다.

외부창 셀은 폴리우레탄으로된 충전재를 담을 수 있는 챔버(chamber)를 형성하고 있다. 폴리우레탄으로된 충전재는 챔버에 채워져 내부창, 대다리 그리고 외부창과 직접 접합된다.

바람직한 실시예에서, 대다리는 셀에 스티치되는 바닥부와 신발갑피와 내부창의 리브에 스티치되는 아래쪽으로 뻗어있는 리브를 포함하고 있다. 셀의 주변전체에 걸쳐 뻗어서 형성되는 스티치 채널을 형성시키는 것이 바람직하다. 상기 스티치 채널에는 대다리와 셀을 서로연결시키는 스티치가 수납되게 된다.

두 번째 관점에서, 셀은 폴리우레탄 챔버속으로 뻗어있는 가리비형상등으로된 다수개의 융기부를 포함하고 있다. 폴리우레탄은 융기부를 에워싼후 그에 접착되어 셀과의 연결상태를 향상시킨다.

본발명은 또한 신발의 제조방법도 제공한다.

첫째로, 신발갑피는 골처리된후 내부창에 꿰매지게 되고 그리고 대다리는 내부창과 신발갑피의 결합체에 꿰매지게 된다. 이때 폴리우레탄이 셀에 있는 챔버에 주입되고, 셀은 신발갑피, 내부창 및 대다리의 조립체에 직접 부착되어진다.

폴리우레탄이 경화됨에 따라 그것은 퍼져지면서 공간을 채우고 그리고 셀, 내부창 및 대다리에 접합되어진다. 대다리는 이때 신발창의 주변전체에 걸쳐 셀에 꿰매지게된다.

스티치는 대다리에 있는 스티치 채널과 셀에 있는 스티치 채널사이에 뻗어있다. 이 경우 상기 스티치는 폴리우레탄을 관통하지 않는 것이 바람직하다.

본발명은 내구성이 우수하고 편안한 구조를 갖춘 신발창의 구조를 제공한다.

본발명은 중간창을 요구하지 않기 때문에 그의 구조가 상대적으로 더 유연하다. 외부창의 셀은 마모특성이 우수한 신발창을 제공한다. 역시 폴리우레탄이 사용되기 때문에 종래형의 대다리구조로 이루어진 것보다 외부창의 무게가 더 가볍고 그리고 탄력성이 더 양호하다.

또한 셀에 있는 스티치 채널에 스티칭이 수납되므로 그것이 마모되고 파손되는 현상이 방지되게 된다. 본발명을 종래형의 장치들을 사용하여 수행할 수가 있다.

또한 폴리우레탄이 경화될 때 그것은 스티치 구멍과 내부창, 대다리 및 신발갑피사이에 있는 이음매 속으로 퍼져져서 그들을 밀봉시킨다. 그러므로 결과적으로 본발명에 따르면 별도의 멤브레인(membrane)을 사용하지 않고서도 방수처리된 대다리로된 신발을 제조하는 것이 가능하게 된다.

도 1은 종래의 기술에 따른 대다리 신발창의 단면도,

도 2는 본발명에 따른 신발의 사시도,

도 3은 본발명에 따른 신발의 전개사시도,

도 4는 본발명에 따른 신발의 단면도,

도 5는 셀의 측면도,

도 6은 셀의 평면도,

도 7은 도 6의 선VII-VII에 따른 셀의 단면도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10:구두 12:구두갑피

14:구두창 16:대다리

18:내부창 20:셀

22:공간 24:충전재

26:주변가장자리 28:등가죽

34, 44:리브 60:융기부

이하, 본발명을 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 2와 도 3에는 본발명의 바람직한 한 실시예에 따른 구두(10)가 도시되어 있다. 설명을 용이하게 하기위해 종래형의 3/4높이의 구두와 연관하여 본발명을 설명하기로 한다. 그러나, 신발창이 구성되어 있는 다른형태의 신발에도 본발명이 적용되는 것은 물론이다. 설명중에서 신발의 내부쪽으로 향하는 방향을 표시하기 위해 '내부', 그리고 신발의 내부에서 먼쪽으로 향하는 방향을 표시하기위해 '외부'라는 용어를 종종사용할 것이다.

일반적으로 구두(10)에는 대다리(16)에 의해 구두창(14)에 고착되어있는 구두갑피(12)가 있다. 도 3에 잘 도시되어있는 것과 같이 구두창(14)에는내부창(18)과 외부창 셀(20)이 있다. 외부창 셀(20)에는 폴리우레탄과 같은 그러한 충전재(24)를 포함하는 공간(void)(22)이 형성되어 있다. 대다리(16)는 구두갑피(12), 내부창(18) 그리고 외부창 셀(20)에 부착되어 그들을 서로 연결시킨다.

구두갑피(12)는 일반적으로 종래형으로 되어있으므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다. 구두갑피(12)는 코터(29), 등가죽(28) 그리고 백스테이(backstay) (30)를 포함하고 있다. 구두갑피(12)의 끝단은 후술하는 것과 같이 구두창(14)에 부착된 하단의 주변가장자리(26)에 닿아 있다.

구두갑피(12)는 바람직하기로는 가죽, 돛베, 나일론 또는 다른 적당한 재질로 이루어 지는 것이 좋고, 그리고 내장재(도시하지 않음)나 다른 종래형의 악세사리를 포함하는 것이 좋다.

대다리(16)는 구두(10)의 둘레전체에 걸쳐져서 구두갑피(12)와 구두창(14)을 서로 연결시키고 있다.

도 4에 도시되어있는 것과 같이 대다리(16)는 종래형으로 이루어져 있다. 대다리(16)는 대략 수평으로 이루어진 바닥부(32), 상기 바닥부(32)의 중앙쪽으로 향해서 윗쪽으로 뻗어 있는 상부리브(upper rib)(34), 상기 바닥부(32)의 내부가장자리에 위치되어 아래쪽으로 뻗어있는 하부리브(36)를 포함하고 있다.

상부리브(34)의 외부면은 둥글게 형성되어 대다리(16)의 윤곽이 감소되게 구성하고 있다. 하부리브(36)는 그의 단면이 대략 장방형으로 이루어져 있고 그리고 그의 크기는 스테이플등과 같은 죄임장치를 수용할 수 있을 정도로 크다. 수평으로된 바닥부(32)에는 그의 외부가장자리 근처 대다리(16)의 주변에 뻗어있는 위쪽으로 개방된 스티치 홈(stitch groove)(38)이 형성되어 있다.

스티치 홈(38)은 후술하는 것과 같이 셀(20)과 대다리(16)를 서로 연결시키는 스티칭(40)을 수용할 수 있게 되어있다.

상기한 것과 같이, 구두창(14)은 내부창(18), 외부창 셀(20) 그리고 폴리우레탄과 같은 충전재(24)를 포함하고 있다. 요구조건에 따라 구두창(14)에다 생크(shank)(도시하지 않음), 충전재(도시하지 않음) 또는 다른 종래형의 구두창의 부품들을 포함시킬수도 있다.

내부창(18)은 일반적인 종래형의 것으로서, 바닥부(42)와 아래쪽으로 뻗은 리브(44)를 포함하고 있다. 바닥부(42)는 대략 평평한 것으로서, 그의 형상은 발의 외형과 같은 형태로 되어 있다. 내부창 리브(44)는 그의 외부 가장자리 근처 바닥부(42)둘레에서 부터 아래쪽으로 뻗어 있다. 내부창 리브(44)의 크기는 스테이플등과 같은 죄임장치를 수용할수 있을 만큼 크다.

외부창 셀(20)은 상대적으로 단단한 고무나 내구성과 마모저항이 큰 재질로 이루어 지는 것이 바람직하다. 외부창 셀(20)은 일반적으로 바닥부(46)와 상기 바닥부(46)의 주변으로 부터 위쪽으로 뻗은 주변벽부(48)를 포함하고 있다.

바닥부(46)는 내부표면(50)과 외부표면(52)을 포함하고 있다. 외부표면(52)은 구두창(14)의 마모표면을 형성하고 있고, 그리고 그의 윤곽은 요구되는 뒤꿈치나 발판의 형태에 적합하게 되어있다. 외부표면(52)은 또 요구조건에 따라 그에다무늬를 형성시켜 구두의 미적인 감각 등을 향상시킬수도 있다.

주변벽부(48)는 또 내부표면(54)과 외부표면(56)을 포함하고 있다. 주변벽부(48)의 외부표면(56)에다 시각적인 형상을 형성시킬수도 있다. 외부표면(56)에는 외부쪽으로 개방된 스티치 홈(58)이 형성되어있다.

스티치 홈(58)은 그의 상부가장자리 근처 주변벽부(48)둘레에 뻗어있다. 스티치 홈(58)의 단면은 대략 장방형으로 이루어져 있다. 그러나, 이러한 형상은 가변가능하다.

주변벽부(48)에는 그의 상부가장자리 근처에서 내부쪽으로 뻗은 다수개의 융기부(60)가 있다. 융기부(60)는 충전재(24)와 결합되어 여러 가지의 구두창부품들이 서로 결합되게 하는데 도움을 주고 있다. 요구될 경우 융기부(60)에다 구멍(도시하지 않음)을 형성시켜서 그속에다 충전재(24)를 주입시켜 구두창부품들의 상호결합상태가 보다더 양호하게 할 수도 있다. 상기 융기부(60)에 대신하여 가리비형상 등의 다른형태로 된 돌기부를 형성시킬수 있음은 물론이다.

충전재(24)는 종래형의 폴리우레탄 포옴(foam)인 것이 바람직하다. 바닥부(46)의 내부표면(50)과 주변벽부(48)의 내부표면(54)에 의해 공간(22)이 형성되고, 그리고 상기 공간(22)내에는 충전재(24)가 채워지게된다.

후술하는 것과 같이, 충전재(24)를 구두(10)의 조립과정동안에 공간(22)속으로 주입하여 그것이 주변으로 흘러들어서 내부창(18), 외부창 셀(20) 그리고 대다리(16)들이 그에 의해 서로 결합되게 하는 것이 바람직하다. 폴리우레탄의 밀도와 정교한 화학적 메이크업은 공간(22)의 크기와 요구되는 탄성과 유연성의 특성 등을 포함하는 여러 가지의 요인에 근거하여 가변가능하다.

제조와 조립

구두(10)는 일반적으로 종래형의 장치들에 의해 제조되어진다. 내부창(18)은 종래형의 기술과 장치에 의해 제조되어진다. 내부창의 바닥부(42)와 내부창의 리브(44)도 종래형의 방법에 의해 제조되어진다. 내부창의 리브(44)는 시멘트, 접착제 또는 다른 종래형의 방법에 의해 내부창의 바닥부(42)의 저면에 부착되어진다.

대안으로 내부창(18)에다 저면부와 리브를 일체형으로 형성시켜 제조할 수도있다. 내부창(18)은 종래형의 제화용의 골(last)(도시하지 않음)의 바닥표면에 고착되어 진다.

구두갑피(12)는 일반적으로 종래형의 기술과 장치에 의해 제조되어진다. 요구되는 구두갑피의 재질(도시하지 않음)은 절단되어서 등가죽(28), 코터(29) 그리고 백스테이(30) 등을 포함하는 구두갑피의 여러 가지 요소들을 형성하게 된다. 그리고 이때 구두갑피(12)의 상기 요소들은 종래형의 방법과 장치들에 의해 그들의 모양이 갖추어지게 되고 그리고 함께 꿰매지게 된다. 모양새를 갖추는 과정동안 구두갑피의 내부에 내장재(도시하지 않음)를 꿰맬수도 있다.

모양새가 갖추어진 구두갑피(12)를 골(도시하지 않음)위에 펼치고 그리고 내부창(18)에다 꿰맨다. 내부창의 리브(44)를 종래형의 장치와 기술을 사용하여 구두갑피(12)의 하단 주변가장자리(26)에 직접 꿰매어 구두갑피(12)와 내부창(18)이 서로 결합되게 한다. 대안으로 내부창의 리브(44)를 종래형의 방법에 따라 구두갑피(12)에다 꿰맬수도 있다.

대다리(16)는 종래형의 기술과 장치에 의해 제조되어진다. 예로서,대다리(16)는 내구성이 강한 고무(rubber)로 부터 추출될수 있다.

구두갑피(12)가 내부창(18)에 대해 골처리되어지면 대다리(16)가 구두갑피(12)와 내부창(18)에 부착되어 진다. 먼저, 종래형의 장치와 기술을 이용하여 대다리의 하단리브(36)를 내부창(18)과 구두갑피(12)의 주변둘레를 따라 꿰맨다. 이러한 리브의 스티치(70)는 대다리의 하단리브(36), 구두갑피(12)의 하단주변가장자리(26) 그리고 내부창(18)의 리브를 완전히 관통하여 뻗어 있는 것이 바람직하다.

요구될 경우 충전재(도시하지 않음), 생크(도시하지 않음) 또는 다른 종래형 구두창의 부품들을 종래형의 접착제 등을 사용하여 내부창(18)의 바닥면에 접착시킬수도 있다.

외부창 셀(20)은 종래형의 기술과 장치에 의해 제조되어진다. 외부창 셀(20)은 종래형의 주조장치를 사용하여 강하고 내구성이 양호한 고무를 주입하여 제조하는 것이 바람직하다. 그러나 외부창 셀(20)은 다른 내구성이 양호한 외부창의 재질로 부터 제조될수 있다.

스티치 홈(58), 융기부(60), 공간(22) 그리고 요구되는 발판의 형태등은 몰딩과정동안 외부창 셀(20)과 일체적으로 형성되어 진다.

외부창 셀(20)이 제조되어지면 그것은 종래형의 장치에 의해 구두갑피, 대다리와 내부창으로 이루어진 결합체에 부착되어진다. 장치는 구두(10)의 조립을 용이하게 하는 종래형의 다이(die)(도시하지 않음)를 포함하는 것이 바람직하다.

다이는 구두갑피, 대다리 및 내부창의 조립체를 수용하는 반쪽의 상단부와외부창 셀(20)을 수용하는 반쪽의 하단부를 포함하고 있다. 다이의 반쪽들은 그들이 서로 밀착되어 구두갑피, 대다리 및 내부창의 결합체가 외부창 셀(20)과 적당하게 배치된 상태를 유지시킬수 있게 설계되어있다. 다이는 대다리(16)의 바닥표면이 주변벽부(48)의 상단표면과 직접 단단하게 맞닿게 하여 조립과정동안 폴리우레탄이 이음매속으로 스며드는 현상을 방지시킨다.

외부창 셀(20) 그리고 구두갑피, 대다리 및 내부창의 결합체가 적당한 다이의 반쪽속에 삽입된 후 적당량의 충전재(24)(바람직하기로는 폴리우레탄)가 공간(22)속에 주입되어진다. 폴리우레탄 포옴이 공간(22)속에 주입되면 그것은 퍼져져서 경화되기 시작한다.

다이를 즉각적으로 밀착시켜 구두갑피, 대다리 및 내부창의 결합체가 외부창셀(20)과 적당하게 배치되어 지게 한다. 그리고 폴리우레탄 포옴은 계속 퍼지면서 경화되어 내부창(18), 대다리(16) 그리고 외부창 셀(20)을 포함하는 여러 가지의 부품들을 에워싸면서 그들을 서로 결합시킨다. 폴리우레탄 포옴이 퍼지기 때문에 그것은 대다리(16), 구두갑피(12) 및 내부창(18)사이의 이음매속으로 흘러들어가고 그리고 이러한 부품들에 있는 스티치 구멍속으로도 흘러들어가게 된다.

결과적으로 폴리우레탄으로된 충전재(24)의 덕분으로 종래형의 멤브레인을 사용하지 않고도 방수처리된 대다리를 갖춘 신발을 제조하는 것이 가능하게 된다.

폴리우레탄 포옴은 신발산업계에서 널리 공지되어있기 때문에 이에 대해서는 구체적인 설명을 생략한다. 폴리우레탄 포옴은 전형적으로 물과 촉매제가 있는 상태에서 디이소시아네니트와 폴리프로필렌 글리콜과 같은 그러한 폴리에테르를 결합함에 의해 만들어 진다. 이러한 결과에 의해 생기는 화학반응에 의해 이산화탄소가 생성되고, 이에 의해 폴리머가 포옴으로 되게 된다.

폴리우레탄 포옴의 견고성과 유연성은 요구조건에 따라 반응물의 비율과 형태를 조절하는 것 등과 같은 여러 가지의 공지된 기술을 이용하여 가변시킬수 있다. 부가적으로 공간(22)내에 삽입되는 폴리우레탄 포옴의 양을 조절하여 폴리우레탄 포옴의 견고성과 유연성을 가변시킬수도 있다.

충전재(24)가 충분히 경화된 후 대다리(16)는 종래형의 장치에 의해 외부창 셀(20)에 직접 꿰매진다. 외부창 스티치(72)는 스티치 홈(38)에서 대다리(16)를 관통하여 구두(10)의 주변둘레에 뻗어있고 그리고 스티치 홈(58)에서 외부창 셀(20)을 관통하여 구두(10)의 주변둘레에 뻗어있다.

스티치(70)는 스티치 홈(38, 58)에 리세스되어 그들이 마모나 파손되는 것으로 부터 보호되게 되어있다. 도 4에 도시되어 있는 것과 같이 외부창 스티치(72)는 충전재(24)를 관통하지 않는다.

최종적으로 여러 가지의 종래형 마무리 작업과정이 구두(10)에 적용되어진다. 예로서 구두창(14)의 가장자리는 다듬질되어지고, 구두갑피(12)는 세척되어지고 광택처리되어지며, 그리고 끈은 아이렛속으로 삽입되어진다.

상기한 내용은 본발명의 바람직한 한 구체예를 설명한 것으로서, 본발명은 이에만 한정되지 않고 여러형태로 변형실시하는 것이 가능한 것은 물론이다.

본발명에 따른 신발에 의하면 대다리에 의해 신발갑피에 고착되는 외부창 셀에 폴리우레탄이 채워지고, 신발창은 내부창, 외부창 셀 그리고 대다리를 포함하고 있으며, 외부창 셀에 폴리우레탄이 채워질 수 있는 공간이 형성되어있고 그리고 폴리우레탄으로된 충전재가 공간에 채워져 내부창, 대다리 그리고 외부창과 직접 접합되므로 내구성이 우수하고 편안한 구조를 갖춘 신발창의 구조를 제공할수있고, 중간창이 요구되지 않으므로 구조를 상대적으로 더 유연하게 형성시킬수있으며, 마모성과 탄력성이 양호하고 그리고 가벼운 신발을 제공할 수가 있다. 또한 폴리우레탄이 스티치 구멍과 다른 부품사이의 이음매속으로 스며들어 그들을 밀봉상태로 형성시키기 때문에 별도의 메브레인을 사용하지 않고서도 방수처리된 신발을 제공할 수가 있다.

Claims (30)

1. 하단 주변가장자리를 가지는 신발갑피;

   상기 신발갑피의 하단 주변가장자리에 고착된 리브와 저면부를 가지는 내부창;

   공간을 형성하고 있는 외부창 셀;

   상기 신발갑피, 외부창 셀 및 내부창 리브에 고착된 대다리;

   상기 외부창 셀과 대다리를 서로 결합시키는 스티칭 수단; 그리고

   상기 공간에 함유되어 그를 채우고 상기 내부창의 저면부와 외부창 셀에 부착되는 충전재를 구성하고 있는 것을 특징으로 하는 신발.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 외부창 셀이 바닥부와 상기 바닥부로 부터 위쪽으로 뻗어있는 주변벽부를 포함하고 있고, 그리고 상기 주변벽부가 상기 대다리에 직접 맞물려 있는 것을 특징으로 하는 신발.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 주변벽부가 스티치 홈을 형성하고 있고 그리고 외부표면을 포함하고 있으며, 상기 스티치 홈은 스티칭 수단이 상기 외부표면으로 부터 리세스되게 그를 수용하는 것을 특징으로 하는 신발.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 충전재가 폴리우레탄인 것을 특징으로 하는 신발.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 외부창 셀이 상기 공간속으로 뻗어있는 다수개의 융기부를 포함하고 있고, 상기 융기부가 상기 충전재에 의해 에워싸여져 있는 것을 특징으로 하는 신발.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 스티칭 수단이 상기 대다리와 외부창 셀을 관통하여 뻗어있는 것을 특징으로 하는 신발.
7. 하단 주변가장자리를 가지는 신발갑피;

   내부창과 외부창 셀을 가지는 신발창; 및

   상기 신발갑피와 신발창을 서로 결합시키고, 그리고 제1위치에서 상기 신발갑피와 내부창에 고착되고, 제2위치에서 외부창 셀에 고착되는 대다리로 구성되어 있고, 그리고

   상기 외부창 셀은 공간을 형성하고 있으며, 상기 공간에는 상기 내부창과 외부창 셀에 결합되는 충전재가 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 신발.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 대다리가 스티칭에 의해 외부창 셀에 고착되는 것을 특징으로 하는 신발.
9. 제 8 항에 있어서,

   상기 외부창 셀이 스티치 홈을 형성하고 있고, 그리고 외부표면을 포함하고 있으며, 상기 스티칭이 스티치 홈을 관통하여 뻗어서 외부표면의 아래에 리세스되어 있는 것을 특징으로 하는 신발.
10. 제 9 항에 있어서,

    상기 외부창 셀이 저면부와 상기 저면부로 부터 위쪽으로 뻗어서 대다리와 직접 맞물리는 주변벽부를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 신발.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 충전재가 폴리우레탄인 것을 특징으로 하는 신발.
12. 제 11 항에 있어서,

    상기 외부창 셀이 공간속으로 뻗어있고 충전재에 의해 에워싸여있는 다수개의 융기부를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 신발.
13. 제 12 항에 있어서,

    상기 스티칭이 대다리와 외부창 셀을 관통하여 뻗어있는 것을 특징으로 하는 신발.
14. 하단 주변가장자리를 가지는 신발갑피를 형성하는 단계;

    신발갑피의 하단 주변가장자리에 내부창을 고착시키는 단계;

    신발갑피, 대다리 및 내부창의 결합체를 형성시키기 위해 신발갑피와 내부창에다 대다리를 고착시키는 단계;

    상호작용하여 공간을 형성하는 저면부와 상기 저면부로 부터 위쪽으로 뻗어있는 주변벽부를 가지는 외부창 셀을 제공하는 단계;

    상기 공간속에 퍼져져서 경화되는 충전재를 상기 공간속에 주입시키는 단계;

    상기 충전재가 내부창, 대다리 및 신발갑피의 결합체에 퍼져서 그에 접합되도록 해당충전재가 경화되기 전에 외부창 셀위에 내부창, 대다리 및 신발갑피의 결합체를 배치시키는 단계; 그리고

    외부창 셀에다 직접 대다리를 고착시키는 단계로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 신발제조방법.
15. 제 14 항에 있어서,

    상기 대다리와 외부창 셀을 고착시키는 단계가 외부창 셀에다 대다리를 스티칭시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
16. 제 15 항에 있어서,

    상기 충전재를 공간속에 주입시키는 단계가 공간속에 폴리우레탄 포옴을 주입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
17. 외부창 셀이 스티치 홈을 형성하고, 상기 스티칭단계가 스티치 홈을 관통하는 스티치를 스티칭시켜 해당스티치가 외부창 셀의 외부표면으로 부터 리세스되게 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
18. 제 17 항에 있어서,

    상기 외부창 셀이 공간속으로 뻗어있는 다수개의 돌기부를 포함하고, 상기 주입하는 단계가 충분한 양의 폴리우레탄을 공간속으로 주입하여 해당 폴리우레탄이 상기 융기부의 주변으로 퍼져 그를 에워싸게 하는 단계를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
19. 제 18 항에 있어서,

    상기 대다리를 내부창과 신발갑피에 고착시키는 단계가 대다리, 신발갑피의 하단 주변가장자리 및 내부창을 관통하여 스티칭시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
20. 제 19 항에 있어서,

    대다리가 스티치 홈을 형성시키고, 스티칭 단계가 대다리에 있는 스티치 홈과 외부창 셀에 있는 스티치 홈을 관통하여 스티치를 스티칭시켜 해당 스티치가 외부창 셀의 외부표면과 대다리의 외부표면으로 부터 리세스되게 하는 단계를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
21. 제 20 항에 있어서,

    상기 외부창 셀을 제공하는 단계가 내구성이 우수한 고무로 부터 외부창 셀을 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
22. 하단 주변가장자리를 가지는 신발갑피;

    외부 가장자리를 갖는 바닥부와 상기 바닥부로 부터 아래쪽으로 뻗어있고 상기 외부 가장자리 근처에서 바닥부의 둘레에 뻗어있는 리브를 가지는 내부창;

    내부가장자리와 하단표면을 갖는 바닥부와 상기 바닥부의 내부가장자리로 부터 아래쪽으로 뻗어있는 리브를 가지는 대다리;

    대다리의 리브와 내부창의 리브사이에 신발갑피의 하단주변가장자리를 고착시키는 수단;

    바닥부와 상기 바닥부로 부터 위쪽으로 뻗어있는 주변벽부를 가지는 외부창셀;

    상기 대다리에 직접 외부창 셀을 고착시키는 수단; 및

    외부창 셀, 대다리, 신발갑피 및 내부창에 의해 형성되는 공간을 채우는 충전재를 구성하고 있고, 그리고

    상기 신발갑피의 하단 주변가장자리가 내부창의 리브와 대다리의 리부사이에 놓여지는 것을 특징으로 하는 신발.
23. 제 22 항에 있어서,

    상기 주변벽부가 바닥부의 하단표면과 직접 맞닿는 상단표면을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 신발.
24. 제 23 항에 있어서,

    상기 대다리를 외부창 셀에 고착시키는 수단이 스티칭인 것을 특징으로 하는 신발
25. 제 24 항에 있어서,

    상기 외부창 셀이 스티치 홈을 형성하고 그리고 외부표면을 포함하고 있으며, 상기 스티칭이 스치치 홈을 관통하여 뻗어서 해당 스티칭이 상기 외부표면의 아래에 리세스되게 하는 것을 특징으로 하는 신발.
26. 제 25 항에 있어서,

    상기 충전재가 폴리우레탄 포옴인 것을 특징으로 하는 신발.
27. 제 26 항에 있어서,

    상기 외부창 셀이 공간속으로 뻗어있고 그리고 충전재에 의해 에워싸여져 있는 다수개의 융기부를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 신발.
28. 제 27 항에 있어서,

    상기 스티칭이 충전재를 관통하지 않고 대다리와 외부창 셀을 관통하여 뻗어있는 것을 특징으로 하는 신발.
29. 제 28 항에 있어서,

    상기 대다리 바닥부가 스티치 홈을 형성하고 있고 상부표면을 포함하고 있으며, 상기 스티칭이 대다리 저면부를 통해 스티치 홈에 뻗어 대다리 저면부의 상부표면 아래에 리세스되어 있는 것을 특징으로 하는 신발.
30. 제 29 항에 있어서,

    상기 외부창 셀이 고무인 것을 특징으로 신발.