JPH07314487A

JPH07314487A - 樹脂成形機

Info

Publication number: JPH07314487A
Application number: JP11987194A
Authority: JP
Inventors: Chuzo Shimizu; 忠三清水; Osamu Nakazawa; 修中沢
Original assignee: Sankyo Kasei Co Ltd
Current assignee: Sankyo Kasei Co Ltd
Priority date: 1994-03-31
Filing date: 1994-06-01
Publication date: 1995-12-05
Also published as: WO1995026866A1

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】低コストでスプルーランナーレスシステムを
構成でき、スプルー部２Ａ内の不要成形物６を樹脂注入
部１に押し戻し得ること。【構成】スプルー部２Ａ内へ突出して樹脂注入部１へ
向けてスプルー部２Ａ内を移動させた際、スプルー部２
Ａ内の固化状態若しくは半固化状態の不要成形物６を樹
脂注入部１の熱により樹脂注入部１内へ押し戻す樹脂押
し戻し体５をスプルー部２Ａに移動自在に配設し、樹脂
注入部１をスプルー部２Ａとほぼ同径に設定し、このス
プルー部２Ａの樹脂注入部１から離れる方向の端部の径
を樹脂押し戻し体５の移動先端部の径と合致する径に設
定し、且つスプルー部２Ａの樹脂注入部１寄りの端部の
径を樹脂押し戻し体５の移動先端部の径よりやや大きい
径に設定して、スプルー部２Ａをテーパ孔状に形成し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂注入部からスプル
ー部やランナー部などの湯道部を介してキャビティー内
に溶融した樹脂を送り込み樹脂成形する樹脂成形法並び
に樹脂成形機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
樹脂成形においては、シリンダの先端に射出ノズル（樹
脂注入部）を設け、例えばこの射出ノズルから、スプル
ー部、ゲート部、ランナー部などからなる湯道部を介し
て、シリンダ内の溶融した樹脂を射出ノズルよりキャビ
ティー内に注入し、このキャビティー内を所定温度まで
冷却し、キャビティー内の樹脂を固化若しくは硬化させ
て成形品を成形し、金型を離型してキャビティーを開い
て成形品をキャビティーから離脱排出させるものであ
る。

【０００３】その際、従来法においては、成形品の成形
排出と同時に、湯道部で成形されてしまうランナー（ス
プルーランナー）と称される不要成形物が排出される。

【０００４】従来、このランナーは材料の無駄であるた
め、材料を無駄にしないために、ランナーを粉砕し、再
び樹脂バージン材に混合して再利用するように工夫され
ている。

【０００５】しかしながら、このようなランナーの排出
あるいはランナーと成形品との振り分け並びにランナー
の再利用（リサイクル）システムは非常に厄介である。

【０００６】そのため、成形に際し湯道部を常時加熱
し、強制的にランナーは冷却固化させずにランナーを排
出させないホットランナーシステムなども開発されてい
る。

【０００７】しかし、このホットランナーシステムによ
るランナーレス方法は、本来冷却させなければならない
キャビティー付近に加熱装置を設ける方法のため、断熱
構造をキャビティーとの間に施さなければならず、非常
に高価なシステムであり、汎用できるシステムではな
い。

【０００８】そのため、一般には前記ランナーを排出
し、このランナーを無駄なく再利用するように工夫する
発想が以前主流である。

【０００９】そこで出願人は、このような現状に鑑み、
従来とは全く発想の転換を図り、ホットランナーシステ
ムなどのような加熱手段のみに依ることなく、極めて簡
易な手段で、ランナーを排出させない秀れた樹脂成形法
並びに樹脂成形機を開発したが（特願平５−８４７３２
号，特願平６−４１０３号など）、本発明は更に試作・
研究を重ねてこれに改良を加えたもので、良好にスプル
ー部内の不要成形物を押し戻し得る樹脂成形機を提供す
るものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【００１１】樹脂注入部１からスプルー部２Ａやランナ
ー部２Ｂなどの湯道部２を介してキャビティー３内に溶
融した樹脂４を送り込み樹脂成形する樹脂成形機におい
て、湯道部２のスプルー部２Ａ内へ突出して樹脂注入部
１へ向けてスプルー部２Ａ内を移動させた際、スプルー
部２Ａ内の固化状態若しくは半固化状態の不要成形物６
を樹脂注入部１の熱により樹脂注入部１内へ押し戻す樹
脂押し戻し体５をスプルー部２Ａに移動自在に配設し、
樹脂注入部１の射出注入口に径小なノズル部を設けず樹
脂注入部１をスプルー部２Ａとほぼ同径に設定し、樹脂
押し戻し体５を進退移動する棒状ロッドで形成し、この
棒状ロッドを樹脂注入部１に向けてスプルー部２Ａ内を
前進移動し得るように構成し、このスプルー部２Ａの樹
脂注入部１から離れる方向の端部の径を樹脂押し戻し体
５の移動先端部の径と合致する径に設定し、且つスプル
ー部２Ａの樹脂注入部１寄りの端部の径を樹脂押し戻し
体５の移動先端部の径よりやや大きい径に設定したこと
を特徴とする樹脂成形機に係るものである。

【００１２】また、前記スプルー部２Ａの樹脂注入部１
から離れる方向の端部の径を樹脂押し戻し体５の移動先
端部の径と合致する径に設定し、且つスプルー部２Ａの
樹脂注入部１寄りの端部の径を樹脂押し戻し体５の移動
先端部の径よりやや大きい径に設定してスプルー部２Ａ
を樹脂注入部１側へ行く程その径が徐々に大きくなるテ
ーパ孔状に形成したことを特徴とする請求項１記載の樹
脂成形機に係るものである。

【００１３】また、樹脂押し戻し体５の樹脂注入部１側
である移動先端部を分断形成して先端分断部５Ｓを形成
し、樹脂押し戻し体５を可動してこの先端分断部５Ｓ
（シャトルロッド部）を樹脂注入部１に挿入し、スプル
ー部２Ａ内の不要成形物６を樹脂注入部１内に押し戻
し、樹脂押し戻し体５が戻り可動（後退）する際にはこ
の先端分断部５Ｓ（シャトルロッド部）は移動せず樹脂
注入部１内に挿入したまま残り、この置き去りにされた
先端分断部５Ｓ（シャトルロッド部）は次ぎの樹脂射出
時に射出圧によりスプルー部２Ａ内を戻り可動するよう
に構成したことを特徴とする請求項１〜２のいずれか１
項に記載の樹脂成形機に係るものである。

【００１４】また、前記先端分断部５Ｓの分断側基端部
５Ｓ'の径を径小とした特徴とする請求項１〜３のいず
れか１項に記載の樹脂成形機に係るものである。

【００１５】また、前記先端分断部５Ｓの分断側基端部
５Ｓ'の径を径小として分断基端部を先細り状としたこ
とを特徴とする請求項４記載の樹脂成形機に係るもので
ある。

【００１６】

【作用】樹脂注入部１から湯道部２を介してキャビティ
ー３内に溶融した樹脂４を送り込んだ後、樹脂押し戻し
体５が湯道部２（スプルー部２Ａ）内へ突出し更に樹脂
注入部１へ向けて移動し、湯道部２（スプルー部２Ａ）
内の不要成形物６を樹脂注入部１へ押し戻す。押し戻さ
れる不要成形物６は樹脂注入部１の熱により溶融状態で
樹脂注入部１内へ押し戻される。

【００１７】この際、スプルー部２Ａの樹脂注入部１か
ら離れる方向の端部の径を樹脂押し戻し体５の移動先端
部の径と合致する径に設定し、且つスプルー部２Ａの樹
脂注入部１寄りの端部の径を樹脂押し戻し体５の移動先
端部の径よりやや大きい径に設定したため、樹脂押し戻
し体５によりスプルー部２Ａ内の不要成形物６を押し戻
す途中においては、不要成形物６とスプルー部２Ａの内
面との摩擦が軽減され、そのためこの摩擦熱により戻し
途中の不要成形物６の側周面が溶けるようなことが軽減
され、不要成形物６の戻し移動が一層スムーズとなる。

【００１８】

【実施例】本実施例は前述したように出願人が開発した
スプルーレス方法（特願平５−８４７３２号，特願平６
−４１０３号など）に改良を加えたものであるが、先ず
本発明の改良点を分かりやすくするため、改良前の基本
構成並びに基本作動について図１〜図１５に基づいて詳
述する。

【００１９】本実施例は次のような手法に基づくもので
ある。

【００２０】樹脂注入部１からスプルー部２Ａから成る
湯道部２を介しキャビティー３内にゲート部９を介して
溶融した樹脂４を送り込み樹脂成形する樹脂成形法にお
いて、キャビティー３内に溶融樹脂４をスクリュー13の
可動により送り込んでキャビティー３内の成形品８が硬
化した後、棒状ロッドの樹脂押し戻し体５をスプルー部
２Ａ内へ突出させ更に樹脂注入部１に向けて移動させ、
半固化状態の不要成形物６を樹脂注入部１へ押し戻し、
不要成形物６を樹脂注入部１での熱により樹脂注入部１
内へ溶融状態で押し戻す。この際、樹脂押し戻し体５の
移動により樹脂押し戻し体５の側部のゲート閉塞部５Ａ
でキャビティー３内へのゲート部９を閉塞し、樹脂押し
戻し体５の移動先端部の注入閉塞部５Ｂで樹脂注入部１
の射出注入口を閉塞する。

【００２１】従って、本実施例での樹脂成形機は、具体
的には図１〜図４に示すような構成である。

【００２２】図示したこの第一実施例においては、所謂
スプルー部２Ａのみを有するといえるもので、このスプ
ルー部２Ａ左右にキャビティー３が配され、スプルー部
２Ａとキャビティー３とをつなぐ湯道部２は省略された
構造で、このスプルー部２Ａとキャビティー３との間に
はゲート部９及びランナー部２Ｂがわずかにあると考え
ても良い。

【００２３】また、金型７を離型してキャビティー３を
開いてキャビティー３内の成形品８をエジェクタロッド
10Ａで押し出し排出する排出エジエクタ装置10の駆動源
によって移動する押し戻し用エジエクタ装置11を設け、
この押し戻し用エジエクタ装置11の移動プレート11Ａに
棒状ロッドの樹脂押し戻し体５をスプルー部２Ａに向け
て突設している。

【００２４】従って、この樹脂押し戻し体５は、可動前
においては可動先端部がスプルー部２Ａの先端部を閉塞
するように構成し、キャビティー３内の成形品８が硬化
した後、この棒状ロッドの樹脂押し戻し体５を押し戻し
用エジエクタ装置11の移動プレート11Ａを前進可動する
ことによりスプルー部２Ａ内へ突出させ、更に樹脂注入
部１に向けて移動させ、半固化状態の不要成形物６を樹
脂注入部１へ押し戻す。このスプルーブ２Ａ内の不要成
形物６を押し戻した可動後は樹脂押し戻し体５周面をゲ
ート閉塞部５Ａとして、このゲート閉塞部５Ａがキャビ
ティー３内の注入導入部である左右のゲート部９を閉塞
し、可動先端部に形成した注入閉塞部５Ｂが樹脂注入部
１へ向けて直進して樹脂注入部１を閉塞するように構成
している。

【００２５】このようにして樹脂押し戻し体５の可動に
より湯道部２内の不要成形物６を押し戻し、樹脂注入部
１の熱により溶融状態で樹脂注入部１に不要成形物６を
押し戻すと共に、樹脂注入部１を閉塞する。尚、樹脂押
し戻し体５の先端の注入閉塞部５Ｂが樹脂注入部１の射
出注入口内の奥まで挿入されるように構成しても良い。

【００２６】その後、金型７が離型してキャビティー３
が離型し、排出エジエクタ装置10のエジェクタロッド10
Ａがエジェクタ移動プレート10Ｂの移動により突出可動
し、キャビティー３に付着する成形品８を押出排出させ
る。

【００２７】また、本実施例では従来のような先細り
（径小）な射出ノズル部を有さず、シリンダー12の径と
ほぼ同径のまま湯道部２（スプルー部２Ａ）が形成さ
れ、湯道部２と樹脂注入部１との明確な区別ができない
構造となっている。従って、従来のスプルー部より径大
なスプルー部２Ａとなっている。

【００２８】即ち、本実施例のように成形時には樹脂押
し戻し体５の注入閉塞部５Ｂにより樹脂注入部１は閉塞
され、湯道部２が冷却硬化しても、半溶融状態でも或い
は溶融状態でも成形可能であるので、従来のような径小
な射出ノズル部を要しない。そのため、従来のようなノ
ズル部による注入抵抗がなく、溶融樹脂４の低圧射出が
可能となるので、成形品８のそりや変形が低減でき、毎
回の成形ショット毎に成形品８の善し悪しのばらつきも
低減される効果をも発揮する。

【００２９】即ち、樹脂押し戻し体５の注入閉塞部５Ｂ
により樹脂注入部１を閉塞するため、樹脂注入部１及び
湯道部２（スプルー部２Ａ）が径大でも樹脂もれを確実
に防止でき、径大としてスプルー部２Ａでの不要成形物
６が半溶融状態でも全く成形品８の成形には支障がない
ため、前述のような秀れた効果を発揮する径小な射出ノ
ズル部を有しない構造に設計できる。

【００３０】尚、図４に示すようなスプルー部２Ａのみ
から湯道部２が構成されるような構造に本発明を適用し
ても良いし、図５に示すようにランナー部２Ｂを有する
構造とし、スプルーランナーは成形排出されないが、わ
ずかなランナーが不要成形物６として排出されるような
構造としても良い。

【００３１】また樹脂押し戻し体５の先端部を分断して
先端分断部５Ｓ（シャトルロッド部）を形成し、樹脂押
し戻し体５を可動してこの先端分断部５Ｓ（シャトルロ
ッド部）を樹脂注入部１に挿入し、スプルー部２Ａ内の
不要成形物６を樹脂注入部１内に押し戻し、樹脂押し戻
し体５が戻り可動（後退）する際にはこの先端分断部５
Ｓ（シャトルロッド部）は移動せず樹脂注入部１内に挿
入したまま残り、この置き去りにされた先端分断部５Ｓ
（シャトルロッド部）は次ぎの樹脂射出時に射出圧によ
りスプルー部２Ａ内を戻り可動するように構成してもよ
い。

【００３２】また図６〜図１２は第二実施例を示すもの
で本実施例では、次のような手法に基づくものである。

【００３３】樹脂注入部１からスプルー部２Ａを介しそ
の左右のキャビティー３内にゲート部９、ランナー部２
Ｂを介して溶融した樹脂４を送り込み樹脂成形する樹脂
成形法において、キャビティー３内に溶融樹脂４をスク
リュー13の可動により送り込んでキャビティー３内の成
形品８が硬化した後、樹脂押し戻し体５を移動させ、硬
化状態の不要成形物６を樹脂注入部１へ押し戻し、不要
成形物６を樹脂注入部１での熱により樹脂注入部１内へ
溶融状態で押し戻す。この際、樹脂押し戻し体５の移動
により樹脂押し戻し体５の側部のゲート閉塞部５Ａでキ
ャビティー３内へのゲート部９を閉塞し、樹脂押し戻し
体５の移動先端部の注入閉塞部５Ｂを樹脂注入部１内に
挿入し樹脂注入部１を閉塞する。

【００３４】従って、本実施例での樹脂成形機は、具体
的には図６〜図１２に示すような構成である。

【００３５】図示したこの第二実施例においては、湯道
部２がほとんど所謂スプルー部２Ａのみから成るといえ
るもので、このスプルー部２Ａ左右にキャビティー３が
配され、スプルー部２Ａとキャビティー３とをつなぐ湯
道部２はゲート部９を介してわずかの長さのランナー部
２Ｂがある構造である。

【００３６】また、金型７を離型してキャビティー３を
開いてキャビティー３内の成形品８をエジェクタロッド
10Ａで押し出し排出する排出エジエクタ装置10の駆動源
によって移動する押し戻し用エジエクタ装置11を設け、
この押し戻し用エジエクタ装置11の移動プレート11Ａに
棒状ロッドの樹脂押し戻し体５をスプルー部２Ａに向け
て突設している。

【００３７】従って、この樹脂押し戻し体５は、可動前
においては可動先端部がスプルー部２Ａの先端部を閉塞
するように構成し、キャビティー３内の成形品８が硬化
した後、この棒状ロッドの樹脂押し戻し体５を押し戻し
用エジエクタ装置11の移動プレート11Ａを前進可動する
ことによりスプルー部２Ａ内へ突出させ、更に樹脂注入
部１に向けて移動させ、半固化状態の不要成形物６を樹
脂注入部１へ押し戻す。このスプルーブ２Ａ内の不要成
形物６を押し戻した可動後は樹脂押し戻し体５周面をゲ
ート閉塞部５Ａとして、このゲート閉塞部５Ａがキャビ
ティー３内の注入導入部である左右のゲート部９を閉塞
し、可動先端部に形成した注入閉塞部５Ｂが樹脂注入部
１へ向けて直進して樹脂注入部１を閉塞するように構成
している。

【００３８】この樹脂押し戻し体５を移動させる移動制
御部は、この押し戻しエジェクタ装置11とこれを制御駆
動する駆動源とから成る。

【００３９】また、本実施例では樹脂押し戻し体５の移
動先端部（注入閉塞部）５Ｂが樹脂注入部１内に挿入さ
れるまで不要成形物６を押し戻すため、不要成形物６を
確実に樹脂注入部１内へ押し戻すことができるととも
に、この樹脂押し戻し体５の押し戻し移動毎に樹脂押し
戻し体５の移動先端部（注入閉塞部）５Ｂは樹脂注入部
１内へ挿入されて加熱されるため、樹脂注入部１の先端
部に樹脂がこびり付いて樹脂押し戻し体５の移動を妨げ
ることがない。

【００４０】次にこの第二実施例の改良点について説明
する。

【００４１】第二実施例では、樹脂押し戻し体５の移動
により不要成形物６を樹脂注入部１内へ押し戻した後、
次の成形のために溶融樹脂４を射出するまでの間の射出
不要状態では、栓機構14を作動させて樹脂注入部１を射
出不能とする。即ち、樹脂注入部１に射出可能状態と射
出不要状態とに切り替え得る栓機構14を設け、樹脂押し
戻し体５の移動により不要成形物６を樹脂注入部１内へ
押し戻した後、次の成形のために溶融樹脂４を射出する
までの間の射出不要状態では栓機構14を切り替え作動さ
せて射出不能状態とする切り替え機構15を設けている。
特に、本実施例では前記樹脂押し戻し体５を湯道部２で
あるスプルー部２Ａ内にスライド移動自在に配設した棒
状ロッドで構成し、この樹脂押し戻し体５をその先端が
樹脂注入部１内に挿入するまで移動させることにより不
要成形物６であるスプルー部２Ａ内の樹脂（スプルーラ
ンナー）を樹脂注入部１内へ押し戻すように押し戻しエ
ジェクタ装置11を駆動制御する移動制御部を構成してい
る。

【００４２】この本実施例の栓機構14は図９〜図１２に
示すように、樹脂注入部１のノズル先端付近の樹脂注入
路１Ａに栓杆14Ａを設け、この栓杆14Ａに栓杆14Ａを９
０度回動すると樹脂注入路１Ａを連通状態となる連通孔
14Ｂを形成している。

【００４３】更に、この栓機構14の栓杆14Ａを回動させ
て樹脂注入路１Ａを塞いで樹脂注入部１を射出不能状態
とし、栓杆14Ａを９０度回動して連通孔14Ｂを樹脂注入
路１Ａと連通させて射出可能状態に切り替え操作する切
り替え機構15を設けている。この切り替え機構15は栓杆1
4Ａにリンク機構15Ａを設け、このリンク機構15Ａにリ
ンク機構15Ａを作動させる可動ロッド15Ｂを連結し、こ
の可動ロッド15Ｂを進退させる駆動源を設けたもので、
この駆動源を制御して可動ロッド15Ｂ，リンク機構15Ａ
を介して栓杆14Ａを回動操作して栓機構14を切り替え作
動させるように構成している。

【００４４】従って、樹脂押し戻し体５を押し戻し移動
させて不要成形物６を樹脂注入部１内に押し戻した後金
型７の可動側を開いて離型し、この離型移動に伴って樹
脂押し戻し体５が樹脂注入部１内から後退する際、これ
に同期させて切り替え機構15を制御して栓機構14を切り
替え作動し、樹脂注入部１を確実に射出不能状態とし、
金型７を閉じ次の成形に際して再び溶融樹脂４を射出す
る場合には切り替え機構15により栓機構14を作動させて
射出可能状態となるように構成している。

【００４５】尚、図中符号16は耐熱性テフロンパッキン
グである。

【００４６】従って本実施例は上述のように構成したか
ら、極めて簡易な構成にして低コストでランナーレスシ
ステム（スプルーレスシステム）を構成できる秀れた樹
脂成形方並びに樹脂成形機となり、また、樹脂注入部１
から不要時に樹脂４が自然射出する所謂ハナタレ現象も
確実に防止できる秀れた樹脂成形法並びに樹脂成形機と
なる。

【００４７】また、図１３〜図１５は第三実施例を示す
ものである。

【００４８】本実施例では、金型７を型締め機構により
パーティングライン17から割ってキャビティー３を開閉
し得るように構成し、この金型７の可動側にキャビティ
ー３の一部を構成する成形ブロック体18を離形移動自在
に配設し、この成形ブロック体18を移動駆動機構19によ
り後退させることによってパーティングライン17からキ
ャビティー３を開いてキャビティー３内の成形品８を排
出し得るように構成して、成形後成形品８を離形排出す
る際には、型締め機構はそのままとして型締め状態を保
持させ、この状態で成形ブロック体18を離形移動させて
排出エジェクタ装置10により突き出し排出するものであ
る。

【００４９】また、再び次の成形を行う際には、成形ブ
ロック体18を戻り移動させてキャビティー３を閉じる。

【００５０】キャビティー３のメンテナンス時などにお
いては型締め機構を作動させてキャビティー３を開く
が、通常の成形ショットにおけるキャビティー３の開閉
は、ブロック体18のみをスライド移動（開閉可動）する
ことにより行う。

【００５１】従って、キャビティー３の離形開閉は成形
ブロック体18を、成形品８が排出できるだけの少許な距
離だけ移動させれば十分となる。そのため成形ショット
毎に大掛りな型締め機構を作動させる必要がなく、この
作動に伴う狂いがキャビティー３に生じにくく、それ故
金型７並びに型締め機構の耐久性が向上し、ランニング
コストが著しく低下する。

【００５２】本実施例は、出願人の開発したこのような
所謂無開閉金型方式に適用したものである。

【００５３】また、本実施例では更にこの金型７の固定
側にスプルー部２Ａを設けるが、このスプルー部２Ａを
スプルーブロック体20を装着することで形成する所謂ユ
ニット方式に構成している。

【００５４】このスプルーブロック体20はその内部にス
プルー部２Ａが形成されて、その外周面に所定間隔を置
いて突出条部21を形成し、スプルーブロック体20を金型
７の固定側に装着した際に、この突出条部21間の空隙に
よりスプルー部２Ａの周囲にキャビティー３と断熱する
断熱部22としての空気断熱層22が形成されるようにして
いる。

【００５５】本発明は、スプルー部２Ａ間の溶融樹脂４
を成形して排出するのではなく、樹脂注入部１内へ押し
戻すのであるから、従来方法と異なりスプルー部２Ａ内
の溶融樹脂４を冷却固化する必要がない。

【００５６】また、押し戻しに際しては、樹脂注入部１
の熱により溶融しながら押し戻すのであるから、逆に固
化しているよりは溶融状態の方が押し戻しが瞬時に或い
はスムーズに行える。

【００５７】そこで、本実施例は冷却固化させる必要が
あるキャビティー３とスプルー部２Ａを少しでも断熱さ
せてスプルー部２Ａ内の溶融樹脂４が固化しにくくなる
ように断熱作用を施すものである。

【００５８】本実施例では、この断熱作用をスプルー部
２Ａをユニット方式として、そのスプルーブロック体20
の外周面に単に突出条部21を設けるだけで断熱部22とし
て空気断熱層22がスプルー部２Ａを囲むように形成され
るもので、極めて量産性に秀れ、コストのかからない手
法としている。

【００５９】尚、この発想に基づいて可動側の樹脂押し
戻し体５並びに、スプルー部２Ａと連通し樹脂押し戻し
体５が進退する樹脂押し戻し体５移動用ブロック並び
に、樹脂押し戻し体５の駆動機構とを夫々ユニット化
し、前記スプルーブロック体20と共にこのユニットを金
型７に着脱自在に装着するだけで、既存の従来金型に本
発明に係るスプルーレス機構を容易に装備できるように
構成することもでき得る。更に、この第三実施例の手法
に基づいて構成される射出成形機について図１３，図１
４を参照しつつ具体的に説明する。

【００６０】図中符号23は固定プラテン，24はタイバ
ー，25は可動プラテンであって、この可動プラテン25を
トグルなどの型締め装置によって開閉型締め可動自在に
型締め機構を構成している。

【００６１】この固定プラテン23側に可動スクリュー13
により溶融樹脂４を射出注入する樹脂注入部１を設けて
いる。

【００６２】この樹脂注入部１から押し出される溶融樹
脂４を径大なスプルー部２Ａ，左右に分岐するランナー
部２Ｂを介して二カ所のキャビティー３に充填されるよ
うに構成している。

【００６３】本実施例では、このキャビティー３にパー
ティングライン17を介して可動プラテン25側にキャビテ
ィー３の一部を形成する成形ブロック体18を設け、この
成形ブロック体18の可動プラテン25側（後方側）に成形
ブロック体18が離形移動し得る空隙を形成して離形移動
自在に設けている。

【００６４】この成形ブロック体18の後方に成形ブロッ
ク体18を離形移動（開閉前後移動）させるブロック体移
動駆動機構19を設けている。

【００６５】また、この金型７の固定側にスプルー部２
Ａを設けるが、このスプルー部２Ａをスプルーブロック
体20を装着することで形成するユニット方式に構成して
いる。

【００６６】このスプルーブロック体20はその内部にス
プルー部２Ａが形成されて、その外周面に所定間隔を置
いて突出条部21を形成し、スプルーブロック体20を金型
７の固定側に装着した際に、この突出条部21間の空隙に
より断熱部22として空気断熱層22が形成されるようにし
ている。

【００６７】次に本実施例における排出エジェクタ装置
10並びに押し戻し用エジェクタ装置11として共用される
ブロック体移動駆動機構19並びに排出エジェクタ装置10
のエジェクタロッド10Ａ及び樹脂押し戻し体５の駆動手
段について説明する。

【００６８】本実施例では、成形ブロック体18の後方に
成形ブロック体18を離形移動（開閉前後移動）させる開
閉ロッド26を連結し、エジェクタロッド10Ａ及び樹脂押
し戻し体５を同軸方向に配し、同一シリンダによる油圧
切り換え制御を行い得る油圧シリンダ装置により構成さ
れるブロック体移動駆動機構19により移動制御してい
る。

【００６９】図中符号27は開閉ロッド26を突設した移動
プレート，10Ｂはエジェクタロッド10Ａを突設した移動
プレート，11Ｂは樹脂押し戻し体５を突設した移動プレ
ートで、この各移動プレート27，10Ｂ，11Ｂに連結ロッ
ド30，31，32を夫々後方へ突出し、この連結ロッド30，
31，32を前記ブロック体移動駆動機構19の油圧シリンダ
装置19Ａの三つの各油圧室33，34，35に配している。

【００７０】従って、本実施例は次のように作動して図
１３の型締め状態から図１４に示す成形品６を離形する
状態へ成形が行われる。

【００７１】先ず、第３の油圧室35に油を注入すると、
連結ロッド32，移動プレート11Ｂを介して樹脂押し戻し
体５が前進してスプルー部２Ａ内の溶融樹脂４を樹脂注
入部１へ押し戻す。これで前述のスプルーレス成形方法
が実現される。

【００７２】次に第１の油圧室33に油を注入すると、連
結ロッド30，移動プレート27を介して開閉ロッド26が引
動されて成形ブロック体18が所定の少許な距離だけ後方
に離形移動し、キャビティー３がパーティングライン17
から開く。

【００７３】最後に第２の油圧室34に油を注入して連結
ロッド31，移動プレート10Ｂを介してエジェクタロッド
10Ａを前方へ押し出し、成形ブロック体18のキャビティ
ー３内の成形品８を突き出し、落下排出させる。

【００７４】このようにして図１４に示すように成形品
８を排出した後は、前述の逆の動作を行って、成形ブロ
ック体18を元の位置に戻り移動させてキャビティー３を
閉じ、再び成形を行う。

【００７５】このように、通常の成形は型締め機構を全
く作動せず、型締め状態を保持させたままで、必要最小
限の僅かな距離だけ成形ブロック体18を開閉移動させる
だけで、成形排出が実現できることとなる。

【００７６】尚、本発明において、樹脂押し戻し体５の
先端が樹脂注入部１に押し戻し挿入された際、その先端
を溶融樹脂４が囲むように樹脂注入部１内の内径を樹脂
押し戻し体５の外径よりやや大きくするように樹脂注入
部１を設計することが望ましい。このように設計すれば
樹脂押し戻し体５により押し戻されるスプルー部２Ａ内
の樹脂（不要成形物６）は、溶融樹脂４により囲まれ瞬
時に溶融し易くなる。従って、前記断熱部22によりスプ
ルー部２Ａ内の不要成形物６は固化しにくく、更にたと
え固化しても樹脂押し戻し体５により押し戻した際、そ
の不要成形物６は樹脂注入部１内で溶融樹脂４に囲ま
れ、素早く溶融するから、成形ショットのハイサイクル
化が図れる。また、樹脂注入部１に設けるヒータへの急
激な負荷も押さえられる。

【００７７】以上が出願人の開発したスプルーレス方法
を実現する樹脂成形機であるが、本発明においてはこの
本実施例に更に改良を加えたものである。この本発明の
要旨である改良点について図１６，図１７に基づいて説
明する。

【００７８】本実施例では、前記スプルー部２Ａの樹脂
注入部１から離れる方向の端部の径を樹脂押し戻し体５
の移動先端部の径と合致する径に設定し、且つスプルー
部２Ａの樹脂注入部１寄りの端部の径を樹脂押し戻し体
５の移動先端部の径よりやや大きい径に設定してスプル
ー部２Ａを樹脂注入部１側へ行く程その径が徐々に大き
くなるテーパ孔状に形成している。

【００７９】基本構成を説明した図１〜図１５に示すこ
れまでの実施例では、単にスプルー部２Ａを同径の直孔
状とし、樹脂押し戻し体５をこの直孔状のスプルー部２
Ａ内を進退する同径の棒状ロッドとしている。

【００８０】即ち、不要成形物６の戻し残しがないよう
にスプルー部２Ａの径と樹脂押し戻し体５の径とを合致
した径とし、不要成形物６を樹脂押し戻し体５により押
し戻す際、不要成形物６がスプルー部２Ａの内周面にす
られるようにして押し戻され、不要成形物６とスプルー
部２Ａの内周面との間に押し戻しの際にかなりの摩擦力
が生じていた。

【００８１】そのため、不要成形物６の周面がこの摩擦
力による摩擦熱で溶け、周面部分が融解してしまうため
に、不要成形物６を樹脂注入部１内へ押し戻しにくく、
樹脂押し戻し体５とスプルー部２Ａ内周面とのスライド
用クリアランスにこの溶けた樹脂が入り込み固まるなど
して、かえって戻し残しなく押し戻すことがスムーズに
行かない問題があることを見い出した。

【００８２】そこで、本実施例ではスプルー部２Ａを樹
脂注入部１側へ行く程その径が徐々に大きくなるテーパ
孔状に形成することにより、樹脂押し戻し体５により戻
し始めは摩擦抵抗を若干生じるが、その後の戻し途中に
おいては不要成形物６周面とスプルー部２Ａ内周面との
間のクリアランスが徐々に大きくなり、このクリアラン
スの存在により摩擦熱は発生せず、固化状態若しくは半
固化状態の不要成形物６を樹脂注入部１内に押し戻すこ
とが或いは不要成形物６の押し戻し先端を樹脂注入部１
の熱により溶かしながら押し戻すことがスムーズにでき
ることとなり、不要成形物６の押し戻しが非常にスムー
ズに行うことができる。

【００８３】また、摩擦熱が生じる前記問題点が解消さ
れるために、樹脂押し戻し体５の押し出しスピードも速
めることもでき、成形ショットの高速化も図れることと
なる。

【００８４】尚、本実施例では請求項２記載の発明の如
くスプルー部２Ａをテーパ孔状に形成しているが、徐々
に径が変化せずに不連続的に（段階的に）変化する形状
としても良い。

【００８５】一方、例えば請求項３記載のように、シャ
トルピン方式を採用する場合において、即ち、樹脂押し
戻し体５の樹脂注入部１側である移動先端部を分断形成
して先端分断部５Ｓを形成し、樹脂押し戻し体５を可動
してこの先端分断部５Ｓ（シャトルロッド部）を樹脂注
入部１に挿入し、スプルー部２Ａ内の不要成形物６を樹
脂注入部１内に押し戻し、樹脂押し戻し体５が戻り可動
（後退）する際にはこの先端分断部５Ｓ（シャトルロッ
ド部）は移動せず樹脂注入部１内に挿入したまま残り、
この置き去りにされた先端分断部５Ｓ（シャトルロッド
部）は次ぎの樹脂射出時に射出圧によりスプルー部２Ａ
内を戻り可動するように構成とした場合、樹脂注入部１
内に置き去りにした先端分断部５Ｓ（シャトルロッド
部）は金型７を離型した際先端分断部５Ｓ（シャトルロ
ッド部）の分断側基端部５Ｓ'は金型離形面７'より図１
８に示すように突出状態となる場合がある。

【００８６】この際、本発明においてはスプルー部２Ａ
がテーパ孔状のため置き去りにした先端分断部５Ｓ（シ
ャトルロッド部）はガタ付きテーパ孔に沿ってかしがっ
てしまう。

【００８７】そのため、再び金型を閉じる際、このスプ
ルー部２Ａ内で先端分断部５Ｓ（シャトルロッド部）が
ガタ付き得るために先端分断部５Ｓ（シャトルロッド
部）がかしがるためにスプルー部２Ａに再び先端分断部
５Ｓ（シャトルロッド部）がスムーズに合致せず、金型
の型締めが行えなかったり、この先端分断部５Ｓ（シャ
トルロッド部）やスプルー部２Ａ孔縁を傷めたりする問
題が生じることが考えられる。

【００８８】そこで、請求項４記載並びに請求項５記載
の発明に係る第二実施例においては図１８，図１９に示
すように前記先端分断部５Ｓの分断側基端部５Ｓ'の径
を径小として本実施例においては図１８，図１９に示す
ように金型離形面７'より突出する分断側基端部５Ｓ'を
先細り状としている。従って、スプルー部２Ａがテーパ
孔でこの置き去りの先端分断部５Ｓ（シャトルロッド
部）がかしがってもその突出端の分断側基端部５Ｓ'が
先細り状のため、金型７を再び閉じる際こじることなく
スムーズに嵌合することになる。

【００８９】

【発明の効果】本発明は上述のように構成したから、極
めて簡易な構成にして低コストでランナーレスシステム
（スプルーランナーレスシステム）を構成できる秀れた
樹脂成形方並びに樹脂成形機となる。

【００９０】しかも、本発明はスプルー部の樹脂注入部
から離れる方向の端部の径を樹脂押し戻し体の移動先端
部の径と合致する径に設定し、且つスプルー部の樹脂注
入部寄りの端部の径を樹脂押し戻し体の移動先端部の径
よりやや大きい径に設定したから、樹脂押し戻し体によ
りスプルー部内の不要成形物を押し戻す途中において
は、不要成形物とスプルー部の内面との摩擦が軽減さ
れ、それ故にそのためこの摩擦熱により戻し途中の不要
成形物の側周面が溶けるようなことが軽減され、不要成
形物の戻し移動が一層スムーズとなる極めて秀れた樹脂
成形機となる。

【００９１】また、スプルー部をテーパ孔状に形成すれ
ば、不要成形物の押し戻しの際に前記摩擦力が徐々に軽
減されることとなり、前記効果が一層良好に発揮され、
一層不要成形物の押し戻しがスムーズとなる秀れた樹脂
成形機となる。

【００９２】また、樹脂押し戻し体の樹脂注入部側であ
る移動先端部を分断形成して先端分断部を形成し、樹脂
押し戻し体を可動してこの先端分断部（シャトルロッド
部）を樹脂注入部に挿入し、スプルー部内の不要成形物
を樹脂注入部内に押し戻し、樹脂押し戻し体が戻り可動
（後退）する際にはこの先端分断部（シャトルロッド
部）は移動せず樹脂注入部内に挿入したまま残り、この
置き去りにされた先端分断部（シャトルロッド部）は次
ぎの樹脂射出時に射出圧によりスプルー部内を戻り可動
するように形成する場合においても、前記先端分断部の
分断側基端部の径を径小とするように構成すれば、樹脂
押し戻し体の先端分断部がテーパ孔故にガタ付いても金
型の開閉に支障を起すこともない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の基本例となるスプルーレス成形法並び
に成形機の第一実施例の樹脂注入時の概略構成断面図で
ある。

【図２】本発明の基本例となるスプルーレス成形法並び
に成形機の第一実施例の樹脂注入完了後樹脂押し戻し体
可動時の概略構成断面図である。

【図３】本発明の基本例となるスプルーレス成形法並び
に成形機の第一実施例の金型離型後の成形品排出時の概
略構成断面図である。

【図４】本発明の基本例となるスプルーレス成形法並び
に成形機の第一実施例の樹脂注入時の要部の拡大説明断
面図である。

【図５】本発明の基本例となるスプルーレス成形法並び
に成形機の第一実施例の別例の樹脂注入時の要部の拡大
説明断面図である。

【図６】本発明の基本例となるスプルーレス成形法並び
に成形機の第二実施例の樹脂注入時の概略構成断面図で
ある。

【図７】本発明の基本例となるスプルーレス成形法並び
に成形機の第二実施例の樹脂注入完了後樹脂押し戻し体
可動時の概略構成断面図である。

【図８】本発明の基本例となるスプルーレス成形法並び
に成形機の第二実施例の成形品排出時の概略構成断面図
である。

【図９】本発明の基本例となるスプルーレス成形法並び
に成形機の第二実施例の樹脂注入完了後樹脂押し戻し体
可動時の要部の拡大説明断面図である。

【図１０】本発明の基本例となるスプルーレス成形法並
びに成形機の第二実施例の成形品排出時の要部の拡大説
明断面図である。

【図１１】本発明の基本例となるスプルーレス成形法並
びに成形機の第二実施例の栓機構の分解斜視図である。

【図１２】本発明の基本例となるスプルーレス成形法並
びに成形機の第二実施例の栓機構並びに切り替え機構を
示す拡大平面図である。

【図１３】本発明の基本例となるスプルーレス成形法並
びに成形機の第三実施例の樹脂注入時の概略構成断面図
である。

【図１４】本発明の基本例となるスプルーレス成形法並
びに成形機の第三実施例の成形品排出時の概略構成断面
図である。

【図１５】本発明の基本例となるスプルーレス成形法並
びに成形機の第三実施例のスプルー部を構成するスプル
ーブロック体の拡大斜視図である。

【図１６】本発明の第一実施例を示す樹脂注入完了時の
概略構成断面図である。

【図１７】本発明の第一実施例を示す樹脂注入完了後の
樹脂押し戻し体可動途中の概略構成断面図である。

【図１８】本発明の第二実施例を示す樹脂注入完了時の
概略構成断面図である。

【図１９】本発明の第二実施例を示す金型離型時の概略
構成断面図である。

【符号の説明】

１樹脂注入部２湯道部２Ａスプルー部２Ｂランナー部３キャビティー４（溶融）樹脂５樹脂押し戻し体５Ｓ先端分断部６不要成形物

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂注入部からスプルー部やランナー部
などの湯道部を介してキャビティー内に溶融した樹脂を
送り込み樹脂成形する樹脂成形機において、湯道部のス
プルー部内へ突出して樹脂注入部へ向けてスプルー部内
を移動させた際、スプルー部内の固化状態若しくは半固
化状態の不要成形物を樹脂注入部の熱により樹脂注入部
内へ押し戻す樹脂押し戻し体をスプルー部に移動自在に
配設し、樹脂注入部の射出注入口に径小なノズル部を設
けず樹脂注入部をスプルー部とほぼ同径に設定し、樹脂
押し戻し体を進退移動する棒状ロッドで形成し、この棒
状ロッドを樹脂注入部に向けてスプルー部内を前進移動
し得るように構成し、このスプルー部の樹脂注入部から
離れる方向の端部の径を樹脂押し戻し体の移動先端部の
径と合致する径に設定し、且つスプルー部の樹脂注入部
寄りの端部の径を樹脂押し戻し体の移動先端部の径より
やや大きい径に設定したことを特徴とする樹脂成形機。
【請求項２】前記スプルー部の樹脂注入部から離れる
方向の端部の径を樹脂押し戻し体の移動先端部の径と合
致する径に設定し、且つスプルー部の樹脂注入部寄りの
端部の径を樹脂押し戻し体の移動先端部の径よりやや大
きい径に設定してスプルー部を樹脂注入部側へ行く程そ
の径が徐々に大きくなるテーパ孔状に形成したことを特
徴とする請求項１記載の樹脂成形機。
【請求項３】樹脂押し戻し体の樹脂注入部側である移
動先端部を分断形成して先端分断部を形成し、樹脂押し
戻し体を可動してこの先端分断部を樹脂注入部に挿入
し、スプルー部内の不要成形物を樹脂注入部内に押し戻
し、樹脂押し戻し体が戻り可動する際にはこの先端分断
部は移動せず樹脂注入部内に挿入したまま残り、この置
き去りにされた先端分断部は次ぎの樹脂射出時に射出圧
によりスプルー部内を戻り可動するように構成したこと
を特徴とする請求項１〜２のいずれか１項に記載の樹脂
成形機。
【請求項４】前記先端分断部の分断側基端部の径を径
小とした特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載
の樹脂成形機。
【請求項５】前記先端分断部の分断側基端部の径を径
小として分断基端部を先細り状としたことを特徴とする
請求項４記載の樹脂成形機。