JPH0582520U - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ゲート近辺のトンネルランナー内に射出樹脂
の切れ屑を残すことなく容易に離型することができるサ
ブマリンゲートを備えた射出成形用金型。 【構成】 サブマリンゲートのゲート２０部分およびゲ
ート２０に接続するトンネルランナー１９の奥部を形成
するヒーター２１を装着した射出成形用金型であって、
ヒーター２１によってサブマリンゲートのゲート２０部
分およびトンネルランナー１９の奥部を局部的に加熱し
てゲート２０部分およびトンネルランナー１９奥部の射
出樹脂を離型時に所定温度に保持した射出成形用金型。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、サブマリンゲートを有する射出成形用金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図２は従来の横型・射出成形装置の構成概要を示す側面図である。 射出成形装置の構成は大別して射出ユニット１と型締め機構部２とからなって いる。

【０００３】 射出ユニット１は、ホッパ３からシリンダ４内に投入された原料樹脂、添加剤 等を加熱混和して可塑化し、プランジャーまたはスクリューにより加圧してノズ ル５から高圧で射出する構成となっている。

【０００４】 型締め機構部２は、不図示の金型を複数に分割して固定側金型取付け盤６と可 動側金型取付け盤７とに分割して取付けし、型締めラム８により可動側金型取付 け盤７を固定側金型取付け盤６側に前進させて分割取付けした金型を圧着して金 型の接合部分等に溶融樹脂を射出成形する空隙であるキャビティを形成し、また 可動側金型取付け盤７を後退させ金型を引き離してキャビティ内に形成した成形 品を不図示のエジェクタピン等によって押し出し金型から取り外す構成となって いる。

【０００５】 図３は、一般的な射出成形用金型の一例を示す断面図である。固定側金型取付 け盤６には、固定側金型９が取付けてあり、可動側金型取付け盤７にはスペーサ ブロック１０、受け板１１を介してコア１２を組み込んだ可動側金型１３が取付 けてある。

【０００６】 そして、固定側金型９に装着したスプルーブッシュ１４に設けた樹脂流路（ス プルー）から固定側金型９と可動側金型１３の分離面に形成したランナー１５を 通りキャビティ１６に溶融樹脂を射出注入し成形する。そして、キャビティ１６ 内の射出溶融樹脂が冷却固化したら可動側金型１３を後退させると同時にエジェ クタピン１７を突出させる等により成形品をキャビティ１６から取り出す構成と なっている。

【０００７】 ランナー１５がキャビティ１６に接続する部分はゲート１８と称し断面積が縮 小されている。なお図３に示すゲート１８は成形品のサイドに設けた標準的なサ イドゲートである。

【０００８】 しかしながら、溶融樹脂を射出注入したゲートの痕跡を成形品の外面に残さな いため、或は成形品を金型から取り外す離型時に自動的にゲート部分の樹脂を切 断するために、トンネルゲートとも称されるサブマリンゲートを設けた構成とす ることがある。

【０００９】 図４は、サブマリンゲートを備えた射出成形用金型の要部断面図であり、図３ に示す射出成形用金型と同一または相当する部分は同一符合で示す。

【００１０】 サブマリンゲートはトンネルランナー１９とゲート２０により構成されている 。射出された溶融樹脂はスプルーブッシュから、固定側金型９と可動側金型１３ の分離面に形成したランナー１５を通り、そしてランナーは金型分離面から可動 側金型１３内にトンネルランナー１９となって潜り、可動側金型１３内のキャビ ティ１６部分に開口するゲート２０からキャビティ１６内に射出注入し成形され る構成となっている。

【００１１】 離型時には、可動側金型１３を後退させると共にエジェクタピン１７ａ，１７ ｂを突出させることにより、トンネルランナー１９およびランナー１５内で固化 した射出樹脂とキャビティ１６内の成形品とはゲート２０部分から容易に切り離 され、各々金型から取り出される。

【００１２】

【考案が解決しようとする課題】

射出成形装置にとって、成形品の品質維持と成形速度の向上、即ち単位時間当 たりの射出（ショット）回数の増加が重要な課題となっている。そのため、キャ ビティ内に射出した高温の溶融樹脂の冷却促進のため金型には冷却水等による温 度管理手段が設けてある。

【００１３】 そして、前記のサブマリンゲートを採用した金型では、成形品を金型から取り 外す時点では、ゲート２０付近の断面積の細いトンネルランナー１９内の溶融樹 脂は冷却が過度に進行して固化状態となり、エジェクタピン１７等によって成形 品を可動側金型から取り外す動作により、トンネルランナー１９内で固化した射 出樹脂の一部が可動側金型１３内のトンネルランナー１９の奥部に樹脂の切れ屑 となって残ったまま、他のランナー部分およびスプルー部分の樹脂が金型から取 り出されることがあり、トンネルランナー１９奥部に残った樹脂の切れ屑が、次 の射出時にゲート２０を詰まらせキャビティ１６内への樹脂の射出注入を不完全 とする。或は成形品の表面に痕跡を生じさせる。バリの発生となる等の問題が発 生する。

【００１４】 この考案は、上記従来技術の問題点を解消するために成されたもので、ゲート 近辺のトンネルランナー内に射出樹脂の切れ屑を残すことなく容易に離型できる サブマリンゲートを備えた射出成形用金型を提供することを目的とするものであ る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

このため、この考案に係る射出成形用金型は、サブマリンゲートのゲート部分 および該ゲートに接続するトンネルランナーの奥部を形成するヒーターを装着し た射出成形用金型であって、前記ヒーターによってサブマリンゲートのゲート部 分およびトンネルランナーの奥部を局部的に加熱して該ゲート部分およびトンネ ルランナー奥部の射出樹脂を離型時に所定温度に保持するようになっていること を特徴とする構成によって、前記の目的を達成しようとするものである。

【００１６】

【作用】

上記の構成により、キャビティ内の成形品とトンネルランナー部分の樹脂とを 切り離し別々に取り出す離型時に、樹脂が封じられているサブマリンゲートのゲ ート部分および該ゲートに接続するトンネルランナーの奥部は、同部分を形成す るヒーターにより局部的に加熱されることにより、溶融している射出樹脂を速く 冷却するために冷却手段等によって全般的に冷却される金型に囲まれている細い 部分にもかかわらず、トンネルランナーの奥部内の樹脂の冷却は遅れ、離型時に 過冷却することなく所定温度に保持され、キャビティ内の成形品とトンネルラン ナー内の樹脂とをゲート部分で容易に切り離し離型することができ、固化した射 出樹脂の切れ屑がトンネルランナー内に残るようなことはない。

【００１７】

【実施例】

以下、この考案に係る射出成形用金型を実施例により説明する。 実施例の射出成形用金型は、サブマリンゲート部分に特徴を有しており、他の 構成は従来の射出成形用金型の構成に準ずることができるので重複説明を省略す る。

【００１８】 図１はこの考案の一実施例の要部断面図であり、前記従来の射出成形用金型と 同一または相当する部分は同一符号で示し、重複説明を省略する。

【００１９】 射出ユニットから射出された溶融樹脂は、スプルーブッシュ１４から、固定側 金型９と可動側金型１３の分離面に形成したランナー１５を、そして金型分離面 から可動側金型１３内に潜ったトンネルランナー１９を通り、キャビティ１６の 可動側金型１３内部分に開口するゲート２０からキャビティ１６内に射出成形さ れる構成となっている。

【００２０】 そして、上記サブマリンゲートのゲート２０部分およびゲート２０に接続する トンネルランナー１９の奥部はヒーターの先端部２１によって形成してある。ヒ ーターの先端部２１は熱伝導性の高い銅製となっており、ヒーターの本体部分２ ２は一般的な鋼鉄製であり、可動側金型１３に固定されている。なお可動側金型 １３との熱伝導を少なくするために可動側金型１３との間に隙間２３が一部に設 けてあり、ヒーターの電熱管２４によってヒーター先端部２１を効率よく加熱し 、ゲート２０部分およびゲート２０に接続するトンネルランナー１９の奥部が可 動側金型１３によって冷却されることを防止し、離型時にトンネルランナー１９ の奥部の樹脂が半溶融状態、または漸く固化した状態を保持できる構成となって いる。

【００２１】 上記の構成により、離型時には、可動側金型１３を後退させると共にエジェク タピン１７ａ，１７ｂを突出させることにより、ランナー１５内で固化した樹脂 とキャビティ１６内の成形品とはゲート２０部分で容易に切り離され、各々金型 から取り出される。

【００２２】 そして、ゲート２０部分およびゲート２０に接続するトンネルランナー１９の 奥部は、溶融している射出樹脂を速く冷却するために冷却手段等によって全般的 に冷却される可動側金型１３に囲まれている細い部分であるにもかかわらず、ヒ ーターの先端部２１によって局部的に加熱され、トンネルランナー１９の奥部内 の溶融樹脂の冷却は遅れ、離型時に過冷却することなく所定温度に保持され、キ ャビティ１６内の成形品とトンネルランナー１９内の樹脂とはゲート２０部分で 容易に切り離し離型することができ、固化した射出樹脂の切れ屑がトンネルラン ナー内に残るようなことはない。

【００２３】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案によれば、離型時には、可動側金型を後退させ ると共にエジェクタピンの突出等により、サブマリンゲートへのランナー内で固 化した樹脂とキャビティ内の成形品とはゲート部分で容易に切り離し、各々金型 から取り出すことができる。

【００２４】 そして、ゲート部分およびゲートに接続するトンネルランナーの奥部は、溶融 している射出樹脂を速く冷却するために冷却手段等によって全般的に冷却される 金型に囲まれている細い部分であるにもかかわらず、ヒーターによって局部的に 加熱され、トンネルランナーの奥部内の溶融樹脂の冷却は遅れ、離型時に過冷却 することなく所定温度に保持されることにより、キャビティ内の成形品とトンネ ルランナー内の樹脂とはゲート部分で容易に切り離し離型することができ、固化 した射出樹脂の切れ屑がトンネルランナー内に残るようなことはなく、成形品の 品質を維持し、成形速度の向上、即ち単位時間当たりの射出回数の増加を実現す ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 一実施例の要部断面図である。

【図２】 従来の横型・射出成形装置の側面図である。

【図３】 従来の一般的な射出成形用金型の断面図であ
る。

【図４】 従来のサブマリンゲートを備えた射出成形用
金型の要部断面図である。

【符号の説明】

１ 射出ユニット ２ 型締め機構部 ４ シリンダ ５ ノズル ６ 固定側金型取付け盤 ７ 可動側金型取付け盤 ８ 型締めラム ９ 固定側金型 １０ スペーサブロック １１ 受け板 １２ コア １３ 可動側金型 １４ スプルーブッシュ １５ ランナー １６ キャビティ １７，１７ａ，１８ｂ エジェクタピン １８ ゲート（サイドゲート） １９ トンネルランナー ２０ ゲート（サブマリンゲート） ２１ ヒーターの先端部 ２２ ヒーターの本体 ２３ ヒーターの電熱管

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 サブマリンゲートのゲート部分および該
   ゲートに接続するトンネルランナーの奥部を形成するヒ
   ーターを装着した射出成形用金型であって、前記ヒータ
   ーによってサブマリンゲートのゲート部分およびトンネ
   ルランナーの奥部を局部的に加熱して該ゲート部分およ
   びトンネルランナー奥部の射出樹脂を離型時に所定温度
   に保持するようになっていることを特徴とする射出成形
   用金型。