CONSTRUCCIÓN DE ZAPATO CON PUNTA DE ACERO
Antecedentes de la Invención La invención se refiere generalmente a calzado y a métodos de construcción de calzado. Opanka es un tipo de construcción de zapatos donde la pala del zapato es cosida a mano, junto con un forro interno, a una suela externa. Un ejemplo de una construcción calzado que emplean, en parte, aspectos de la construcción Opanka, puede encontrarse en la patente de los Estados Unidos No. 5,784,736, intitulada "Method for Construction of Foot ear", incorporada en la presente por referencia. El forro interno y un cojin de espuma son estirados a través de una cavidad formada en la superficie superior de la suela externa, asi creando un "efecto de trampolín" acojinado y flexible, para aportar mayor comodidad al usuario. Para aportar flexibilidad, la construcción Opanka no incluye una plantilla. Las sandalias son comúnmente fabricadas usando la construcción Opanka. Los zapatos de seguridad, por otra parte, son conocidos en cuanto a su construcción rigida y duradera, donde la comodidad es a menudo sacrificada por el beneficio de la seguridad. Las puntas de acero para proveer protección rigida a los dedos de un usuario son a menudo requeridas en muchos zapatos de seguridad. La punta de acero es incorporada en un zapato insertando una porción de pestaña de la punta de acero bajo un miembro de plantilla del zapato, un componente no encontrado en zapatos de construcción Opanka. Compendio de la Invención La invención se refiere a calzado y su método de manufactura. El calzado tiene una construcción que es cómoda al usuario e incluye una punta de acero para proteger los dedos del usuario contra impactos cuando se usa en ambientes difíciles (por ejemplo, sitios de construcción, fábricas, etc.). En un aspecto, el método para construir el calzado incluye los pasos siguientes . Se provee una pala que tiene un forro de cabezada con una parte de punta dispuesta a lo largo de una superficie interna de la pala. Un miembro de parte anterior de plantilla relativamente rígido es unido a un forro interno, la longitud de la parte anterior de plantilla siendo menor que la longitud del forro interno. La parte de punta del forro de cabezada es entonces cosida a un borde periférico de la parte anterior de plantilla, el forro de cabezada y la parte anterior de plantilla definiendo una cavidad para recibir una porción de un pie del usuario. Una punta de acero es entonces colocada sustancialmente alrededor de la parte de punta del forro de cabezada . Este método de construcción combina la seguridad de una punta de acero con la comodidad de un zapato sin una plantilla. En particular, la parte anterior de plantilla provee ventajosa-mente una superficie rigida de soporte para unir la punta de acero en la porción de punta del zapato. Debido a que la parte anterior de plantilla es mas corta en longitud que el forro interno, las porciones restantes de la construcción de zapato son flexibles en uso. A fin de asegurar máxima comodidad al usuario, el miembro de parte anterior de plantilla de preferencia no se extiende mas allá de los metatarsos . Formas de realización de este aspecto de la invención pueden incluir uno o mas de los siguientes aspectos. Después de unir la parte anterior de plantilla al forro interno, por ejemplo mediante costura con un hilo, un borde suelto de la parte anterior de plantilla es provisto. Este borde suelto facilita la unión de la punta de acero. El borde suelto es provisto por medio de costura a lo largo de un contorno separado una distancia predeterminada de un borde periférico de una porción de punta de la parte anterior de plantilla. Específicamente, el borde suelto es una porción uniforme para que se agarre la punta de acero. Una pestaña de la punta de acero es colocada bajo el borde suelto de la parte anterior de plantilla, con ello sujetando la posición de la punta de acero con relación a la parte anterior de plantilla y el forro interno. La parte anterior de plantilla tiene una forma sustancialmente igual que un borde periférico del forro interno en la porción de punta, y la parte anterior de plantilla es escalonada proporcionalmente mas pequeña que la porción de punta del forro interno de modo que un borde periférico del miembro de parte anterior de plantilla se separe de un borde periférico del forro interno en la porción de punta. Esta separación define el área dentro de la cual se coloca la punta de acero. Antes de colocar la punta de acero, una cubierta está unida a la parte anterior de plantilla, por ejemplo con un adhesivo. Un borde posterior de la cubierta es adelgazado con bisel. Esta cubierta es de preferencia hecha de un material blando para incrementar la comodidad del usuario. El miembro de parte anterior de plantilla tiene una longitud que se extiende desde la parte de punta a una región metatársica del forro interno. De esta manera, la parte anterior de plantilla relativamente rigida está limitada únicamente a aquella parte del zapato donde se requiere soporte para la punta de acero. Las porciones restantes del zapato correspondientes, por ejemplo, a las regiones del arco y el talón, permanecen flexibles . La parte de punta del forro de cabezada es cosida a un borde periférico de la parte anterior de plantilla ya sea por medio de costura de cierre o costura especial. Estos dos tipos de puntadas son bien adecuados para unir los bordes por costura. Después de colocar una horma dentro de la cavidad definida por el forro de cabezada y la parte anterior de plantilla, la punta de acero está unida adhesivamente a y alrededor de la parte de punta del forro de cabezada. Una tira de espuma es entonces colocada de manera adhesiva en el forro de cabezada junto a un borde trasero de la punta de acero. Esta espuma incrementa la comodidad del usuario e impide que la punta de acero forme un lomo visible. En otro aspecto, una construcción de calzado incluye un forro intexno con una parte anterior de plantilla unida al mismo (por ejemplo, con costura), y una pala con un forro de cabezada. Una parte de punta del forro de cabezada es cosida a un borde periférico de la parte anterior de plantilla, de modo que el forro de cabezada y la parte anterior de plantilla definan una cavidad para recibir un pie del usuario. Una punta de acero es colocada sustancialmente alrededor de la parte de punta del forro de cabezada fuera de la cavidad. Una forma de realización puede tener el siguiente aspecto. La parte anterior de suela, interna es adelgazada en un bisel de 10-12 mm reduciéndose a un grosor de 0 mm en un borde trasero. Este ahusamiento elimina un borde abrupto e incrementa la comodidad para el usuario. Aspectos, características y ventajas adicionales serán evidentes a partir de lo siguiente. Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 es una vista explotada en perspectiva de las partes componentes de un zapato; La figura 2 es una vista en perspectiva de una construcción de zapato ensamblada a partir de los componentes mostrados en la figura 1; La figura 3A es una vista superior de un forro interno con la parte anterior de plantilla en su lugar; La figura 3B es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea A-A de la figura 3A (con la parte anterior de plantilla y la cubierta en su lugar) ; La figura 4 es una vista en sección transversal de una construcción de zapato parcialmente ensamblada, mostrada con un forro de cabezada unido; La figura 5 es una vista en perspectiva de una construcción de zapato parcialmente ensamblada, con una horma insertada en una cavidad formada en la porción de punta de la construcción de zapato; La figura 6 es una vista en sección transversal de una construcción de zapato parcialmente ensamblada, con una punta de acero unida al forro de cabezada; y La figura 7 es una vista en perspectiva de una construcción de zapato parcialmente ensamblada colocada sobre una horma . Descripción Detallada Haciendo referencia a las figuras 1 y 2, un zapato 10 tiene una construcción que es cómoda de usar e incluye una punta de acero 30 para proteger los dedos del usuario contra impactos cuando se usa en ambientes hostiles y se construye usando una construcción de zapato Opanka modificada, la cual se muestra. Como se describirá mas adelante en mayor detalle, a fin de acomodar la punta de acero 30, se provee una parte anterior de plantilla 50 hecha de material relativamente rígido, para prestar soporte mecánico a la punta de acero en la parte anterior del zapato 10. A diferencia del calzado Opanka convencional, que no incluye una plantilla, no obstante, el zapato incluye una parte anterior de plantilla para sostener la punta de acero. En general, la parte anterior de plantilla 50 es primero unida a un forro interno 70, y luego la parte anterior de plantilla 50 es unida a un forro de cabezada 24 del conjunto de pala de zapato 20. La parte anterior de plantilla 50 y el forro de cabezada 24, ensamblados de esta manera, definen un volumen similar a casquillo sobre el cual se coloca la punta de acero 30. El conjunto de pala de zapato 20 es del tipo que tiene una pala 24, y el forro de cabezada 24 cosido dentro de la pala 22. La pala 22 es hecha, por ejemplo, de piel, mientras que el forro de cabezada 24 es fabricado de materiales relativamente suaves, tales como piel suave o tela mullida para aportar comodidad al usuario durante la acción de caminar. Antes de ser ensamblados con los demás componentes del zapato 10, la pala 22 y el forro de cabezada 24 definen aproximadamente juntos el volumen del zapato 10 dentro del cual se coloca el pie del usuario. El conjunto de pala de zapato 20 tiene una porción de punta 26 con una cavidad sustancialmente definida por una porción de punta 29 del forro de cabezada 24. Como se dijo antes, la parte anterior de plantilla 50 es hecha de un tablero de plantilla relativamente rígido, tal como un tablero de fibra. Material adecuado de tablero de fibra puede ser obtenido, por ejemplo, de Texon International pie, de Leicester, Inglaterra. En la forma de realización mostrada, el tablero de fibra tiene un grosor de cuatro hierros (aproximadamente 5/64 de pulgada de grosor) . La parte anterior de plantilla 50 tiene una forma sustancialmente igual que un borde periférico 78 de una porción de punta 76 del forro interno 70. La parte anterior de plantilla 50, sin embargo, está escalonada de manera proporcionaímente menor que la porción de punta 76 de modo que un borde periférico 54 de la parte anterior de plantilla 50 esté generalmente equidistante desde un borde periférico 78 de la porción de punta 76, a una distancia en el rango de 1/4 a ^ de pulgada. La parte anterior de plantilla 50 es algo mas larga que la punta de acero 30, de modo que la parte anterior de plantilla provea una superficie de soporte para una pestaña 32 de la punta de acero 30. La parte anterior de plantilla 50 tiene un extremo próximo 53 con un borde biselado 52 para minimizar la pendiente de un escalón entre la parte anterior de plantilla 50 y el forro interno 70, con ello incrementando la comodidad del usuario. El borde 52 tiene un bisel de 10-12 mm, reduciéndose a un grosor de 0 mm en el extremo próximo 53 del borde 52 y se forma mediante adelgazamiento, por ejemplo usando cualquiera de una variedad de máquinas de adelgazamiento, tales como la máquina de adelgazamiento Emazene fabricada por USMC Machines, de 400 Research Drive, Wilmington, Massachusetts 01887, Estados Unidos. La parte anterior de plantilla 50 tiene una longitud que es menor que la longitud del forro interno 70 y depende de la longitud de la punta de acero 30. De esta manera, a fin de maximizar la comodidad del usuario, la longitud de la parte anterior de plantilla 50 se extiende mas abajo de las falanges del pie pero no debe extenderse a los metatarsos del pie del usuario, es decir la parte del pie entre las falanges y los tarsos . Otros componentes del zapato 10 incluyen una cubierta 40, el forro interno 70, y la punta de acero 30. La cubierta 40 es hecha, por ejemplo, del mismo material que el forro interno 70 y está dimensionada para ser 2-3 mm mas larga que la parte anterior de plantilla 50. Un borde trasero 42 de la cubierta 40 es adelgazado con bisel, el bisel teniendo una anchura que depende en parte del material particular de la cubierta 40 y la parte anterior de plantilla 50 y varía generalmente entre 2 y 5 mm. El forro interno 70 es hecho de piel o un material sintético similar a piel. La punta de acero 30 es hecha de acero forjado, la pestaña 32 extendiéndose alrededor de un borde inferior. La punta de acero 30 define una abertura 34, comenzando en un borde trasero 36, dimensionada para que ajuste un pie del usuario. La abertura 34 de la punta de acero 30 es dimensionada para ajustar una horma 90 (ver figura 5) . Con referencia a las figuras 3A, 3B y 4-7, se describirá ahora un enfoque para ensamblar la punta de acero 30 dentro del zapato 10. Haciendo primero referencia a las figuras 3A y 3B, una superficie interna 72 de la porción de punta 76 del forro interno 70 está marcada con un símbolo de referencia 55 para indicar la colocación deseada de la parte anterior de plantilla 50. El símbolo 55 hecho sobre el forro interno 70 especifica un perfil de la posición pretendida del borde periférico 54 de la parte anterior de plantilla 50, los lados externos del perfil siendo generalmente paralelos a y equidistantes del borde periférico 78 del forro interno 70 en la porción de punta 76. Como será evidente mas adelante, la parte anterior de plantilla 50 debe colocarse precisamente sobre el forro interno 70, pues la posición de la parte anterior de plantilla 50 es crítica para determinar la colocación precisa de la punta de acero 30. La cubierta 40 es unida adhesivamente a la parte anterior de plantilla 50, de modo que una porción de 2-3 mm del borde trasero 42 se extienda mas allá del lado periférico 53 de la parte anterior de plantilla 50. La cubierta 40 y la parte anterior de plantilla 50 son entonces colocadas sobre el símbolo de referencia 55 en el forro interno 70, la parte anterior de plantilla 50 estando en contacto con la superficie interna 72. La cubierta 40 es cosida en el borde al forro interno 70, estrechamente a lo largo del borde trasero 42. La cubierta 40 y la parte anterior de plantilla 50 son ambas cosidas con un hilo 58 al forro interno 70, aproximadamente a 10 + 1 mm de un borde periférico 54 de la parte anterior de plantilla 50. Esta operación de costura crea un borde suelto 80, donde la parte anterior de plantilla 50 y la cubierta 40 no están unidas al forro interno 70. Haciendo referencia a la figura 4, una porción de punta 29 del forro de cabezada 24 es unida al borde suelto 80 de la cubierta 40 y la parte anterior de plantilla 50 usando una costura de cierre o una costura especial. En el caso de una costura de cierre, el forro de cabezada 24 es colocado cara a cara con la cubierta 40, y las dos partes son cosidas juntas con puntadas 85 colocadas muy cerca de un borde 82 del borde suelto 80 y un borde 84 del forro de cabezada 24. De manera alternativa, en el caso de costura especial, el borde 82 del borde suelto 80 es mantenido borde con borde con el borde 84 del forro de cabezada 24, y se usa costura en zig-zag para coser los bordes 82, 84 juntos. Uniendo la porción de punta 29 del forro de cabezada 24 al borde suelto 80, se forma una cavidad 28 para recibir una porción de punta del pie del usuario. Haciendo referencia a la figura 5, la horma 90 es insertada en la cavidad 28 para expandir el forro de cabezada 24 a su forma deseada. También haciendo referencia a la figura 6, con el conjunto de pala de zapato 20 insertado sobre la horma 90, se aplica un adhesivo a la punta de acero 30 y/o el forro de cabezada 24. La punta de acero 30 es entonces deslizada sobre la horma 90 y el forro de cabezada 24 para rodear sustancialmente la porción de punta 29 del forro de cabezada 24. De manera simultánea, la pestaña 32 de la punta de acero 30 es insertada bajo el borde suelto 80 de la parte anterior de plantilla 50. De esta manera, la punta de acero 30 es sujetada alrededor del forro de cabezada 24 y a la parte anterior de plantilla 50. Haciendo referencia a la figura 7, una tira de espuma 60 es colocada sobre la parte superior del forro de cabezada 24 adyacente a la punta de acero 30. Posteriormente, la tira de espuma 60 y el borde trasero 36 de la punta de acero 30 son cubiertos con una tira de cinta de tela 62, de aproximadamente 2 pulgadas de ancho. Esto crea una transición suave de la punta de acero 30 al forro de cabezada 24 e impide un "efecto de rayos X" producto por un lomo que se muestra a través de la pala 22. Finalmente, el conjunto de pala de zapato 20 es unido a una suela externa 75 por medio de costura a mano. Otras formas de realización están dentro de las reivindicaciones siguientes. Por ejemplo, la cubierta 40 no necesita ser unida adhesivamente a la parte anterior de plantilla 50. En vez de ello, la cubierta 40 puede ser cosida a la parte anterior de plantilla 50, antes de unión de la parte anterior de plantilla 50 al forro interno 70.