JP2000225651A - 加硫中空体の形成方法及びこれにより得られる中空体 - Google Patents

加硫中空体の形成方法及びこれにより得られる中空体

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 靴底等に用いられる加硫中空体の形成方法に
おいて、形成用型の製作コストを低減しかつ用途を広く
するような方法を提供すること。 【解決手段】 閉じて加熱された一対の半型４，５の内
部において、例えば靴底１とアーチサポート２とのアセ
ンブリである中空体が加硫により形成される。中空体
は、互いに結合される天然又は合成ゴム、処理エラスト
マ、膨張質ゴム等から作られる。例えば、熱い又は冷た
い空気、蒸気又はガスの加圧流体が、中空体の構成部品
間に注入される。加硫中、少なくとも接触及び密封共通
線に沿って気密に結合した構成部品は、加圧流体により
型表面に押されて付着形成の状態に維持される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、加硫中空体の形成方法及びこれ
により得られる中空体に関する。
【０００２】天然又は合成ゴム、若しくはエラストマか
ら作られる構成部品を互いに、及び／又は異なる材料、
例えば皮、綿、金属、膨張質ゴムなどの他の材料に結合
せしめる加硫は、加熱した型の内部で行われる。例え
ば、熱い又は冷たい空気、蒸気又は同等のガスのような
加圧流体は、形成される前記中空体の構成部品間に注入
される。加硫中、少なくとも共通接触線に沿って互いに
気密に結合される周囲の構成部品は、加圧流体により型
の周囲面に押されて付着形成の状態に保持される。この
方法は、好適には約１００℃と約１７０℃との間に含ま
れる温度及び数バールの形成用流体の最大圧力で行わ
れ、また、どのような加硫中空構成部品の形成のために
採用可能である。このような加硫中空構成部品として
は、例えば、タイヤ及び同種物、シート、クッション、
マットレス、異なる硬さ、圧力及び／又は厚さを有する
密封した独立する部分をもっている製品、例えばサンダ
ル、ノーマルシューズ、ゴム又は他の加硫可能な材料か
ら作られる周囲縁をもっているシューズ、ブーツ、スリ
ッパなどの一般の履物用の製品がある。
【０００３】例えば、靴及び同種の製品の一部分のよう
な加硫品目の製造のために公知技術により採用されてい
る方法は、かなり制限があるものである。実際、これら
の方法によれば、互いに分離する靴底及び／又はアーチ
サポートのようなものを得ることができるが、しかし、
空気循環用の中間チャンバを有する靴底を作るための結
合形成を得ることができないものである。より詳細に
は、前記加硫の方法において、クローズドミキサで得ら
れた所望するゴム組成物はオープンミキサに進み、この
オープンミキサからストリップ状に切断されたシートが
フォーミング機械に搬送され、このフォーミング機械が
所望する方法のゴム片を作製する。これらのゴム片はそ
れから加熱している型内に位置させられ、ここでゴム片
はプレスを用いての加硫法により所望する形状に作られ
る。ゴムは、使用されるゴム組成物の種類及び得ようと
する製品の厚さにしたがって、所定時間型内にとどまる
ようにしなければならない。このようにして得られた製
品は単一の圧縮物であり、それらの中に気密又は空気循
環チャンバを得ることはできないものである。
【０００４】他の問題は次のことから生じる。すなわ
ち、前記方法は大きくて非常に高価なプレスの使用、及
び同じく非常に高価な鋼製の形成用型の使用を必要とす
る。後者の高コストは、特に、多くの種類の靴を生産す
る必要がある場合には、それぞれ専用の多数の型を使用
することが必要であることによる。
【０００５】更に他の特別な方法、例えば、それぞれの
シューツリーにすでに取付けられてかつ予形成された靴
底がすでに接合されているつま皮の周囲縁の加硫による
適用に関する方法は、今のところ、プラント及び管理コ
ストが高いオートクレーブの使用に頼らざるをえないこ
とを必要とする。
【０００６】本発明の目的は、非常に有益な結果及び利
点を達成するために、より詳細には、中空体の内部に、
任意の形状で気密でありかつ独立する又は相互接続しま
た等しい又は異なる圧力にさられるひとつまたはそれ以
上のチャンバを得ることができるようにした加硫中空体
の形成方法及びこの方法により得られる中空体を採用す
ることにより、上記の欠点を除去する解決策を提供する
ことにある。前記中空体は、特定の局部条件にしたが
い、同じ又は異なる硬さを有する材料で画成することが
できる。天然又は合成ゴム、若しくは処置エラストマ
（これらは異なる材料、例えば皮、綿、金属、膨張質ゴ
ム又は他の同等の材料に結合することができる）から作
られる構成部品の加硫は、例えば約１００℃と約１７０
℃との間に含まれる温度で加熱された型内で得られる。
また、所望する構成部品（細部分）を得るための形成用
流体は、数バール、例えば３〜６バールの圧力である例
えば熱い又は冷たい空気、蒸気または他の同等なガスの
ような流体であり、この流体は中空体を形成するために
前記構成部品の内部に注入される。
【０００７】このような方法によれば、使用されて結合
される材料及び中空体の使用要求とは無関係に、異なる
形状及び大きさを有し、かつ異なる圧力にさらされるひ
とつ又はそれ以上の内部チャンバをもつ、任意の形状の
複合中空体を製作することができる。加硫には、プレス
を要求しない。なぜなら、型は一対の半型から構成さ
れ、これらの半型は複合及び加硫しようとする片がそれ
らの中に配置された後に互いに閉鎖され、またこれらの
半型は前記閉鎖荷重及びそれらの中に注入された流体の
数バールの圧力に耐えるのに十分な材料から作ることが
でき、更にこれらの半型は例えば約１００℃と約１７０
℃との間に含まれる保有温度を、十分に速い時間で得ら
れる室温と最大温度との間の熱の急上昇及びその逆でも
って、支持することができる。このような方法及び必要
な装置、例えば型、流体インジェタ、注入弁、熱い又は
冷たい空気のトンネルコンベヤのために使用される生産
サイクルは、抑制された経済的なコストである。
【０００８】本発明の方法は、また、合体したアーチサ
ポートを有する靴、空気クッション及び独立する循環ア
ーチサポートを持つ靴、皮及び／又は布の上側付属物、
剛性の接続部を持つ靴、及びゴムで全体が作られるか又
は皮インソール及びかかとを持って作られる靴などの同
時形成を得るために、特に例えば履物産業において、特
別な適用のために適当な寸法とした複合中空体を作業時
間及びコストを減縮してかつ高い生産高で得ることがで
きる。同じ方法により、スリッパ、内部空気循環を持つ
又は持たない、若しくは外部への空気放出を持つ多色の
靴、及びゴム又は他の加硫可能な材料から作られる周囲
縁を持つ靴を得ることができる。
【０００９】本発明の技術的特徴は、機械及び型のコス
トの減少を保証する用途が広くて経済的な方法でもって
高い信頼度の製品を得ることができることにある。
【００１０】以下、添付図面を参照して本発明を、加硫
中空体を得るのに適当な方法及び前記中空体の形状の非
限定的な例について説明する。これらの例は、履物又は
他の適用のために採用されている解決策である。
【００１１】加硫中空体を形成するための方法におい
て、必要なゴム組成物は例えばバンベリー（Ｂａｍｂｕ
ｒｙ）型のクローズドミキサで得られ、その後オープン
ミキサに進む。オープンミキサはゴム組成物をカレンダ
に運び、カレンダでは連続するロールが予め決めた重
さ、厚さ及び色を有するゴム組成物を作る。得ようとす
る製品の形成のために用いる個々の細部分は、前記ロー
ルから切断される。種々の細部分は、所望するオーダに
したがって、非連結の固定半型及び可動半型内に配置さ
れる。
【００１２】図１を参照するに、細部分１′は靴底１の
形成のためのもの、細部分２２′は靴底１のための外部
の、周囲縁の形成のためのもの、及び細部分２３′は靴
底１に組み込まれるインサート２の形成のためのもので
ある。そして、これらの細部分１′，２２′，２３′
は、例えば、下側の固定半型４内に配置される。一方、
細部分２′は形成用流体の注入のための穴を有するアー
チサポート２の形成のためのものである。そして、この
細部分２′では完成製品の所期の所望する構造に基づい
て、例えば、上側の可動半型の内に配置される。準備の
予形成は、非連結の半型内の前記細部分に直接行われ
る。その後、これらの半型は互いに連結されて、閉じら
れる。
【００１３】そして、例えば上側の可動半型に設けられ
るインジェクタ１４の手段により、熱い又は冷たい空
気、又は蒸気、若しくはガスが、数バールの圧力で、半
型の内部に固定点又は配置された細部分間の地点に一致
させて注入される。これは、内部スラスト及び前記細部
分を押す適当な膨張を生じさせる目的のためになされる
もので、これらの細部分が半型の対応する周囲壁、及び
気密チャンバ１１又は空気循環チャンバのための壁２８
を形成するための中間分離部に接触して付着するまで行
われる。
【００１４】どんな場合でも、前記区域及び／又はチャ
ンバ間に設定圧力で注入された空気、蒸気、又はガス
は、製品の最終形状を形成せしめる手段を構成する。こ
の目的のために、下側の固定半型４と上側の可動半型７
との間の連結は完全に気密でなければならず、これによ
り、注入流体の圧力が加硫処理の全期間中一定であるこ
とを保証する。これは、半型の縁形状を特別に正確な形
状にする技術を採用することにより、又はクローズドセ
ル（独立気胞）の膨張質ゴムシートのインサートを気密
加硫しようとする構成部品（例えば、靴のつま皮を形成
する天然ゴム及び対応する靴底の底ゴム組成物）間に挿
入することにより得ることができる。前記クローズトセ
ルの膨張質ゴムシートは、靴のつま皮及びそれらの種々
の連結区域が作られている材料の厚さの違いに対応する
のに適当なガスケットを形成する。
【００１５】半型を閉じる段階において、２つの連結し
た半型の連結周囲部１３の外側に突き出て、形成される
製品にとっては過剰の材料２４が取り除かれる。取り除
かれた過剰の材料２４は、作業くずの再利用及び回収に
送ることができ、これにより製作コストの減少を得るこ
とができる。閉じられた半型は、それから、例えばコン
ベヤベルト５又は他の適当な装置により、例えば加熱
板、オートクレーブ、一般的な又はマイクロ波型の加熱
器のような加熱ステーションに送られる。それに代え
て、電気抵抗体を前記半型内に予め設けておくこともで
きる。
【００１６】加熱ステーションにおいて、センサにより
制御される温度は約１００℃と１７０℃との間に含まれ
る値にまで増大される。そして、加熱により、形成され
る製品の少なくとも外面細部分が作られている天然又は
合成ゴム及び／又は処理エラストマから作られている連
結部分の加硫、及び他の細部分が作られている異なる材
料とのゴムの結合及びクロス結合が生じる。熱い注入流
体の使用は、形成される中空体の内部から、連結部分の
加硫を促進せしめ、処理の作業時間を減少せしめる。
【００１７】加硫処理の後には、冷たい水又は空気を用
いる型冷却ゾーンが設けられ、型が冷却される。その
後、注入流体が排出され、半型が開かれて、完成製品が
取り出される。開かれた半型は、それから、新しい次の
作業サイクルのために再び配置され、一方得られた加硫
中空体のくぼみ内は、流体の注入穴に弾性ストッパ又は
粘着性材料６０を入れて適当にふさぐことにより大気圧
が維持され、又は必要ならば、空気又はガス若しくは同
等の流体が室圧力よりも数十倍だけ高い圧力で前記スト
ッパ又は粘着性材料を通してスポイトの手段により導入
される。
【００１８】方法を経済的に合理化するために、生産サ
イクルは、クローズドサイクルの連続する作業段階を同
時に実現するように配置された別々の型系列に細分し
て、中間むだ時間を実質的にゼロに減少せしめるように
させる。この方法において、第１の型系列が加熱−加硫
処理ゾーンに送られたときには、第２の、すでに処理さ
れた型系列は冷却ゾーンに位置させられ、第３の、すで
に冷却された型系列は完成製品を取り出して制御し、仕
上げ、整え、きれいにし、包装するゾーンに位置させら
れる。そして、すでに完成製品から自由となった第４の
型系列は、種々の構成部品の配置作業、型の閉鎖、加圧
流体の適用、及び加熱−加硫処理ゾーンへ送るための準
備が行われるゾーンに位置させられる。
【００１９】図１〜図９において、これらの図は靴用の
加硫中空体、より詳細には、空気スペースチャンバ及び
独立する空気循環を備えている靴底−アーチサポートに
ついて参照される。靴底−アーチサポートは、天然又は
合成ゴム、若しくは他の同様の適当な材料、例えば処理
エラストマ又は同種の材料から作られて互いに加硫され
る上下の表面、すなわち部品で形成される。すなわち、
下側の部品、すなわち靴底１はひとつ又はそれ以上の色
であって、異なる硬さ又は密度を有する部分を備え、ま
た従来の靴底と同じ又はそれよりも軽い重さを有するこ
とができる。一方、上側の部品、すなわちアーチサポー
ト２は軟質構造を有し、また皮、例えばイミテーション
ンレザー３若しくは天然又は合成繊維で被覆することが
できる。
【００２０】コンベヤ装置５上に取付けられた下側の固
定半型４には少なくともくぼみが設けられ、このくぼみ
は靴底の形状と対応する。この下側半型には、基板６が
交換可能に又は固定して挿入され、この基板上には靴の
異なる型式のために異なる靴底パターンが彫られてい
る。一方、上側の可動半型７には少なくともアーチサポ
ート２の形状が形成され、人の足裏の解剖的形状に対応
する。可動半型には突出柄８を設けることができ、これ
らの突出柄は流体圧力による形成中に独立する空気循環
のためのベローズ９を形成せしめるのに適当である。
【００２１】アーチサポート上で人の体重を良好に支持
し及び／又は分配するために気密チャンバの内部に設け
られるスペーサペグ１０は、予成形段階の後に配置さ
れ、靴底１の材料層１′又はアーチスペーサ２の材料層
２′の天然付着性を利用する。すなわち、これらのペグ
は、図１に示されるように材料層２′に又は前記材料層
１の表面に自己付着により取付られる。ベローズ９は、
前記アーチサポート２の外面に分配された網状のチャン
ネル１２と結合する代わりに、これらのチャンネル１２
で置換することができる。２つの連結した部品、すなわ
ち靴底１とアーチサポート２との間のシールは、加硫が
行われるのと対応して、相互接触部１３に沿って作られ
る。上側の可動半型には、インジェクタ１４（図７）が
設けられている。これらのインジェクタは、圧縮空気又
はガスを前述した構成部品１と２との間に注入するため
のものであり、連結した半型のくぼみの周囲面に付着す
る前記構成部品の表面周囲部分のスラストの効果によ
り、気密チャンバ１１及び靴底アーチサポートアセンブ
リの全体を形成するために必要である。
【００２２】気密チャンバ１１を分離する又は画成する
壁２８は、半型４，７の気密連結及び閉鎖の前に、これ
らの半型間に置かれる、クローズド又はオープンセルの
非多孔質材料から作られるインサート２５（図８）の手
段により得ることができ、又は、例えば、一対の半型の
一方から、特に上側の可動半型７から垂下するフォイル
２６（図１及び図２）を用いることにより得ることがで
き、これらのフォイルでは、材料２′のストリップが形
成用圧縮空気、蒸気又はガスの圧縮により折り曲げられ
て前記フォイルに対して押される。
【００２３】これら２つの場合において、圧縮空気、蒸
気又はガスの前記作用及びその後の加硫中に、壁２８の
端２７は靴底１及びアーチサポート２を構成する部品と
接続する。
【００２４】型内における構成部品の処理及び結合は、
非常に応用自在なものであり、迅速で簡単な方法及び抑
制したコストで広い範囲の適用及び形成を可能にする。
【００２５】加硫により結合及び気密に接続される前記
２つの部品１と２との間に注入される空気、蒸気、又は
ガスは大気圧よりも高い圧力に加圧され、この圧力の値
は数バールとすることができる。空気又は蒸気に代え
て、互いに加硫される天然及び／又は合成ゴム若しくは
他の材料の２つの製品に適合性がある他のガス又は流体
を使用することができるものである。
【００２６】得られる統合体は、前述したような完成し
た物、又は分離する片により仕上げられる物であっても
よい。例えば、かかと−アーチサポート−つま先キャッ
プ、かかと−つま先キャップ、底なしの空気スペースチ
ャンバを備えているアーチサポート、及び同種物を得る
ことができる。また、気密チャンバ１１に代えて、等価
のチャンバを形成することができる。この場合におい
て、予形成前の構成部品の組立て中、それらの特別の構
能に依存して、多少弾性のある材料から作られているイ
ンサート１５（図６）が配置される。このようなアセン
ブリにおいて、気密チャンバ１１と再結合する又は結合
しない網状チャンネル１２は異なる形状及び寸法、又は
ベローズ９を有して得ることができる。チャンネル及び
ベローズの両方は、異なる寸法を有することができ、ま
た気密チャンバから独立する。これらのチャンネル及び
ベローズ（靴底−アーチサポート全体の残りからは独立
している）は、アーチサポートの上側カバー３に設けら
れている穴１７を通して靴の外部に連通する。チャンネ
ル１２は、靴の内部において、移動空気を靴底の表面に
わたって分配する。このようなシステムは、後述するよ
うに、靴の内部における空気の再循環のみならず、靴の
外部から内部への及びその逆の空気の再循環を可能にす
る。
【００２７】アーチサポート２の上側部分には、衛生イ
ンソール３を配置することができる。このインソールは
皮、綿又は他の材料から作られ、ベローズ９の上側ベン
ト開口１６又は網状チャンネル１２に対応する穴１７を
備えている。インソール３は、洗うために取り除くこと
ができるように載っているか、又は靴底１の加硫中にア
ーチサポート２に直接接合される。
【００２８】靴が仕上げられてはかれると、人の足が普
通に平たく、又は例えばたこ、硬質皮膚、変形部のよう
な不規則部を有しているかどうかとは無関係に、靴底−
アーチサポートアセンブリに形成された気密チャンバ１
１及び／又はインサート１５はアーチサポート２及び対
応する衛生インソール３を弾性変形させて足の全体形状
に付着させ、全体的に足形状に適合させる。その結果、
足が靴に適合していなくても靴が足に適合する点におい
て、素足で砂上を歩くと同じような適合性を与え、しば
しば散歩するのに問題があるときに近代医学により提案
されている規準にしたがう利益あるウォーキング方法を
行わせしめる。
【００２９】その上、いかなる足の形状にも完全に付着
するアーチサポート２は、足の各タイプ及び散歩の各タ
イプのために、各靴がはかれたときに靴に同じはき心地
のよさ及び同じ利点を与える。歩くごとに、一方の足は
一方のアーチサポート２の後部分を圧縮し、他方の足は
他方のアーチサポート２の前部分を圧縮し、これにより
足の上げ降ろしに対応して交互の局部圧力変化を生じさ
せ、この変化は流体又はインサートを前方及び後方に移
動せしめ、一方アーチサポートは常に足の裏に付着し続
ける。この方法によれば、血の循環を有益に促進せしめ
る本当の足裏マッサージをなす波のように、力を足裏に
作用せしめる。歩行による生じる圧力変化により生じる
気密チャンバ１１の膨張は、支持ペグ１０及びベローズ
９の手段を持つアーチサポート２の形状により制限され
る高さを有する。これらの膨張は、足裏の予め決められ
た地点に分配され、アーチサポート２と靴底１との２つ
の対向する表面を一緒に接続する。加硫中、天然又は合
成ゴム、若しくは処理エラストマから作られるペグ及び
ベローズは、その端１８及び１９でアーチサポート２及
び靴底１に結合する。
【００３０】例えばスポーツシューズ又は特殊なシュー
ズへの適用に依存して、気密チャンバ１１の内圧はこれ
らチャンバの位置、広さ及び作用にしたがって等しく又
は異なるようにすることができる。ベローズ９又は網状
チャンネル１２の存在により、足先−かかと、かかと−
足先歩きは気密チャンバ１１とは無関係に圧縮及び膨張
作用を及ぼし、ベント穴１６を通して一定量の空気を排
出せしめる。この方法によれば、靴の内部において及び
足との接触部で、有益な空気変化を生じさせる空気の流
通を発生せしめ、この空気変化は足の乾燥を維持し、過
剰な発散の発生を防止して、いやなにおいの放出を生じ
せしめる。空気循環は、また、内部空気スペース４７
（図７の（Ａ））に連通して靴底の外部縁に沿って設け
られる、弁付きの又は弁なしの特別の吸入及び排出穴２
１を通して、靴の外部から内部に向かって行うこともで
きる。どのような場合でも、各瞬時に、人の体重は常に
正しい方法で足の表面に分配され、知られている物理的
利点を与える。
【００３１】靴底−アーチサポートアセンブリの形成に
おいて、また、更なる所望にしたがって、非連結の固定
及び／又は可動半型内に配置される要素として、靴底１
の周囲形状に沿って適当な加硫可能な材料から作られる
ストリップ２２′を配置して装飾又は補強周囲縁２２を
加えることができる。このような解決策は、オートクレ
ーブを用いることなしに前述したようなこの種の適用を
行うことを可能とし、それは現在知られている同様なす
べての方法が現下のところオートクレーブを使用してい
るので、有益なことである。実際、本発明の方法におい
て、周囲縁２２は、数バールの空気、蒸気又はガスの圧
力作用中の一回だけの作業でもって、すなわち使用材料
に依存して約１００℃から約１７０℃までの範囲の温度
で実施される加硫でもって、靴底及びつま皮と一緒に形
成される。
【００３２】同様に、また、靴底の底部に例えばカラー
部分又は異なるパターン及び形状の異なるインサートを
加えることもできる。これは、所望の形状及び大きさに
予め切断された前記インサートを、靴底にこのインサー
トの形状及び大きさに対応するように加工されて開口し
ているそれぞれの窓に嵌め込んで靴底の底部に配置し、
組み立てることにより得られる。インサートは予め決め
た厚さでなければならず、インサートは縁を覆い、その
結果、加硫が完了するとインサートは靴底と一体にな
る。
【００３３】前述した方法と実質的に等しい方法におい
て、また、気密チャンバ１１及び又はベローズ９及び／
又は網状チャンネル１２を備えていて、靴底１から分離
し、一般的な履物に挿入することができるアーチサポー
トを作ることができる。この場合において、靴底用の交
換物として、アーチサポート２の形成のために使用され
る種類の薄くて一層フレキシブルな材料２′から作られ
るライナを使用することができる。したがって、同じ技
術を用いて同じ型を使用して、多くの異なる内部構造を
有する製品を形成することができる。
【００３４】図３は異なるタイプのベローズ９を示し、
これらベローズの断面形状は最良の弾性及び可とう性を
得るように特別に設計され、これにより歩行足の上下運
動中における非常に有効な空気吸入及びポンピング作用
を保証する。形成の終わりでのベローズ９からのペグ８
の取り出しは、どんな場合でも、ひとつ又はそれ以上の
わん曲部又は波状部９′の存在とは無関係に、アーチサ
ポート２を構成するゴム材料の弾性により容易とされ
る。
【００３５】図４において、靴底１は、剛性材料から作
られてかかとに対応する内部成層２９と半弾性材料から
作られて中央靴底区域に延びている中間成層３０と、ゴ
ム、膨張質ゴム又は同種の材料から作られている周囲絶
縁区域３１と、アーチサポート２の上に形成されている
網状チャンネル１２に気密チャンバ１１及びベローズ９
と一緒に結合されている金属板又はスチフナ３２とを包
含する。かかとと靴底とは、横壁３３により分離されて
いる。アーチサポート２は、周囲の一体延長部３４を包
含することができ、この一体延長部の機能は靴のつま皮
に接続することにある。これに代えて、前記接続は独立
に行ってもよく、靴底との接続は予め形成した縁３５に
沿う普通の周囲シールを通して行うことができる。
【００３６】図５は、支持スペーサペグ１０が設けられ
ている気密チャンバ１１、及び異なる材料で作られてい
るかかと区域の成層２９を示す。
【００３７】図６の断面は、つま皮３７の周囲縁３６を
介入して、靴底１とアーチサポート２とを結合した加硫
接続部を示す。この接続部のところで、つま皮３７はア
ーチサポート２の上側縁及び周囲縁２２にシーム３８を
通して縫合される。
【００３８】図８において、（Ａ）は気密ではないチャ
ンバ、すなわち、靴底の外部縁２１に沿って形成され
て、弁を備えた又は弁を備えていない特別の吸入及び排
出穴２０を通して靴の外部から内部に動かされる循環空
気の例を示す。（Ｂ）は気密チャンバ１１を示す。
【００３９】図９は靴底−アーチサポートアセンブリ４
８を示し、その内部構造は必要に応じて気密チャンバ１
１を備えても備えていなくてもよく、またベローズ９を
備えても備えていなくてもよく、更に異なる硬度を有す
る層を備えても備えていなくてもよい。このアセンブリ
４８は、天然又は合成皮４９から作られる表面層で全体
が被覆されている。アセンブリ４８と皮４９との安定し
た結合は、加硫段階及び圧縮空気、蒸気又はガスの注入
中、下敷層（アセンブリ）のゴム粒子を皮細孔に含浸さ
せることにより生じる。
【００４０】図７は、中空体の形成のための空気又はガ
スインジェクタのひとつのタイプの断面を示す。このイ
ンジェクタは、中央穴３９と、ねじを切ったタング４０
と、周囲溝４１とを有し、この周囲溝４１にはＯＲガス
ケット４２が嵌め込まれている。タング４０は、選択さ
れた注入区域に対応する接続部４３のひとつに螺着させ
る。好適には、これらの接続部は上側半型７の表面に存
在する。これらの接続部は、型及び形成しようとする製
品の数に基づいて限定された数とされ、かつ有効な位置
に設けられる。通常、これらの接続部はふさがれてお
り、必要時に、すなわちインジェクタの使用が要求され
たときのみ開かれて、加圧空気、蒸気又はガスの分配源
に接続される。各インジェクタ１４と接続部４３との連
結部のシールは、ゴムガスケット４４，４５及び必要に
応じて普通の密封装置４６により得られる。ゴムガスケ
ット４４，４５はＯＲガスケット４２と結合して、半型
の表面との相互接続及び付着を許容する表面付着物であ
る。インジェクタ１４には、逆止めボール弁、リアクシ
ョンスプリング又は同種の部品を設けることができる。
【００４１】３つの最後の図は、本発明の方法により得
られる加硫中空体を履物以外に適用した他の例を示す。
【００４２】図１０及び図１１は、同じ厚さを有するひ
とつ又はそれ以上の重ね合わせ成層５１又は異なる圧力
の空気、蒸気又はガスの注入流体を備えている中空体５
０を示す。この中空体は、空気循環ベローズ９、中間壁
２８又は同種の部品を包含しても包含しなくてもよい。
この中空体は、種々の一般的及び／又は特殊な使用アイ
テム、例えば、通常及び医学的使用の両方のためのクッ
ション及び／又はマットレス、詰め物、弾性スプリング
ボード、符号５２で総括的に示されている車両用シー
ト、人間工学的ないす又はひじ掛けいす、及び同種の物
品の構造体として使用できるものである。
【００４３】これに代わって、図１２は例えば車両のタ
イヤを構成するのに適当であって、丸い又は卵形の断面
である環状の円形形状を有する中空体５３の例を示す。
本発明の方法によれば、インサートとして適用される必
要補強ネットを備えて完成されるタイヤの形成を得るこ
とができる。このようなタイヤは、異なる空気スペー
ス、すなわち、シリンジにより得られる異なる圧力レベ
ルの半径方向チャンバ１１′又は一定圧力の円周方向チ
ャンバ１１″を備えることができる。このようにして得
られるタイヤは、空気スペースを備えているタイプであ
る。そして、例えば最も外側の空気スペースのひとつに
穴があいた場合に、この穴があいた空気スペースと同じ
円周方向帯に得られている他の空気スペース１１″の存
在、この穴があいた最も外側の空気スペースよりも半径
方向内方に位置している空気スペース１１′の存在、及
び異なる圧力にさらされている異なる円周方向成層の存
在により、車両はほとんど正常の方法で進行することが
できる。
【００４４】要するに、本発明の本質的な点は次にあ
る。前述したように、加硫中空体の形成条件は数バール
（例えば、３バールから約６バール）のみの圧力、及び
高温と約１００℃から約１７０℃までの範囲の温度との
間に含まれる加硫温度変化であるので、半型４及び７を
高価でない材料で容易に、したがって安価に有益に製作
することができる。特に、必要に応じてガラス、アルミ
ニウム、水晶粉フィラ又は同種の材料を含むことができ
るアルミニウム又はエポキシ樹脂若しくは同種の材料か
ら半型を製作することができる。そして、このような材
料を使用することにより必要とされる条件は、半型の閉
鎖荷重及び数バールのみの内部形成圧力に対する抵抗、
及び室温と上述した処理温度との間に含まれる迅速な熱
変化を支持する容積を保証する条件だけである。他の利
点は、要求されるランニング状態が低いこと、及び使用
することができる材料が一層経済的でかつ製作可能なこ
とである。これら２つの利点は、対応する靴底に取付け
ようとするそれぞれのシューツリーに取付けられている
つま皮を備えている履物のアセンブリのための特定の条
件及び特殊な実現のために、前記シューツリーが、また
一例として上述したと同じような高価でない材料で作ら
れると共に、靴底の形成のために上側半型７として直接
利用できて下側の半型４に連結可能であることによる。
【００４５】以上述べた例から、及び得ることができる
製品の形状及び特徴から、本発明の方法は、用途が広い
と共に実施が容易であり、また、例えば、同じ型及び／
又はインジェクタ１４及び／又はペグ８及び／又はいず
れかの細部分の位置のみを変えることにより得ることが
できる同じタイプの製品のために、又は最も多くの種々
の使用に向けられている他の任意のタイプの製品のため
に、任意の形状及び内部構造の加硫中空体を製造できる
ことを理解することは容易であろう。そして、本発明の
方法は簡単、迅速及び経済的な方法である。
【図面の簡単な説明】
【図１】空気循環及び加圧空気緩衝アーチサポートを備
える靴底−アーチサポート用加硫中空体を形成する前
に、一対の関連する半型を開いた状態にし、これらの半
型内に前記中空体の複数の細部分を配置して予形成する
段階を示す断面図である。
【図２】加硫中空体を形成するために、前記一対の半型
が連結されて閉じられた状態を示す断面図である。
【図３】ベローズ、チャンネル及び気密壁を備えている
中空体の一部分を示す拡大断面図である。
【図４】（Ａ）は履物用空気循環アーチサポートを形成
するため加硫複合中空体の他の例を示す平面図、及び
（Ｂ）はその断面図である。
【図５】（Ａ）は緩衝区域、循環システム及びインサー
トを有する靴底−アーチサポートアセンブリ用かかとを
示す平面図、及び（Ｂ）はその長方向断面図である。
【図６】インサートを備え、かつつま皮が接続されてい
ると共に周囲縁が包含されている複合靴底の形成を示す
断面図である。
【図７】加圧空気、蒸気又はガスの注入のために適当な
弁型式を示す断面図である。
【図８】（Ａ）は複合靴底の他の形状を示す平面図、及
び（Ｂ）はその更に他の形状を示す斜視図である。
【図９】皮カバーを備えているサンダル底を示す図であ
る。
【図１０】（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は緩衝のため又は
他の適用のために幾つかの重ね合わせ層を備えている加
硫中空体の３つの例を示す断面図である。
【図１１】加硫中空体で形成されている自動車のシート
を示す断面図である。
【図１２】例えばタイヤのような、円形又は卵形の断面
を備えている加硫環状クラウン中空体を示す断面図であ
る。
【符号の説明】
１ 靴底 ２ アーチサポート ３ 皮 ４ 半型 ５ コンベヤ装置 ６ 基板 ７ 半型 ８ タグ ９ ベローズ １０ ペグ １１ 気密チャンバ １２ 網状チャンバ １３ 接触線 １４ インジェクタ １５ インサート １６ ベンド開口 １７ 穴 １８ 端 １９ 端 ２０ 空気吸入及び排出穴 ２１ 外部縁 ２２ 周囲縁 ２５ インサート ２６ フォイル ２７ 端 ２８ 中間壁 ２９ 内部成層 ３０ 中間成層 ３１ 周囲絶縁区域 ３２ ステフナ ３３ 横壁 ３４ 一体延長部 ３５ 縁 ３６ 周囲縁 ３７ つま皮 ３８ シーム ３９ 中央穴 ４０ タング ４１ 周囲溝 ４２ ＯＲガスケット ４３ 接続部 ４４ ガスケット ４５ ガスケット ４６ 密封装置 ４７ 内部空気スペース ４８ 靴底−アーチサポートアセンブリ ４９ 皮 ５０ 中空体 ５１ 内部重ね合わせ成層 ５２ シート ５３ 中空体 ６０ ストッパ １′，２′，２２′，２３′ 細部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 500045268 ＶＩＡ ＶＩＬＬＯＲＥＳＩ，48 − Ｐ ＡＲＡＢＩＡＧＯ （ＭＩＬＡＮ） − ＩＴＡＬＹ (71)出願人 500045279 ＶＩＡ ＥＭＡＮＵＥＬＥ ＦＩＬＩＢＥ ＲＴＯ， ７ − ＰＡＲＡＢＩＡＧＯ （ＭＩＬＡＮ） − ＩＴＡＬＹ (71)出願人 500045280 ジャンフランコ ロシーニ ＧＩＡＮＦＲＡＮＣＯ ＲＯＳＣＩＮＩ イタリア国 ノバーラ ビア・マルティ リ・ディ・ベルフィオーレ 12 ＶＩＡ ＭＡＲＴＩＲＩ ＤＩ ＢＥＬＦ ＩＯＲＥ， 12 − ＮＯＶＡＲＡ − ＩＴＡＬＹ (72)発明者 ランフランコ アンツァーニ イタリア国 ミラノ パラビアーゴ ビ ア・ヴィッロレシ 48 (72)発明者 オノリオ アンツァーニ イタリア国 ミラノ パラビアーゴ ビ ア・エマヌエレ・フィリベルト ７ (72)発明者 ジャンフランコ ロシーニ イタリア国 ノバーラ ビア・マルティ リ・ディ・ベルフィオーレ 12

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】加硫中空体の形成方法において、連結可能
    で相互に締結可能な少なくとも一対の半型（４，７）を
    包含し、これらの半型内に、天然及び／又は合成ゴム、
    若しくは例えばエラストマ、膨張質ゴム及び同種の材料
    のような一般的な加硫可能な材料から作られる複数の細
    部分（１′，２′，２２′，２３′，１５，２５）を予
    め決めた連続する方法で配置して組み合わせ、これらの
    細部分間に注入した例えば熱い又は冷たい空気、蒸気又
    はガスのような加圧流体と加熱環境での加硫との一体不
    可分の組み合わせ作用でもって、前記細部分を他の細部
    分がたとえ異なる種々の材料から作られていてこれらの
    他の細部分に結合し、前記加圧流体の作用が、前記細部
    分を前記加硫中に接触点（１８，１９，２７）と中間壁
    及び小分割部（２８）との間で前記半型の周囲壁に沿っ
    て位置させて気密に相互付着せしめるようにしたことを
    特徴とする加硫中空体の形成方法。
  2. 【請求項２】請求項１記載の加硫中空体の形成方法にお
    いて、互いに連結可能で締結可能な一対又は複数対の半
    型（４，７）が、得ようとする中空体を形成するための
    雌くぼみ部と雄突出部とを包含して、（前記半型の少な
    くとも一方に）例えば交換可能な底部（１６）及び（他
    方の半型に）それぞれの雄突出部（Ａ）又はこの雄突出
    部と補形し合う雌くぼみ部（Ｂ）を有するようにし、か
    つ、ベローズ（９）の加圧流体及び／又は網状チャンネ
    ル（１２）及び前記形成用流体の気密型インジェクタ
    （１４）のための接続部（４３）を用いて成形するため
    に、例えば突出タグ（８）の取付け点を前記雄突出部又
    は雌くぼみ部に関連させるようにしたことを特徴とする
    方法。
  3. 【請求項３】請求項１又は２記載の加硫中空体の形成方
    法において、次の段階を連続して包含することを特徴と
    する方法。 ａ）クローズドミキサ及びその後オープンミキサにゴム
    組成物を用意し、このゴム組成物をカレンダに搬送し
    て、所望する幅、厚さ及び色の連続ロールを形成する段
    階、 ｂ）製品を形成するために予め決めた形状、厚さ及び色
    の複数の独立する細部分（１′，２′，２２′，２
    ３′，１５，２５）にしたがって切断し、これらの細部
    分を確立した順番及び予形成にしたがって、非連結の固
    定半型（４）及び／又は可動半型（７）内に配置する段
    階、 ｃ）半型を連結し、これらの半型を閉鎖する段階、 ｄ）数バールの圧力である流体（熱い又は冷たい空気、
    蒸気又は同等のガス）を接続し、この流体を半型の内部
    に、細部片を半型の対応する周囲壁に、及び壁（２
    ８）、気密チャンバ（１１）及び／又は再循環室を形成
    する中間分離部に対して接触させて付着させるのに十分
    なスラストを半型上に生じさせるのに適当な圧力で注入
    し、前記区域及び／又は循環チャンバ間に等しい圧力で
    注入される前記流体が製品の形成を生じせしめる装置を
    構成するようにした段階、 ｅ）閉じた半型を加熱環境に搬送し、形成される製品の
    少なくとも外面の細部片を構成する天然又は合成ゴム、
    及び／又は処理エラストマ、及び／又は膨張質ゴムから
    作られて組み合わせられた細部片を加硫し、ゴムを他の
    異なる細部分が作られている異なる材料に結合及びクロ
    ス結合する段階、 ｆ）オーブンから出てやって来る半型を冷却する段階、 ｇ）半型の開口を通して形成用圧縮流体を排出し、完成
    製品を取り出す段階、 ｈ）開いた半型を新しい作業サイクルに戻す段階、 ｉ）流体注入用穴に弾性材料及び／又は粘着性材料から
    作られるストッパ（５０）を入れてふさぐことにより、
    得られた加硫製品の中空体内を大気圧に維持するか、又
    は前記ストッパ又は穴を通して空気又はガス若しくは同
    等の流体を大気圧よりも数十倍高い予め決めた圧力で注
    入する段階。
  4. 【請求項４】請求項１〜３記載の加硫中空体の形成方法
    において、ランニング条件が、半型の閉じ荷重と数バー
    ル、特に３〜６バールの範囲の内部形成圧力、及び室温
    と約１００〜１７０℃の範囲に含まれる温度との間に含
    まれる加硫温度変化を包含することを特徴とする方法。
  5. 【請求項５】請求項１〜４記載の加硫中空体の形成方法
    において、半型（４，７）が鋼又は他の高価でなくて一
    層加工可能で形成可能な材料、例えばガラスウール、ア
    ルミニウム、水晶粉又は同種のフィラを含む又は含まな
    いアルミニウム、エポキシ樹脂又は同種の材料から作ら
    れ、これらの材料が内部形成圧力で半型の閉じ荷重及び
    作業条件の制限内に含まれる急激な温度にさらされるこ
    とができることを特徴とする方法。
  6. 【請求項６】請求項１〜５記載の加硫中空体の形成方法
    において、一対の半型（４，７）の少なくとも一方が、
    特に、対応する靴底に取付けようとするそれぞれのシュ
    ーツリーに取付けられるつま皮を備える履物の形成のた
    めに、加硫により結合せしめようとする構成部品の少な
    くとも一部分の同じ支持体により構成され、上側半型
    （７）が前記シューツリーにより構成されていることを
    特徴とする方法。
  7. 【請求項７】請求項１〜６記載の方法による加硫中空体
    において、中空体が、天然及び／又は合成ゴム、若しく
    は一般の加硫可能な材料から形成されてたとえ異なるい
    ろいろの材料であっても加硫により分離できないように
    結合された複数の細部片（１′，２′，２２′，２
    ３′，１５，２５）の結合体により構成され、圧縮空
    気、蒸気又はガスの注入が、気密チャンンバ（１１）、
    ベローズ（９）、網状チャンネル（１２）、の構成、及
    びインサート（１５）、中間層（２９，３０）及び／又
    はスチフナ（３２）及び他の細部分の配列準備を考慮し
    た接触点（１４，２７）と中間壁及び小分割部（２８）
    とで、細部分を半型の周囲壁に沿って位置させて気密に
    相互に結合させるのを維持をすることを特徴とする方
    法。
  8. 【請求項８】請求項１〜７記載の加硫中空体において、
    中空体が気密チャンバ（１１）を包含し、これらの気密
    チャンバ内には局部重さ及び荷重を支持及び分配するス
    ペーサペグ（１０）が設けられ、これらの支持ペグはこ
    れらの支持ペグが作られているゴム材料の天然付着力に
    より予形成中に結合可能であることを特徴とする加硫中
    空体。
  9. 【請求項９】請求項１〜８記載の加硫中空体において、
    加硫中空体が、気密チャンバ（１１）に関連する又は関
    連しないベローズ（９）を包含し、これらのベローズは
    それらの膨縮にしたがって空気を吸入又は排出するもの
    であって、分配チャンネル（１２）に結合可能であるこ
    とを特徴とする加硫中空体。
  10. 【請求項１０】請求項１〜９記載の加硫中空体におい
    て、加硫中空体が前記気密チャンバ（１１）、前記ベロ
    ーズ（９）及び前記分配チャンネル（１２）に関連する
    又は関連しない穴又は吸入及び排出弁（２０）を通して
    外部に連通する空気スペーサ（４７）を包含することを
    特徴とする加硫中空体。
  11. 【請求項１１】請求項１〜１０記載の加硫中空体の形成
    方法において、下側の固定半型（４）と上側の可動半型
    （７）との間の連結が、加硫処理中における注入流体の
    内部圧力の一定な永続性により完全に気密であり、この
    気密は、連結及び加硫区域に対応して細部分の材料の厚
    さの差を補償するために前記半型の縁形状の正確な形成
    技術、又はクローズドセルの膨張質ゴムに依存すること
    を特徴とする方法。
  12. 【請求項１２】請求項１〜１１記載の加硫中空体の形成
    方法において、加熱−加硫ステーションが、加熱板、オ
    ートクレーブ、一般的なオーブン又はマイクロ波オーブ
    ン、若しくは前記半型内に設けられた電気抵抗体により
    構成されることを特徴とする方法。
  13. 【請求項１３】請求項１〜１２記載の加硫中空体の形成
    方法において、生産サイクルが、例えば、加熱−加硫処
    理へ送られる型系列、冷却区域に位置され、すでに処理
    された製品を備える型系列、制御、仕上げ、装飾、清浄
    及び包装をしようとする完成製品の取り出し区域に位置
    される型系列、及び種々の構成部品の組立て作業、型の
    閉鎖、加圧流体の適用、及び加熱−加硫処理へ送るため
    の準備を行う区域に位置され、すでに完成製品から自由
    となっている型系列のように、同期連続クローズドサイ
    クルの作業ステージに配置されている異なる型系列に細
    別されていることを特徴とする方法。
JP2000026195A 1999-02-03 2000-02-03 加硫中空体の形成方法及びこれにより得られる中空体 Pending JP2000225651A (ja)

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