CN101896087B - 带有流体填充室的鞋类物品及充注流体填充室的方法 - Google Patents

Abstract

一种制造流体填充室(50)的方法可包括利用吹塑和热成形工艺中的一个界定室的第一表面(51)、第二表面(52)及侧壁表面(53)。孔(58)通过第一表面界定在第一表面与第二表面分隔的位置中。加压装置(70)被定位在第一表面附近且在孔周围，且加压装置被利用，以将流体通过孔注入室、将第一表面压缩贴着第二表面及在孔周围和第一表面和第二表面之间形成结合部。

Description

带有流体填充室的鞋类物品及充注流体填充室的方法

本发明涉及带有流体填充室的鞋类物品及充注流体填充室的方法。 

背景 

鞋类物品一般包括两个主要组成部分，即鞋面和鞋底结构。鞋面由各种各样的材料组成部分(例如，织物、泡沫、皮革及合成皮革)形成，这些材料组成部分被缝合或被胶着地结合在一起以在鞋类的内部形成一空间，以便舒适且稳固地容纳足部。穿过材料组成部分的裸开口提供通向空间的入口，从而使足部从空间的进入和移出便利。除此之外，鞋带被用来改变空间的尺寸及在空间内部固定足部。 

鞋底结构被定位成邻近鞋面的下部，且一般位于足部和地面之间。在许多鞋类物品中，包括运动鞋类，鞋底结构通常包含鞋内底、鞋底夹层及鞋外底。鞋内底是薄的可压缩的构件，其被定位在空间内且与空间的下表面相毗邻以增强鞋类舒适性。鞋底夹层可被固定到鞋面的下表面并从鞋面向下延伸，鞋底夹层形成鞋底结构的中间层。除了减弱地面反作用力(换言之，为足部提供缓冲)之外，例如，鞋底夹层可限制足部运动或给予稳定性。鞋外底可被固定到鞋底夹层的下表面，形成鞋类的地面接触部分，且通常由包括纹理以提高附着摩擦力的耐用且耐磨材料制成。 

常规的鞋底夹层主要由泡沫聚合物材料形成，比如聚氨基甲酸酯或乙烯醋酸乙烯酯，该泡沫聚合物材料遍及鞋类的长度和宽度延伸。在一些鞋类物品中，鞋底夹层可包括增强鞋类的舒适性或性能的各种各样的附加的鞋类元件，包括板、调节器、流体填充室、耐久元件(lasting element)或运动控制构件。在一些构造中，这些附加的鞋类元件中的任一元件可被定位在鞋底夹层和鞋面与鞋外底的任一个之间，例如，被嵌入在鞋底夹层内 部，或被鞋底夹层的泡沫聚合物材料封装。尽管许多常规的鞋底夹层主要由泡沫聚合物材料形成，但流体填充室或其他非泡沫结构可形成一些鞋底夹层构造的大部分。 

各种各样的技术可被用于为鞋类物品或其他产品形成流体填充室，例如，包括双膜技术、热成形技术及吹塑技术。在双膜技术中，两个独立的聚合物片在指定的位置被结合在一起。热成形技术在两个聚合物片被结合在一起方面类似于双膜技术，但也包括利用加热的模具形成或以其他方式使聚合物片成形。在吹塑技术中，由熔融或以其他方式软化的聚合物材料形成的型坯被放置在模具内，模具具有带有室的期望构造的型腔。加压的空气引导聚合物材料与室的表面相一致。聚合物材料接着冷却并保留型腔的形状，由此形成室。 

在上面所讨论的每一个技术之后，室被加压。也就是，加压的流体被注射到室，且接着被密封在室内。加压的一个方法包括在聚合物片或型坯的残留部分中形成充注管道(inflation conduit)。为了加压室，通过充注管道注入流体，然后密封充注管道。聚合物片或型坯的残留部分，包括充注管道，接着被修整或以其他方式移除，以实质上完成室的制造。 

概述 

鞋类物品在下面被公开为具有鞋面和固定于鞋面的鞋底结构。鞋底结构包括流体填充室，流体填充室带有上表面、相对的下表面及在上表面和下表面之间延伸的侧壁表面。室具有充注区域，该充注区域限定延伸通过上表面和下表面中的一个的孔。上表面和下表面在充注区域且在孔周围彼此结合。 

下面还公开了一种制造流体填充室的方法。所述方法包括界定室的第一表面、第二表面及侧壁表面。通过第一表面，在第一表面与第二表面隔开的位置界定孔。将加压装置定位在第一表面附近且在孔周围，并且利用加压装置将流体通过孔注入到室。接着将第一表面压缩贴着第二表面，且在孔周围且在第一表面和第二表面之间形成结合部。 

本发明提供了一种鞋类物品，具有鞋面和固定于所述鞋面的鞋底结构，所述鞋底结构包含流体填充室，所述流体填充室具有上表面、相对的下表面及在所述上表面和所述下表面之间延伸的侧壁表面，所述室具有定位在所述室的中心区域中的充注区域，所述充注区域界定延伸通过所述上表面和所述下表面中的一个的孔，且所述上表面和所述下表面在所述充注区域中且在所述孔周围彼此结合。 

本发明提供的鞋类物品中，充注区域可居中地位于室的外侧面和内侧面之间。 

室可从鞋底结构的鞋前部区域延伸到鞋跟区域以及从鞋底结构的外侧面延伸到内侧面，且侧壁表面可被显露在所有鞋底结构周围。 

本发明还提供了一种鞋类物品，具有鞋面和固定于所述鞋面的鞋底结构，所述鞋底结构包含流体填充室，所述流体填充室带有上表面、相对的下表面及在所述上表面和所述下表面之间延伸的侧壁表面，所述侧壁表面的至少一部分被显露在所有所述鞋底结构周围，所述室具有从所述侧壁表面向内分隔开的充注区域，所述上表面和所述下表面在所述充注区域中彼此结合。 

本发明还提供的鞋类物品中，上表面和下表面中的至少一个可在充注区域中界定孔。 

充注区域可居中地位于室的外侧面和内侧面之间。 

本发明提供了一种制造流体填充室的方法，所述方法包含： 

利用吹塑和热成形工艺中的一个界定所述室的第一表面、第二表面及侧壁表面，所述第一表面与所述第二表面相对，且所述侧壁表面在所述第一表面和所述第二表面之间延伸； 

通过所述第一表面，在所述第一表面与所述第二表面分隔开的位置中界定孔； 

将加压装置定位在所述第一表面附近且在所述孔周围；以及 

利用所述加压装置(a)将流体通过所述孔注入所述室，(b)将所述第 一表面压缩贴着所述第二表面，及(c)在所述孔周围且在所述第一表面和所述第二表面之间形成结合部。 

本发明所提供的方法中，利用加压装置的步骤可包括用射频能量形成所述结合部。 

界定孔的步骤可包括将孔定位在与侧壁表面分隔开的位置。 

所述的方法还可包括步骤：将室结合到鞋类物品的鞋底结构。 

所述的方法还可包括步骤：将侧壁表面的至少一部分显露在所有鞋底结构周围。 

本发明还提供了一种制造鞋类物品的方法，所述方法包含： 

形成室以包括界定孔的第一表面、相对的第二表面及在所述第一表面和所述第二表面之间延伸的侧壁表面； 

将加压装置定位在所述第一表面附近且在所述孔周围； 

利用所述加压装置(a)将流体通过所述孔注入所述室，(b)将所述第一表面压缩贴着所述第二表面，及(c)在所述孔周围且在所述第一表面和所述第二表面之间形成结合部；以及 

将所述室结合到所述鞋类物品的鞋底结构，所述侧壁表面的至少一部分被显露在所有鞋底结构周围。 

本发明还提供的方法中，形成室的步骤可包括在第一表面中界定凹进处，而利用加压装置的步骤可包括在对应于凹进处的位置处形成结合部。 

利用加压装置的步骤可包括用射频能量形成结合部。 

形成室的步骤可包括将孔定位在与侧壁表面分隔开的位置。 

表征本发明方面的优点和新颖性特征在所附权利要求详细地指出。然而，为获得对优点和新颖性特征的改进的理解，可参照如下描述性的内容及描述和阐释与本发明相关的各种构造和概念的附图。 

附图说明

当结合附图阅读时，前述概述和下面的详述将会被更好地理解。 

图1是鞋类物品的外侧面视图。 

图2是鞋类物品的内侧面侧视图。 

图3是鞋类的鞋底结构的透视图。 

图4是鞋底结构的分解透视图。 

图5是鞋底结构的流体填充室的透视图。 

图6是室的顶部平面视图。 

图7A-7D是室的剖面图，由图6中剖面线7A-7D界定。 

图8A-8B是为用于制造室的模具的透视图。 

图9A-9C是描绘室的吹塑工艺的模具的侧视图。 

图10是吹塑工艺之后的室和残留聚合物材料的透视图。 

图11是在残留聚合物材料的移除之后的室的透视图。 

图12A-12D是室的剖面图，由图11中的剖面线12A-12D界定。 

图13A和13B是充注装置的示意性透视图。 

图14A-14F是描绘用于室的充注工艺的示意性剖面图。 

图15是充注装置的另一构造的侧视图。 

图16是模具的另一构造的透视图。 

图17是由在图16中所描绘的模具构造形成的室的透视图。 

图18A和18B是充注装置的另一构造的示意性透视图。 

图19A-19D是描绘室的又一构造的顶部平面视图。 

图20A-20C是附加的室的顶部平面视图。 

详细描述 

下面的讨论和附图公开了流体填充室的各种构造和制造室的方法。尽管室是参照具有适宜跑步的构造的鞋类加以公开的，但与室相关的概念可被应用到广泛的运动鞋类型式，例如，包括篮球鞋、多用途训练鞋、足球鞋、高尔夫鞋、攀登鞋和靴、滑雪和单板滑雪靴、英式足球鞋、网球鞋及散步鞋。与室相关联的概念也可以一般被认为非运动的鞋类样式被利用，上述非运动的鞋类样式包括时装鞋、平跟鞋及凉鞋。除了鞋类以外，室可被结合到其他类型的服饰和运动设备，包括头盔、手套及用于为诸如足球和曲棍球的运动的保护性衬垫。类似的室也可被结合到在家庭用品和工业产品中被利用的垫和其他可压缩的结构中。相应地，并入在这里所公开的概念的室可被利用到各种各样的产品中。 

一般鞋类结构 

鞋类物品10在图1和2中被描绘为包括鞋面20和鞋底30。为参考目的，鞋类10可被分为三个大致区域：鞋前部区域11、鞋中部区域12及鞋跟区域13，如图1和2所所示出的。鞋类10还包括外侧面14和内侧面15。鞋前部区域11一般包括鞋类10的对应于脚趾及连接跖骨和趾骨的关节的部分。鞋中部区域12一般包括鞋类10的对应于足部的足弓区域的部分，而鞋跟区域13对应于足部的后部部分，包括跟骨。外侧面14和内侧面15延伸通过区域11-13的每个区域，且对应于鞋类10的相对的侧面。区域11-13和侧面14-15并不是用来精确划分鞋类10的区域。而是，区域11-13和侧面14-15用来代表鞋类10的大致区域，以有助于下面的讨论。除了鞋类10之外，区域11-13和侧面14-15也可被应用到鞋面20、鞋底结构30及其个别的元件。 

鞋面20被描绘为具有包括多个材料组成部分(例如，织物、泡沫材料、皮革及合成皮革)的实质上常规的构造，这些材料组成部分被缝合或胶着地接合在一起以形成用于稳固且舒适地容纳足部的内部空间。材料组成部分可被选择且关于鞋面20定位，以便有选择地赋予例如耐用、透气、耐磨、柔韧及舒适的属性。足跟区域13中的裸开口21提供通向内部空间的入口。除此之外，鞋面20可包括以常规方式被利用的鞋带22，以改变 内部空间的尺寸，从而在内部空间内固定足部且使足部从内部空间的进入和移出便利。鞋带22可延伸通过在鞋面20中的孔，且鞋面20的鞋舌部分可在内部空间和鞋带22之间延伸。假定本专利申请的各个方面主要与鞋底结构30相关，鞋面20可展现出上面所讨论的一般构造或者实际上任何其他常规或非常规的鞋面的一般构造。相应地，鞋面20的整体结构可显著地变化。 

鞋底结构30被固定到鞋面20，且具有在鞋面20和地面之间延伸的构造。实际上，鞋底结构30因此被定位以在足部和地面之间延伸。除了减弱地面反作用力(换言之，为足部提供缓冲)之外，鞋底结构30可提供附着摩擦力、给予稳定性并限制各种各样的足部运动，比如内旋。鞋底结构30的主要元件是板40、室50及鞋外底60，如图3和4所描绘的。板40形成鞋底结构30的上部分，且与鞋面20毗邻设置。室50形成鞋底结构30的中间部分，且被设置在板40和鞋外底60之间。除此之外，鞋外底60形成鞋底结构30的下部分，且被设置成与地面接合。板40、室50及鞋外底60中的每一个在鞋底结构30的周边延伸，并具有大体上对应于足部的轮廓的形状。更具体地，板40、室50及鞋外底60从鞋前部区域11延伸到鞋跟区域13，且也从外侧面14延伸到内侧面15。相应地，板40、室50及鞋外底60中的每一个被显露到鞋类10的外部，且相配合地形成鞋底结构30的侧表面。 

室构造 

在图5-7D中单独描绘的室50由为封闭流体提供密封屏障的聚合物材料形成。该聚合物材料限定上表面51、相对的下表面52及在室50的外围周围及表面51和52之间延伸的侧壁表面53。如上所讨论的，室50具有大体上对应于足部的轮廓的形状。与板40及鞋外底60一样，室50被显露于鞋类10的外部，且形成鞋底结构30的侧表面的一部分。更具体地，侧壁表面53在鞋底结构30的基本上所有侧表面周围显露于鞋类10的外部。 

室50包括各种结合区域54，在结合区域54中，上表面51被结合或以其他方式连接到下表面52。一般来说，结合区域54向内与侧壁表面53 分隔开，且在表面51和52的每一个中形成各种各样的凹进处或缺口。上表面51中的一些凹进处成形为容纳从板40向下延伸的各种突起。就是说，板40的突起延伸到由结合区域54的部分所形成的凹进处中。类似地，下表面52中的一些凹进处成形为容纳从鞋外底60向上延伸的各种突起。就是说，鞋外底60的突起也延伸到由结合区域54的部分所形成的凹进处中。 

结合区域54在室50内部也形成各种各样的子室。例如，外围子室55在室50的外围周围延伸，且多个内部子室56中心地定位在室50中。各种各样的管道可连接子室55和56，以至于室50内部的流体可在子室55和56之间经过。在一些构造中，管道可以不存在或被密封，以阻止流体在子室55和56之间转移。当管道不存在或被密封时，子室55和56内部的流体可被压缩到不同的程度。 

除结合区域54之外，充注区域57具有这样的构造，在该构造中，上表面51被结合或以其他方式连接到下表面52。充注区域57向内与侧壁表面53分隔开。更具体地，充注区域57被定位在鞋中部区域12中，居中地位于侧面14和15之间，且延伸通过内部子室56中的一个的中心。如下面更详细地描述的，室50通过充注区域57充注且具有以下优点：(a)给予侧壁表面53清洁、相对无破坏的外观，(b)减少在制造工艺过程中所产生的残留聚合物材料的量，及(c)减小在制造工艺过程中所利用的模具的尺寸。 

室50内的流体的压力可在0千帕到350千帕(换言之，每平方英寸大约51磅)或更大范围内变化。除空气和氮以外，室50所包含的流体可包括八氟丙烷，或在Rudy的美国专利4,340,626中所公开的任何一种，例如，诸如六氟乙烷及六氟化硫。在一些构造中，室50可包括允许个人调节流体压力的阀。在其他构造中，室50可被结合到流体系统，如在Passke等人的美国专利7,210,249中所公开的，如泵室或压力室。 

各种各样的聚合物材料可用于室50。在为室50选择聚合物材料中，聚合物材料的工程属性(例如，抗拉强度、拉伸性能、疲劳特性、动态模量及损耗因数)以及材料限制室50所包含的流体的扩散的能力可被考虑。例如，当由热塑性氨基甲酸乙酯形成时，室50的聚合物材料可具有大约 0.89毫米的厚度，但是这个厚度，例如，可从0.25毫米到4.0毫米或更大范围内变化。除热塑性氨基甲酸乙酯以外，适宜于室50的聚合物材料的例子包括聚氨基甲酸酯、聚酯、聚酯型聚氨基甲酸酯、聚醚型聚氨基甲酸酯及包括聚酯多元醇的聚氨基甲酸酯。相应地，各种各样的聚合物材料可用于室50。 

在制造室50中，模制工艺和充注工艺二者均被利用。模制工艺包含成形聚合物材料以限定室50的一般构造。更具体地，模制工艺包括成形聚合物材料以形成表面51-53，且也形成结合区域54以限定子室55和56。尽管在一些模制工艺过程中未执行，但是充注区域57的一部分也可被形成或以其他方式限定。一旦模制工艺被完成，就利用充注工艺来加压和密封室50。 

模制工艺 

各种模制工艺可适合于室50，包括吹塑工艺。参考图8A和8B，模具60具有第一模具部分61和第二模具部分62。模具部分61和62中的每一个相配合地限定具有室50的构造的内部型腔63。因此，当模具部分61和62被结合在一起时，型腔63具有实质上对应于室50在未加压状态中的外部尺寸的尺寸。在其他构造中，模具部分61和62可相配合地限定两个内部型腔63，一个具有室50的构造，其适合于构造成个人的右足的鞋类10，且另一型腔具有室50的镜像构造，其适合于构造成个人的左足的鞋类10。 

利用模具60来由聚合物材料形成室50的方式现在将会被更详细地讨论。最初地，型坯64被定位在模具部分61和62之间，如图9A所描绘的。型坯64由熔融的、半熔融的或者至少部分未固化的具有管状构造的聚合物材料形成。尽管型坯64可具有圆形截面，但型坯64也可被形成以具有椭圆形或其他伸长截面。尽管型坯64的壁厚可以是均匀的，但是型坯64的一些区域可具有不同的壁厚，以适应室50的形成。 

一旦型坯64被恰当地定位在模具部分61和62之间，模具60闭合，使得型坯64的聚合物材料进入型腔63且成形为与型腔63一致，如图9B所描绘的。就是说，模具部分61和62相互朝向地平移，以闭合到型坯64上，且将型坯64的聚合物材料拉入型腔63。当模具60接触型坯64时， 空气或与环境空气相比具有正压的另一流体可被注入型坯64的空的中心区域，以引导聚合物材料接触及符合模具部分61和62的轮廓。空气也可通过各种孔口从型坯64和模具部分61和62之间移除，由此将型坯64的聚合物材料拉到型腔63的表面上。就是说，在型坯64的外部和模具部分61和62的表面之间形成至少部分真空。随着型坯64内的区域被加压且空气从型坯64和模具60之间的区域被移除，聚合物材料被拉紧贴着模具60的表面并与模具60的表面一致。更具体地，型坯64的聚合物材料拉伸、弯曲或以其他方式顺应以在模具60内沿着型腔63的表面延伸，并且形成室50的一般形状。除被成形以外，型坯64的相对侧面在各种位置中互相结合。更特别地，模具部分61和62在(a)对应于侧壁表面63的定位处及(b)对应于各种结合区域54的定位处将型坯64的相对侧面压缩在一起。 

在型坯64的相对侧面沿着侧壁表面63结合在一起的地方形成了分型线。因此，分型线是室50的在型坯64的相对侧面结合在一起的区域。尽管分型线可沿着侧壁表面53的中心延伸(换言之，被定位在表面51和52之间并与二者均等地分隔)，但分型线也可被定位在侧壁表面53和表面51与表面52中的任一个之间的界面处。在一些构造中，分型线也可被定位在室50的一部分中的侧壁表面53和上表面51之间的界面处，及被定位在室50的另一部分中的侧壁表面53和下表面52之间的界面处。相应地，分型线的定位可显著地变化。 

一旦室50在模具60内部得以形成，模具部分61和62分开，使得室50和型坯64的残留部分可从模具60中移除，如图9C和10所描绘的。室50接着被允许冷却，且型坯64的残留部分被分离，如图11所描绘的。例如，当残留部分由热塑性聚合物形成时，它们可被回收且被利用在其他室中。在制造的这一阶段，室50实质上被形成，以展现出图5-7D所描绘的构造，但是实质上未被加压。图12A-12D描绘了从模具60移除之后的室50的各种截面。在图12A-12D与对应的图7A-7D的比较中，由于在室50内部的未加压的流体，表面51-53向外鼓起到较小的程度。图12A-12D和图7A-7D之间的进一步的区别与充注区域57有关。在图7B和7D中，形 头71接着向下平移或以其他方式移动且穿透充注区域57中的上表面51以形成孔58，如图14B所描绘的。尽管冲头71被描绘为穿透上表面51，但是冲头71也可穿透下表面52或穿透表面51和52二者。 

作为上面所讨论的吹塑工艺的可选方案，热成形工艺可被利用来形成室50。尽管型坯64在吹塑工艺中被利用，但两个热塑性聚合物材料片在热成形工艺中被利用。一般来说，片被加热且被放置在模具部分61和62之间。模具60接着闭合到片上，以致片被拉入型腔63并贴着模具的轮廓。在片的外部上的真空和片之间的压力中的一个或二者均可被用来确保片接触型腔63的表面。与吹塑工艺一样，模具使片成形，且形成结合区域54。在从模具60移除时，室50(当由热成形工艺形成时)实质上未被加压，但当被加压时具有室50的一般形状。更特别地，表面51和52中的每一个被成型以具有处于加压状态中的室50的大致轮廓，且室50的内部限定空气或流体空间，其中表面51和52彼此分隔。例如，在充注区域57中，表面51和52彼此分隔，以在表面51和52之间形成空气或流体间隙。 

充注工艺 

在模制工艺之后，室50通过充注工艺被加压。在图13A和13B中，充注装置70被示意地描绘为包括冲头71、模子72及压盘73。压盘73的位置可保持固定，而冲头71和模子72被机械地配置，以分别地向压盘73和远离压盘73平移。如下面更详细的描述，一个或更多个室50可被定位在压盘73上，且冲头71被用来在充注区域57处在表面51和52中的任一个中形成孔。模子72接着接触充注区域57，且流体通过孔注入室50。一旦室50被流体加压，模子72将表面51和52压缩在一起，并在充注区域57处且在孔周围形成结合部，以有效地密封室50内的加压流体。相应地，模子72可被利用来既加压又结合室50。 

现在将会更详细地讨论充注工艺。参考图14A，室50被描绘为被定位在压盘73上，且冲头71被布置在充注区域57以上。尽管室50实质上在制造的这个阶段未被加压，但是空气或另一流体被密封在室50内部。冲 头71接着向下平移或以其他方式移动且穿透充注区域57中的上表面51以形成孔58，如图14B所描绘的。尽管冲头71被描绘为穿透上表面51，但是冲头71也可穿透下表面52或穿透表面51和52二者。 

一旦孔58被形成，由此检验引入加压流体的方式，模子72被布置在充注区域57以上，如图14C所描绘的。如图13A所描绘的，冲头71与压盘73中的一个区域相关联，且模子72与压盘73的另一个区域相关联。相应地，室50可被从冲头71的区域移动到模子72的区域，以将模子72布置在充注区域57以上。在其他的构造中，模子72可与冲头71对换位置，以致室50在整个充注工艺过程中可保持在一个位置中。在其他一些构造中，冲头71和模子72可被并入到单个单元中，以便增强充注工艺的效率。 

模子72具有带有空内部的大体上圆柱形的构造。尽管未被描绘，但是模子72可被可操作地连接到将加压流体释放到空内部的流体源。一旦被布置，模子72向下平移或以其他移动并在充注区域57中接触上表面51，以致模子72的侧壁在孔58周围延伸，如图14D所描绘的。在这个阶段，流体源可被用来加压模子72的空内部，且加压流体通过孔58也来加压室50。在一些充注工艺中，两阶段加压工艺可被利用。更特别地，可进行最初的且相对低的加压，以在模子72和充注区域57之间产生密封，且一旦密封被产生，接着可进行随后的且相对高的加压。就是说，模子72的空内部首先可在相对低的水平情况下被加压，以形成密封，且随后在相对高的水平情况下被加压。 

在室50的加压之后，模子72进一步向下平移，以在充注区域57中，将上表面51压向下表面52，如图14E所描绘的。一旦表面51和52被压缩，模子72在充注区域57中的表面51和52之间形成结合部。各种结合技术可被利用以在孔周围形成结合部，包括射频结合(radio frequency bonding)、胶着结合及热结合。例如，若射频结合被利用，射频能量(RF能量)可由模子72发射，以便加热充注区域57中的聚合物材料。更特别地，射频能量可从模子72传到压盘73，由此穿过充注区域57并加热聚合物材料。一经冷却，模子72可被缩回以实质上完成室50的制造，如图14F 

如上所讨论的，模子72具有带有空内部的圆柱形的构造。模子72的下表面因此具有圆形状。当与上表面51接触时，圆形状在孔58周围延伸且阻止加压流体逃脱。圆形状也形成圆结合部，所述圆结合部在孔58周围延伸，且有效地密封室50内部的加压流体。 

充注工艺的一个优点与侧壁表面53有关。在一些现有的室中，充注管道在结合工艺期间，在残留聚合物材料中得以形成。充注管道从室的侧壁向外延伸且被利用来引导加压流体进入室。一旦被加压，充注管道被密封且被修整，与侧壁毗邻。当被封装在聚合物泡沫材料内部时，密封的充注管道将会是不可见的。然而，在鞋类10中，侧壁表面53在实质上鞋底结构30的所有侧表面周围被显露于鞋类10的外部。通过将充注区域57定位在室50的内部，从鞋底结构30的侧表面，充注区域57是不可见的或仅仅微小可见的。相应地，充注工艺给予侧壁表面53清洁、相对无破坏的外观。尽管充注区域57被定位在鞋中部区域12中且居中在侧面14和15之间，但是充注区域57也可被定位在区域11和13中的任何一个中，且可与侧面14和15毗邻或与侧面14和15分隔。 

另一个优点与来自型坯64的残留聚合物材料有关。当带有充注管道的室被形成时，充注管道向外延伸并进入到残留聚合物材料，因此要求残留聚合物材料具有适应充注管道的形成的尺寸。但是，通过消除充注管道，充注工艺减少在制造工艺过程中所产生的残留聚合物材料的量。作为相关的优点，只要模具不也形成充注管道，模具的尺寸可被减少。相应地，充注工艺减小在制造工艺期间所利用的模具的尺寸。 

在图12A-12D与对应的图7A-7D的比较中，在图12B和12D中，表面51和52的形成充注区域57的部分未被结合且彼此分隔，而在图7B和7D中，形成充注区域57的部分表面51和52被结合在一起。通过最初地使表面51和52的形成充注区域57的部分分隔，冲头71在室50中可形成单孔(例如，通过上表面51)，而不是通过表面51和52二者的孔。尽管如此，在充注工艺之后，形成充注区域57的部分表面51和52在未被分隔的构造中结合在一起。 

上面所讨论的充注工艺提供用于室50和各种其他室的适宜的充注工艺的实例。然而，充注工艺的各个方面可被修改以增加效率或以其他方式提供附加的益处。作为一实例，冲头71和模子72可结合到单一单元，如图15所描绘的，以便增加充注工艺的效率。更特别地，冲头71可延伸通过模子72的空内部。一旦冲头71形成孔58，冲头71可缩回，以准许模子72接触、加压及结合室50。除此之外，当室50通过热变形工艺形成时，实质上相同的充注工艺可被利用。 

模制和充注工艺变化形式 

在上面所讨论的工艺中，室50被形成为具有密封的构造，且冲头71接下来被用来形成孔58。作为一备选方案，模具60可包括针状物65，如图16所描绘的。在模制工艺期间，针状物65刺穿或以其他方式延伸通过型坯64的一个侧面以形成孔58。一旦针状物65的末端被定位在型坯64内，流体可从针状物65被注入以加压型坯64的内部，由此引起聚合物材料接触模具60并与模具60的轮廓一致。相应地，针状物65可被利用以(a)在室50的模制期间形成孔58及(b)协助形成室50。当室50被从模具60移除且残留聚合物材料被修整时，如图17所描绘的，孔58在充注区域57中被形成。 

在模制工艺之后，室50通过类似于上面所讨论的充注工艺的充注工艺加压。然而，假定孔58由针状物65形成，冲头71和与利用冲头71相关的各个步骤可从充注工艺移除。参考图18A和18B，所以，充注装置70被示意地描绘为仅包括模子72和压盘73。室50已经被形成为包括孔58，室50可被定位在压盘73上且模子72接着被利用以使室50加压，将表面51和52压缩在一起，且在充注区域57处以及在孔58周围形成结合部。相应地，所描绘和讨论的与图14C-14F有关的充注工艺的步骤被利用。 

附加的室构造 

上面所描绘的室50的构造提供用于鞋类10的适宜的构造的实例。作为另一个实例，室50可在区域13和14之间形成结合部59，以使室50分隔成两个子室，每个子室包括充注区域57，如图19A所描绘的。在这个构造中，室50在区域11和12中的部分可被加压成不超过室50在鞋跟区域 13中的部分。类似地，室50可具有三个充注区域57，如图19B所描绘的，这三个充注区域准许对区域11和13中的外围区域和两个中心区域有不同的加压。在一些构造中，如图19C所描绘的，室50可被限制到鞋前部区域11，或者如图19D所描绘的，室50可被限制到鞋跟区域13。 

作为板40和室50的备选方案，鞋类10或其他鞋类物品可包括各种各样其他的室。参考图20A，室150被描绘为热成形结构，该热成形结构包括在室150的外围周围延伸的外围区域151及横向跨室150的宽度延伸的多个横断区域152。与室50一样，外围区域151可被显露到鞋类物品的外部。相应地，充注区域157被定位在室150的中心部分(换言之，在横断区域152中的一个中)，以在室150的部分中布置充注区域157，该部分从室150的侧面是不可见的或者仅仅微小可见的。 

参考图20B，热成形室250被描绘为具有包括外围区域251和多个横断区域252的类似的构造。除此之外，室250包括鞋跟区域253。为了使鞋跟区域253充注到与区域251和252中的每一个相比均不同的压力，室250包括两个充注区域257。充注区域257中的一个被定位在室250的中心部分中(换言之，在横断区域152中的一个中)，以将充注区域257布置在室250的从室250的侧面是不可见的或者仅仅微小可见的一部分中。充注区域257中的另一个被定位在鞋跟区域253中，以准许鞋跟区域253具有与区域251和252中的每一个相比均不同的压力(例如，较小的)。定位在鞋跟区域253中的充注区域257也从室250的侧面向内分隔开，以将充注区域257布置在室250的从室250的侧面是不可见的或者仅仅微小可见的一部分中。 

热成形结构的进一步的构造在图20C中被描绘为包括外围区域351、中心区域352及鞋跟区域353的室350。管道354的一个部分在外围区域351和中心区域352之间延伸，且管道354的另一部分在中心区域352和鞋跟区域353之间延伸。当最初被形成时，区域351-353中的每一个可通过管道354而处于流体相通之中。然而，一旦通过充注区域357加压，结合部359得以形成，其准许外围区域351与区域352和353中的任一个相比不同地被加压。更特别地，充注装置70可在充注区域357处被利用， 以将室350加压到第一压力。一旦被加压，结合部359可被形成以保持区域352和353内的第一压力。充注装置70接着可在充注区域357处被利用，以将外围区域351加压到更高的第二压力，接着充注装置70可结合充注区域357，以保持外围区域351内的第二压力。 

室250和350各包括带有不同压力的区域。在室250中，不同的压力通过两个不同充注区域257提供。但是，在室350中，单充注区域357(和结合部359)被利用以给予不同的压力。相应地，充注装置70(或类似的充注装置)可以各种各样的方式被利用，以给予室的区域不同的压力。 

本发明在上面及在参照各种构造的附图中被公开。但是，公开内容的目的是提供与本发明有关的各种特征和概念的实例，而不是限制本发明的范围。相关领域中的技术人员将会意识到，可对上述构造做众多的变更和修改，而在不脱离本发明的如所附权利要求所定义的范围。 

Claims (15)

1.一种鞋类物品，具有鞋面和固定于所述鞋面的鞋底结构，所述鞋底结构包含流体填充室，所述流体填充室具有上表面、相对的下表面及在所述上表面和所述下表面之间延伸的侧壁表面，所述室具有定位在所述室的中心区域中的充注区域，所述充注区域界定延伸通过所述上表面和所述下表面中的一个的孔，且所述上表面和所述下表面在所述充注区域中且在所述孔周围彼此结合。

2.如权利要求1所述的鞋类物品，其中，所述充注区域居中地位于所述室的外侧面和内侧面之间。

3.如权利要求1所述的鞋类物品，其中，所述室从所述鞋底结构的鞋前部区域延伸到鞋跟区域以及从所述鞋底结构的外侧面延伸到内侧面，且所述侧壁表面被显露在所有所述鞋底结构周围。

4.一种鞋类物品，具有鞋面和固定于所述鞋面的鞋底结构，所述鞋底结构包含流体填充室，所述流体填充室带有上表面、相对的下表面及在所述上表面和所述下表面之间延伸的侧壁表面，所述侧壁表面的至少一部分被显露在所有所述鞋底结构周围，所述室具有从所述侧壁表面向内分隔开的充注区域，所述上表面和所述下表面在所述充注区域中彼此结合。

5.如权利要求4所述的鞋类物品，其中，所述上表面和所述下表面中的至少一个在所述充注区域中界定孔。

6.如权利要求4所述的鞋类物品，其中，所述充注区域居中地位于所述室的外侧面和内侧面之间。

7.一种制造流体填充室的方法，所述方法包含：

利用吹塑和热成形工艺中的一个界定所述室的第一表面、第二表面及侧壁表面，所述第一表面与所述第二表面相对，且所述侧壁表面在所述第一表面和所述第二表面之间延伸；

通过所述第一表面，在所述第一表面与所述第二表面分隔开的位置中界定孔；

将加压装置定位在所述第一表面附近且在所述孔周围；以及

利用所述加压装置(a)将流体通过所述孔注入所述室，(b)将所述第一表面压缩贴着所述第二表面，及(c)在所述孔周围且在所述第一表面和所述第二表面之间形成结合部。

8.如权利要求7所述的方法，其中，利用所述加压装置的步骤包括用射频能量形成所述结合部。

9.如权利要求7所述的方法，其中，界定孔的步骤包括将所述孔定位在与所述侧壁表面分隔开的位置。

10.如权利要求7所述的方法，还包括步骤：将所述室结合到鞋类物品的鞋底结构。

11.如权利要求10所述的方法，还包括步骤：将所述侧壁表面的至少一部分显露在所有所述鞋底结构周围。

12.一种制造鞋类物品的方法，所述方法包含：

形成室以包括界定孔的第一表面、相对的第二表面及在所述第一表面和所述第二表面之间延伸的侧壁表面；

将加压装置定位在所述第一表面附近且在所述孔周围；

利用所述加压装置(a)将流体通过所述孔注入所述室，(b)将所述第一表面压缩贴着所述第二表面，及(c)在所述孔周围且在所述第一表面和所述第二表面之间形成结合部；以及

将所述室结合到所述鞋类物品的鞋底结构，所述侧壁表面的至少一部分被显露在所有鞋底结构周围。

13.如权利要求12所述的方法，其中，形成室的步骤包括在所述第一表面中界定凹进处，而利用所述加压装置的步骤包括在对应于所述凹进处的位置处形成所述结合部。

14.如权利要求12所述的方法，其中，利用所述加压装置的步骤包括用射频能量形成所述结合部。

15.如权利要求12所述的方法，其中，形成室的步骤包括将所述孔定位在与所述侧壁表面分隔开的位置。

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