JPH09239780A - ガス注入成形品の注入孔封止装置および注入孔封止方法 - Google Patents
ガス注入成形品の注入孔封止装置および注入孔封止方法Info
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- JPH09239780A JPH09239780A JP7094296A JP7094296A JPH09239780A JP H09239780 A JPH09239780 A JP H09239780A JP 7094296 A JP7094296 A JP 7094296A JP 7094296 A JP7094296 A JP 7094296A JP H09239780 A JPH09239780 A JP H09239780A
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 装置を小型かつ簡素な構造で達成でき、ま
た、成形品に与える熱影響を少なくできる注入孔封止装
置、また、注入孔封止方法を提供する。 【解決手段】 上部に差込穴１１ａが形成された送り機
構収容部１１の下部にノズル１２ａが形成されたノズル
部１２を差込穴１１ａと同軸状に設けてケーシング１０
を構成し、このケーシング１０の送り機構収容部１１内
に一対の送り歯車２１を有する送り機構２０を収容する
とともに、ノズル部１２の外周にヒータ３０を取付部材
１３により取り付ける。そして、封止用の樹脂を可撓性
を有するワイヤ状の棒状体４０に成形してケーシング１
０の上端の差込穴１１ａに差し込み、この棒状体４０を
送り機構２０によりノズル部１２内に送り込んでノズル
部１２内で溶融し、棒状体４０を送り機構２０によりノ
ズル１２ａに向けて送りだすことでノズル部１２内の溶
融樹脂４０ａをノズル１２ａから成形品１の注入孔１ｂ
に流し込み、流し込みが完了した後は棒状体４０を送り
機構２０により引き戻すように構成した。
た、成形品に与える熱影響を少なくできる注入孔封止装
置、また、注入孔封止方法を提供する。 【解決手段】 上部に差込穴１１ａが形成された送り機
構収容部１１の下部にノズル１２ａが形成されたノズル
部１２を差込穴１１ａと同軸状に設けてケーシング１０
を構成し、このケーシング１０の送り機構収容部１１内
に一対の送り歯車２１を有する送り機構２０を収容する
とともに、ノズル部１２の外周にヒータ３０を取付部材
１３により取り付ける。そして、封止用の樹脂を可撓性
を有するワイヤ状の棒状体４０に成形してケーシング１
０の上端の差込穴１１ａに差し込み、この棒状体４０を
送り機構２０によりノズル部１２内に送り込んでノズル
部１２内で溶融し、棒状体４０を送り機構２０によりノ
ズル１２ａに向けて送りだすことでノズル部１２内の溶
融樹脂４０ａをノズル１２ａから成形品１の注入孔１ｂ
に流し込み、流し込みが完了した後は棒状体４０を送り
機構２０により引き戻すように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ガス注入成形品
の注入孔封止装置および注入孔封止方法、詳しくは、注
入孔封止用の樹脂を略棒状の棒状体に成形し、この棒状
体を溶融して注入孔に充填・封止する注入孔封止装置お
よび注入孔封止方法に関する。
の注入孔封止装置および注入孔封止方法、詳しくは、注
入孔封止用の樹脂を略棒状の棒状体に成形し、この棒状
体を溶融して注入孔に充填・封止する注入孔封止装置お
よび注入孔封止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のガス注入成形品の注入孔封止装置
としては、特公平７−７５８５５号公報、特開平７−１
３７０８０号公報、特開平７−１００８５４号公報、特
開平７−６０８５８号公報および特開平４−２３４６１
８号公報等に記載されたものが知られる。例えば、特公
平７−７５８５５号公報には、成形品と同種の樹脂から
なる封鎖部材を成形品のガス注入孔に配した後、封鎖部
材を超音波や熱風により成形品と融着するものが記載さ
れる。
としては、特公平７−７５８５５号公報、特開平７−１
３７０８０号公報、特開平７−１００８５４号公報、特
開平７−６０８５８号公報および特開平４−２３４６１
８号公報等に記載されたものが知られる。例えば、特公
平７−７５８５５号公報には、成形品と同種の樹脂から
なる封鎖部材を成形品のガス注入孔に配した後、封鎖部
材を超音波や熱風により成形品と融着するものが記載さ
れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特公平７−７５８５５号公報に記載の注入孔封止装置
にあっては、自動化を図る場合、封鎖部材を注入孔に挿
入する挿入装置と、封鎖部材を成形品に融着する融着装
置を別個に設置しなければならず、装置全体としての大
型化、複雑化が避けられず、イニシャルコストも増大す
るという問題がある。また、この注入孔封止装置は、封
鎖部材と成形品とを融着する際に成形品に熱影響が及ぶ
ことが避けられず、成形品が熱歪みを生じるおそれもあ
る。この発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、装
置を小型かつ簡素な構造で達成でき、また、成形品に与
える熱影響を少なくできる注入孔封止装置、また、注入
孔封止方法を提供することを目的とする。
た特公平７−７５８５５号公報に記載の注入孔封止装置
にあっては、自動化を図る場合、封鎖部材を注入孔に挿
入する挿入装置と、封鎖部材を成形品に融着する融着装
置を別個に設置しなければならず、装置全体としての大
型化、複雑化が避けられず、イニシャルコストも増大す
るという問題がある。また、この注入孔封止装置は、封
鎖部材と成形品とを融着する際に成形品に熱影響が及ぶ
ことが避けられず、成形品が熱歪みを生じるおそれもあ
る。この発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、装
置を小型かつ簡素な構造で達成でき、また、成形品に与
える熱影響を少なくできる注入孔封止装置、また、注入
孔封止方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、ガス注入成形品のガス注入
孔に樹脂を充填して封止する注入孔封止装置において、
封止用樹脂の棒状体と、該棒状体を送り出す送り機構
と、該送り機構に近接してノズル体の外周部に設けられ
た溶融器とを備え、該ノズル体から封止樹脂の溶融体を
流し込むようにした。
め、請求項１記載の発明は、ガス注入成形品のガス注入
孔に樹脂を充填して封止する注入孔封止装置において、
封止用樹脂の棒状体と、該棒状体を送り出す送り機構
と、該送り機構に近接してノズル体の外周部に設けられ
た溶融器とを備え、該ノズル体から封止樹脂の溶融体を
流し込むようにした。
【０００５】また、請求項２記載の発明は、封止用樹脂
の棒状体をノズル体に供給して該ノズル体に設けられた
溶融器により溶融し、溶融樹脂をノズル体に設けられた
ノズルからガス注入成形品の注入孔に注入するガス注入
成形品の注入孔封止方法であって、前記ノズル体をその
ノズルが前記ガス注入成形品の注入孔と対面する位置に
位置させた後、前記棒状体を前記注入孔に対応した長さ
だけ前記ノズル体内に送り込んで前記ノズルから溶融樹
脂を前記注入孔内に向けて流し込むように構成した。そ
して、この注入孔封止方法は、前記ノズルからの溶融樹
脂の流し込みが完了した後、前記棒状体を前記ノズルか
ら離間する方向に所定長さだけ引き戻すように構成する
ことができる（請求項３）。
の棒状体をノズル体に供給して該ノズル体に設けられた
溶融器により溶融し、溶融樹脂をノズル体に設けられた
ノズルからガス注入成形品の注入孔に注入するガス注入
成形品の注入孔封止方法であって、前記ノズル体をその
ノズルが前記ガス注入成形品の注入孔と対面する位置に
位置させた後、前記棒状体を前記注入孔に対応した長さ
だけ前記ノズル体内に送り込んで前記ノズルから溶融樹
脂を前記注入孔内に向けて流し込むように構成した。そ
して、この注入孔封止方法は、前記ノズルからの溶融樹
脂の流し込みが完了した後、前記棒状体を前記ノズルか
ら離間する方向に所定長さだけ引き戻すように構成する
ことができる（請求項３）。
【０００６】棒状体は、成形品と対応した樹脂、例え
ば、ガス注入成形品がＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン）であればＡＳ（アクリロニトリル−
スチレン）やＰＳ（ポリスチレン）が、また、ガス注入
成形品がＰＣ（ポリカーボネート）であればＰＥＴ（ポ
リエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテ
レフタレート）あるいはこれらのアロイから構成される
が、望ましくは、ガス注入成形品と同種の樹脂から構成
される。この棒状体は、屈曲可能に、換言すれば、ワイ
ヤ状に成形することが望ましく、屈曲可能に成形するこ
とでリール等への巻回保存等が可能となり、その取扱が
容易となる。
ば、ガス注入成形品がＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン）であればＡＳ（アクリロニトリル−
スチレン）やＰＳ（ポリスチレン）が、また、ガス注入
成形品がＰＣ（ポリカーボネート）であればＰＥＴ（ポ
リエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテ
レフタレート）あるいはこれらのアロイから構成される
が、望ましくは、ガス注入成形品と同種の樹脂から構成
される。この棒状体は、屈曲可能に、換言すれば、ワイ
ヤ状に成形することが望ましく、屈曲可能に成形するこ
とでリール等への巻回保存等が可能となり、その取扱が
容易となる。
【０００７】送り機構は、チャック等の把持手段を有す
るものから構成され、例えば、ワイヤ等の送り機構が種
々流用されるが、一対の歯車を有する歯車式に構成する
ことで簡素な構造が達成される。この歯車式の送り機構
は、一対の歯車で棒状体を挟着して歯車の歯先を棒状体
に噛み合わせ、一対の歯車の逆方向の回転で棒状体を送
り出すように構成される。この送り機構は、棒状部材の
送り速度や送り量等がガス注入成形品のガス注入孔の径
や深さ等に応じてコントローラにより制御される。
るものから構成され、例えば、ワイヤ等の送り機構が種
々流用されるが、一対の歯車を有する歯車式に構成する
ことで簡素な構造が達成される。この歯車式の送り機構
は、一対の歯車で棒状体を挟着して歯車の歯先を棒状体
に噛み合わせ、一対の歯車の逆方向の回転で棒状体を送
り出すように構成される。この送り機構は、棒状部材の
送り速度や送り量等がガス注入成形品のガス注入孔の径
や深さ等に応じてコントローラにより制御される。
【０００８】ノズル体は、ノズルと一端が連続した走行
路を有し、この走行路の他端に棒状体が差し込まれる
（望ましくは、略液密的に）。このノズル体には外周に
溶融器が設けられ、この溶融器が走行路内の棒状体のノ
ズル近傍部分を溶融する。このノズル体の望ましい態様
としては、他端側に上記送り機構を組み付け、また、走
行路を棒状体が略液密的（小さなクリアランス）に挿通
するように構成する。溶融器は、ヒータや高周波加熱等
の電気的な加熱手段、また、超音波発振器等から構成さ
れる。
路を有し、この走行路の他端に棒状体が差し込まれる
（望ましくは、略液密的に）。このノズル体には外周に
溶融器が設けられ、この溶融器が走行路内の棒状体のノ
ズル近傍部分を溶融する。このノズル体の望ましい態様
としては、他端側に上記送り機構を組み付け、また、走
行路を棒状体が略液密的（小さなクリアランス）に挿通
するように構成する。溶融器は、ヒータや高周波加熱等
の電気的な加熱手段、また、超音波発振器等から構成さ
れる。
【０００９】
【作用】この発明は、棒状体を送り機構によりノズル体
内に送り込み、この棒状体をノズル体内で溶融器により
溶融してノズルからガス注入成形品のガス注入孔内に該
ガス注入孔の容積に対応した量を流し込み、この溶融樹
脂を硬化させてガス注入孔を閉塞封止する。したがっ
て、ガス注入成形品のガス注入孔閉塞処理が１工程で簡
単かつ短時間で行える。特に、この発明にかかるガス注
入孔封止方法は、棒状体の送りを制御することで溶融樹
脂の流し込みも制御できるため、溶融樹脂の流し込みの
制御に別途の制御弁が不要で、装置をより簡素化でき、
また、溶融樹脂の流し込みの停止も確実に、いわゆる、
切れよく行える。
内に送り込み、この棒状体をノズル体内で溶融器により
溶融してノズルからガス注入成形品のガス注入孔内に該
ガス注入孔の容積に対応した量を流し込み、この溶融樹
脂を硬化させてガス注入孔を閉塞封止する。したがっ
て、ガス注入成形品のガス注入孔閉塞処理が１工程で簡
単かつ短時間で行える。特に、この発明にかかるガス注
入孔封止方法は、棒状体の送りを制御することで溶融樹
脂の流し込みも制御できるため、溶融樹脂の流し込みの
制御に別途の制御弁が不要で、装置をより簡素化でき、
また、溶融樹脂の流し込みの停止も確実に、いわゆる、
切れよく行える。
【００１０】
【実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図面を参
照して説明する。図１から図７はこの発明の一の実施の
形態にかかるガス注入成形品の注入孔封止装置を示し、
図１が注入孔封止装置の模式正断面図、図２から図６が
同注入孔封止装置の作動を時系列的に示す模式断面図、
図７がガス注入成形品の模式断面図である。
照して説明する。図１から図７はこの発明の一の実施の
形態にかかるガス注入成形品の注入孔封止装置を示し、
図１が注入孔封止装置の模式正断面図、図２から図６が
同注入孔封止装置の作動を時系列的に示す模式断面図、
図７がガス注入成形品の模式断面図である。
【００１１】先ず、図７を基にガス注入成形品を説明す
ると、１はガス注入成形品であり、ガス注入成形品１
は、成形直後では空洞部１ａおよび空洞部１ａに開口す
るガス注入孔１ｂを有する。この成形品１は、前述した
ＡＢＳ等の樹脂を用いてガスアシスト成形法（ガス注入
成形法）により成形される。すなわち、成形品１は、成
形機のノズルやスプル等を介して、または、金型キャビ
ティ内に組み込んだ注入用モジュールによってキャビテ
ィ内へ射出された溶融樹脂の冷却固化が完了する前に、
ノズルまたは注入モジュールにより窒素ガスや空気等の
加圧流体を注入することで、注入されたガスが製品で厚
肉となる粘度の低い部分に選択的に流れ込んで空洞部１
ａが形成される。
ると、１はガス注入成形品であり、ガス注入成形品１
は、成形直後では空洞部１ａおよび空洞部１ａに開口す
るガス注入孔１ｂを有する。この成形品１は、前述した
ＡＢＳ等の樹脂を用いてガスアシスト成形法（ガス注入
成形法）により成形される。すなわち、成形品１は、成
形機のノズルやスプル等を介して、または、金型キャビ
ティ内に組み込んだ注入用モジュールによってキャビテ
ィ内へ射出された溶融樹脂の冷却固化が完了する前に、
ノズルまたは注入モジュールにより窒素ガスや空気等の
加圧流体を注入することで、注入されたガスが製品で厚
肉となる粘度の低い部分に選択的に流れ込んで空洞部１
ａが形成される。
【００１２】次に、注入孔封止装置を図１等を参照して
説明すると、同図において、１０はケーシング、４０は
封止樹脂の棒状体である。棒状体４０は、前述したよう
に、注入ガス成形品１がＡＢＳであればＡＢＳ、ＡＳ、
ＰＳあるいはこれらのアロイ等から、ガス注入成形品１
がＰＣであればＰＣ、ＰＥＴ、ＰＢＴあるいはこれらの
アロイから、可撓性を有するワイヤ状に形成される。こ
の棒状体４０は、図示しないリール等に巻回保持され、
先端がケーシング１０内に差し込まれる。
説明すると、同図において、１０はケーシング、４０は
封止樹脂の棒状体である。棒状体４０は、前述したよう
に、注入ガス成形品１がＡＢＳであればＡＢＳ、ＡＳ、
ＰＳあるいはこれらのアロイ等から、ガス注入成形品１
がＰＣであればＰＣ、ＰＥＴ、ＰＢＴあるいはこれらの
アロイから、可撓性を有するワイヤ状に形成される。こ
の棒状体４０は、図示しないリール等に巻回保持され、
先端がケーシング１０内に差し込まれる。
【００１３】ケーシング１０は、送り機構２０を収容す
る送り機構収容部１１、この送り機構収容部１１の下部
に一体的に連続するノズル部（ノズル体）１２を有し、
このノズル部１２の外周部にヒータ（溶融器）３０が取
付部材１３により取り付けられる。送り機構収容部１１
には上部に差込穴１１ａが形成され、この差込穴１１ａ
に棒状体４０の先端部が挿通される。なお、図中明示し
ないが、ケーシング１０は前述したリール等とともにロ
ボットハンド等に取り付けられ、３次元的に移動する。
る送り機構収容部１１、この送り機構収容部１１の下部
に一体的に連続するノズル部（ノズル体）１２を有し、
このノズル部１２の外周部にヒータ（溶融器）３０が取
付部材１３により取り付けられる。送り機構収容部１１
には上部に差込穴１１ａが形成され、この差込穴１１ａ
に棒状体４０の先端部が挿通される。なお、図中明示し
ないが、ケーシング１０は前述したリール等とともにロ
ボットハンド等に取り付けられ、３次元的に移動する。
【００１４】送り機構２０は、上記棒状体４０の径と対
応した所定の間隔を隔て配置された一対の送り歯車２１
を有し、これら送り歯車２１が図示しないモータ等のア
クチュエータにより連結される。これら送り歯車２１
は、歯の先端部分を棒状体４０に食い込ませ、モータ等
により駆動されて逆方向に回転して棒状体４０をノズル
部１２内に送り込む。
応した所定の間隔を隔て配置された一対の送り歯車２１
を有し、これら送り歯車２１が図示しないモータ等のア
クチュエータにより連結される。これら送り歯車２１
は、歯の先端部分を棒状体４０に食い込ませ、モータ等
により駆動されて逆方向に回転して棒状体４０をノズル
部１２内に送り込む。
【００１５】ノズル部１２は、先端（下端）に縮径した
ノズル１２ａを有するパイプ形状をなし、差込穴１１ａ
と同軸状に位置する。このノズル部１２には上記差込穴
１１ａを通った棒状体４０が差し込まれ、この棒状体４
０がヒータ３０の発熱により溶融してノズル１２ａから
流出する。このノズル部１２の内径は棒状体４０が略液
密的に摺動自在に挿通するように、すなわち、挿通され
た棒状体４０との間のクリアランスが小さくなるような
値に形成される。ヒータ３０は、ニクロム線等の抵抗発
熱体からなり、図示しない電源に接続される。このヒー
タ３０は、棒状体４０のノズル部１２内の部分（図中、
斜線を付した部分）を加熱して溶融する。
ノズル１２ａを有するパイプ形状をなし、差込穴１１ａ
と同軸状に位置する。このノズル部１２には上記差込穴
１１ａを通った棒状体４０が差し込まれ、この棒状体４
０がヒータ３０の発熱により溶融してノズル１２ａから
流出する。このノズル部１２の内径は棒状体４０が略液
密的に摺動自在に挿通するように、すなわち、挿通され
た棒状体４０との間のクリアランスが小さくなるような
値に形成される。ヒータ３０は、ニクロム線等の抵抗発
熱体からなり、図示しない電源に接続される。このヒー
タ３０は、棒状体４０のノズル部１２内の部分（図中、
斜線を付した部分）を加熱して溶融する。
【００１６】この実施の形態にかかる封止装置あって
は、先ず、成形された直後のガス注入成形品１、すなわ
ち、ガス注入孔１ｂが開口した成形品１をガス注入孔１
ｂが上部に位置する状態で搬送し、成形品１のガス注入
孔１ｂをノズル１２ａと所定の間隔を隔て対面させると
ともに、送り機構２０により棒状体４０をノズル部１２
のノズル１２ａに向けて送り出し、また、この棒状体４
０をヒータ３０により加熱して溶融する（図３参照）。
は、先ず、成形された直後のガス注入成形品１、すなわ
ち、ガス注入孔１ｂが開口した成形品１をガス注入孔１
ｂが上部に位置する状態で搬送し、成形品１のガス注入
孔１ｂをノズル１２ａと所定の間隔を隔て対面させると
ともに、送り機構２０により棒状体４０をノズル部１２
のノズル１２ａに向けて送り出し、また、この棒状体４
０をヒータ３０により加熱して溶融する（図３参照）。
【００１７】次に、図３，４に示すように、送り機構２
０により棒状体４０を所定長さだけノズル１２ａに向け
てさらに送り込み、棒状体４０が溶融した溶融樹脂４０
ａをガス注入孔１ｂ内へ流し込む。すなわち、棒状体４
０をさらに送り込み、ノズル部１２内の溶融樹脂４０ａ
を加圧してノズル１２ａから流出させ、この溶融樹脂４
０ａをガス注入孔１ｂ内へ流し込む。なお、述べるまで
もないが、棒状体４０の送り量はノズル１２ａから流れ
出る溶融樹脂４０ａの量と対応するため、ガス注入孔１
ｂの径や深さ、すなわち、体積に応じて適宜選択され
る。
０により棒状体４０を所定長さだけノズル１２ａに向け
てさらに送り込み、棒状体４０が溶融した溶融樹脂４０
ａをガス注入孔１ｂ内へ流し込む。すなわち、棒状体４
０をさらに送り込み、ノズル部１２内の溶融樹脂４０ａ
を加圧してノズル１２ａから流出させ、この溶融樹脂４
０ａをガス注入孔１ｂ内へ流し込む。なお、述べるまで
もないが、棒状体４０の送り量はノズル１２ａから流れ
出る溶融樹脂４０ａの量と対応するため、ガス注入孔１
ｂの径や深さ、すなわち、体積に応じて適宜選択され
る。
【００１８】そして、所定量の溶融樹脂４０ａがガス注
入孔１ｂ内へ送り込まれた後は送り機構２０による棒状
体４０の送りを停止し（図４参照）、続いて、送り機構
２０の送り歯車２１を逆方向に回転させて棒状体４０を
上方に引き戻す（図５参照）。このため、図６に示すよ
うに、ノズル部１２のノズル１２ａから垂れ下がった溶
融樹脂４０ａが粘性によりノズル部１２内に引き戻さ
れ、ガス注入孔１ｂ内の溶融樹脂４０ａと分断される。
すなわち、棒状体４０を引き戻すことでノズル１２内部
の圧力が低下して垂れ下がる溶融樹脂４０ａがノズル部
１２内に戻るため、溶融樹脂４０ａの切れが優れ、余分
な樹脂４０ａがガス注入成形品１に付着することがな
い。
入孔１ｂ内へ送り込まれた後は送り機構２０による棒状
体４０の送りを停止し（図４参照）、続いて、送り機構
２０の送り歯車２１を逆方向に回転させて棒状体４０を
上方に引き戻す（図５参照）。このため、図６に示すよ
うに、ノズル部１２のノズル１２ａから垂れ下がった溶
融樹脂４０ａが粘性によりノズル部１２内に引き戻さ
れ、ガス注入孔１ｂ内の溶融樹脂４０ａと分断される。
すなわち、棒状体４０を引き戻すことでノズル１２内部
の圧力が低下して垂れ下がる溶融樹脂４０ａがノズル部
１２内に戻るため、溶融樹脂４０ａの切れが優れ、余分
な樹脂４０ａがガス注入成形品１に付着することがな
い。
【００１９】この後は、ガス注入成形品１を搬送し、そ
のガス注入孔１ｂ内の溶融樹脂４０ａがその熱量によっ
てガス注入孔１ｂ表面と熱融着し冷却固化することによ
り、ガス注入孔１ｂの閉塞封止が完了する。すなわち、
図６に示すように、溶融樹脂４０ａが硬化してガス注入
孔１ｂを閉塞するプラグ４１を形成し、このプラグ４１
によりガス注入孔１ｂが封止される。以下、次のガス注
入成形品１に対しても同様にしてガス注入孔１ｂを閉塞
封止する。
のガス注入孔１ｂ内の溶融樹脂４０ａがその熱量によっ
てガス注入孔１ｂ表面と熱融着し冷却固化することによ
り、ガス注入孔１ｂの閉塞封止が完了する。すなわち、
図６に示すように、溶融樹脂４０ａが硬化してガス注入
孔１ｂを閉塞するプラグ４１を形成し、このプラグ４１
によりガス注入孔１ｂが封止される。以下、次のガス注
入成形品１に対しても同様にしてガス注入孔１ｂを閉塞
封止する。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、封止用樹脂を略棒状に成形した棒状体を送り機構に
よりノズル体内に送り込んでノズル体に設けられた溶融
器で溶融し、棒状体をさらに送り込んで溶融樹脂をノズ
ルから成形品のガス注入孔に流し込むため、簡単な構造
で成形品のガス注入孔を封止できる。
ば、封止用樹脂を略棒状に成形した棒状体を送り機構に
よりノズル体内に送り込んでノズル体に設けられた溶融
器で溶融し、棒状体をさらに送り込んで溶融樹脂をノズ
ルから成形品のガス注入孔に流し込むため、簡単な構造
で成形品のガス注入孔を封止できる。
【００２１】特に、この発明にかかる封止方法は、溶融
樹脂をノズルから成形品のガス注入孔に流し込んだ後、
棒状体を送り機構を逆転させて引き戻すため、溶融樹脂
の切れがよく、余分な樹脂が成形品に付着して突起等を
形成することもなく、外観の棄損も確実に防止できる。
樹脂をノズルから成形品のガス注入孔に流し込んだ後、
棒状体を送り機構を逆転させて引き戻すため、溶融樹脂
の切れがよく、余分な樹脂が成形品に付着して突起等を
形成することもなく、外観の棄損も確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一の実施の形態にかかる注入孔封止
装置の模式断面図である。
装置の模式断面図である。
【図２】同注入孔封止装置による封止工程を示す模式断
面図である。
面図である。
【図３】図２に続く封止工程を示す注入孔封止装置の模
式断面図である。
式断面図である。
【図４】図３に続く封止工程を示す注入孔封止装置の模
式断面図である。
式断面図である。
【図５】図４に続く封止工程を示す注入孔封止装置の模
式断面図である。
式断面図である。
【図６】図５に続く封止工程を示す注入孔封止装置の模
式断面図である。
式断面図である。
【図７】同装置が適用されるガス注入成形品の模式断面
図である。
図である。
１ ガス注入成形品 １ａ 空洞部 １ｂ ガス注入孔 １０ ケーシング １１ 送り機構収容部 １１ａ 差込穴 １２ ノズル部（ノズル体） １２ａ ノズル １３ 取付部材 ２０ 送り機構 ２１ 送り歯車 ３０ ヒータ（溶融器） ４０ 棒状体 ４１ プラグ
Claims (3)
- 【請求項１】 ガス注入成形品のガス注入孔に樹脂を充
填して封止する注入孔封止装置において、 封止用樹脂の棒状体と、該棒状体を送り出す送り機構
と、該送り機構に近接してノズル体の外周部に設けられ
た溶融器とを備え、該ノズル体から封止樹脂の溶融体を
流し込むようにしたことを特徴とするガス注入品の注入
孔封止装置。 - 【請求項２】 封止用樹脂の棒状体をノズル体に供給し
て該ノズル体に設けられた溶融器により溶融し、溶融樹
脂をノズル体に設けられたノズルからガス注入成形品の
注入孔に注入するガス注入成形品の注入孔封止方法であ
って、 前記ノズル体をそのノズルが前記ガス注入成形品の注入
孔に対面する位置に位置させた後、前記棒状体を前記注
入孔に対応した長さだけ前記ノズル体内に送り込んで前
記ノズルから溶融樹脂を前記注入孔内に向けて流し込む
ことを特徴とするガス注入成形品の注入孔封止方法。 - 【請求項３】 前記ノズルからの溶融樹脂の流し込みが
完了した後、前記棒状体を前記ノズルから離間する方向
に所定長さだけ引き戻すようにした請求項２記載のガス
注入孔封止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7094296A JPH09239780A (ja) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | ガス注入成形品の注入孔封止装置および注入孔封止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7094296A JPH09239780A (ja) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | ガス注入成形品の注入孔封止装置および注入孔封止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239780A true JPH09239780A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=13446072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7094296A Pending JPH09239780A (ja) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | ガス注入成形品の注入孔封止装置および注入孔封止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09239780A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1025976A2 (en) * | 1999-02-03 | 2000-08-09 | Lanfranco Anzani | Process for the formation of vulcanized hollow bodies, and the hollow bodies so obtained |
| CN103358689A (zh) * | 2013-08-07 | 2013-10-23 | 苏州江南嘉捷机电技术研究院有限公司 | 一种多头三维打印机 |
| CN109531989A (zh) * | 2017-06-05 | 2019-03-29 | 李子扬 | 一种3d打印机 |
-
1996
- 1996-03-04 JP JP7094296A patent/JPH09239780A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1025976A2 (en) * | 1999-02-03 | 2000-08-09 | Lanfranco Anzani | Process for the formation of vulcanized hollow bodies, and the hollow bodies so obtained |
| EP1025976A3 (en) * | 1999-02-03 | 2000-11-15 | Lanfranco Anzani | Process for the formation of vulcanized hollow bodies, and the hollow bodies so obtained |
| US6503355B1 (en) | 1999-02-03 | 2003-01-07 | Lanfranco Anzani | Process for the formation of vulcanized hollow bodies |
| CN103358689A (zh) * | 2013-08-07 | 2013-10-23 | 苏州江南嘉捷机电技术研究院有限公司 | 一种多头三维打印机 |
| CN109531989A (zh) * | 2017-06-05 | 2019-03-29 | 李子扬 | 一种3d打印机 |
| CN109531989B (zh) * | 2017-06-05 | 2020-12-11 | 义乌市优创知识产权运营有限公司 | 一种3d打印机 |
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