KR100446018B1 - 신발의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 밑창과 신발갑피를 견고한 결합상태로 유지시킬 수 있도록하여 사용수명을 오래 유지시킬 수 있도록 하기 위한 신발의 제조방법에 관한 것이다.

종래에는 고무나 합성수지재료로 금형에 의하여 일정한 형으로 성형한 밑창에다 신발갑피를 직접 접촉하여 재봉하거나 접착제로 접착하여 제조하게 됨으로 밑창과 신발갑피의 결합상태가 견고하지 못하여 쉽게 떨어지게 되어 사용수명을 오래 유지시킬 수 없는 문제가 있었다.

본 고안은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 포지나 피혁재료로 전면돌부 (101)와 후면돌부(102)가 형성되게 재단한 바닥지(1)에는 여러개의 구멍(1A)을 형성하여 전기의 바닥지(1)의 구멍(1A)을 통하여 서로 일체로 연결되게 밑창(2)과 중창(3)을 금형에 의하여 성형한 후 밑창(2)과 중창(3)의 사이에 견고하게 고정시킨 바닥지(1)의 테두리(1')와 전면돌부(101)및 후면돌부(102)를 신발갑피(4)에 접촉하여 재봉사(5)로 재봉하여 제조함으로서 바닥지(1)가 밑창(2)에서 분리되는 것을 방지함으로서 신발의 사용수명을 연장시킬 수 있도록 한 것이다.

Description

신발의 제조방법{MAKING PROCESS OF SHOES}

본 발명은 제일 분리가 잘 되는 밑창과 신발갑피를 견고한 결합상태로 유지시킬 수 있도록하여 사용수명을 오래 유지시킬 수 있도록 하기 위한 신발의 제조방법에 관한 것이다.

신발은 밑창과 신발갑피의 결합상태에 따라 수명이 좌우되는 바, 종래에는 고무나 합성수지재료로 금형에 의하여 일정한 형으로 성형한 밑창에다 신발갑피를 직접 접촉하여 재봉하거나 접착제로 접착하여 제조하게 됨으로 밑창과 신발갑피의 결합상태가 견고하지 못하여 쉽게 떨어지게 되어 사용수명을 오래 유지시킬 수 없는 문제가 있었다.

본 고안은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 포지나 피혁재료로 전면돌부 (101)와 후면돌부(102)가 형성되게 재단한 바닥지(1)를 도1(a)와 같이 재단하여 여러개의 구멍(1A)을 형성하고,

전기의 바닥지(1)의 구멍(1A)을 통하여 서로 일체로 연결되게 고무나 합성수지제의 밑창(2)과 중창(3)을 금형에 의하여 도1(b)와 같이 성형한 후 밑창(2)과 중창(3)의 사이에 견고하게 고정된 바닥지(1)의 테두리(1')와 전면돌부(101)및 후면돌부(102)를 신발갑피(4)에 접촉하여 재봉사(5)로 도1(d)와 같이 재봉하여 제조함으로서 종래와 같이 신발갑피(4)가 밑창(2)에서 쉽게 분리되게 되는 것을 방지하여사용수명을 오래 유지시킬 수 있도록 한 신발의 제조방법을 제공할 수 있도록 한 것이다.

도1은 본 발명의 제조공정사시도로서

(a)는 바닥지의 사시도이고

(b)는 바닥지에 밑창과 중창을 성형하여서 된 사시도이며

(c)는 바닥지의 테두리를 신발갑피에 봉재하기 전의 분리된

사시도이고

(d)는 바닥지의 테두리를 신발갑피에 봉재한 상태의 사시도

이다.

도2는 바닥지의 테두리를 신발갑피에 봉재한 상태의 단면도이다.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 바닥지

101 : 전면돌기

102 : 후면돌기

1' : 테두리

2 : 밑창

3 : 중창

4 : 신발갑피

5 : 재봉사

도1은 본 발명의 제조공정사시도이고

도2는 본 발명에 의하여 제조된 신발의 단면도로서,

포지나 피혁재료로 전면돌부 (101)와 후면돌부(102)가 형성되게 바닥지(1)를 재단하여 여러개의 구멍(1A)을 형성하고,

전기의 바닥지(1)의 구멍(1A)을 통하여 서로 일체로 연결되게 밑창(2)과 중창(3)을 금형에 의하여 성형한 후 바닥지(1)의 테두리(1')와 전면돌부(101)및 후면돌부(102)를 신발갑피(4)에 접촉하여 재봉사(5)로 재봉하여 제조함을 특징으로 한 것이다.

이와 같은 본 발명은 구멍(1A)을 통하여 서로 일체로 연결되게 바닥지(1)의 하면 및 상면에 기존의 금형에 의하여 밑창(2)과 중창(3)을 성형한 후 밑창(2)과 중창(3)에 견고하게 고정된 바닥지(1)의 전면돌부(101)와 후면돌부(102)및 테두리 (1')를 도1(c)와 같이 신발갑피(1)와 분리된 상태에서 도1(d)와 같이 신발갑피 (4)에 접촉하여 재봉사(5)로 재봉하여 제조하게 됨으로 바닥지(1)는 밑창(2)에서 분리되는 것이 방지된다.

즉, 바닥지(1)는 밑창(2)과 중창(3)에 재봉하거나 접착제를 전혀 사용하지 않고 거의 일체화로 결합되었기 때문에 바닥지(1)가 밑창(2)에서 분리되는 것이 방지케되어 종래에 밑창(1)에다 직접 신발갑피(4)를 재봉이나 접착제로 접착하든 것에 비해 사용수명을 오래 유지시킬 수 있다.

이와 같은 본 발명은 일정한 형으로 재단한 바닥지(1)의 구멍(1A)을 통하여 밑창(2)과 중창(3)을 성형한 후 밑창(2)및 중창(3)과 견고하게 결합된 바닥지(1)를 신발갑피(4)에 재봉하여 제조하게 됨으로 밑창(2)이 폐품화될 때까지 밑창(2)에서 바닥지(1)가 분리될 염려가 없어 사용수명을 오래 유지시킬 수 있다.

Claims (1)

1. 포지나 피혁재료로 전면돌부 (101)와 후면돌부(102)가 형성되게 바닥지(1)를 재단하여 여러개의 구멍(1A)을 형성하고,

   전기의 바닥지(1)의 구멍(1A)을 통하여 서로 일체로 연결되게 밑창(2)과 중창(3)을 금형에 의하여 성형한 후 바닥지(1)의 테두리(1')와 전면돌부(101)및 후면돌부(102)를 신발갑피(4)에 접촉하여 재봉사(5)로 재봉하여 제조함을 특징으로 한 신발의 제조방법.