JPS61233514A - 金型のホツトスプル−構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、ホットランナ−金型などに用いられるホット
スプルー構造に関するものである。

「従来の技術」 従来、射出成形金型において、材料の経済性から切捨て
るランナーを作らないようにランナ一部を加熱しておく
方式のホットランナ−金型があるが、コノホットランナ
−金型として内部にヒーターを備えてランナ一部を加熱
して固化を防ぐ構造のものと、ランナ７部の外部から加
熱する構造のものとが知られている。

「発明が解決しようとする問題点」 上記従来のホットランナ−金型は、一般的な成形金型と
違って成形中の冷却工程を経てもホットランナ−の中間
部分は言うにおよばず、このホットランナ−の先端の射
出口も相対的に高い温度にし、金型のパーティングライ
ンを開放する際にホットランナ−の先端の′射出口と成
形品との間の樹脂の分離性が悪く、相互に糸を引いてし
まうことがある。このように糸を引くと、成形品を突出
し棒で離型しても、成形品がホットランナ−の先端に糸
を介して付着して次の成形動作を停止させたり、あるい
は得られた成形品に後加工など余分な加工操作が必要と
なり、著しく生産能率が低下する等の不都合を生じる。

「間貌点を解決するための手段」 以下、上記間■点を解決するための手段を図に示す実部
例に沿って説明する。

第１図および第２図は、本発明の金型のホットスプルー
構造の一実施例を示すもので、図中符号１は金型である
。金型１は、内定側の固定型２と可動側の可動型３とか
ら形成されている。この金型４１にはホットスプルー構
造が設けられている。このホットスプルー構造は、スプ
ルーブシュ４、付勢手段としてのスプリング５、加熱手
段としてのコイルヒータ６、スプルーブシュ４中に設け
られ注入ロアと射出口８を有す材料流路９、および固定
型２に設けられたシールカット部１０により形成されて
いる。

スプルーブシュ４は、金型１の固定型２に、金型１の型
開き方向Ａに沿って進退自在に設げられている。この例
のスプルーブシュ４は、可動型３側のａｌｌｙ（以下前
端部と記す）から固定型２側の端部（以下後端部と記す
）に向かって順次拡径する円柱状のものである。また、
このスプにブシュ４の後端近傍には７ランジ１１が形成
されている。

このスプルーブシュ４は、その前端部分４ａと後端部分
４ｂで固定型２に摺接せしめられている。

また、このスプループシ：Ｌ４の長さは、スプルーブシ
ュ４が可動ｍ３側に前進せしめられとき、スプルーブシ
ュ４の前ｉｓ部分４ａが金型１の分割面１２を超えて可
動型３に達するように設定されている。可動型３には、
前進されたスプルーブシュ４の前端部分４ａを避ける逃
げ孔１３が形成されている。この逃げ孔１３は、スプル
ーブシュ４の前端部分４ａの側面１７と摺接するように
形成されている０ 上記スプリング５は、スプルーブシュ４を固定型２の外
方向（以下、後方と記す）に付勢するものである＠この
スプリング５は、スプルーブシュ４の７ランジ１１に係
止するようにブシュ４に嵌め合わ−されて固定型２の空
１ｓｉ１４＆ｃ収められている上記コイルヒータ６は、
スプルーブシュ４の材料流路９を流れる成形材料を加熱
し溶融状ｎＶＣ保つもので、スプルーブシュ４中に材料
流路９を囲むように設けられている。

材料流路９は、上記スプリング５の付勢方向（後方）に
あるスプルーブシュ４の端面（以下後端面と記す）４ｃ
に開口する注入ロアと、スプルーブシュ４のｆｊＩＪ面
に開口する射出口８・・・とを連通するものである。こ
の材料流路９は、注入ロアからスプルーブシュ４の軸方
向に伸びるスカ一部９ａと、このスプル一部９ａに交わ
る方向に伸び射出口８・・・に達するランナ一部９ｂと
から形成されている。注入ロアは、成形時忙射出成形装
置の射出装置から成形材料が注入される開口である。

また、射出口８・・・は、金型１のキャビティに成形材
料を送り出す開口である。この例にあっては、金型ｌの
キャビティ１５・・・にランナー１６・・・を介して１
Ｍ通せしめられている。この射出口８・・・は、スプル
ーブシュ４が前進せしめられた時−金型１のランナー１
６・・・に連通する位置に設けられもので、この例にあ
っては、スプループシ：Ｌ４の先端部分４ａに設けられ
ている。

上記シールカット部１０は、固定型２のスプルーブシュ
４の先端部分４ａと摺接せしめられている部分である。

このシールカット部１ｏは、スプルーブシュ４が後退せ
しめられたとき、ブシュ４の先端部分４ａに形成されて
いる射出口８・・・を閉じる部分で、後退初期には、金
型１のランナー１６にある材料とスプルーブシュ４のラ
ンナ一部９ｂにある材料を切断する＠このシールカット
部１゜は、射出口８が開口するスプルーブシュ４の先端
部分４ａの側面１７と、成形材料が流通しない程＆に擦
れ合うように摺接せしめられている。この例にあっては
、シールカット部１ｏのうち金型１の分割面１２側の部
分が、金型１に嵌め込まれたカット用リング歯１８に゛
よｐて形成されている口「作　　用」 次に、本発明のホットスプルー構造を有する金型におけ
る成形動作について説明する。

まず、成形前においては、第２図に示すように、スプリ
ング５の付勢力によってスプルーブシュ４．・が後退せ
しめられている。この状態においてスプ、・ループシュ
４の射出口８・・・は、固定型２のシールカット部１０
によって閉じられており、スプルーブシュ４の材料流路
９と金型１のランナー１６・・・およびキャビティ１５
・・・との連通は遮断されている。

ついで、成形材料を注入するために射出成形機の射出装
置が前進せしめられると、第１図に示すように、射出装
置のノズ／Ｉ／１９はスプル−ブシュ４ノ後端面４Ｃに
当接して、このスプルーブシュ４を前進させる。この状
態では、スプルーブシュ４の注入ロアとノズル１９のノ
ズル孔が連通され、またスプルーブシュ４の射出口８・
・・と金型１のランナー１６・・・とが連通する。これ
により射出成形機の射出装置からスプルーブシュ４の材
料流！３９を介して金型ｌのキャビティ１５に続く成形
材料の径路が形成される。そして、この状態で射出装置
から成形材料を供給すると、金型１；のララナニ１６・
・・およびキャビティ１５・・・に材料が注入され成形
品が形成される。

成形材料の注入が完了し、キャビティ１５・・・中の材
料を冷却した後、射出装置を後退させると、ホットスプ
ール機構のスプループシ：Ｌ４はスプリング５の付勢力
により後退せしめられ、第２図に示した成形前の状態に
なる。スプルーブシュ４が後退するとき、ブシュ４の材
料流路９中の成形材料と、金型１のランナー１６中の成
形材料は、金型１のシールカット部１０をなすカット用
リング歯１８＆Ｃよりて切り離される。この後、スプル
ーブシュ４の射出口８は、金型１のシールカット部１０
によって閉じられる。

また、金型１に形成された成形品は、金型１開放後、突
出しＩ＠２０・・・によって離型せしめられて取り出さ
れる。

以下、上記の動作が繰り返されて成形品の製造が行われ
る。

「発明の効果」 以上詳しく説明したように、本発明の金型のホットスプ
ルー構造は、射出成形機の射出装置が前進・後退される
のに伴い、スプルーブシュが進退せしめられ、これによ
りスプルーブシュの側面に形成された射出口が金型のシ
ールカット部によって開閉されるものなので、射出成形
機の射出装置から金型のキャビティに成形材料が注入さ
れた後、射出装置が後退されると、スプルーブシュも後
退し、そのＩＩ！ｉ１．スプルーブシュの射出口の成形
材料と成形品との間に剪断力が発生し、スプルーブシュ
の謝出口にある成形材料が充分冷却固化していなくても
、スプルーブシュの材料流路中にある溶融状態の材料と
成形品とは確実に分離され、相互に糸を引くことがなく
なる口その結果、次の成形動作に支障を来すこともなく
、成形品の後加工など余分な加工操作が不要となり、生
産能率の向上な図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の金型のホットスプルー構
造を示すものであって、第１図は成形材料注入詩の状態
を示す断面図、第２図は成形材料注入完了後の状態を示
す断面図である。 １・・・・・・金型、２・・・・・・固定型、３・・・
・・・可動型、４・・・・・・スプルーブシュ％４Ｃ・
旧・・径端面、５・拳・用スプリング、６・・・・・・
コイルヒータ、７・・・・・・注入口、８・・・・・・
射出口・９・・・用材料流路、１ｏ・・・用シールカッ
ト部、１５・・・・・・キャピテイ、１７・・・・・・
側面、Ａ・・・・・・型開方向◎ 出動人　第一化成株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 金型の固定側に、型開き方向に沿つて進退自在に設けら
   れたスプルーブシュと、このスプルーブシュを金型の固
   定側の外方向に付勢する付勢手段と、上記スプルーブシ
   ュ中の成形材料を加熱する加熱手段とからなり、 上記スプルーブシュ中には、上記付勢手段による付勢方
   向にあるスプルーブシュの端面に開口する注入口と、ス
   プルーブシュの側面に開口する射出口とを連通する材料
   流路が形成され、また、金型の固定側には、材料流路の
   射出口が形成されているスプルーブシュの側面と摺接す
   るシールカット部が設けられてなり、成形材料注入時に
   はスプルーブシュが金型の可動側に移動してスプルーブ
   シュの材料流路と金型のキャビティとが連通され成形材
   料注入完了後にはスプルーブシュが金型の固定側に移動
   してスプルーブシュの材料流路の射出口が金型のカット
   シール部により閉じられることを特徴とする金型のホッ
   トスプルー構造。