JPH0985782A - 射出成形機におけるはなたれ現象防止法並びにはなたれ現象防止構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な改良を施すだけで、これまで極めて重
大な解決課題であったはなたれ現象を確実に防止できる
画期的な射出成形機におけるはなたれ現象防止構造を提
供すること。 【解決手段】 シリンダー１を加熱する熱を断熱し、射
出ノズル部４の射出口路４Ｂ内の残留する溶融樹脂５が
金型離型時若しくは射出ノズル部４が金型６から離反し
た際においても溶融状態を保持することを阻止する断熱
部９を射出ノズル部４に設けて、金型離型時若しくは射
出ノズル部４が金型から離反した際には射出ノズル部４
内の溶融樹脂５が固化若しくは半固化してこれにより射
出ノズル部４の射出口路４Ｂが詰まり閉塞し、射出ノズ
ル部４の射出口路４Ｂ先端の前記射出口４Ａから残留し
た溶融樹脂５がはなたれることを阻止するように構成し
た射出成形機におけるはなたれ現象防止構造。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機におけ
るはなたれ現象（ドルーリング）防止法並びにはなたれ
防止構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般に
射出成形機は次のような構成である。

【０００３】図３に示すように導入口よりシリンダー１
内に導入される樹脂材を自転するスクリュー３によって
溶融しながらシリンダー１先端の射出ノズル部４へ送
り、この射出ノズル部４に送り込み停留された溶融樹脂
５をこの樹脂量によって後退したスクリュー１を前方へ
押し出すことにより金型６内のキャビティー７へ湯道部
８を介して射出注入するように構成している。

【０００４】このような射出成形機における成形におい
ては、前述のようにキャビティー７に溶融樹脂５を射出
注入し、保圧をかけ冷却固化した後、金型６を離型し、
キャビティー７から固化した成形品10を不要成形物11
（ランナー）と共にエジェクタピン12により突き出し排
出する。

【０００５】この際、図３に示すように既にスクリュー
３は次の射出のため自転しながら後退し溶融樹脂５を射
出ノズル部４に送り込み停留させている。

【０００６】しかしながら、従来のこのような射出成形
機は、この離型時において射出ノズル部４の射出口４Ａ
はノズル孔として口径を小さくしてはいるが、射出ノズ
ル部４に停留した溶融樹脂５は射出口路４Ｂを通って射
出口４Ａから空となっている湯道部８（スプルー部８
Ａ）に漏れ出ていることが多い（はなたれ樹脂を符号13
で示す）。即ち、はなたれ現象（ドルーリング）が生じ
ている。

【０００７】そのため、次の射出において、このはなた
れた溶融樹脂５を湯道部８のスプルー部８Ａ末端のコー
ルドスラグ受８Ｂに収納させるようにしてもこのはなた
れ量が多いとキャビティー７にこのはなたれた樹脂が注
入されてしまう。

【０００８】このはなたれた樹脂は冷却固化しているお
それもあり、成形品10を劣化させたり湯道部８を狭めた
りして射出圧やその他の成形条件を変化させるおそれも
あり、またスクリューの後退量により射出すべき溶融樹
脂５を計量し、正確な量の溶融樹脂５を射出注入しよう
としてもこのはなたれた分が射出ノズル部４を金型６か
ら離反させて外にたらした場合には計量が狂ってしまい
射出条件に狂いが生じ、成形不良を起たすなどこのはな
たれ現象は解決すべき重大な問題の一つとなっている。

【０００９】また、このはなたれ現象があまりひどいと
予想される場合には、離型時に金型６から射出ノズル部
４を離反させ、はなたれ現象を視認できるようにし、は
なたれがかなりひどいときには成形を中断する場合もあ
る。

【００１０】そのため、これを防ぐために溶融樹脂５の
粘度を高める研究や、この射出口４Ａを機械的に栓をす
る手段などの開発が進められている。

【００１１】本発明者は、このような問題点の解決に取
り組み、これまでの発想を換えコスト高とならず簡単に
して確実にこのはなたれ現象を防止する方法を模索し、
画期的な本発明を完成した。

【００１２】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【００１３】シリンダー１内に導入される樹脂材を自転
するスクリュー３によって溶融しながらシリンダー１先
端の射出ノズル部４へ送り、この射出ノズル部４に送り
込み停留された溶融樹脂５をこの樹脂量によって後退し
たスクリュー１を前方へ押し出すことにより金型６内の
キャビティー７へ湯道部８を介して射出注入する射出成
形機の前記射出ノズル部４の射出口４Ａより、金型離型
時若しくは射出ノズル部４が金型６から離反した際に溶
融樹脂５がはなたれることを防止する射出成形機におけ
るはなたれ現象防止法であって、シリンダー１を加熱す
る熱を断熱することで射出ノズル部４の射出口路４Ｂ内
の残留する溶融樹脂５が金型離型時若しくは射出ノズル
部４が金型６から離反した際においても溶融状態を保持
することを阻止し、金型離型時若しくは射出ノズル部４
が金型６から離反した際には射出ノズル部４の射出口路
４Ｂ内の溶融樹脂５が固化若しくは半固化してこれによ
り射出ノズル部４の射出口路４Ｂが詰まり閉塞し、射出
ノズル部４の射出口路４Ｂ先端の前記射出口４Ａから残
留した溶融樹脂５がはなたれることを阻止し、この射出
ノズル部４の射出口路４Ｂを詰まらせた固化若しくは半
固化した樹脂14は次の射出に際して射出圧により金型６
内に射出排出されるようにすることを特徴とする射出成
形機におけるはなたれ現象防止法に係るものである。

【００１４】また、前記射出ノズル部４の射出口路４Ｂ
を詰まらせる固化若しくは半固化した樹脂14は次の射出
に際して金型６内に射出され、前記湯道部８のスプルー
部８Ａ末端のコールドスラグ受８Ｂに収納されるように
することを特徴とする請求項１記載の射出成形機におけ
るはなたれ現象防止法に係るものである。

【００１５】また、シリンダー１内に導入される樹脂材
を自転するスクリュー３によって溶融しながらシリンダ
ー１先端の射出ノズル部４へ送り、この射出ノズル部４
に送り込み停留された溶融樹脂５をこの樹脂量によって
後退したスクリュー１を前方へ押し出すことにより金型
６内のキャビティー７へ湯道部８を介して射出注入する
射出成形機の前記射出ノズル部４の射出口４Ａより、金
型離型時若しくは射出ノズル部４が金型６から離反した
際に溶融樹脂５がはなたれることを防止する射出成形機
におけるはなたれ現象防止構造であって、シリンダー１
を加熱する熱を断熱し、射出ノズル部４の射出口路４Ｂ
内の残留する溶融樹脂５が金型離型時若しくは射出ノズ
ル部４が金型６から離反した際においても溶融状態を保
持することを阻止する断熱部９を射出ノズル部４に設け
て、金型離型時若しくは射出ノズル部４が金型から離反
した際には射出ノズル部４内の溶融樹脂５が固化若しく
は半固化してこれにより射出ノズル部４の射出口路４Ｂ
が詰まり閉塞し、射出ノズル部４の射出口路４Ｂ先端の
前記射出口４Ａから残留した溶融樹脂５がはなたれるこ
とを阻止するように構成したことを特徴とする射出成形
機におけるはなたれ現象防止構造に係るものである。

【００１６】また、前記射出ノズル部４の射出口路４Ｂ
を詰まらせる固化若しくは半固化した樹脂14は次の射出
に際して金型６内に射出され、前記湯道部８のスプルー
部８Ａ末端のコールドスラグ受８Ｂに収納される程度の
固化容量となるように前記断熱部９を構成したことを特
徴する請求項３記載の射出成形機におけるはなたれ現象
防止構造に係るものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】最良と考える本発明の実施の形態
（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいてそ
の作用効果を示して簡単に説明する。

【００１８】射出ノズル部４の射出口路４Ｂは、断熱部
９によりシリンダー１を加熱し樹脂材を溶融状態とする
熱の伝導が断熱されている。

【００１９】従って、金型６を離型したときや射出ノズ
ル部４が金型６から離反した際など射出ノズル部４の前
端の射出口４Ａ側が冷えると射出口路４Ｂ内の溶融樹脂
５は固化若しくは半固化する。

【００２０】この固化若しくは半固化した樹脂14により
射出口路４Ｂ或いは射出口４Ａは詰まり閉塞し、はなた
れ現象が防止されることとなる。

【００２１】再び、金型６は閉じ次の射出の際には、射
出圧によりこの固化若しくは半固化した樹脂14は溶融樹
脂５と共に射出される。

【００２２】

【実施例】本発明の具体的な実施例について図面に基づ
いて説明する。尚、本発明を適用する射出成形機の基本
構成については、従来例での説明と重複するため図面に
符号を付して説明は省略する。

【００２３】本実施例では、シリンダー１外周並びに射
出ノズル部４の基部外周に導入口より導入される樹脂材
を溶融し、その溶融状態を保持するヒータ15を配設して
いるが、この熱が射出ノズル部４の射出口路４Ｂに良好
に伝導されないように断熱部９を設けている。

【００２４】この断熱部９は前記熱を完全に遮断する必
要はなく、金型６を離型したときや射出ノズル部４が金
型６から離反した際など射出ノズル部４の前端の射出口
４Ａ側が冷えた場合に、この射出口４Ａ後方の射出口路
４Ｂ内の溶融樹脂５が射出口路４Ｂ（射出口４Ａ）を詰
まり閉塞する程度固化すれば十分である。

【００２５】逆にあまりこの熱を遮断すると、溶融樹脂
５を射出した後キャビティー７内の溶融樹脂５に保圧を
かけているときや保圧終了後キャビティー７内の溶融樹
脂５が冷えて成形されるときなどに湯道部８内の不要溶
融樹脂５と共に固化して成形排出されるようでは目的を
達し得ないし、また、もっと完全に熱を遮断してしまう
と射出口路４Ｂ内の溶融樹脂５が常に固化しようとして
しまい射出条件にまで大きな影響を与えたり、一旦強固
に固化した場合には次の射出圧では固化した樹脂14が排
出できなくなったりして成形不良を来たしかねない。

【００２６】本実施例では、このようなことを考慮し、
前述のように金型６を離型したときや射出ノズル部４が
金型６から離反した際など射出ノズル部４の前端の射出
口４Ａ側が冷えたな場合に、射出口路４Ｂ内の溶融樹脂
５が固化して射出口路４Ｂの基端の口径が最も小さい部
分を閉塞させる程度の適度の断熱作用が発揮されるよう
に設定する。

【００２７】具体的には本実施例では改良試作実験を繰
り返し、熱伝導に劣る断熱材料を射出口路４Ｂの外周に
配設している。

【００２８】即ち、図１，図２に示すように射出ノズル
部４の所定位置に断熱材挿入溝16を形成し、この断熱材
挿入溝16に断熱材９Ａを挿入嵌合し、この断熱材９Ａに
より後方から伝導する熱を断熱するように構成してい
る。

【００２９】例えば、断熱材９Ａとしては、射出ノズル
部４成形母材である鉄鋼より熱伝導度が約８０％程度少
なく母材の二割程度の断熱度を有する石綿を採用する。

【００３０】また、本実施例のように、断熱部９として
射出口路４Ｂに熱が伝わりにくいようにする断熱材９Ａ
を射出ノズル部４に埋設しても良いが、この射出口路４
Ｂ或いは射出口路４Ｂの途中から前端側を熱伝導度の低
い材料で形成し、前述のように射出口路４Ｂ内の溶融樹
脂５が離型時に固化するように断熱部９を構成しても良
い。

【００３１】また、本実施例ではこの固化した樹脂14が
次の射出に際して通常の射出圧により射出口４Ａから排
出され、金型６のスプルー部８Ａ前端の凹部であるコー
ルドスラグ受８Ｂに収納し、続いてくる溶融樹脂５がこ
のコールドスラグ受８Ｂのやや上部から分岐するランナ
ー８Ｃを介して各キャビティー７に射出注入されるよう
に構成している。

【００３２】このように射出口路４Ｂを詰まらせる固化
した樹脂14がコールドスラグ受８Ｂに収納されるように
コールドスラグ受８Ｂの収納容量，射出口路４Ｂの口
径，断熱部９による断熱度により樹脂14の固化容量を設
定している。

【００３３】また、本実施例ではこの固化した樹脂14が
次の射出に際してスムーズに金型６内のスプルー部８Ａ
に向かって射出排出されるように、射出口４Ａを前端
（外方）へ向かって口径が大きくなる外開きテーパ孔状
に形成している。

【００３４】以上、本実施例においては次のように作動
させ、具体的に次のような方法を採用することとなる。

【００３５】射出ノズル部４の射出口路４Ｂは、図１に
示すように断熱部９によりシリンダー１を加熱し樹脂材
を溶融状態とする熱の伝導が適度に断熱されているか
ら、キャビティー７への射出注入・保圧終了まで通常の
成形通り行うことができる。

【００３６】保圧後、冷却されてキャビティー７内の溶
融樹脂５が冷却固化した後、金型６を離型すると、図２
に示すように湯道部８内の不要成形物11は引き抜かれ、
スプルー部８Ａ内が空になり、射出ノズル部４の前端の
射出口４Ａ側が冷えるために、射出口路４Ｂ内（本実施
例では射出口路４Ｂの後端の口径が狭い部分内）の溶融
樹脂５は固化若しくは半固化する。

【００３７】この固化若しくは半固化した樹脂14により
射出口路４Ｂ或いは射出口４Ａは詰まり閉塞し、はなた
れ現象が防止されることとなる。

【００３８】再び、金型６は閉じ次の射出の際には、射
出圧によりこの固化若しくは半固化した樹脂14は溶融樹
脂５と共に射出され、湯道部８のスプルー部８Ａ末端の
コールドスラグ受８Ｂに収納され、キャビティー７に注
入されず良好な成形を行うことができる。

【００３９】

【発明の効果】本発明は上述のように構成したから、単
に射出ノズル部に断熱部を設けるだけで通常通りの成形
法を行うことにより、自動的にはなたれ現象が防止で
き、これを行う射出成形機にも製作コストがかからず極
めて実用性に秀れた射出成形機におけるはなたれ現象防
止法となる。

【００４０】また、請求項２記載の発明においては、更
にはなたれを防止する固化してつまらせた樹脂が次の射
出に際して射出圧により自動的排出され、しかもこの樹
脂はキャビティー内へ注入されず、スプルー部末端のコ
ールドスラグ受に収納させるから、通常通りの成形法を
行っても成形品に殆ど支障を来さない画期的な射出成形
機におけるはなたれ現象防止法となる。

【００４１】また、請求項３記載の発明においては、前
述のように製作コストをかけることなく極めて簡単な構
成で、これまで極めて重大な解決課題であったはなたれ
現象を確実に防止できる画期的な射出成形機におけるは
なたれ現象防止構造となる。しかも、本発明は既存のシ
リンダーの射出ノズル部に改良を施すだけで実現可能
で、既存の射出成形機にも容易に適用できる極めて画期
的な射出成形機におけるはなたれ現象防止構造となる。

【００４２】また、請求項４記載の発明においては、前
述のように更にはなたれを防止する固化してつまらせた
樹脂が次の射出に際して射出圧により自動的に排出さ
れ、しかもこの樹脂はキャビティー内へ注入されず、ス
プルー部末端のコールドスラグ受に収納できることにな
るから、成形品にこの固化した樹脂が注入されることが
なく、成形品にも殆ど支障を来さない極めて実用性に秀
れた画期的な射出成形機におけるはなたれ現象防止構造
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の射出完了時の説明断面図である。

【図２】本実施例の離型時のはなたれ防止効果が発揮さ
れている状態での説明断面図である。

【図３】従来例の離型時のはなたれ現象が生じている状
態で説明断面図である。

【符号の説明】

１ シリンダー ３ スクリュー ４ 射出ノズル部 ４Ａ 射出口 ４Ｂ 射出口路 ５ 溶融樹脂 ６ 金型 ７ キャビティー ８ 湯道部 ８Ａ スプルー部 ８Ｂ コールドスラグ受 ９ 断熱部 14 樹脂

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダー内に導入される樹脂材を自転
   するスクリューによって溶融しながらシリンダー先端の
   射出ノズル部へ送り、この射出ノズル部に送り込み停留
   された溶融樹脂をこの樹脂量によって後退したスクリュ
   ーを前方へ押し出すことにより金型内のキャビティーへ
   湯道部を介して射出注入する射出成形機の前記射出ノズ
   ル部の射出口より、金型離型時若しくは射出ノズル部が
   金型から離反した際に溶融樹脂がはなたれることを防止
   する射出成形機におけるはなたれ現象防止法であって、
   シリンダーを加熱する熱を断熱することで射出ノズル部
   の射出口路内の残留する溶融樹脂が金型離型時若しくは
   射出ノズル部が金型から離反した際においても溶融状態
   を保持することを阻止し、金型離型時若しくは射出ノズ
   ル部が金型から離反した際には射出ノズル部の射出口路
   内の溶融樹脂が固化若しくは半固化してこれにより射出
   ノズル部の射出口路が詰まり閉塞し、射出ノズル部の射
   出口路先端の前記射出口から残留した溶融樹脂がはなた
   れることを阻止し、この射出ノズル部の射出口路を詰ま
   らせた固化若しくは半固化した樹脂は次の射出に際して
   射出圧により金型内に射出排出されるようにすることを
   特徴とする射出成形機におけるはなたれ現象防止法。
2. 【請求項２】 前記射出ノズル部の射出口路を詰まらせ
   る固化若しくは半固化した樹脂は次の射出に際して金型
   内に射出され、前記湯道部のスプルー部末端のコールド
   スラグ受に収納されるようにすることを特徴とする請求
   項１記載の射出成形機におけるはなたれ現象防止法。
3. 【請求項３】 シリンダー内に導入される樹脂材を自転
   するスクリューによって溶融しながらシリンダー先端の
   射出ノズル部へ送り、この射出ノズル部に送り込み停留
   された溶融樹脂をこの樹脂量によって後退したスクリュ
   ーを前方へ押し出すことにより金型内のキャビティーへ
   湯道部を介して射出注入する射出成形機の前記射出ノズ
   ル部の射出口より、金型離型時若しくは射出ノズル部が
   金型から離反した際に溶融樹脂がはなたれることを防止
   する射出成形機におけるはなたれ現象防止構造であっ
   て、シリンダーを加熱する熱を断熱し、射出ノズル部の
   射出口路内の残留する溶融樹脂が金型離型時若しくは射
   出ノズル部が金型から離反した際においても溶融状態を
   保持することを阻止する断熱部を射出ノズル部に設け
   て、金型離型時若しくは射出ノズル部が金型から離反し
   た際には射出ノズル部内の溶融樹脂が固化若しくは半固
   化してこれにより射出ノズル部の射出口路が詰まり閉塞
   し、射出ノズル部の射出口路先端の前記射出口から残留
   した溶融樹脂がはなたれることを阻止するように構成し
   たことを特徴とする射出成形機におけるはなたれ現象防
   止構造。
4. 【請求項４】 前記射出ノズル部の射出口路を詰まらせ
   る固化若しくは半固化した樹脂は次の射出に際して金型
   内に射出され、前記湯道部のスプルー部末端のコールド
   スラグ受に収納される程度の固化容量となるように前記
   断熱部を構成したことを特徴する請求項３記載の射出成
   形機におけるはなたれ現象防止構造。