CN103607918B - 制造具有承拉结构的带轮廓的流体填充室的方法 - Google Patents

Abstract

在制造流体填充室的一种方法中，两个聚合物层被定位在两个模具部分之间，模具部分的表面共同界定具有第一区和第二区的外周腔，第一区向内的范围超过第二区向内的范围。承拉结构可以被设置在聚合物层之间且模具部分可以被挤压到一起。室的外周部分的一部分可以通过分别抵着外周腔的第一区和第二区拉动室的第一区域和第二区域来形成。加压后，外周腔的第一区可以具有比外周腔的第二区大的向外突出的范围。因此，不对称的中间‑外侧形状可以被赋予室，而没有使用本身逐渐变小或带轮廓的承拉结构。

Description

制造具有承拉结构的带轮廓的流体填充室的方法

技术领域

本申请涉及结合有流体填充室的鞋类物品、制造流体填充室的方法和制造鞋类物品的方法。

背景技术

鞋类物品通常包括两个主要的元件，即鞋面和鞋底结构。鞋面由被缝合或胶着地结合在一起以形成在鞋类内部的用于舒适地且牢固地容纳脚的空腔的多种材料元件(例如织物、泡沫、皮革和合成皮革)形成。穿过材料元件的踝开口提供空腔的入口，由此帮助脚进入空腔和从空腔中移除。此外，鞋带用于改变空腔的尺寸以及将脚固定在空腔内。

鞋底结构被定位为邻近鞋面的下部分并且通常被定位在脚和地面之间。在包括运动鞋类的许多鞋类物品中，鞋底结构通常结合有鞋内底、鞋底夹层和鞋外底。鞋内底是定位在空腔内并且邻近空腔下表面的薄的可挤压构件，以增强鞋类舒适性。可以被固定到鞋面的下表面上且从鞋面向下延伸的鞋底夹层形成鞋底结构的中间层。除减弱地面反作用力(即向脚提供缓冲)之外，鞋底夹层可以例如限制脚运动或赋予稳定性。可以被固定到鞋底夹层的下表面上的鞋外底形成鞋类的与地面接触的部分并且通常由包括改进附着摩擦力的纹理的耐久且耐磨的材料形成。

常规的鞋底夹层主要地由延伸遍及鞋类的长度和宽度的发泡聚合物材料形成，例如聚氨酯或乙烯醋酸乙烯酯(ethylvinylacetate)。在一些鞋类物品中，鞋底夹层可以结合有增强鞋类的舒适性或性能的多种额外的鞋类元件，包括板、调节器、流体填充室、持久元件或运动控制构件。在一些构型中，例如，这些额外的鞋类元件中的任何一个可以被定位在鞋底夹层与鞋面之间或被定位在鞋底夹层和鞋外底之间，可以被内嵌在鞋底夹层内，或可以被鞋底夹层的发泡聚合物材料包封。虽然许多常规的鞋底夹层主要由发泡聚合物材料形成，但是流体填充室或其他的非泡沫结构可以形成一些鞋底夹层构型的一部分或大部分。

发明内容

下文公开了可以结合入鞋类物品和其它产品中的流体填充室的各种特征。在一种构型中，鞋类物品结合有包括鞋底夹层和鞋外底的鞋底结构。鞋底夹层包括流体填充室，流体填充室包括外部阻挡物、承拉结构和窗口部分。外部阻挡物界定内部空腔。承拉结构定位在内部空腔内且结合到外部阻挡物。窗口部分围绕承拉结构的外周的至少一部分定位。窗口部分具有呈第一向外突出范围的第一区域和呈第二向外突出范围的第二区域，所述第一向外突出范围超过所述第二向外突出范围。鞋外底固定到鞋底夹层且形成鞋类的与地面接触的表面的至少一部分。承拉结构在邻近第一区域的第一部分处具有第一高度且在邻近第二区域的第二部分处具有第二高度，第一高度与第二高度大体相同。

在另外的构型中，鞋类物品结合有包括鞋底夹层和鞋外底的鞋底结构。鞋底夹层包括流体填充室，流体填充室包括外部阻挡物、承拉结构和窗口部分。外部阻挡物具有上部分、相对的下部分及外周边缘。承拉结构定位在外部阻挡物内且具有固定到上部分的第一表面和固定到下部分的第二表面。窗口部分从承拉结构的至少一部分延伸至外部阻挡物的外周。窗口部分在第一位置处具有第一周边且在第二位置处具有第二周边，所述第一周边大于所述第二周边。鞋外底固定到鞋底夹层且形成鞋类的与地面接触的表面的至少一部分。第一周边和第二周边彼此大体相对地定位在室上，且第一周边和第二周边中的一个定位在室的外侧面上。

下文还公开了制造可以结合入鞋类物品和其它产品中的流体填充室的方法的各种特征。一种制造方法包括定位、设置、固定、密封、形成和加压的步骤。定位步骤包括将第一聚合物层和第二聚合物层定位在第一模具部分和第二模具部分之间。第一模具部分的第一表面和第二模具部分的第一表面共同界定具有第一区和第二区的外周腔。第一区的向内范围超过第二区的向内范围。设置步骤包括将承拉结构设置在第一聚合物层和第二聚合物层之间。固定步骤包括将承拉结构固定到第一聚合物层和第二聚合物层。密封步骤包括使第一聚合物层密封到第二聚合物层，以形成室。形成步骤包括通过抵着外周腔的第一区拉动室的第一区域且抵着外周腔的第二区拉动室的第二区域，来形成室的外周部分的至少一部分。加压步骤包括加压室。

另一种制造方法包括定位、设置、挤压、形成、加压和结合的步骤。定位步骤包括将第一聚合物层和第二聚合物层定位在一对模具部分之间。每一个模具部分具有模制表面。模制表面中的至少一个包括具有呈第一向内范围的第一区和呈第二向内范围的第二区的外周凹陷部，所述第一向内范围超过所述第二向内范围。设置步骤包括将承拉结构设置在模具部分之间。挤压步骤包括使模具部分挤压到一起，以将承拉结构固定到每一个聚合物层，以使聚合物层彼此密封，且形成室。形成步骤包括通过抵着外周凹陷部的第一区拉动室的第一区域且抵着外周凹陷部的第二区拉动室的第二区域，来形成室的外周部分的至少一部分。加压步骤包括加压室，以形成围绕承拉结构的外周的至少一部分的窗口部分，所述窗口部分具有呈第一向外突出范围的第一区域和呈第二向外突出范围的第二区域，所述第一向外突出范围超过所述第二向外突出范围。结合步骤包括将室结合入鞋类物品中。

在所附权利要求中特别地指出了表征本发明的方面的益处和新颖性特征。然而，为了获得对这些益处和新颖性特征的增加的理解，可参考描述并阐述了与本发明有关的各种构型和概念的以下描述性内容和附图。

附图说明

当结合附图阅读时，前述概述和以下详细描述将被更好地理解。

图1是结合流体填充室的鞋类物品的外侧面正视图。

图2是鞋类物品的剖视图，如通过图1的剖面线2-2所定义的。

图3是室的透视图。

图4是室的顶部平面图。

图5是室的内侧面正视图。

图6A-图6C是室的剖视图，如通过图4中的剖面线6A-6A至6C-6C所定义的。

图7是可以用于制造室的工艺中的模具的透视图。

图8A-图8E是描绘在用于制造室的工艺中的步骤的模具的侧面正视图。

图9A-图9E是描绘在用于制造室的工艺中的步骤的模具的示意性剖视图，如通过图8A-图8E中的剖面线9A-9A至9E-9E所定义的。

图10A-图10E是相应于图4且描绘室的额外构型的顶部平面图。

图11A-图11L是相应于图9E且描绘用于制造室的额外工艺中的步骤的示意性剖视图。

图12是流体填充室的可选择构型的顶部平面图。

图13是室的可选择构型的内侧面正视图。

具体实施方式

下文的讨论和附图公开了流体填充室的各种构型及用于制造室的方法。虽然参照具有适合于跑步的构型的鞋类公开了室，但是与室相关联的概念可以被应用于多种运动鞋类类型，包括例如篮球鞋、多用途训练鞋、足球鞋、高尔夫球鞋、远足鞋和靴子、滑雪和滑雪板靴、英式足球鞋、网球鞋和步行鞋。与室相关联的概念还可以用于通常被认为是非运动的鞋类类型，包括礼服用鞋、拖鞋和凉鞋。除鞋类之外，室可以被结合入其他类型的衣服和运动装备中，包括用于诸如足球和曲棍球运动的头盔、手套和保护性衬垫。相似的室还可以被结合入在家庭用品和工业产品中利用的缓冲物和其他可压缩的结构中。因此，结合本文公开的概念的室可以用于多种产品。

一般的鞋类结构

在图1-图2中，鞋类物品10被描绘为包括鞋面20和鞋底结构30。为了参照的目的，鞋类10可以大致分为三个区域：鞋前部区11、鞋中部区12和鞋跟部区13，如图1中所示的。鞋前部区11大体上包括鞋类10的相应于脚趾以及将跖骨连接于趾骨的关节的部分。鞋中部区12大体上包括鞋类10的相应于脚的足弓区域的部分。鞋跟部区13大体上包括鞋类10的相应于脚的后部部分，包括跟骨的部分。区11-13不意图划分鞋类10的精确区域。而是，区11-13意图代表鞋类10的大致区域以辅助下文的讨论。除应用到鞋类10之外，区11-13还可应用到鞋面20、鞋底结构30和其单个元件。鞋类10还包括外侧面14和内侧面15，如图1-图2中所示的。外侧面14和内侧面15还延伸穿过区11-13中的每一个且相应于鞋类10的相对的侧面。与区11-13一样，侧面14和15表示鞋类10的大致区域以辅助下文的讨论，且除了应用到鞋类10以外，还可应用到鞋面20、鞋底结构30和其单个元件。

鞋面20被描绘为具有结合有被缝合、粘附、结合或以其他方式连接到一起以形成用于牢固地且舒适地容纳脚的内部空腔的多种材料元件(例如织物、泡沫、皮革和合成皮革)的大体上常规的构型。可以相对于鞋面20定位和选择材料元件，以选择性地赋予例如耐久性、透气性、耐磨性、柔性和舒适性的性质。在鞋跟部区13中的踝开口21提供内部空腔的入口。此外，鞋面20可以包括鞋带22，鞋带22以常规的方式被利用以改变内部空腔的尺寸，由此将脚固定在内部空腔内并且有利于脚进入内部空腔和从内部空腔移除。鞋带22可以延伸穿过鞋面20中的孔，且鞋面20的鞋舌部分可以在内部空腔和鞋带22之间延伸。鞋面20还可以结合有定位在鞋面20中的空腔内且邻近脚的脚底(即，下)表面以增强鞋类10的舒适性的鞋垫(sockliner)23。考虑到本申请的各种方面主要地涉及鞋底结构30，鞋面20可以展示上文讨论的一般构型或实际上任何其他常规的或非常规的鞋面的一般构型。因此，鞋面20的总体结构可以显著地变化。

鞋底结构30固定到鞋面20且具有在鞋面20和地面之间延伸的构型。因此，实际上，鞋底结构30被定位为在脚和地面之间延伸。除减弱地面反作用力(即为脚提供缓冲)之外，鞋底结构30可以提供附着摩擦力，赋予稳定性且限制各种脚运动，例如内旋。鞋底结构30的主要元件是鞋底夹层31和鞋外底32。鞋底夹层31可以结合有聚合物泡沫材料比如聚氨酯或乙烯醋酸乙烯酯。鞋底夹层31还可以结合有流体填充室33。除聚合物泡沫材料和室33之外，鞋底夹层31可以结合有增强鞋类10的舒适性、性能或地面反作用力减弱性质的一个或多个其它的鞋类元件，包括板、调节器、持久元件或运动控制构件。

可以在鞋类10的某些构型中不存在鞋外底32，鞋外底32被固定到鞋底夹层31的下表面上且形成鞋类10的与地面接触的表面的至少一部分。鞋外底32可以由提供用于接合地面的耐久且耐磨的表面的橡胶材料形成。此外，鞋外底32还可以具有纹理以增强在鞋类10和地面之间的附着摩擦力(即摩擦力)性质。在另外的构型中，且取决于鞋底夹层31结合聚合物泡沫材料、室33或两者的方式，鞋外底32可以仅固定到聚合物泡沫材料，仅固定到室33或固定到聚合物泡沫材料和室33两者。

由于结合入鞋类10中，室33具有延伸遍及大体上整个鞋类10、从鞋前部区11延伸至鞋跟部区13且还从外侧面14延伸至内侧面15的形状，从而具有相应于脚的轮廓且大体上在整个脚的下方延伸的形状。因此，当脚被定位在鞋面20内时，室33在脚的下方延伸，以便在各种步行活动比如跑和走期间，当鞋底结构30在脚和地面之间受到挤压时，减弱所产生的地面反作用力。在其他的构型中，室33可以延伸穿过少于整个鞋类10。例如，室33可以仅延伸穿过鞋前部区11，或仅延伸穿过鞋中部区12或仅延伸穿过鞋跟部区13。可选择地，室33可以仅延伸穿过鞋类10的外侧面14，或仅延伸穿过鞋类10的内侧面15。室33还可以延伸穿过区和侧面的任意组合。即，在各种构型中，室33可以延伸穿过鞋类10的任意部分。

如图1-图2中所描绘的，室33被设置为大体上被鞋底夹层31的聚合物泡沫材料围绕或完全包封在鞋底夹层31的聚合物泡沫材料内，且被固定到聚合物泡沫材料。然而，在一些构型中，室33可以仅被鞋底夹层31的聚合物泡沫材料部分包封，或可以在鞋底夹层31的聚合物泡沫材料之上，或可以在鞋底夹层31的聚合物泡沫材料之下。在其它构型中，室33可以被固定到鞋底夹层31内的板或其它结构。在另外的构型中，鞋底夹层31的聚合物泡沫材料可以不存在且室33可以被固定到鞋面20和鞋外底32两者。此外，在不同的构型中，室33可以被固定到鞋外底32。因此，室33的整体形状及室33结合入鞋类10中的方式可以显著地变化。

尽管室33被描绘且讨论为鞋类10内的密封室，但是室33还可以为鞋类10内的流体系统的部件。更具体地，泵、管道及阀可以与室33连接，以提供用来自鞋类10的外部或鞋类10内的储器的空气使室33加压的流体系统。作为示例，室33可以与Passke等人的美国专利第7,210,249号和Dojan等人的美国专利第7,409,779号中公开的流体系统中的任意一个一起使用。

室构型

在图3-图6C中分别地描绘了在适合于鞋类应用的初始构型中的室33。室33具有带轮廓的构型，且当结合入鞋类10中时，室33相应于大体上整个鞋类10。当脚被定位在鞋面20内时，室33在脚的下方延伸，以在各种步行活动比如跑和走期间，当鞋底结构30在脚和地面之间受到挤压时，减弱所产生的地面反作用力。在其他的构型中，室33可以具有交替范围，比如例如在脚的前脚区或在脚的脚后跟区的下方延伸。此外，尽管室33被描绘成在鞋底夹层31的聚合物泡沫材料内，但是在鞋类10的一些构型中，室33可以形成鞋底夹层31的侧壁的至少一部分。

室33的主要元件为外部阻挡物40和承拉结构50a和50b。阻挡物40(a)形成室33的外部，(b)界定接纳加压流体和承拉结构50a-50b两者的内部空腔，且(c)提供用于将加压流体保留在室33内的耐久的密封阻挡物。阻挡物40的聚合物材料包括(a)朝着鞋面20定向的第一阻挡物部分41，第一阻挡物部分41可以形成阻挡物40的上部部分，(b)朝着鞋外底32定向的相对的第二阻挡物部分42，第二阻挡物部分42可以形成阻挡物40的下部部分，以及(c)围绕室33的外周并且在阻挡物部分41和42之间延伸的外周边缘43。

如图3-图6C中所描绘的，承拉结构50a-50b被定位在内部空腔内且可以包括承拉构件比如织物承拉构件。在其他构型中，承拉结构可以包括不是织物承拉构件的元件，比如在Peyton的美国专利申请系列第12/630,642号及Peyton的美国专利申请系列第12/777,167号中公开的束缚元件(tether element)中的任意一个。在一些构型中，承拉构件50可以由泡沫承拉构件形成，或形成为包括泡沫承拉构件，泡沫承拉构件比如在Schindler的美国专利第7,131,218号、Schindler等人的美国专利第7,588,654号及Schindler等人的美国专利第7,591,919号中公开的泡沫承拉构件中的任一个。

承拉结构50a-50b可以包括上承拉层51a和51b、相对的下承拉层52a和52b及多个连接构件53a和53b，多个连接构件53a和53b分别在承拉层51a-51b和52a-52b之间延伸。上承拉层51a-51b被固定到第一阻挡物部分41的内表面，且下承拉层52a-52b被固定到第二阻挡物部分42的内表面。连接构件53a-53b可以包括由各种材料形成的纱线、纤维或丝，且可以被设置成以相对稀疏的密度、相对密的密度或任意其它密度穿过承拉结构52a-52b的长度和宽度。尽管下文将更加详细地讨论，可以利用胶合或热结合中任一种，以使承拉结构50a-50b固定到阻挡物40。承拉结构50a-50b可以被定位在室33的不同区域中且可以具有不同的高度。

此外，室33的窗口部分45围绕承拉结构50a-50b的外周定位，从承拉结构50a-50b中的每一个的至少一部分延伸至外部阻挡物40的外周。第一窗口区域47a和第二窗口区域48a中的每一个从承拉结构50a的至少一部分延伸至外部阻挡物40的外周，而第一窗口区域47b和第二窗口区域48b中的每一个从承拉结构50b的至少一部分延伸至外部阻挡物40的外周。此外，第一窗口区域47a-47b被设置在外侧面14上且在室33的鞋中部区12内，且第二窗口区域48a-48b被设置在内侧面15上且在室33的鞋中部区12内。

窗口区域47a-47b和48a-48b中的每一个可以具有向外突出的范围，且在不同的窗口区域47a-47b和48a-48b之间的向外突出的范围可以不同。例如，一个或多个窗口区域47a-47b和48a-48b可以具有比一个或多个其它窗口区域47a-47b和48a-48b大的向外突出的范围。同时，窗口区域47a-47b和48a-48b向外突出的范围可以分别与相应于承拉结构50a和50b的尺寸大体上成比例，尺寸比如承拉结构50a和50b的高度。

多种聚合物材料可以被用于阻挡物40。在选择用于阻挡物40的材料时，可以考虑材料的工程性质(例如抗拉强度、拉伸性质、疲劳特性、动态模量和损耗角正切)以及材料防止被阻挡物40包含的流体扩散的能力。当阻挡物40例如由热塑性氨基甲酸酯形成时，阻挡物40可以具有约1.0毫米的厚度，但是厚度可以在例如从小于0.25至大于2.0毫米的范围内。除热塑性氨基甲酸酯外，可适合于阻挡物40的聚合物材料的示例还包括聚氨酯、聚酯、聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯。阻挡物40还可以由包括热塑性聚氨酯和乙烯-乙烯醇共聚物的交替层的材料形成，如在Mitchell等人的美国专利第5,713,141号和第5,952,065号中公开的。还可以利用基于该材料的变化形式，其中中心层由乙烯-乙烯醇共聚物形成，邻近中心层的层由热塑性聚氨酯形成，并且外层由热塑性聚氨酯和乙烯-乙烯醇共聚物的再研磨材料形成。用于阻挡物40的其它合适的材料是包括气体屏障材料和弹性材料的交替层的柔性微层膜，如在Bonk等人的美国专利第6,082,025号和第6,127,026号中公开的。另外的合适材料被公开在Rudy的美国专利第4,183,156号和第4,219,945号中。其他合适的材料包括含有晶体材料的热塑性膜，如在Rudy的美国专利第4,936,029号和第5,042,176号中公开的，以及含有聚酯多元醇的聚氨酯，如在Bonk等人的美国专利第6,013,340号、第6,203,868号和第6,321,465号中公开的。

可以利用各种工艺来制造室33。一般而言，制造工艺涉及(a)将形成阻挡物部分41和42及外周边缘43的一对聚合物片材固定到承拉结构50a-50b的相对侧(即，固定到承拉层51a-51b和52a-52b)，且(b)形成外周结合部44，外周结合部44连接聚合物片材的外周且可以围绕外周边缘43延伸。外周结合部44被描绘为邻近室33的上表面，但可以被设置在室33的上表面和下表面之间，或可以邻近室33的下表面。热形成工艺还可以涉及(a)将承拉结构50a-50b定位在室33内，及(b)将承拉结构50a-50b结合到阻挡物部分41和42中的每一个。尽管大体上整个热形成工艺可以用模具来进行，如在下文更加详细地描述的，工艺的各部分或步骤中的每一个可以在形成室33中分别进行。即，可以利用各种其它方法来形成室33。

为了促进承拉结构50a-50b和阻挡物40之间的结合，聚合物补充层可以被应用到承拉层51a-51b和52a-52b中的任一个。当被加热时，补充层软化、熔化或以其他方式开始改变状态，使得与阻挡物部分41和42的接触引起来自阻挡物40和补充层中的每一个的材料混合或以其他方式彼此连接。因此，在冷却时，补充层与阻挡物40永久地连接，从而连接承拉结构50a-50b与阻挡物40。在一些构型中，热塑性的线或条可以存在于承拉层51a-51b和52a-52b内，以促进与阻挡物40的结合，如在Thomas等人的美国专利第7,070,845号中公开的，或粘合剂可以被用于使阻挡物40固定到承拉结构50a-50b中的任一个。

热形成过程后，或作为热形成过程的一部分，流体可以被注入到内部空腔内且在0和350千帕(即约每平方英寸51磅)或更大之间被加压。加压流体将向外的力施加在阻挡物40上，其趋向于分开阻挡物部分41和42。然而，承拉结构50a-50b被固定到阻挡物部分41和42中的每一个，以在被加压时将预期形状强加于室33。更具体地，通过加压流体在阻挡物40上的向外的力，延伸穿过内部空腔的连接构件53a-53b被受拉放置，从而防止阻挡物40向外扩大且造成室33维持预期形状。外周结合部44连接聚合物片材以形成防止流体逃逸的密封件，而承拉结构50a-50b因流体的压力防止阻挡物40向外扩大或以其它方式扩张。即，承拉结构50a-50b有效地限制室33的膨胀，以保持阻挡物部分41和42的预期形状。

多个连接构件53a-53b中的每一个内的连接构件遍及承拉结构50a-50b的长度大体上是恒定的，这向承拉层51a-51b和52a-52b中的每一个赋予平行的构型。然而，在一些构型中，多个连接构件53a-53b中的至少一个内的连接构件的长度可以变化，以向室33赋予带轮廓的构型。例如，由于多个连接构件53a-53b中的任一个内的连接构件的长度不同，因此室33可以逐渐变小或可以形成凹陷部。带轮廓的承拉结构(contoured tensilestructure)的示例被公开在Dua的美国专利申请系列第12/123,612号和Rapaport等人的美国专利申请系列第12/123,646号中。此外，承拉结构50a-50b可以包括承拉构件比如织物承拉构件。即，承拉结构50a-50b中的至少一个的一部分可以由织物承拉构件形成。织物承拉构件可以切割自间隔织物的较大元件或由间隔织物的较大元件形成。可选择地，例如通过如Dua的美国专利申请序列第12/123,612号中的平织(flat-knitting)工艺，承拉层51a-51b和52a-52b中的每一个可以被形成为具有各种构型。

经过适当的配置，承拉结构50a-50b可以具有多种构型中的任一个，包括在Dua的美国专利申请第12/123,612号、Rapaport等人的美国专利申请第12/123,646号及Peyton的美国专利申请第12/630,642号中公开的多种构型。在一些构型中，室33可以结合有允许个人调节流体压力的阀或其它结构。此外，室33可以被结合入类似于在Dojan等人的美国专利第7,409,779中公开的流体系统的流体系统中，其根据例如跑步类型或穿着者的体重来改变阻挡物40内的压力。

如图3-图6C中所描绘的，室33及室33内的承拉结构50a-50b大体上延伸遍及整个鞋类10。承拉结构50a-50b被定位在室33的不同区域中，或定位在形成室33的外部且界定室33内的内部空腔的阻挡物40的不同区域中。承拉结构50a被定位在室33的第一区域中，或定位在阻挡物40的第一区域中且在内部空腔内。承拉结构50b被定位在室33的第二区域中，或定位在阻挡物40的第二区域中且在内部空腔内。第一区域和第二区域彼此流体相通。此外，承拉结构50a大体上被定位在鞋类10的鞋跟部区13中，且承拉结构50b大体上被定位在鞋类10的鞋中部区12和鞋前部区11中。即，承拉结构50b在承拉结构50a的前面。

此外，承拉结构50a-50b中的每一个可以具有不同于其他承拉结构50a-50b的高度。例如，如图3-图6C中所描绘的，承拉结构50a具有大于承拉结构50b的高度。进而，承拉结构50a-50b的相对位置和高度差向鞋类10赋予带轮廓的构型。如图3-图6C中所描绘的，承拉结构50a-50b的相对位置和高度差赋予包括从鞋跟部区13至鞋前部区11的锥形物的轮廓。

如图3-图6C中所描绘的，承拉结构50a具有大于承拉结构50b的高度。因此，第一窗口区域47a和第二窗口区域48a具有比第一窗口区域47b和第二窗口区域48b大的向外突出的范围。相比之下，承拉结构50b的所有部分在其邻近窗口部分45的所有部分处的高度大体相同。即，承拉结构50b在邻近第一窗口区域47b的第一部分处的高度与承拉结构50b在邻近第二窗口区域48b的第二部分处的高度大体相同。在一些构型中，承拉结构50b可以包括在第一部分处的第一承拉构件和在第二部分处的第二承拉构件，且第一承拉构件和第二承拉构件两者可以具有大体上相同的高度。

同时，定位在鞋类10的鞋中部区12和外侧面14中的第一窗口区域47b的向外突出的范围超过定位在鞋类10的鞋中部区12和内侧面15中的第二窗口区域48b的向外突出的范围。特定的窗口区域向外突出的范围可以是承拉结构和室33的外周之间的横向间距。可选择地，特定的窗口区域向外突出的范围可以是被承拉结构且被外部阻挡物限制的空间的整个范围，比如，以横截面表示的面积，或者是被外部阻挡物和承拉结构的定位在外部阻挡物内的一部分限制的内部空腔的一部分的体积。

在一些构型中，窗口部分45可以在第一位置处具有第一周边和在第二位置处具有第二周边，所述第一周边大于所述第二周边。而且，第一周边和第二周边可以被彼此大体相对地定位在室上。例如，如图3-图6C中所描绘的，窗口部分45在第一窗口区域47b中具有第一周边且在第二窗口区域48b中具有第二周边，且所述第一周边大于所述第二周边。

如图3-图6C中所描绘的，第一窗口区域47b和第二窗口区域48b被定位在鞋中部区12内且在室33上彼此大体相对。在其它构型中，第一窗口区域和第二窗口区域可以被定位在鞋类10的其它区中，比如鞋跟部区13或鞋前部区11，同时在室33上还彼此大体相对。

如图3-图6C中所描绘的，具有第一周边的第一窗口区域47b被定位在鞋类10的外侧面14上，且具有第二周边的第二窗口区域48b被定位在鞋类10的内侧面15上，所述第一周边大于所述第二周边。在其它构型中，定位在鞋类10的内侧面15上的窗口区域可以具有第一周边，且定位在鞋类10的外侧面14上的窗口区域具有第二周边，所述第一周边大于所述第二周边。

在一些实施方式中，室33的外周边缘43可以在第一窗口区域中以第一距离且在第二窗口区域中以第二距离与承拉结构隔开，第一距离大于第二距离。例如，如图3-图6C中所描绘的，外周边缘43在第一窗口区域47b中与承拉结构50b隔开第一距离，且在第二窗口区域48b中与承拉结构50b隔开第二距离，且第一距离大于第二距离。

尽管在图3-图6C中被描绘成包括两个承拉结构50a-50b，但是室33的不同构型可以包括不同数目的承拉结构。例如，在一些构型中，室33可以仅包括一个承拉结构，而在其它构型中，室33可以包括多于两个的承拉结构。因此，在不同的构型中，室33可以包括任意数目的承拉结构，承拉结构中的每一个可以具有任意的高度，或上述不同构型中的任一个。

换句话说，在不同的构型中，具有不同高度的两个或更多个承拉结构可以被结合到室33的不同区域中。一个或多个承拉结构可以被定位在室33的鞋跟部区或鞋中部区或鞋前部区中，且一个或多个其他承拉结构可以被定位在室33的不同区域中。

上文所描述的室33的不同构型可以被结合入鞋类物品或各种其它产品中的任一个中，比如衣服、运动设备、缓冲物及其它可挤压的结构。通过将具有不同高度的多个承拉结构结合入室33的不同区域中，室33的一种或多种性质可以被改变，比如室33的柔性、刚度、硬度、拉伸响应、可压缩性或力减弱性质。此外，不对称的中间-外侧形状(medio-lateral shape)可以被赋予室33，而没有使用本身逐渐变小或带轮廓的承拉结构。

制造工艺

尽管可以利用各种制造工艺来形成室33，现在将讨论合适的热形成工艺的示例。参考图7，可以用于热形成工艺的模具60被描绘成包括上模具部分61和下模具部分62。模具60被用于从被模制且结合以界定阻挡物部分41和42及外周边缘43的一对聚合物片材形成室33，且热形成工艺将承拉结构50a-50b固定在阻挡物40内。更具体地，模具60(a)向聚合物片材中的一个赋予形状，以形成第一阻挡物部分41，(b)向聚合物片材中的另一个赋予形状，以形成第二阻挡物部分42，(c)向聚合物片材赋予形状，以形成外周边缘43且以形成用来密封或以其它方式连接聚合物片材的外周的外周结合部44，(d)将承拉结构50a-50b定位在室33内，及(e)将承拉结构50a-50b结合到阻挡物部分41和42中的每一个。

此外，第一模具部分和第二模具部分的不同表面可以界定具有第一外周区和第二外周区的外周腔或外周凹陷部，其中第一外周区向内的范围大于第二外周区向内的范围。如图7-图9E中所描绘的，第二模具部分62的模制表面界定外周腔63，而第一模具部分的模制表面大体上是平的。外周腔63包括第一外周区67和第二外周区68。第一外周区67可以相应于将在模具中被形成的室的外侧面和鞋中部区，而第二外周区68可以相应于将在模具中被形成的室的内侧面和鞋中部区。

第一外周区67向内的范围超过第二外周区68向内的范围。特定的外周区向内的范围可以为垂直于定向为面向聚合物片材的每一个模具部分的表面的距离。即，向内的范围可以为延伸远离每一个模具部分的面的距离，每一个模具部分的面包括将抵着其拉动聚合物片材以形成室33的表面。可选择地，特定外周区的向内的范围可以是向内突出的整个范围，比如以横截面表示的面积或向内突出的体积。

在这个示例性制造工艺中，承拉结构50a-50b中的每一个可以为织物承拉构件。在其它制造工艺中，承拉结构50a-50b中的每一个可以包括一个或多个织物承拉构件，且还可以包括不是织物承拉构件的一个或多个元件，比如束缚元件。

在用于制造工艺的准备中，可以获得且组织形成室33的各种元件。例如，形成阻挡物40的上聚合物层71和下聚合物层72可以被切成所需形状。承拉结构50a-50b在制造工艺的这个阶段中处于挤压的状态，其中承拉层51a-51b和52a-52b邻近彼此地放置且连接构件53a-53b处于缩陷状态。在完成制造工艺时，当室33被加压时，承拉结构50a-50b被受拉放置，这使承拉层51a-51b和52a-52b彼此隔开且造成连接构件53a-53b变直。

在制造室33时，上聚合物层71、下聚合物层72及承拉结构50a-50b中的一个或多个被加热至促进部件之间结合的温度。根据用于承拉结构50a-50b和形成阻挡物40的聚合物层71和72的特定材料，合适的温度可以在120至200摄氏度(248至392华氏度)或更大的范围内。可以利用各种辐射加热器或其它装置来加热室33的部件。在一些制造工艺中，模具60可以被加热，使得模具60和室33的部件之间的接触使部件的温度升高至促进结合的水平。

加热后，室33的部件被定位在模具部分61和62之间，如图8A和图9A中所描绘的。为了恰当地设置部件，可以利用梭状框架或其它装置。一旦被设置，模具部分61和62就彼此相向平移并且开始闭合在部件上，使得(a)上模具部分61接触上聚合物层71，(b)下模具部分62的脊部64接触下聚合物层72，且(c)聚合物层71和72开始围绕承拉结构50a-50b弯曲以延伸到模具60内的腔中，如图8B和图9B中所描绘的。因此，部件相对于模具60被定位且初始的成型和定位已经发生。

在图8B和图9B中所描绘的阶段中，通过模具部分61和62中的各真空口，空气可以从围绕聚合物层71和72的区域被部分地排空。排空空气的目的是将聚合物层71和72拉动为与模具60的各轮廓接触。这确保聚合物层71和72根据模具60的轮廓被恰当地成型。室的外周部分或窗口部分中的至少一部分可以通过抵着第一外周区67拉动聚合物层71和72的第一部分且通过抵着第二外周区68拉动聚合物层71和72的第二部分来形成。例如，第一窗口区域47b可以通过抵着第一外周区67拉动聚合物层72的第一部分来形成，且第二窗口区域48b可以通过抵着第二外周区68拉动聚合物层72的第二部分来形成。

在一些构型中，外周腔63可以通过两个模具部分共同来界定。即，外周腔63的一部分可以通过第二模具部分62的外周区来界定，且外周腔63的另一部分可以通过第一模具部分61的外周区来界定。在此类情况下，外周腔63向内的范围可以为模具部分61和62中的第一外周区的合计范围，或为模具部分61和62中的第二外周区的合计范围。

注意到，聚合物层71和72可以拉伸以围绕承拉结构50a-50b延伸并且延伸进入模具60中。与室33中的阻挡物40的厚度相比，聚合物层71和72可以呈现更大的初始厚度。在聚合物层71和72的初始厚度和阻挡物40的所得到的厚度之间的这种差异可能因为在热形成工艺的该阶段中发生的拉伸而发生。

被多个弹簧66支撑的可移动的插入物65可以下压以将特定范围的压力施加到部件上，从而使聚合物层71和72结合且固定到承拉结构50a-50b的相对表面上。可移动的插入物65包括从下聚合物层72形成外周边缘43的外周腔63。在模具60的一些构型中，可移动的插入物65和弹簧66可以不存在，且特征比如外周区域67和68相反可以被结合到下模具部分62上。

如图7-图9E中所描绘的，聚合物层71和72被热结合到承拉结构50a-50b上，但在其它制造工艺中，聚合物层71和72可以以另外的方式被固定到承拉结构50a-50b上。例如，聚合物层71和72可以通过热塑性的线或条或粘合剂的使用被固定到承拉层51a-51b和52a-52b上，热塑性的线或条如在Thomas等人的美国专利第7,070,845号中所公开的。

随着模具60进一步闭合，上模具部分61和脊部64使上聚合物层71结合到下聚合物层72上，如图8C和图9C中所描绘的，从而形成外周结合部44。而且，脊部64的延伸远离承拉结构50a-50b的部分形成在聚合物层71和72的其它区域之间的结合部，有助于充气导管73的形成。

为了提供用于将聚合物层71和72拉动为与模具60的各种轮廓接触的第二种方式，在聚合物层71和72之间且邻近承拉结构50a-50b的区域可以被加压。在这个方法的准备阶段期间，注射针可以被定位在聚合物层71和72之间，且注射针可以被定位为使得脊部64在模具60闭合时包围注射针。然后气体可以从注射针被喷出，使得聚合物层71和72接合脊部64。因此，可以在聚合物层71和72之间形成充气导管73(参见图8D)。然后气体可以穿过充气导管73，从而进入且加压邻近承拉结构50a-50b且在聚合物层71和72之间的区域。结合真空，内部压力确保聚合物层71和72接触模具60的各表面。

如上文讨论的，聚合物材料的补充层或热塑性的线可以被应用到承拉层51a-51b和52a-52b中，以促进承拉结构50a-50b和阻挡物40之间的结合。由可移动的插入物65施加在部件上的压力确保补充层或热塑性的线与聚合物层71和72形成结合。

当结合完成时，模具60被打开，且室33和聚合物层71和72的过量部分被移除并被允许冷却，如图8D和9D中所描绘的。流体可以通过充气针和充气导管73被注入到室33中。在离开模具60时，承拉结构50a-50b保持挤压的构型。然而，当室33被加压时，流体将向外的力置于阻挡物40上，其趋向于分开阻挡物部分41和42，从而使承拉结构50a-50b受拉放置且向室33赋予带轮廓的构型。室33可以被加压，以形成在承拉结构50a-50b的外周处且从每一个承拉结构50a-50b的至少一部分延伸至外部阻挡物40的外周的窗口部分45。抵着其拉动聚合物层71和72的第一外周区67的向内的范围可以超过第二外周区68向内的范围。反过来，在被加压的室33中，第一窗口区域47b向外突出的范围可以超过第二窗口区域48b向外突出的范围。

此外，利用密封工艺，以在加压后密封邻近室33的充气导管73。然后移除聚合物层71和72的过量部分，从而完成室33的制造，如图8E和图9E所描绘的。作为可选择的方案，充气和移除过量材料的顺序是可以颠倒的。作为工艺中的最后步骤，可以测试室33且然后结合入鞋类10的鞋底夹层31中。

另外的室构型

如图1-图6C中所描绘的，室33相应于大体上整个鞋类10。在其他构型中，室33可以相应于鞋类10的其它部分。例如，如图10A中所描绘的，室33相应于鞋类10的鞋跟部区13，且包括第一承拉结构50a和第二承拉结构50b，第一承拉结构50a具有小于第二承拉结构50b的高度。因此，第一窗口区域47a和第二窗口区域48a具有比第一窗口区域47b和第二窗口区域48b小的向外突出的范围。

在可选择的示例中，如图10B中所描绘的，室33相应于鞋类10的鞋跟部区13，且包括第一承拉结构50a和第二承拉结构50b，第一承拉结构50a具有比第二承拉结构50b大的高度。因此，第一窗口区域47a和第二窗口区域48a具有比第一窗口区域47b和第二窗口区域48b大的向外突出的范围。

在另外的示例中，如图10C中所描绘的，室33相应于鞋类10的鞋中部区12和鞋前部区11的部分，且包括第一承拉结构50a和第二承拉结构50b，第一承拉结构50a具有比第二承拉结构50b大的高度。因此，第一窗口区域47a和第二窗口区域48a具有比第一窗口区域47b和第二窗口区域48b大的向外突出的范围。

此外，室33的一个或多个区可以被形成或成型为容纳鞋类10物品的额外部分。例如，在其中室33相应于大体上整个鞋类10的实施方式中，腔可以被形成在室33的鞋中部区12中，以容纳电气或电子设备。

在另外的示例中，如图10D中所描绘的，用于各种衣服、运动设备或其它家庭用品或工业产品中的大体上圆形的室包括第一承拉结构50a和第二承拉结构50b，第一承拉结构50a具有比第二承拉结构50b大的高度。因此，第一窗口区域47a和第二窗口区域48a具有比第一窗口区域47b和第二窗口区域48b大的向外突出的范围。

此外，在图10A-10B中，第一窗口区域47a可以具有比第二窗口区域48a大的向外突出的范围，向室33赋予不对称的形状，所述形状在鞋类中可相应于不对称的中间-外侧形状。类似地，第一窗口区域47b可以具有比第二窗口区域48b大的向外突出的范围，这还可以向室33赋予不对称的形状。然而，在一些构型中，第一窗口区域47a可以具有比第二窗口区域48a小的向外突出的范围，或第一窗口区域47b可以具有比第二窗口区域48b小的向外突出的范围，这可向室33赋予可选择的不对称形状。

如图1-图6C中所描绘的，第一窗口区域47b具有比第二窗口区域48b大的向外突出的范围，且第一窗口区域47b与第二窗口区域48b大体相对地被定位在鞋类10的鞋中部区12中的室33上。在其它构型中，彼此大体相对地被定位在室33上且具有不同的向外突出的范围的窗口区域可以被定位在鞋类10的其它区中。例如，如图10E中所描绘的，第一窗口区域47a具有比第二窗口区域48a小的向外突出的范围，且第一窗口区域47a与第二窗口区域48a大体相对地被定位在室33的鞋跟部区13中。类似地，第一窗口区域47c具有比第二窗口区域48c小的向外突出的范围，且第一窗口区域47c与第二窗口区域48c大体相对地被定位在室33的鞋前部区11中。在各种构型中，彼此大体相对地被定位在室33上的窗口区域可以具有不同的向外突出的范围，且具有较大的向外突出的范围的窗口区域可以在室33的外侧面14上或在室33的内侧面15上。

另外的制造工艺

各种合适的制造工艺可以结合具有不同的向内范围的外周腔或外周凹陷部，所述不同的向内的范围可以相应于室33上的窗口区域的向外突出的不同范围。例如，图11A中的外周区67和68具有第一向内范围，图11B中的外周区67和68具有第二向内范围，且图11C中的外周区67和68具有第三向内范围。在图11A-11C中，第一向内范围比第二向内范围大，且第二向内范围比第三向内范围大。相应地，图11A中的窗口区域47b和48b具有第一向外突出范围，图11B中的窗口区域47b和48b具有第二向外突出范围，且图11C中的窗口区域47b和48b具有第三向外突出范围。在图11A-图11C中，第一向外突出范围大于第二向外突出范围，且第二向外突出范围大于第三向外突出范围。

如图1-图9E中所描绘的，窗口区域47b和48b的向外突出的范围相应于外周区67和68的向内的范围。在其它构型，不同的窗口区域的向外突出的范围可以不只是相应于相关外周区的向内的范围。例如，图11D中所描绘的，外周区67和68具有类似于图11C的外周区67和68的第三向内范围的向内范围。然而，图11D中的承拉结构50b具有比图11C中的承拉结构50b小的延伸穿过室33的中间-外侧范围。反过来，图11D中的窗口区域47b和48b具有比图11C中的窗口区域47b和48b大的向外突出的范围。

如图1-图9E中所描绘的，窗口区域47b和48b的向外的范围相应于外周区67和68的向内范围的深度。在其它构型中，窗口区域的向外范围不只是相应于外周区67和68的向内范围的深度。例如，如图11E中所描绘的，第一窗口区域47b的向外范围相应于第一外周区67的向内范围，第一外周区67具有比第二外周区68小的深度但具有比第二外周区68大的宽度。作为可选择的示例，如图11F中所描绘的，第一窗口区域47b的向外的范围相应于第一外周区67的向内范围，第一外周区67具有比第二外周区68大的深度但具有比第二外周区68小的宽度。

如图7-图9E中所描绘的，第一模具部分61的模制表面大体上是平的。然而，在其它构型中，第一模具部分61的模制表面可以不是平的。例如，如在图11G中所描绘的，第一模具部分61的模制表面包括腔69，而第二模具部分62的外周区67和68具有类似于图11B的第二向内范围的向内范围。因此，除了第二模具部分62中的外周区67和68的向内范围之外，窗口区域47b和48b的向外突出的范围取决于腔69的范围。

可选择地，如图11H中的所描绘的，第一模具部分62中的外周区67和68具有类似于图11C的第三向内范围的向内范围，且第二模具部分62还具有腔69内的外周区67和68，腔69具有类似于图11C的第三范围的向内范围。因此，第一窗口区域47b的向外突出的范围取决于第一模具部分61和第二模具部分62两者中的第一外周区67的范围，且第二窗口区域48b的向外突出范围取决于第一模具部分61和第二模具部分62两者中的第二外周区68的范围。即，外周腔63的一部分可以通过第二模具部分62的外周区67和68来界定，且外周腔63的另一部分可以通过第一模具部分61的外周区67和68来界定。因此，外周腔63的向内范围可以为模具部分61和62中的第一外周区的合计范围，或为模具部分61和62中的第二外周区的合计范围。

作为另外可选择的方案，如图11I中所描绘的，第二外周区68具有类似于图9A-图9E的向内范围的向内范围，正如第二模具部分62的第一外周区67和第一模具部分61中的第一外周区67两者那样的。因此，图11I的第二窗口区域48b的向外突出的范围类似于图9A-图9E的第二窗口区域48b的向外突出的范围。相反，图11I的第二模具部分61中的第一外周区67的向内范围小于图9A-图9E的第二模具部分61中的第一外周区67的向内范围，而图11I的第一窗口区域47b的向外突出的范围可以定性地类似于图9A-图9E的第一窗口区域47b的向外突出的范围。即，图11I的第一窗口区域47b的向外突出的范围可以具有以横截面面积计或以体积计的横向间距或整体范围，这与图9A-图9E的第一窗口区域47b的向外突出的范围相似或大体相同。因此，如图11I中所描绘的，第一窗口区域47b的向外突出的范围可以大于第二窗口区域48b的向外突出的范围，尽管第二模具部分62的第一外周区67具有与第二模具部分62的第二外周区68相似或大体相同的向内范围。

如图1-图9E中所描绘的，室33的鞋中部区12包括承拉结构50b，承拉结构50b包括其高度在所有部分处大体相同的织物承拉构件。在其它构型中，鞋类10的不同区比如鞋中部区12可以包含具有其它构型的承拉结构。例如，如图11J中所描绘的，室33的鞋中部区12中的承拉结构包括两个织物承拉构件，每一个具有不同的高度。在其它构型中，在室33的任一区或部分中的承拉结构可以包括具有大体上相同高度的承拉构件，且可以包括一个、两个或更多个承拉构件。在另外的示例中，如图11K中所描绘的，室33的鞋中部区12的承拉结构包括具带轮廓的织物承拉结构，使得织物承拉结构在室33的外侧面14上的高度大于在室33的内侧面15上的高度。在其它构型中，在室33的任一区或部分中的承拉结构可以包括具有任意轮廓的承拉构件，比如例如整体锥形物、鞋跟坡面或鞋跟杯。在另外的示例中，如图11L中所描绘的，室33的鞋中部区12中的承拉结构包括各种束缚元件，比如I型的束缚元件153a、流体填充构件153b、泡沫构件153c、织物构件153d、x型构件153e或可伸缩构件153f。在其他构型中，室33的任一区或部分中的承拉结构可以包括各种束缚元件中的任一个，比如在Peyton的美国专利申请系列第12/630,642号及Peyton的美国专利申请系列第12/777,167号中公开的束缚元件中的任一个。

不同的向外突出范围的窗口区域还可以被包括在其它流体填充室中。例如，如图12和图13中所描绘的，第一窗口区域457a-457d和相对的第二窗口区域458a-458d已经与其它元件一起被包括在流体填充室433中。室433包括凹进区446和结合区448。室433还包括承拉构件450a-450e，承拉构件的高度可以不同，这反过来可以向使室433赋予轮廓。此外，室433包括具有第一窗口区域457a-457d和相对的第二窗口区域458a-458d两者的窗口部分，所述窗口部分可以具有不同的向外突出的范围，包括在室433的外侧面和内侧面之间的变化形式。

在上文中和在附图中参考各种构型公开了本发明。然而，本公开内容的目的是提供与本发明相关的各种特征和概念的示例，而不是限制本发明的范围。相关领域的技术人员将意识到，可以对上文描述的构型做出多种变化和修改，而不偏离本发明的如由所附的权利要求限定的范围。

Claims (29)

1.一种结合有鞋底结构的鞋类物品，所述鞋底结构包括：

鞋底夹层，其包括流体填充室，所述流体填充室包括：

外部阻挡物，其界定内部空腔，

承拉结构，其定位在所述内部空腔内且结合到所述外部阻挡物，及

窗口部分，其围绕所述承拉结构的外周的至少一部分定位，所述窗口部分具有呈第一向外突出范围的第一区域和呈第二向外突出范围的第二区域，所述第一向外突出范围超过所述第二向外突出范围，使得所述窗口部分在所述第一区域中以第一距离且在所述第二区域中以第二距离与所述承拉结构隔开，所述第一距离大于所述第二距离；及

鞋外底，其固定到所述鞋底夹层，所述鞋外底形成所述鞋类物品的与地面接触的表面的至少一部分，

其中所述承拉结构在邻近所述第一区域的第一部分处具有第一高度且在邻近所述第二区域的第二部分处具有第二高度，所述第一高度与所述第二高度大体相同。

2.如权利要求1所述的鞋类物品，其中所述承拉结构的所述第一部分包括第一承拉构件，且所述承拉结构的所述第二部分包括第二承拉构件。

3.如权利要求1所述的鞋类物品，其中所述窗口部分的所述第一区域和所述窗口部分的所述第二区域彼此大体相对地定位在所述流体填充室上。

4.如权利要求3所述的鞋类物品，其中所述窗口部分的所述第一区域和所述窗口部分的所述第二区域中的一个定位在所述流体填充室的外侧面上。

5.如权利要求3所述的鞋类物品，其中所述窗口部分的所述第一区域和所述窗口部分的所述第二区域定位在所述流体填充室的鞋中部区中。

6.如权利要求1所述的鞋类物品，其中所述流体填充室还包括在所述第一区域中以第三距离且在所述第二区域中以第四距离与所述承拉结构隔开的外周边缘，所述第三距离大于所述第四距离。

7.如权利要求1所述的鞋类物品，其中所述承拉结构包括织物承拉构件。

8.一种结合有鞋底结构的鞋类物品，所述鞋底结构包括：

鞋底夹层，所述鞋底夹层包括流体填充室，所述流体填充室包括：

外部阻挡物，所述外部阻挡物具有上部分、与所述上部分相对的下部分及外周边缘，

承拉结构，所述承拉结构定位在所述外部阻挡物内，所述承拉结构具有固定到所述上部分的第一表面和固定到所述下部分的第二表面，及

窗口部分，所述窗口部分从所述承拉结构的至少一部分延伸至所述外部阻挡物的外周边缘，所述窗口部分在第一位置处具有第一周边且在第二位置处具有第二周边，所述第一周边大于所述第二周边，使得所述窗口部分在所述第一位置处以第一距离且在所述第二位置处以第二距离与所述承拉结构隔开，所述第一距离大于所述第二距离；及

鞋外底，所述鞋外底固定到所述鞋底夹层，所述鞋外底形成所述鞋类物品的与地面接触的表面的至少一部分，

其中所述第一周边和所述第二周边彼此大体相对地定位在所述流体填充室上，且所述第一周边和所述第二周边中的一个定位在所述流体填充室的外侧面上。

9.如权利要求8所述的鞋类物品，其中所述承拉结构在邻近所述第一周边的第一部分处具有第一高度且在邻近所述第二周边的第二部分处具有第二高度，所述第一高度与所述第二高度大体相同。

10.如权利要求8所述的鞋类物品，其中所述承拉结构包括邻近所述第一周边的第一承拉构件和邻近所述第二周边的第二承拉构件。

11.如权利要求8所述的鞋类物品，其中所述窗口部分的所述第一周边和所述窗口部分的所述第二周边定位在所述流体填充室的鞋中部区中。

12.如权利要求8所述的鞋类物品，其中所述外周边缘在所述第一位置处以第三距离且在所述第二位置处以第四距离与所述承拉结构隔开，所述第三距离大于所述第四距离。

13.如权利要求8所述的鞋类物品，其中所述承拉结构包括织物承拉构件。

14.一种制造流体填充室的方法，所述方法包括：

将第一聚合物层和第二聚合物层定位在第一模具部分和第二模具部分之间，所述第一模具部分的第一表面和所述第二模具部分的第一表面共同界定具有第一区和第二区的外周腔，所述第一区向内的范围超过所述第二区向内的范围；

将承拉结构设置在所述第一聚合物层和所述第二聚合物层之间，使得所述承拉结构定位在距所述第一区向内的范围第一距离处且距所述第二区向内的范围第二距离处，所述第一距离小于所述第二距离；

使所述承拉结构固定到所述第一聚合物层和所述第二聚合物层；

使所述第一聚合物层密封到所述第二聚合物层，以形成所述流体填充室；

通过抵着所述外周腔的所述第一区拉动所述流体填充室的第一区域且抵着所述外周腔的所述第二区拉动所述流体填充室的第二区域，来形成所述流体填充室的外周部分的至少一部分；及

加压所述流体填充室。

15.如权利要求14所述的制造流体填充室的方法，其中所述承拉结构邻近所述流体填充室的所述第一区域具有第一高度且邻近所述流体填充室的所述第二区域具有第二高度，所述第二高度与所述第一高度大体相同。

16.如权利要求14所述的制造流体填充室的方法，其中所述承拉结构包括邻近所述第一区域的第一承拉构件和邻近所述第二区域的第二承拉构件。

17.如权利要求14所述的制造流体填充室的方法，其中所述流体填充室的所述第一区域和所述流体填充室的所述第二区域彼此大体相对地定位在所述流体填充室上。

18.如权利要求17所述的制造流体填充室的方法，其中所述流体填充室的所述第一区域和所述流体填充室的所述第二区域中的一个定位在所述流体填充室的外侧面上。

19.如权利要求17所述的制造流体填充室的方法，其中所述流体填充室的所述第一区域和所述流体填充室的所述第二区域定位在所述流体填充室的鞋中部区中。

20.如权利要求14所述的制造流体填充室的方法，其中所述承拉结构包括织物承拉构件。

21.如权利要求14所述的制造流体填充室的方法，其中所述第一模具部分的所述第一表面是大体上平的。

22.一种制造鞋类物品的方法，所述方法包括：

将第一聚合物层和第二聚合物层定位在一对模具部分之间，每一个模具部分具有模制表面，所述模制表面中的至少一个包括具有呈第一向内范围的第一区和呈第二向内范围的第二区的外周凹陷部，所述第一向内范围超过所述第二向内范围；

将承拉结构设置在所述一对模具部分之间；

使所述一对模具部分挤压到一起，以使所述承拉结构固定到每一个所述聚合物层，以使所述聚合物层彼此密封，且形成室；

通过抵着所述外周凹陷部的所述第一区拉动所述室的第一区域且抵着所述外周凹陷部的所述第二区拉动所述室的第二区域，来形成所述室的外周部分的至少一部分；

加压所述室，以形成围绕所述承拉结构的外周的至少一部分的窗口部分，所述窗口部分具有呈第一向外突出范围的第一区域和呈第二向外突出范围的第二区域，所述第一向外突出范围超过所述第二向外突出范围，使得所述承拉结构定位在距所述第一向外突出范围第一距离处且距所述第二向外突出范围第二距离处，所述第一距离小于所述第二距离；及

将所述室结合入所述鞋类物品中。

23.如权利要求22所述的制造鞋类物品的方法，其中所述承拉结构邻近所述窗口部分的所述第一区域具有第一高度且邻近所述窗口部分的所述第二区域具有第二高度，所述第二高度与所述第一高度大体相同。

24.如权利要求22所述的制造鞋类物品的方法，其中所述承拉结构包括邻近所述窗口部分的所述第一区域的第一承拉构件和邻近所述窗口部分的所述第二区域的第二承拉构件。

25.如权利要求22所述的制造鞋类物品的方法，其中所述室的所述第一区域和所述室的所述第二区域彼此大体相对地定位在所述室上。

26.如权利要求25所述的制造鞋类物品的方法，其中所述室的所述第一区域和所述室的所述第二区域中的一个定位在所述室的外侧面上。

27.如权利要求25所述的制造鞋类物品的方法，其中所述室的所述第一区域和所述室的所述第二区域定位在所述室的鞋中部区中。

28.如权利要求22所述的制造鞋类物品的方法，其中所述承拉结构包括织物承拉构件。

29.如权利要求22所述的制造鞋类物品的方法，其中所述一对模具部分中的一个具有大体上平的模制表面。