JPH09220738A - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な改良を施すだけで、重大な解決課題で
あった高サイクル化並びにはなたれ現象を確実に防止で
きる画期的な射出成形機を提供すること。 【解決手段】 湯道部２のスプルー部２Ａ内へ突出して
樹脂注入部１へ向けてスプルー部２Ａ内を移動させた
際、スプルー部２Ａ内の固化状態若しくは半固化状態の
不要成形物６を樹脂注入部１内へ押し戻す樹脂押し戻し
体５をスプルー部２Ａに移動自在に配設し、この樹脂押
し戻し体５を進退移動する棒状ロッドで形成し、この棒
状ロッドを樹脂注入部１に向けてスプルー部２Ａ内を前
進移動し得るように構成し、前記樹脂注入部１での熱が
前記金型７に伝導することを抑制する断熱部22を樹脂注
入部１に設けた射出成形機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂注入部からス
プルー部やランナー部などの湯道部を介してキャビティ
ー内に溶融した樹脂を送り込み樹脂成形する樹脂成形機
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
樹脂成形においては、シリンダの先端に射出ノズル（樹
脂注入部）を設け、例えばこの射出ノズルから、スプル
ー部，ランナー部などからなる湯道部を介して、シリン
ダ内の溶融した樹脂を射出ノズルよりキャビティー内に
注入し、このキャビティー内を所定温度まで冷却し、キ
ャビティー内の樹脂を固化若しくは硬化させて成形品を
成形し、金型を離型してキャビティーを開いて成形品を
キャビティーから離脱排出させるものである。

【０００３】その際、従来法においては、成形品の成形
排出と同時に、湯道部で成形されてしまうランナー（ス
プルーランナー）と称される不要成形物が排出される。

【０００４】従来、このランナーは材料の無駄であるた
め、材料を無駄にしないために、ランナーを粉砕し、再
び樹脂バージン材に混合して再利用するように工夫され
ている。

【０００５】しかしながら、このようなランナーの排出
あるいはランナーと成形品との振り分け並びにランナー
の再利用（リサイクル）システムは非常に厄介である。

【０００６】そのため、成形に際し湯道部を常時加熱
し、強制的にランナーは冷却固化させずにランナーを排
出させないホットランナーシステムなども開発されてい
る。

【０００７】しかし、このホットランナーシステムによ
るランナーレス方法は、本来冷却させなければならない
キャビティー付近に加熱装置を設ける方法のため、大掛
かりな断熱構造をキャビティーとの間に施さなければな
らず、非常に高価なシステムであり、汎用できるシステ
ムではない。

【０００８】そのため、一般には前記ランナーを排出
し、このランナーを無駄なく再利用するように工夫する
発想が以前主流である。

【０００９】そこで出願人は、このような現状に鑑み、
従来とは全く発想の転換を図り、ホットランナーシステ
ムなどのような加熱手段のみに依ることなく、極めて簡
易な手段で、ランナーを排出させない秀れた樹脂成形法
並びに樹脂成形機を開発したが（特願平５−８４７３２
号，特願平６−４１０３号など）、本発明は更に試作・
研究を重ねてこれに改良を加えたもので、良好にスプル
ー部内の不要成形物を押し戻し、成形サイクルを早める
ことができ実用性を一層高めることのできる画期的な樹
脂成形機を提供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【００１１】シリンダー12内に導入される樹脂材を自転
するスクリュー13によって溶融しながらシリンダー12先
端の樹脂注入部１へ送り、この樹脂注入部１に送り込み
停留された溶融樹脂４をこの樹脂量によって後退したス
クリュー13を前方へ押し出すことにより金型７内のキャ
ビティー３へスプルー部２Ａやランナー部２Ｂなどの湯
道部２を介してキャビティー３内に溶融した樹脂４を送
り込み樹脂成形する樹脂成形機において、湯道部２のス
プルー部２Ａ内へ突出して樹脂注入部１へ向けてスプル
ー部２Ａ内を移動させた際、スプルー部２Ａ内の固化状
態若しくは半固化状態の不要成形物６を樹脂注入部１内
へ押し戻す樹脂押し戻し体５をスプルー部２Ａに移動自
在に配設し、この樹脂押し戻し体５を進退移動する棒状
ロッドで形成し、この棒状ロッドを樹脂注入部１に向け
てスプルー部２Ａ内を前進移動し得るように構成し、前
記樹脂注入部１での熱が前記金型７に伝導することを抑
制する断熱部22を樹脂注入部１に設けたことを特徴とす
る射出成形機に係るものである。

【００１２】また、前記樹脂押し戻し体５の樹脂注入部
１側である移動先端部を分断形成して先端分断部５Ｓを
形成し、樹脂押し戻し体５を可動してこの先端分断部５
Ｓ（シャトルロッド部）を樹脂注入部１に挿入し、スプ
ルー部２Ａ内の不要成形物６を樹脂注入部１内に押し戻
し、樹脂押し戻し体５が戻り可動（後退）する際にはこ
の先端分断部５Ｓ（シャトルロッド部）は移動せず樹脂
注入部１内に挿入したまま残り、この置き去りにされた
先端分断部５Ｓ（シャトルロッド部）は次ぎの樹脂射出
時に射出圧によりスプルー部２Ａ内を戻り可動するよう
に構成したことを特徴とする請求項１記載の樹脂成形機
に係るものである。

【００１３】また、前記樹脂注入部１での熱が前記金型
７に伝導することを抑制し、且つ、樹脂注入部１の射出
口路１Ｂ内の残留する溶融樹脂４が金型離型時若しくは
樹脂注入部１が金型７から離反した際においても溶融状
態を保持することを阻止する断熱部22を樹脂注入部１に
設けて、金型離型時若しくは樹脂注入部１が金型７から
離反した際には樹脂注入部１内の溶融樹脂４が固化若し
くは半固化してこれにより樹脂注入部１の射出口路１Ｂ
が詰まり閉塞し、樹脂注入部１の射出口路１Ｂ先端の前
記射出口１Ａから残留した溶融樹脂４がはなたれること
を阻止するように構成したことを特徴とする請求項１，
２のいずれか１項に記載の射出成形機に係るものであ
る。

【００１４】また、前記樹脂注入部１の射出口路１Ｂを
詰まらせる固化若しくは半固化した樹脂14は次の射出に
際して金型７内に射出され、前記湯道部２のスプルー部
２Ａ末端のコールドスラグ受２Ｃに収納される程度の固
化容量となるように前記断熱部22を構成したことを特徴
する請求項３記載の射出成形機に係るものである。

【００１５】また、前記樹脂注入部１の射出口路１Ｂの
後端側周囲に樹脂注入部１を構成する金属材料より熱伝
導度が劣る断熱材22Ａを配設して前記断熱部22を構成し
たことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載
の射出成形機に係るものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】最良と考える本発明の実施の形態
（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいてそ
の作用効果を示して簡単に説明する。

【００１７】樹脂注入部１から湯道部２を介してキャビ
ティー３内に溶融した樹脂４を送り込んだ後、樹脂押し
戻し体５が湯道部２（スプルー部２Ａ）内へ突出し更に
樹脂注入部１へ向けて移動し、湯道部２（スプルー部２
Ａ）内の不要成形物６を樹脂注入部１へ押し戻す。押し
戻される不要成形物６は樹脂注入部１の熱により溶融状
態となりながら若しくは固化状態或いは半固化状態のま
ま樹脂注入部１内に押し戻され、樹脂注入部１内で再び
溶融される。

【００１８】本発明においては、溶融樹脂４の射出時に
金型７の冷熱が断熱部22により遮られ、樹脂注入部１内
の溶融樹脂４が冷却されにくく、溶融温度が下がりにく
い。 従って、溶融樹脂４の粘度が上がりにくく断熱部22がな
い場合に比べて溶融樹脂４の射出がスムーズとなり、キ
ャビティー３の注入が良好となる。

【００１９】また、前述のようにスプルー部２Ａ内の不
要成形物６は、樹脂押し戻し体５により樹脂注入部１内
に押し戻されるが、この際断熱部22により金型７の冷熱
と樹脂注入部１内とは断熱されているため、たとえ不要
成形物６が固化状態若しくは半分固化状態のままで樹脂
注入部１内に戻されても、断熱部22がない場合に比べて
樹脂注入部１内の温度は高く保持されているから、それ
だけ不要成形物６は樹脂注入部１内において速やかに溶
融することとなる。

【００２０】従って、この不要成形物６が早く溶融する
ことによって成形サイクルをそれだけ短くでき、高サイ
クルでこのようなスプルーレス成形が可能となり、量産
性が高まり、実用性に秀れることとなる。

【００２１】また、樹脂注入部１の射出口路１Ｂ内の残
留する溶融樹脂４が金型離型時若しくは樹脂注入部１が
金型７から離反した際においても溶融状態を保持するこ
とを阻止する断熱部22とすれば、金型７を離型したとき
や樹脂注入部１が金型７から離反した際など樹脂注入部
１の前端の射出口１Ａ側が冷えると射出口路１Ｂ内の溶
融樹脂４は固化若しくは半固化する。

【００２２】この固化若しくは半固化した樹脂14により
射出口路１Ｂ或いは射出口１Ａは詰まり閉塞し、前記先
端分断部５Ｓ（シャトルロッド部）の有無に係わらずは
なたれ現象が防止されることとなる。

【００２３】再び、金型７は閉じ次の射出の際には、射
出圧によりこの固化若しくは半固化した樹脂14は溶融樹
脂４と共に射出される。

【００２４】

【実施例】本発明の具体的な実施例について図面に基づ
いて説明する。

【００２５】尚、本発明を適用する射出成形機の基本構
成については、従来例での説明と重複するため図面に符
号を付して説明は省略する。

【００２６】本実施例は前述したように出願人が開発し
たスプルーレス方法（特願平５−８４７３２号，特願平
６−４１０３号など）に改良を加えたものであるが、先
ず本発明の改良点を分かりやすくするため、改良前の基
本構成並びに基本作動について図１〜図５に基づいて詳
述する。

【００２７】本実施例は次のような手法に基づくもので
ある。

【００２８】樹脂注入部１からスプルー部２Ａから成る
湯道部２を介しキャビティー３内にゲート部９を介して
溶融した樹脂４を送り込み樹脂成形する樹脂成形におい
て、キャビティー３内に溶融樹脂４をスクリュー13の可
動により送り込んでキャビティー３内の成形品８が硬化
した後、棒状ロッドの樹脂押し戻し体５をスプルー部２
Ａ内へ突出させ更に樹脂注入部１に向けて移動させ、半
固化状態の不要成形物６を樹脂注入部１へ押し戻し、不
要成形物６を樹脂注入部１での熱により樹脂注入部１内
へ溶融状態で押し戻す。この際、樹脂押し戻し体５の移
動により樹脂押し戻し体５の側部のゲート閉塞部５Ａで
キャビティー３内へのゲート部９を閉塞し、樹脂押し戻
し体５の移動先端部の注入閉塞部５Ｂで樹脂注入部１の
射出注入口を閉塞する。

【００２９】従って、本実施例での樹脂成形機は、具体
的には図１〜図４に示すような構成である。

【００３０】図示したこの実施例においては、所謂スプ
ルー部２Ａのみを有するといえるもので、このスプルー
部２Ａ左右にキャビティー３が配され、スプルー部２Ａ
とキャビティー３とをつなぐ湯道部２は省略された構造
で、このスプルー部２Ａとキャビティー３との間にはゲ
ート部９及びランナー部２Ｂがわずかにあると考えても
良い。

【００３１】また、金型７を離型してキャビティー３を
開いてキャビティー３内の成形品８をエジェクタロッド
10Ａで押し出し排出する排出エジエクタ装置10の駆動源
によって移動する押し戻し用エジエクタ装置11を設け、
この押し戻し用エジエクタ装置11の移動プレート11Ａに
棒状ロッドの樹脂押し戻し体５をスプルー部２Ａに向け
て突設している。即ち、このエジェクタロッド10Ａと樹
脂押し戻し体５との移動駆動源を共通のものとし、これ
を制御してエジェクタロッド10Ａと樹脂押し戻し体５と
を時間差駆動するように構成している。このような構造
がスプルーレス方法の実用化（低コスト化）に成功した
要因の一つである。

【００３２】従って、この樹脂押し戻し体５は、可動前
においては可動先端部がスプルー部２Ａの先端部を閉塞
するように構成し、キャビティー３内の成形品８が硬化
した後、この棒状ロッドの樹脂押し戻し体５を押し戻し
用エジエクタ装置11の移動プレート11Ａを前進可動する
ことによりスプルー部２Ａ内へ突出させ、更に樹脂注入
部１に向けて移動させ、半固化状態の不要成形物６を樹
脂注入部１へ押し戻す。このスプルー部２Ａ内の不要成
形物６を押し戻した可動後は樹脂押し戻し体５周面をゲ
ート閉塞部５Ａとして、このゲート閉塞部５Ａがキャビ
ティー３内の注入導入部である左右のゲート部９を閉塞
し、可動先端部に形成した注入閉塞部５Ｂが樹脂注入部
１へ向けて直進して樹脂注入部１を閉塞するように構成
している。

【００３３】このようにして樹脂押し戻し体５の可動に
より湯道部２内の不要成形物６を押し戻し、樹脂注入部
１の熱により溶融状態で樹脂注入部１に不要成形物６を
押し戻すと共に、樹脂注入部１を閉塞する。尚、樹脂押
し戻し体５の先端の注入閉塞部５Ｂが樹脂注入部１の射
出注入口内の奥まで挿入されるように構成しても良い。

【００３４】その後、金型７が離型してキャビティー３
が離型し、排出エジエクタ装置10のエジェクタロッド10
Ａがエジェクタ移動プレート10Ｂの移動により突出可動
し、キャビティー３に付着する成形品８を押出排出させ
る。

【００３５】また、本実施例では従来のような先細り
（径小）な樹脂注入部を有さず、シリンダー12の径とほ
ぼ同径のまま湯道部２（スプルー部２Ａ）が形成され、
湯道部２と樹脂注入部１との明確な区別ができない構造
となっている。従って、従来のスプルー部より径大なス
プルー部２Ａとなっている。

【００３６】即ち、本実施例のように成形時には樹脂押
し戻し体５の注入閉塞部５Ｂにより樹脂注入部１は閉塞
され、湯道部２が冷却硬化しても、半溶融状態でも或い
は溶融状態でも成形可能であるので、従来のような径小
な樹脂注入部を要しない。 そのため、従来のようなノズル部による注入抵抗がな
く、溶融樹脂４の低圧射出が可能となるので、成形品８
のそりや変形が低減でき、毎回の成形ショット毎に成形
品８の善し悪しのばらつきも低減される効果をも発揮す
る。

【００３７】即ち、樹脂押し戻し体５の注入閉塞部５Ｂ
により樹脂注入部１を閉塞するため、樹脂注入部１及び
湯道部２（スプルー部２Ａ）が径大でも樹脂もれを確実
に防止でき、径大としてスプルー部２Ａでの不要成形物
６が半溶融状態でも全く成形品８の成形には支障がない
ため、前述のような秀れた効果を発揮する径小な樹脂注
入部を有しない構造に設計できる。

【００３８】尚、図４に示すようなスプルー部２Ａのみ
から湯道部２が構成されるような構造に本発明を適用し
ても良いし、図５に示すようにランナー部２Ｂを有する
構造とし、スプルーランナーは成形排出されないが、わ
ずかなランナーが不要成形物６として排出されるような
構造としても良い。

【００３９】また樹脂押し戻し体５の先端部を分断して
先端分断部５Ｓ（シャトルロッド部）を形成し、樹脂押
し戻し体５を可動してこの先端分断部５Ｓ（シャトルロ
ッド部）を樹脂注入部１に挿入し、スプルー部２Ａ内の
不要成形物６を樹脂注入部１内に押し戻し、樹脂押し戻
し体５が戻り可動（後退）する際にはこの先端分断部５
Ｓ（シャトルロッド部）は移動せず樹脂注入部１内に挿
入したまま残り、この置き去りにされた先端分断部５Ｓ
（シャトルロッド部）は次ぎの樹脂射出時に射出圧によ
りスプルー部２Ａ内を戻り可動するように構成してもよ
い。

【００４０】以上が出願人の開発したスプルーレス方法
を実現するための基本となる構成作動を示す樹脂成形機
であるが、本発明においてはこの本実施例に更に改良を
加えたものである。この本発明の要旨である改良点につ
いて図６〜図９に基づいて説明する。

【００４１】本実施例は、シリンダー12内に導入される
樹脂材を自転するスクリュー13によって溶融しながらシ
リンダー12先端の樹脂注入部１へ送り、この樹脂注入部
１に送り込み停留された溶融樹脂４をこの樹脂量によっ
て後退したスクリュー13を前方へ押し出すことにより金
型７内のキャビティー３へスプルー部２Ａやランナー部
２Ｂなどの湯道部２を介してキャビティー３内に溶融し
た樹脂４を送り込み樹脂成形する樹脂成形機において、
湯道部２のスプルー部２Ａ内へ突出して樹脂注入部１へ
向けてスプルー部２Ａ内を移動させた際、スプルー部２
Ａ内の固化状態若しくは半固化状態の不要成形物６を樹
脂注入部１内へ押し戻す樹脂押し戻し体５をスプルー部
２Ａに移動自在に配設し、この樹脂押し戻し体５を進退
移動する棒状ロッドで形成し、この棒状ロッドを樹脂注
入部１に向けてスプルー部２Ａ内を前進移動し得るよう
に構成し、この前記樹脂押し戻し体５の樹脂注入部１側
である移動先端部を分断形成して先端分断部５Ｓを形成
し、樹脂押し戻し体５を可動してこの先端分断部５Ｓ
（シャトルロッド部）を樹脂注入部１に挿入し、スプル
ー部２Ａ内の不要成形物６を樹脂注入部１内に押し戻
し、樹脂押し戻し体５が戻り可動（後退）する際にはこ
の先端分断部５Ｓ（シャトルロッド部）は移動せず樹脂
注入部１内に挿入したまま残り、この置き去りにされた
先端分断部５Ｓ（シャトルロッド部）は次ぎの樹脂射出
時に射出圧によりスプルー部２Ａ内を戻り可動するよう
に構成している。

【００４２】本実施例では、この樹脂注入部１での熱が
前記金型７に伝導することを抑制し、且つ、樹脂注入部
１の射出口路１Ｂ内の残留する溶融樹脂４が金型離型時
若しくは樹脂注入部１が金型７から離反した際において
も溶融状態を保持することを阻止する断熱部22を樹脂注
入部１に設けて、金型離型時若しくは樹脂注入部１が金
型７から離反した際には樹脂注入部１内の溶融樹脂４が
固化若しくは半固化してこれにより樹脂注入部１の射出
口路１Ｂが詰まり閉塞し、樹脂注入部１の射出口路１Ｂ
先端の前記射出口１Ａから残留した溶融樹脂４がはなた
れることを阻止するように構成している。

【００４３】また、前記樹脂注入部１の射出口路１Ｂを
詰まらせる固化若しくは半固化した樹脂14は次の射出に
際して金型７内に射出され、前記湯道部２のスプルー部
２Ａ末端のコールドスラグ受２Ｃに収納される程度の固
化容量となるように前記断熱部22を構成している。

【００４４】具体的には、前記樹脂注入部１の射出口路
１Ｂの後端側周囲に樹脂注入部１を構成する金属材料よ
り熱伝導度が劣る断熱材22Ａを配設して前記断熱部22を
構成している。

【００４５】従って、従来樹脂注入部１の前端（射出口
１Ａ）から後端に向かって徐々に温度が高くなる温度勾
配がほぼなくなり、前記断熱部22を境にして後端側の温
度が高く保持されるように構成している。

【００４６】即ち、前記温度分布が、緩やかな勾配を有
さず断熱部22を境にして急激に高くなるように構成して
いる。

【００４７】従って、本実施例ではこの断熱部22によっ
て、この断熱部22より前端側の射出口路１Ｂ内の樹脂14
は離型時には固化若しくは半固化して口路内を詰まら
せ、前記はなたれ現象を防止できると共に、前記樹脂注
入部１での熱が前記金型７に伝導することを抑制するこ
ととなる。

【００４８】即ち、前記温度勾配の解消により樹脂注入
部１内（前記断熱部22より後端側）の温度は常に高く保
持されることとなる。

【００４９】従って、本実施例においては、溶融樹脂４
の射出時に金型７の冷熱が断熱部22により遮られ、樹脂
注入部１内の溶融樹脂４が冷却されにくく、溶融温度が
下がりにくい。

【００５０】従って、溶融樹脂４の粘度が上がりにくく
断熱部22がない場合に比べて溶融樹脂４の射出がスムー
ズとなり、キャビティー３の注入が良好となる。

【００５１】また、前述のようにスプルー部２Ａ内の不
要成形物６は、樹脂押し戻し体５により樹脂注入部１内
に押し戻されるが、この際断熱部22により金型７の冷熱
と樹脂注入部１内とは断熱されているため、たとえ不要
成形物６が固化状態若しくは半分固化状態で樹脂注入部
１内に戻されても、断熱部22がない場合に比べて樹脂注
入部１内の温度は高く保持されているから、それだけ不
要成形物６は樹脂注入部１内において速やかに溶融する
こととなる。

【００５２】従って、この不要成形物６が早く溶融する
ことによって成形サイクルをそれだけ短くでき、高サイ
クルでこのようなスプルーレス成形が可能となり、量産
性が高まり、実用性に秀れることとなる。

【００５３】また、樹脂注入部１の射出口路１Ｂ内の残
留する溶融樹脂４が金型離型時若しくは樹脂注入部１が
金型７から離反した際においても溶融状態を保持するこ
とを阻止する断熱部22であるから、金型７を離型したと
きや樹脂注入部１が金型７から離反した際など樹脂注入
部１の前端の射出口１Ａ側が冷えると射出口路１Ｂ内の
溶融樹脂４は固化若しくは半固化する。

【００５４】この固化若しくは半固化した樹脂14により
射出口路１Ｂ或いは射出口１Ａは詰まり閉塞し、前記先
端分断部５Ｓ（シャトルロッド部）の有無に係わらずは
なたれ現象が防止されることとなる。

【００５５】再び、金型７は閉じ次の射出の際には、射
出圧によりこの固化若しくは半固化した樹脂14は溶融樹
脂４と共に射出される。

【００５６】更に、このような作用・効果を果たすよう
に設計する断熱部22について具体的に説明する。

【００５７】本実施例では、シリンダー12外周並びに樹
脂注入部１の基部外周に導入口より導入される樹脂材を
溶融し、その溶融状態を保持するヒータ15を配設してい
るが、この熱が樹脂注入部１の射出口路１Ｂに良好に伝
導されないように断熱部22を設けている。

【００５８】この断熱部22は前記熱を完全に遮断する必
要はなく、金型７を離型したときや樹脂注入部１が金型
７から離反した際など樹脂注入部１の前端の射出口１Ａ
側が冷えた場合に、この射出口１Ａ後方の射出口路１Ｂ
内の溶融樹脂４が射出口路１Ｂ（射出口１Ａ）を詰まり
閉塞する程度固化すれば十分である。

【００５９】逆にあまりこの熱を遮断すると、溶融樹脂
４を射出した後キャビティー３内の溶融樹脂４に保圧を
かけているときや保圧終了後キャビティー３内の溶融樹
脂４が冷えて成形されるときなどに湯道部２内の不要溶
融樹脂４と共に固化して成形排出されるようでは目的を
達し得ないし、また、もっと完全に熱を遮断してしまう
と射出口路１Ｂ内の溶融樹脂４が常に固化しようとして
しまい射出条件にまで大きな影響を与えたり、一旦強固
に固化した場合には次の射出圧では固化した樹脂14が排
出できなくなったりして成形不良を来たしかねない。

【００６０】本実施例では、このようなことを考慮し、
前述のように金型７を離型したときや樹脂注入部１が金
型７から離反した際など樹脂注入部１の前端の射出口１
Ａ側が冷えたな場合に、射出口路１Ｂ内の溶融樹脂４が
固化して射出口路１Ｂの基端の口径が最も小さい部分を
閉塞させる程度の適度の断熱作用が発揮されるように設
定する。

【００６１】また、このように設定することで、前記金
型７の冷熱を遮断して溶融樹脂４の射出粘度の上昇を抑
えキャビティー３への注入をスムーズにする効果や不要
成形物６が樹脂注入部１内に押し戻された際、樹脂注入
部１内で不要成形物６を速やかに溶融し、成形サイクル
を向上させる効果も十分に発揮される。

【００６２】具体的には本実施例では改良試作実験を繰
り返し、熱伝導に劣る断熱材料を射出口路１Ｂの外周に
配設している。

【００６３】即ち、図６〜図９に示すように樹脂注入部
１の所定位置に断熱材挿入溝16を形成し、この断熱材挿
入溝16に断熱材22Ａを挿入嵌合し、この断熱材22Ａによ
り後方から伝導する熱を断熱するように構成している。

【００６４】例えば、断熱材22Ａとしては、樹脂注入部
１成形母材である鉄鋼より熱伝導度が約８０％程度少な
く母材の二割程度の断熱度を有する石綿を採用する。

【００６５】また、本実施例のように、断熱部22として
射出口路１Ｂに熱が伝わりにくいようにする断熱材22Ａ
を樹脂注入部１に埋設しても良いが、この射出口路１Ｂ
或いは射出口路１Ｂの途中から前端側を熱伝導度の低い
材料で形成し、前述のように射出口路１Ｂ内の溶融樹脂
４が離型時に固化するように断熱部22を構成しても良
い。

【００６６】また、本実施例では前記射出口路１Ｂ内で
固化した樹脂14が次の射出に際して通常の射出圧により
射出口１Ａから排出され、金型７のスプルー部２Ａ前端
の凹部であるコールドスラグ受２Ｃに収納し、続いてく
る溶融樹脂４がこのコールドスラグ受２Ｃのやや上部か
ら分岐するランナー部２Ｂを介して各キャビティー３に
射出注入されるように構成している。

【００６７】このように射出口路１Ｂを詰まらせる固化
した樹脂14がコールドスラグ受２Ｃに収納されるように
コールドスラグ受２Ｃの収納容量，射出口路１Ｂの口
径，断熱部22による断熱度により樹脂14の固化容量を設
定している。

【００６８】また、本実施例ではこの固化した樹脂14が
次の射出に際してスムーズに金型７内のスプルー部２Ａ
に向かって射出排出されるように、射出口１Ａを前端
（外方）へ向かって口径が大きくなる外開きテーパ孔状
に形成している。

【００６９】以上のように本実施例は、先端分断部５Ｓ
により樹脂注入部１を閉塞するかしないかにかかわら
ず、確実にはなたれ現象が防止できると共に、溶融樹脂
４の射出粘度の上昇を抑えキャビティー３への注入がス
ムーズとなり、不要成形物６が樹脂注入部１内に押し戻
された際、樹脂注入部１内で不要成形物６が速やかに溶
融し、成形サイクルが向上する。

【００７０】従って、スプルーレス方法の実用化のため
の重要課題の一つとして試作研究の末見い出された高サ
イクル化が実現でき、実用性に極めて秀れた樹脂成形機
となる。

【００７１】

【発明の効果】本発明は上述のように構成したから、極
めて簡易な構成にして低コストでランナーレスシステム
（スプルーランナーレスシステム）を構成できる秀れた
樹脂成形機となる。

【００７２】しかも、本発明は前記樹脂注入部での熱が
前記金型に伝導することを抑制する断熱部を樹脂注入部
に設けたから、溶融樹脂の射出時に金型の冷熱が断熱部
により遮られ、樹脂注入部内の溶融樹脂が冷却されにく
く、溶融温度が下がりにくいため、溶融樹脂の粘度が上
がりにくく断熱部がない場合に比べて溶融樹脂の射出が
スムーズとなり、キャビティーの注入が良好となり、更
に、たとえ不要成形物が固化状態若しくは半分固化状態
で樹脂注入部内に戻されても、断熱部がない場合に比べ
て樹脂注入部内の温度は高く保持されているから、それ
だけ不要成形物は樹脂注入部内において速やかに溶融す
ることとなり、この不要成形物が早く溶融することによ
って成形サイクルをそれだけ短くでき、高サイクルでこ
のようなスプルーレス成形が可能となり、量産性が高ま
り、実用性に秀れた画期的な射出成形機となる。

【００７３】また、請求項２記載の発明においては、先
端分断部（シャトルロッド部）によりはなたれ現象を防
止できる一層秀れた樹脂成形機となる。

【００７４】また、請求項３記載の発明においては、単
に樹脂注入部に断熱部を設けるだけで通常通りの成形法
を行うことにより、前記請求項２記載の発明の有無によ
らず自動的にはなたれ現象も防止でき、製作コストもか
からず極めて実用性に秀れた射出成形機となる。

【００７５】また、請求項４記載の発明においては、更
にはなたれを防止する固化してつまらせた樹脂が次の射
出に際して射出圧により自動的排出され、しかもこの樹
脂はキャビティー内へ注入されず、スプルー部末端のコ
ールドスラグ受に収納させるから、通常通りの成形法を
行っても成形品に殆ど支障を来さない更に画期的な射出
成形機となる。

【００７６】また、請求項５記載の発明においては、前
述のように製作コストをかけることなく極めて簡単な構
成で、前記断熱部を実現でき、極めて画期的な射出成形
機となる。

【００７７】しかも、既存のシリンダーの樹脂注入部に
改良を施すだけで実現可能で、既存の射出成形機にも容
易に適用できる極めて画期的な射出成形機となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の基本例となるスプルーレス成形法に基
づく成形機の樹脂注入時の概略構成断面図である。

【図２】本発明の基本例となるスプルーレス成形法に基
づく成形機の樹脂注入完了後樹脂押し戻し体可動時の概
略構成断面図である。

【図３】本発明の基本例となるスプルーレス成形法に基
づく成形機の金型離型後の成形品排出時の概略構成断面
図である。

【図４】本発明の基本例となるスプルーレス成形法に基
づく成形機の樹脂注入時の要部の拡大説明断面図であ
る。

【図５】本発明の基本例となるスプルーレス成形法に基
づく成形機の別例の樹脂注入時の要部の拡大説明断面図
である。

【図６】本実施例の樹脂注入時の概略構成断面図であ
る。

【図７】本実施例の樹脂注入完了後樹脂押し戻し体可動
時の概略構成断面図である。

【図８】本実施例の金型離型時の概略構成断面図であ
る。

【図９】本実施例の金型離形後の成形品排出時の概略構
成断面図である。

【符号の説明】

１ 樹脂注入部 １Ａ 射出口 １Ｂ 射出口路 ２ 湯道部 ２Ａ スプルー部 ２Ｂ ランナー部 ２Ｃ コールドスラグ受 ３ キャビティー ４ (溶融)樹脂 ５ 樹脂押し戻し体 ５Ｓ 先端分断部 ６ 不要成形物 ７ 金型 12 シリンダー 13 スクリュー 14 樹脂 22 断熱部 22Ａ 断熱材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダー内に導入される樹脂材を自転
   するスクリューによって溶融しながらシリンダー先端の
   樹脂注入部へ送り、この樹脂注入部に送り込み停留され
   た溶融樹脂をこの樹脂量によって後退したスクリューを
   前方へ押し出すことにより金型内のキャビティーへスプ
   ルー部やランナー部などの湯道部を介してキャビティー
   内に溶融した樹脂を送り込み樹脂成形する樹脂成形機に
   おいて、湯道部のスプルー部内へ突出して樹脂注入部へ
   向けてスプルー部内を移動させた際、スプルー部内の固
   化状態若しくは半固化状態の不要成形物を樹脂注入部内
   へ押し戻す樹脂押し戻し体をスプルー部に移動自在に配
   設し、この樹脂押し戻し体を進退移動する棒状ロッドで
   形成し、この棒状ロッドを樹脂注入部に向けてスプルー
   部内を前進移動し得るように構成し、前記樹脂注入部で
   の熱が前記金型に伝導することを抑制する断熱部を樹脂
   注入部に設けたことを特徴とする射出成形機。
2. 【請求項２】 前記樹脂押し戻し体の樹脂注入部側であ
   る移動先端部を分断形成して先端分断部を形成し、樹脂
   押し戻し体を可動してこの先端分断部（シャトルロッド
   部）を樹脂注入部に挿入し、スプルー部内の不要成形物
   を樹脂注入部内に押し戻し、樹脂押し戻し体が戻り可動
   （後退）する際にはこの先端分断部（シャトルロッド
   部）は移動せず樹脂注入部内に挿入したまま残り、この
   置き去りにされた先端分断部（シャトルロッド部）は次
   ぎの樹脂射出時に射出圧によりスプルー部内を戻り可動
   するように構成したことを特徴とする請求項１記載の樹
   脂成形機。
3. 【請求項３】 前記樹脂注入部での熱が前記金型に伝導
   することを抑制し、且つ、樹脂注入部の射出口路内の残
   留する溶融樹脂が金型離型時若しくは樹脂注入部が金型
   から離反した際においても溶融状態を保持することを阻
   止する断熱部を樹脂注入部に設けて、金型離型時若しく
   は樹脂注入部が金型から離反した際には樹脂注入部内の
   溶融樹脂が固化若しくは半固化してこれにより樹脂注入
   部の射出口路が詰まり閉塞し、樹脂注入部の射出口路先
   端の前記射出口から残留した溶融樹脂がはなたれること
   を阻止するように構成したことを特徴とする請求項１，
   ２のいずれか１項に記載の射出成形機。
4. 【請求項４】 前記樹脂注入部の射出口路を詰まらせる
   固化若しくは半固化した樹脂は次の射出に際して金型内
   に射出され、前記湯道部のスプルー部末端のコールドス
   ラグ受に収納される程度の固化容量となるように前記断
   熱部を構成したことを特徴する請求項３記載の射出成形
   機。
5. 【請求項５】 前記樹脂注入部の射出口路の後端側周囲
   に樹脂注入部を構成する金属材料より熱伝導度が劣る断
   熱材を配設して前記断熱部を構成したことを特徴とする
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の射出成形機。