JPH10305495A - 靴及びその製造方法 - Google Patents
靴及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH10305495A JPH10305495A JP9130403A JP13040397A JPH10305495A JP H10305495 A JPH10305495 A JP H10305495A JP 9130403 A JP9130403 A JP 9130403A JP 13040397 A JP13040397 A JP 13040397A JP H10305495 A JPH10305495 A JP H10305495A
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- JP
- Japan
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- insole
- shoe
- manufacturing
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- armor
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- Pending
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 クッション性に優れた靴を提供する。
【解決手段】 製甲２に対し中底５をまつり縫いによっ
て仮接合する。製甲２内に靴型７を差し込む。内部にク
ッション部４を有する表底３の周縁部に設けられた立ち
上げ部３１に製甲２を接合する。製甲２内から靴型７を
引き抜いた後、まつり縫いの糸６を引っ張って解き中底
５を取り外す。これにより、中底５のない靴１が作製さ
れ、クッション部４のクッション性が直接足裏に作用す
る。
て仮接合する。製甲２内に靴型７を差し込む。内部にク
ッション部４を有する表底３の周縁部に設けられた立ち
上げ部３１に製甲２を接合する。製甲２内から靴型７を
引き抜いた後、まつり縫いの糸６を引っ張って解き中底
５を取り外す。これにより、中底５のない靴１が作製さ
れ、クッション部４のクッション性が直接足裏に作用す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は靴及びその製造方法
に関し、より詳しくは、中底を有しておらず、クッショ
ン性に優れた靴及びその製造方法に関する。
に関し、より詳しくは、中底を有しておらず、クッショ
ン性に優れた靴及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】靴の製法には、グッドイヤウエルト式、
セメンテッド式、マッケイ式、ステッチダウン式、カリ
フォルニア式等種々のものがあるが、近年、いずれの製
法においても、足あたりをよくするため、表底や中底に
クッション材を配設したものが多く製造されている。
セメンテッド式、マッケイ式、ステッチダウン式、カリ
フォルニア式等種々のものがあるが、近年、いずれの製
法においても、足あたりをよくするため、表底や中底に
クッション材を配設したものが多く製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、いずれ
の製法であっても、製甲や表底との接合のために中底が
必須であるため、表底内部に凹部を形成し、その凹部に
クッション材を配設したとしても、中底が存在するため
に、クッション材が本来有するクッション性が十分には
発揮されていないという問題がある。特に、中底に製甲
を釣り込む方法の場合には、釣り込み時の便宜のために
ある程度硬い中底を用いる必要があり、この傾向は顕著
である。また、中底自体に凹部を形成してクッション材
を配設する場合にも、中底の厚みから、それほど厚いク
ッション材を装填することはできない。
の製法であっても、製甲や表底との接合のために中底が
必須であるため、表底内部に凹部を形成し、その凹部に
クッション材を配設したとしても、中底が存在するため
に、クッション材が本来有するクッション性が十分には
発揮されていないという問題がある。特に、中底に製甲
を釣り込む方法の場合には、釣り込み時の便宜のために
ある程度硬い中底を用いる必要があり、この傾向は顕著
である。また、中底自体に凹部を形成してクッション材
を配設する場合にも、中底の厚みから、それほど厚いク
ッション材を装填することはできない。
【０００４】本発明は上記に鑑みなされたものであり、
クッション性に優れた靴及びその製造方法を提供するこ
とを課題とする。
クッション性に優れた靴及びその製造方法を提供するこ
とを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の靴は、製甲と、周縁部に立ち上げ部を有す
ると共に、内部にクッション部を有する表底とを備え、
該製甲が表底の周縁部に接合され、中底を有していない
ことを特徴とする。
め、本発明の靴は、製甲と、周縁部に立ち上げ部を有す
ると共に、内部にクッション部を有する表底とを備え、
該製甲が表底の周縁部に接合され、中底を有していない
ことを特徴とする。
【０００６】また、本発明の前記靴の製造方法は、製甲
に対し中底を仮接合する工程、製甲内に靴型を差し込む
工程、内部にクッション部を有する表底の周縁部に設け
られた立ち上げ部に製甲を接合する工程、製甲内から靴
型を引き抜く工程、仮接合した中底を取り外す工程、を
有することを特徴とする。この場合、前記製甲に対し中
底を仮接合する工程において、両者をまつり縫いにより
仮接合することができる。
に対し中底を仮接合する工程、製甲内に靴型を差し込む
工程、内部にクッション部を有する表底の周縁部に設け
られた立ち上げ部に製甲を接合する工程、製甲内から靴
型を引き抜く工程、仮接合した中底を取り外す工程、を
有することを特徴とする。この場合、前記製甲に対し中
底を仮接合する工程において、両者をまつり縫いにより
仮接合することができる。
【０００７】さらに、本発明の前記靴の製造方法は、中
底を靴型に仮止めした後、製甲を釣り込む工程、靴型の
下面輪郭に沿って製甲の釣り込み代及び中底を切り取る
工程、内部にクッション部を有する表底の周縁部に設け
られた立ち上げ部に製甲を接合する工程、靴型から取り
外す工程、を有することを特徴とする。
底を靴型に仮止めした後、製甲を釣り込む工程、靴型の
下面輪郭に沿って製甲の釣り込み代及び中底を切り取る
工程、内部にクッション部を有する表底の周縁部に設け
られた立ち上げ部に製甲を接合する工程、靴型から取り
外す工程、を有することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を製造
方法に従って詳述する。なお、図において、１は本実施
の形態に係る靴であり、製甲２及び表底３を有して構成
される。
方法に従って詳述する。なお、図において、１は本実施
の形態に係る靴であり、製甲２及び表底３を有して構成
される。
【０００９】最初に、第１の実施の形態にかかる製造方
法について図２に基づき説明する。この製造方法では、
まず、製甲２を作製する。この製甲２は、カリフォルニ
ア式製法等で用いられている釣り込み代のないものであ
る。
法について図２に基づき説明する。この製造方法では、
まず、製甲２を作製する。この製甲２は、カリフォルニ
ア式製法等で用いられている釣り込み代のないものであ
る。
【００１０】次に、図２（ａ）に示すように、製甲２の
下端縁に中底５を仮接合する。この中底５は本実施の形
態では最終的に不要となるものであるが、製甲２と表底
３との接合の際に製甲２の形状保持のため靴型を用いる
必要があることから、製造段階においてのみ用いられる
ものである。従って、中底５が不要となった段階で製甲
２から容易に取り外せるように仮接合する。仮接合の方
法は限定されるものではなく、接着力の弱い接着剤を用
いることも可能であるが、製造中に容易に外れてしまわ
ないようにすることも必要であり、これらの条件を満た
す方法として、図２（ａ）に示したように、糸６を用い
てまつり縫いで接合することが好ましい。
下端縁に中底５を仮接合する。この中底５は本実施の形
態では最終的に不要となるものであるが、製甲２と表底
３との接合の際に製甲２の形状保持のため靴型を用いる
必要があることから、製造段階においてのみ用いられる
ものである。従って、中底５が不要となった段階で製甲
２から容易に取り外せるように仮接合する。仮接合の方
法は限定されるものではなく、接着力の弱い接着剤を用
いることも可能であるが、製造中に容易に外れてしまわ
ないようにすることも必要であり、これらの条件を満た
す方法として、図２（ａ）に示したように、糸６を用い
てまつり縫いで接合することが好ましい。
【００１１】このようにして、中底５を仮接合した後、
図２（ｂ）に示すように、靴型７を製甲２内に挿入す
る。次に、図２（ｃ）に示すように、表底３を製甲２に
接合するが、表底３は、予め、射出成形等により所定形
状に形成されてものを用いる。図１に示すように、表底
３は、底模様等は任意であるが、周縁に所定の高さ（通
常０．５〜２ｃｍ程度）で立ち上げられた立ち上げ部３
１を有するように形成される。また、この立ち上げ部３
１を除いた表底３の接地面までの厚み部分は非接地面側
から所定の深さでくり抜かれたくり抜き部３２が形成さ
れており、該くり抜き部３２内にクッション部４が形成
されている。本実施の形態では、クッション部４とし
て、くり抜き部３２の内底面から突出するよう、表底３
と一体成形した複数の筒状突起４１を採用しているが、
これに限定されるものではないことはもちろんである。
表底３とは別部材からなる合成樹脂、スポンジ、ゴム等
のクッション材を表底３を成形後、くり抜き部３２内に
装填してクッション部４としてもよい。
図２（ｂ）に示すように、靴型７を製甲２内に挿入す
る。次に、図２（ｃ）に示すように、表底３を製甲２に
接合するが、表底３は、予め、射出成形等により所定形
状に形成されてものを用いる。図１に示すように、表底
３は、底模様等は任意であるが、周縁に所定の高さ（通
常０．５〜２ｃｍ程度）で立ち上げられた立ち上げ部３
１を有するように形成される。また、この立ち上げ部３
１を除いた表底３の接地面までの厚み部分は非接地面側
から所定の深さでくり抜かれたくり抜き部３２が形成さ
れており、該くり抜き部３２内にクッション部４が形成
されている。本実施の形態では、クッション部４とし
て、くり抜き部３２の内底面から突出するよう、表底３
と一体成形した複数の筒状突起４１を採用しているが、
これに限定されるものではないことはもちろんである。
表底３とは別部材からなる合成樹脂、スポンジ、ゴム等
のクッション材を表底３を成形後、くり抜き部３２内に
装填してクッション部４としてもよい。
【００１２】表底３を製甲２に接合する場合は、表底３
の立ち上げ部３１の内周面に製甲２の下端縁付近の外周
面を接着等により接合する。接合方法としては、接着、
縫着のいずれであってもよく、また、両者を併用するこ
ともできる。
の立ち上げ部３１の内周面に製甲２の下端縁付近の外周
面を接着等により接合する。接合方法としては、接着、
縫着のいずれであってもよく、また、両者を併用するこ
ともできる。
【００１３】次に、靴型７を製甲２から引き抜き、最後
に、図２（ｄ）に示すように、仮接合していた中底５を
取り外す。このとき、本実施の形態によれば、中底５を
まつり縫いにより製甲２に仮接合しているため、糸６の
端部を引っ張るだけで糸６が解け、中底５を容易に取り
外すことができる。
に、図２（ｄ）に示すように、仮接合していた中底５を
取り外す。このとき、本実施の形態によれば、中底５を
まつり縫いにより製甲２に仮接合しているため、糸６の
端部を引っ張るだけで糸６が解け、中底５を容易に取り
外すことができる。
【００１４】このようにして形成した本実施の形態にか
かる靴１は、中底がないため、足裏に直接クッション部
４のクッション機能が左右する。従って、足あたりがよ
い。なお、好みにより、従来、中底上に敷いていた中敷
き（図示せず）をクッション部４上に敷いて使用するこ
とももちろんできる。
かる靴１は、中底がないため、足裏に直接クッション部
４のクッション機能が左右する。従って、足あたりがよ
い。なお、好みにより、従来、中底上に敷いていた中敷
き（図示せず）をクッション部４上に敷いて使用するこ
とももちろんできる。
【００１５】次に、本発明の第２の実施の形態にかかる
靴の製造方法を図３に基づき説明する。この実施の形態
においては、まず、上記第１の実施の形態と同様に製甲
２を作製する。但し、本実施の形態においては、セメン
テッド式製法等において採用されている釣り込みを行う
ため、下端縁付近が釣り込み代２ａ（図３（ｂ）参照）
として機能する大きさで形成される。また、特に、靴型
下面輪郭部の形状を保つため、該製甲２の下端縁付近の
裏面には形状保持材（図示せず）を貼り付けたり、皮革
硬化剤を塗布したりすることが好ましい。
靴の製造方法を図３に基づき説明する。この実施の形態
においては、まず、上記第１の実施の形態と同様に製甲
２を作製する。但し、本実施の形態においては、セメン
テッド式製法等において採用されている釣り込みを行う
ため、下端縁付近が釣り込み代２ａ（図３（ｂ）参照）
として機能する大きさで形成される。また、特に、靴型
下面輪郭部の形状を保つため、該製甲２の下端縁付近の
裏面には形状保持材（図示せず）を貼り付けたり、皮革
硬化剤を塗布したりすることが好ましい。
【００１６】次に、図３（ａ）に示すように、靴型７の
下面に中底５を仮止めし、製甲２を釣り込む。釣り込ん
だ後、図３（ｂ）に示すように、靴型７の下面輪郭に沿
って製甲２の釣り込み代２ａと中底５を切り取る。
下面に中底５を仮止めし、製甲２を釣り込む。釣り込ん
だ後、図３（ｂ）に示すように、靴型７の下面輪郭に沿
って製甲２の釣り込み代２ａと中底５を切り取る。
【００１７】次に、図３（ｃ）に示すように、上記した
第１の実施の形態と同様に、クッション部４を有する表
底３の立ち上げ部３１に対し、製甲２の下端縁付近を接
着、縫着、あるいは両者を併用して接合する。そして、
図３（ｄ）に示すように、最後に靴型７から取り外すと
本実施の形態にかかる靴１が完成する。なお、本実施
の形態にかかる製造方法により完成された靴も中底を有
していないため、クッション性に優れている点は上記第
１の実施の形態にかかる靴と同様である。
第１の実施の形態と同様に、クッション部４を有する表
底３の立ち上げ部３１に対し、製甲２の下端縁付近を接
着、縫着、あるいは両者を併用して接合する。そして、
図３（ｄ）に示すように、最後に靴型７から取り外すと
本実施の形態にかかる靴１が完成する。なお、本実施
の形態にかかる製造方法により完成された靴も中底を有
していないため、クッション性に優れている点は上記第
１の実施の形態にかかる靴と同様である。
【００１８】
【発明の効果】本発明の靴及びその製造方法によれば、
中底を有していないためにクッション性に優れた靴を提
供することができる。
中底を有していないためにクッション性に優れた靴を提
供することができる。
【図１】図１は、本発明にかかる靴の実施の形態を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】図２は、第１の実施の形態にかかる靴の製造方
法を説明するための工程図である。
法を説明するための工程図である。
【図３】図３は、第２の実施の形態にかかる靴の製造方
法を説明するための工程図である。
法を説明するための工程図である。
１ 靴 ２ 製甲 ３ 表底 ４ クッション部
Claims (4)
- 【請求項１】 製甲と、周縁部に立ち上げ部を有すると
共に、内部にクッション部を有する表底とを備え、該製
甲が表底の周縁部に接合され、中底を有していないこと
を特徴とする靴。 - 【請求項２】 請求項１記載の靴の製造方法であって、
製甲に対し中底を仮接合する工程、製甲内に靴型を差し
込む工程、内部にクッション部を有する表底の周縁部に
設けられた立ち上げ部に製甲を接合する工程、製甲内か
ら靴型を引き抜く工程、仮接合した中底を取り外す工
程、を有することを特徴とする靴の製造方法。 - 【請求項３】 前記製甲に対し中底を仮接合する工程に
おいて、両者をまつり縫いにより仮接合する請求項２記
載の靴の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１記載の靴の製造方法であって、
中底を靴型に仮止めした後、製甲を釣り込む工程、靴型
の下面輪郭に沿って製甲の釣り込み代及び中底を切り取
る工程、内部にクッション部を有する表底の周縁部に設
けられた立ち上げ部に製甲を接合する工程、靴型から取
り外す工程、を有することを特徴とする靴の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9130403A JPH10305495A (ja) | 1997-05-02 | 1997-05-02 | 靴及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9130403A JPH10305495A (ja) | 1997-05-02 | 1997-05-02 | 靴及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10305495A true JPH10305495A (ja) | 1998-11-17 |
Family
ID=15033460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9130403A Pending JPH10305495A (ja) | 1997-05-02 | 1997-05-02 | 靴及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10305495A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009537185A (ja) * | 2006-05-18 | 2009-10-29 | サン、ジーフェイ | 弾力性ソール |
| JP2019521824A (ja) * | 2016-07-13 | 2019-08-08 | ディアドラ・ソチエタ・ペル・アツィオーニＤｉａｄｏｒａ Ｓ．Ｐ．Ａ． | 靴用ミッドソール |
-
1997
- 1997-05-02 JP JP9130403A patent/JPH10305495A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009537185A (ja) * | 2006-05-18 | 2009-10-29 | サン、ジーフェイ | 弾力性ソール |
| JP2019521824A (ja) * | 2016-07-13 | 2019-08-08 | ディアドラ・ソチエタ・ペル・アツィオーニＤｉａｄｏｒａ Ｓ．Ｐ．Ａ． | 靴用ミッドソール |
| US11684116B2 (en) | 2016-07-13 | 2023-06-27 | Diadora S.P.A. | Mid-sole for shoes |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040427 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061130 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070424 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071002 |