JPH05293860A - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
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- JPH05293860A JPH05293860A JP10120092A JP10120092A JPH05293860A JP H05293860 A JPH05293860 A JP H05293860A JP 10120092 A JP10120092 A JP 10120092A JP 10120092 A JP10120092 A JP 10120092A JP H05293860 A JPH05293860 A JP H05293860A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 外壁部に突起を有する深物製品を変形させる
ことなく離型できる射出成形方法。 【構成】 側方に移動して開くスライドコア２０と、空
気噴出機構２３を有するコア１４を備えた射出成形用金
型を使用する射出成形方法であって、成形品２１を金型
から離型させる工程は、スライドコア２０によって成形
品２１を保持したまま、空気噴出機構２３からコア１４
と成形品２１との間に空気を噴出させながらコア１４を
後退させ、成形品２１をコア１４から離型させる第１の
離型工程と、空気噴出機構２３から空気を噴出させなが
らスライドコア２０を外方に移動させて成形品２１をス
ライドコア１４から離型させる第２の離型工程とを有す
ることを特徴とする射出成形方法。
ことなく離型できる射出成形方法。 【構成】 側方に移動して開くスライドコア２０と、空
気噴出機構２３を有するコア１４を備えた射出成形用金
型を使用する射出成形方法であって、成形品２１を金型
から離型させる工程は、スライドコア２０によって成形
品２１を保持したまま、空気噴出機構２３からコア１４
と成形品２１との間に空気を噴出させながらコア１４を
後退させ、成形品２１をコア１４から離型させる第１の
離型工程と、空気噴出機構２３から空気を噴出させなが
らスライドコア２０を外方に移動させて成形品２１をス
ライドコア１４から離型させる第２の離型工程とを有す
ることを特徴とする射出成形方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、外壁部に突起を有す
る製品を成形する射出成形方法に関するものである。
る製品を成形する射出成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の横型・射出成形装置の構成
概要を示す側面図である。射出成形装置の構成は大別し
て射出ユニット１と型締め機構部２とからなっている。
概要を示す側面図である。射出成形装置の構成は大別し
て射出ユニット１と型締め機構部２とからなっている。
【０００３】射出ユニット１は、ホッパ３からシリンダ
４内に投入された原料樹脂、添加剤等を加熱混和して可
塑化し、プランジャーまたはスクリューにより加圧して
ノズル５から高圧で射出する構成となっている。
４内に投入された原料樹脂、添加剤等を加熱混和して可
塑化し、プランジャーまたはスクリューにより加圧して
ノズル５から高圧で射出する構成となっている。
【０００４】型締め機構部２は、不図示の金型を複数に
分割して固定側金型取付け盤６と可動側金型取付け盤７
とに分割して取付けし、型締めラム８により可動側金型
取付け盤７を固定側金型取付け盤６側に前進させて分割
取付けした金型を圧着して金型の接合部分に溶融樹脂を
射出注入する空隙であるキャビティを形成し、また可動
側金型取付け盤７を後退させ金型を引き離してキャビテ
ィ内に形成した成形品を不図示のエジェクタピン等によ
って押し出し金型から取り外す構成となっている。
分割して固定側金型取付け盤６と可動側金型取付け盤７
とに分割して取付けし、型締めラム８により可動側金型
取付け盤７を固定側金型取付け盤６側に前進させて分割
取付けした金型を圧着して金型の接合部分に溶融樹脂を
射出注入する空隙であるキャビティを形成し、また可動
側金型取付け盤７を後退させ金型を引き離してキャビテ
ィ内に形成した成形品を不図示のエジェクタピン等によ
って押し出し金型から取り外す構成となっている。
【０００５】図５は、従来の縦型・射出成形装置へのス
リープレート型金型の取付け例を示す要部断面図であ
り、可動側金型取付け盤を前進させてキャビティを形成
した状態を示してある。
リープレート型金型の取付け例を示す要部断面図であ
り、可動側金型取付け盤を前進させてキャビティを形成
した状態を示してある。
【０００６】固定側金型取付け盤６にはランナーストリ
ッパプレート９および固定側金型板１０が取付けてあ
る。可動側金型取付け盤７にはスペーサブロック１１を
介して受け板１２が固定してあり、受け板１２に可動側
金型板１３およびコア１４（以下、可動側金型１３ａと
総称する）が取付けてある。
ッパプレート９および固定側金型板１０が取付けてあ
る。可動側金型取付け盤７にはスペーサブロック１１を
介して受け板１２が固定してあり、受け板１２に可動側
金型板１３およびコア１４（以下、可動側金型１３ａと
総称する）が取付けてある。
【０００７】固定側金型板１０と、可動側金型１３ａと
の間にキャビティ１５が形成され、射出ユニットから溶
融樹脂を注入する流路を有するスプルーブッシュ１６を
経由してキャビティ１５内に溶融樹脂を射出注入し成形
する構成となっている。
の間にキャビティ１５が形成され、射出ユニットから溶
融樹脂を注入する流路を有するスプルーブッシュ１６を
経由してキャビティ１５内に溶融樹脂を射出注入し成形
する構成となっている。
【０００８】キャビティ１５内の溶融樹脂が冷却するの
を待って可動側金型取付け盤７を矢印Ｘ方向に後退させ
ることにより、キャビティ１５内の成形品は可動側金型
１３ａ（本例ではコア１４）に付着したまま固定側金型
板１０から離れる。
を待って可動側金型取付け盤７を矢印Ｘ方向に後退させ
ることにより、キャビティ１５内の成形品は可動側金型
１３ａ（本例ではコア１４）に付着したまま固定側金型
板１０から離れる。
【０００９】次に、不図示のエジェクタロッドによって
エジェクタプレート１７を可動側金型１３ａが取付けて
ある受け板１２に向かって押し出し、エジェクタプレー
ト１７に固定したエジェクタピン１８を移動する可動側
金型１３ａ（本例ではコア１４）から突出させることに
より、可動側金型１３ａに付着していた成形品を取り外
す。
エジェクタプレート１７を可動側金型１３ａが取付けて
ある受け板１２に向かって押し出し、エジェクタプレー
ト１７に固定したエジェクタピン１８を移動する可動側
金型１３ａ（本例ではコア１４）から突出させることに
より、可動側金型１３ａに付着していた成形品を取り外
す。
【００１０】射出成形装置にとっては、如何にして成形
品を傷めることなく金型から取り外すかが重要な課題と
なっている。
品を傷めることなく金型から取り外すかが重要な課題と
なっている。
【００１１】特に深物製品の離型対策として、前記のよ
うな構成において、エジェクタピン１８に圧縮空気噴射
機構を付加して成形品の離型を実施する構成の射出成形
装置も知られている。
うな構成において、エジェクタピン１８に圧縮空気噴射
機構を付加して成形品の離型を実施する構成の射出成形
装置も知られている。
【００１２】図６は、他の構成による離型対策であり、
実公昭５４−３０３８０号公報に開示されている射出成
形用金型の離型工程中の状態を示す要部断面図である。
実公昭５４−３０３８０号公報に開示されている射出成
形用金型の離型工程中の状態を示す要部断面図である。
【００１３】上記金型は、外壁部に突起を有する深物製
品の成形に適し、特に離型時の動作に特徴を有してい
る。
品の成形に適し、特に離型時の動作に特徴を有してい
る。
【００１４】即ち、固定側金型１０と、コア１４と、ス
ライドコア２０とによって形成したキャビティに溶融樹
脂を射出し、溶融樹脂が冷却固化したら、成形品２１を
スライドコア２０により保持したまま可動側金型取付け
盤を後退させ、成形品２１をコア１４から離し、次にス
ライドコア２０をアンギュラピン２２に摺動させて斜め
側方に移動させて金型を開き成形品２１をスライドコア
２０から離す、スライドコア２０はアンギュラピン２２
に突設された部材と当接したら停止し、図６に示す状態
となる。そしてコア１４は更に後退して成形品２１を完
全に離型できる構成となっている。
ライドコア２０とによって形成したキャビティに溶融樹
脂を射出し、溶融樹脂が冷却固化したら、成形品２１を
スライドコア２０により保持したまま可動側金型取付け
盤を後退させ、成形品２１をコア１４から離し、次にス
ライドコア２０をアンギュラピン２２に摺動させて斜め
側方に移動させて金型を開き成形品２１をスライドコア
２０から離す、スライドコア２０はアンギュラピン２２
に突設された部材と当接したら停止し、図６に示す状態
となる。そしてコア１４は更に後退して成形品２１を完
全に離型できる構成となっている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】前記のように、射出成
形装置にとっては、如何にして成形品を傷めることなく
金型から取り外すかが重要な課題となっており、特に外
壁部に突起を有する深物製品の射出成形方法が課題とな
っている。
形装置にとっては、如何にして成形品を傷めることなく
金型から取り外すかが重要な課題となっており、特に外
壁部に突起を有する深物製品の射出成形方法が課題とな
っている。
【００１６】前記従来の金型構成による射出成形では、
コア１４を後退させて成形品を離型させようとすると
き、成形品１４は温度冷却による収縮からコア１４との
密着度が高くなっており離型不能、更に成形品を変形破
損させる事態に陥ることもあった。
コア１４を後退させて成形品を離型させようとすると
き、成形品１４は温度冷却による収縮からコア１４との
密着度が高くなっており離型不能、更に成形品を変形破
損させる事態に陥ることもあった。
【００１７】図６に示す方法のように、スライドコア２
０によって成形品２１を保持して、まずコア１４から成
形品２１を離型させる方法では、強力な離型動作が可能
なだけに、成形品２１は熱収縮密着しているのに加え
て、コア１４の後退により成形品２１の内面とコア１４
との間に真空空間を形成することになり、成形品の底面
が凹状に変形する危険が加わるといった問題があった。
０によって成形品２１を保持して、まずコア１４から成
形品２１を離型させる方法では、強力な離型動作が可能
なだけに、成形品２１は熱収縮密着しているのに加え
て、コア１４の後退により成形品２１の内面とコア１４
との間に真空空間を形成することになり、成形品の底面
が凹状に変形する危険が加わるといった問題があった。
【００１８】この発明は、上記従来技術の問題点を解消
するために成されたもので、外壁部に突起を有する深物
製品を変形させることなく離型できる射出成形方法の提
供を目的とするものである。
するために成されたもので、外壁部に突起を有する深物
製品を変形させることなく離型できる射出成形方法の提
供を目的とするものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】このため、この発明に係
る射出成形方法は、側方に移動して開くスライドコア
と、空気噴出機構を有するコアを備えた射出成形用金型
を使用する射出成形方法であって、成形品を金型から離
型させる工程は、スライドコアによって成形品を保持し
たまま、空気噴出機構からコアと成形品との間に空気を
噴出させながらコアを後退させ成形品をコアから離型さ
せる第１の離型工程と、空気噴出機構から空気を噴出さ
せながらスライドコアを側方に移動させて成形品をスラ
イドコアから離型させる第２の離型工程とを有すること
を特徴とする構成によって、前記の目的を達成しようと
するものである。
る射出成形方法は、側方に移動して開くスライドコア
と、空気噴出機構を有するコアを備えた射出成形用金型
を使用する射出成形方法であって、成形品を金型から離
型させる工程は、スライドコアによって成形品を保持し
たまま、空気噴出機構からコアと成形品との間に空気を
噴出させながらコアを後退させ成形品をコアから離型さ
せる第１の離型工程と、空気噴出機構から空気を噴出さ
せながらスライドコアを側方に移動させて成形品をスラ
イドコアから離型させる第２の離型工程とを有すること
を特徴とする構成によって、前記の目的を達成しようと
するものである。
【００２０】
【作用】側方に移動するスライドコアを閉じ、空気噴出
機構を有するコアとの間にキャビティを形成し、キャビ
ティ内に溶融樹脂を射出し、溶融樹脂が冷却したら離型
工程に移る。
機構を有するコアとの間にキャビティを形成し、キャビ
ティ内に溶融樹脂を射出し、溶融樹脂が冷却したら離型
工程に移る。
【００２１】まず第１の離型工程では、スライドコアを
開かず、空気噴出機構からコアと成形品との間に空気を
噴出させながらコアを後退させることにより、コアと成
形品との間に真空空間を形成することなく、むしろ空気
圧による補助作用もあり、成形品外壁の突起等とも係合
してスライドコアに保持されている成形品をコアから容
易に離型させることができ、成形品の底面や側面等を変
形させることはない。
開かず、空気噴出機構からコアと成形品との間に空気を
噴出させながらコアを後退させることにより、コアと成
形品との間に真空空間を形成することなく、むしろ空気
圧による補助作用もあり、成形品外壁の突起等とも係合
してスライドコアに保持されている成形品をコアから容
易に離型させることができ、成形品の底面や側面等を変
形させることはない。
【００２２】第２の離型工程では、空気噴出機構から空
気を噴出させながらスライドコアを側方に移動させるこ
とにより、成形品をスライドコアから容易に離型させる
ことができ、またコア部分に落下した成形品は噴出空気
の助けもあって金型から完全に離型させることができ
る。
気を噴出させながらスライドコアを側方に移動させるこ
とにより、成形品をスライドコアから容易に離型させる
ことができ、またコア部分に落下した成形品は噴出空気
の助けもあって金型から完全に離型させることができ
る。
【００２３】上記工程により、外壁部に突起を有する深
物の射出成形製品であっても変形させることなく容易に
離型させることができる。
物の射出成形製品であっても変形させることなく容易に
離型させることができる。
【００２４】
【実施例】以下、この発明に係る射出成形方法を実施例
により説明する。実施例の射出成形方法は、前記図６に
示すようなアンギュラピンとのスライドにより斜め側方
向、或は油圧駆動等により可動側金型の移動方向に直角
方向（以下、側方と総称する）に移動して金型を開くス
ライドコアと、空気噴出機構を有するコアを備えた射出
成形用金型を使用する射出成形方法であって、射出後の
離型工程に特徴を有しており、他の工程の構成は従来の
射出成形方法の構成に準ずることができるので重複説明
を省略する。
により説明する。実施例の射出成形方法は、前記図６に
示すようなアンギュラピンとのスライドにより斜め側方
向、或は油圧駆動等により可動側金型の移動方向に直角
方向（以下、側方と総称する）に移動して金型を開くス
ライドコアと、空気噴出機構を有するコアを備えた射出
成形用金型を使用する射出成形方法であって、射出後の
離型工程に特徴を有しており、他の工程の構成は従来の
射出成形方法の構成に準ずることができるので重複説明
を省略する。
【００２５】図１はこの発明に係る一実施例の型開き直
前の金型状態の概要を示す断面図である。
前の金型状態の概要を示す断面図である。
【００２６】固定側金型１０と、固定側金型１０に取付
けられ、側方にスライドして開くスライドコア２０と、
可動側金型のコア１４とによってキャビティ１５が形成
してあり、コア１４にはコア頂部表面に開口する逆止弁
構造の空気弁２３を有する空気噴出機構が備えられてい
る。そしてキャビティ１５内の溶融樹脂が冷却したら以
下に説明する離型工程に移る。
けられ、側方にスライドして開くスライドコア２０と、
可動側金型のコア１４とによってキャビティ１５が形成
してあり、コア１４にはコア頂部表面に開口する逆止弁
構造の空気弁２３を有する空気噴出機構が備えられてい
る。そしてキャビティ１５内の溶融樹脂が冷却したら以
下に説明する離型工程に移る。
【００２７】図２は第１の離型工程中の金型状態の概要
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【００２８】スライドコア２０は開かず成形品２１を保
持したまま、空気弁２３からコア１４と成形品２１の間
にまず空気の噴出を開始し、空気を噴出させながらコア
１４を矢印Ｘで示すように後退させ、成形品２１をコア
１４から離型する。
持したまま、空気弁２３からコア１４と成形品２１の間
にまず空気の噴出を開始し、空気を噴出させながらコア
１４を矢印Ｘで示すように後退させ、成形品２１をコア
１４から離型する。
【００２９】図３は、第２の離型工程中の金型状態の概
要を示す断面図である。
要を示す断面図である。
【００３０】空気弁２３から引き続き空気を噴出させな
がらスライドコア２０を矢印Ｙ，Ｚで示すように側方に
移動させる。コア１４も引き続き後退させる。
がらスライドコア２０を矢印Ｙ，Ｚで示すように側方に
移動させる。コア１４も引き続き後退させる。
【００３１】成形品２１はスライドコア２０から離型し
コア１４部分に落下し、次の工程で噴出空気も利用して
成形品２１を完全に金型から離型させる。
コア１４部分に落下し、次の工程で噴出空気も利用して
成形品２１を完全に金型から離型させる。
【００３２】上記の第１の離型工程および第２の離型工
程で噴出させる空気の圧力は通常の設備圧力である６Ｋ
ｇ／ｃｍ2 程度で正常に離型を実施することができる。
程で噴出させる空気の圧力は通常の設備圧力である６Ｋ
ｇ／ｃｍ2 程度で正常に離型を実施することができる。
【００３３】上記、第１の離型工程では、スライドコア
２０を開かず、空気弁２３からコア１４と成形品２１と
の間に空気を噴出させながらコア１４を後退させること
により、コア１４と成形品２１との間に真空空間を形成
することなく、むしろ空気圧による補助作用もあり、成
形品２１の外壁にある突起２４とも係合してスライドコ
ア２０に保持されている成形品２１をコア１４から容易
に離型させることができ、成形品２１の底面や側面等を
変形させることはない。
２０を開かず、空気弁２３からコア１４と成形品２１と
の間に空気を噴出させながらコア１４を後退させること
により、コア１４と成形品２１との間に真空空間を形成
することなく、むしろ空気圧による補助作用もあり、成
形品２１の外壁にある突起２４とも係合してスライドコ
ア２０に保持されている成形品２１をコア１４から容易
に離型させることができ、成形品２１の底面や側面等を
変形させることはない。
【００３４】第２の離型工程では、空気弁２３から空気
を噴出させながらスライドコア２０を側方に移動させる
ことにより、成形品２１をスライドコア２０から容易に
離型させることができ、またコア１４部分に落下した成
形品２１は噴出空気の助けもあって金型から完全に離型
させることができる。
を噴出させながらスライドコア２０を側方に移動させる
ことにより、成形品２１をスライドコア２０から容易に
離型させることができ、またコア１４部分に落下した成
形品２１は噴出空気の助けもあって金型から完全に離型
させることができる。
【００３５】上記の射出成形方法により、外壁部に突起
を有する深物製品であっても変形させることなく容易に
離型することができる。
を有する深物製品であっても変形させることなく容易に
離型することができる。
【００３６】（他の実施例）前記構成の射出成形方法に
おいて、第１の離型工程で噴出させる空気の圧力は、設
置されている圧縮空気設備から減圧して２〜３Ｋｇ／ｃ
ｍ2 程度として噴出させ、第２の離型工程で噴出させる
空気圧力は６Ｋｇ／ｃｍ2 程度のまま噴出させて離型を
実施する。
おいて、第１の離型工程で噴出させる空気の圧力は、設
置されている圧縮空気設備から減圧して２〜３Ｋｇ／ｃ
ｍ2 程度として噴出させ、第２の離型工程で噴出させる
空気圧力は６Ｋｇ／ｃｍ2 程度のまま噴出させて離型を
実施する。
【００３７】即ち、第１の離型工程では必要限度の空気
噴出をさせることにより、成形品２１を不必要に固定側
金型１０に押し付けることなく、また圧縮空気の無駄な
消費を防止し設備費用の低減にもつながる。
噴出をさせることにより、成形品２１を不必要に固定側
金型１０に押し付けることなく、また圧縮空気の無駄な
消費を防止し設備費用の低減にもつながる。
【００３８】そして、第２の離型工程で成形品２１をス
ライドコア２０から離型させてコア１４部分に落下さ
せ、次の工程で成形品２１を完全に金型から離型させる
ために必要な空気圧を供給して、高速かつ確実な離型動
作を実行させることができる。
ライドコア２０から離型させてコア１４部分に落下さ
せ、次の工程で成形品２１を完全に金型から離型させる
ために必要な空気圧を供給して、高速かつ確実な離型動
作を実行させることができる。
【００３９】この実施例においては、成形品２１の底部
が薄肉の場合、第１の離型工程で高圧の空気により変形
されるのを防止できる。
が薄肉の場合、第１の離型工程で高圧の空気により変形
されるのを防止できる。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、キャビティ内に射出した溶融樹脂が冷却してから移
行する離型工程において、まず第１の離型工程では、ス
ライドコアを開かず、空気噴出機構からコアと成形品と
の間に空気を噴出させながらコアを後退させることによ
り、コアと成形品との間に真空空間を形成することな
く、むしろ空気圧による補助作用もあり、成形品外壁の
突起等とも係合してスライドコアに保持されている成形
品をコアから無理なく容易に離型させ、成形品の底面や
側面等を変形させることはない。
ば、キャビティ内に射出した溶融樹脂が冷却してから移
行する離型工程において、まず第１の離型工程では、ス
ライドコアを開かず、空気噴出機構からコアと成形品と
の間に空気を噴出させながらコアを後退させることによ
り、コアと成形品との間に真空空間を形成することな
く、むしろ空気圧による補助作用もあり、成形品外壁の
突起等とも係合してスライドコアに保持されている成形
品をコアから無理なく容易に離型させ、成形品の底面や
側面等を変形させることはない。
【００４１】第２の離型工程では、空気噴出機構から空
気を噴出させながらスライドコアを側方に移動させるこ
とにより、成形品をスライドコアから容易に離型させる
ことができ、またコア部分に落下した成形品は噴出空気
の助けもあって完全に金型から離型させることができ
る。
気を噴出させながらスライドコアを側方に移動させるこ
とにより、成形品をスライドコアから容易に離型させる
ことができ、またコア部分に落下した成形品は噴出空気
の助けもあって完全に金型から離型させることができ
る。
【００４２】上記工程により、外壁部に突起を有する深
物の射出成形製品であっても変形させることなく容易に
離型させることができる。
物の射出成形製品であっても変形させることなく容易に
離型させることができる。
【図１】 一実施例の型開き直前の金型状態の概要を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】 第１の離型工程中の金型状態の概要を示す断
面図である。
面図である。
【図３】 第２の離型工程中の金型状態の概要を示す断
面図である。
面図である。
【図４】 従来の射出成形装置の側面図である。
【図５】 従来の射出成形装置への金型取付け例の要部
断面図である。
断面図である。
【図６】 従来の射出成形用金型の離型工程中の状態を
示す要部断面図である。
示す要部断面図である。
１ 射出ユニット ２ 型締め機構部 ４ シリンダ ５ ノズル ６ 固定側金型取付け盤 ７ 可動側金型取付け盤 ８ 型締めラム １０ 固定側金型板 １１ スペーサブロック １２ 受け板 １３ 可動側金型板 １４ コア １５ キャビティ １７ エジェクタプレート １８ エジェクタピン ２０ スライドコア ２１ 成形品 ２２ アンギュラピン ２３ 空気弁（空気噴出機構） ２４ 外壁の突出部
Claims (3)
- 【請求項１】 側方に移動して開くスライドコアと、空
気噴出機構を有するコアを備えた射出成形用金型を使用
する射出成形方法であって、成形品を金型から離型させ
る工程は、スライドコアによって成形品を保持したま
ま、空気噴出機構からコアと成形品との間に空気を噴出
させながらコアを後退させ、成形品をコアから離型させ
る第１の離型工程と、空気噴出機構から空気を噴出させ
ながらスライドコアを側方に移動させて成形品をスライ
ドコアから離型させる第２の離型工程とを有することを
特徴とする射出成形方法。 - 【請求項２】 第１の離型工程で噴出させる空気の圧力
と第２の離型工程で噴出させる空気の圧力とは略同圧力
であることを特徴とする請求項１記載の射出成形方法。 - 【請求項３】 第１の離型工程で噴出させる空気の圧力
は第２の離型工程で噴出させる空気の圧力より低圧力で
あることを特徴とする請求項１記載の射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10120092A JPH05293860A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10120092A JPH05293860A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | 射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293860A true JPH05293860A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14294294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10120092A Pending JPH05293860A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05293860A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100556578B1 (ko) * | 2002-09-30 | 2006-03-06 | 주식회사 림스텍 | 에어취출 구조를 갖는 실리콘 제품 성형장치 |
| EP3536474A1 (en) * | 2018-03-05 | 2019-09-11 | BAE SYSTEMS plc | Pre-defined recess |
| WO2019171029A1 (en) * | 2018-03-05 | 2019-09-12 | Bae Systems Plc | Pre-defined recess |
| KR102315295B1 (ko) * | 2020-06-25 | 2021-10-20 | 김덕곤 | 공압 분리장치를 구비한 사출금형 |
-
1992
- 1992-04-21 JP JP10120092A patent/JPH05293860A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100556578B1 (ko) * | 2002-09-30 | 2006-03-06 | 주식회사 림스텍 | 에어취출 구조를 갖는 실리콘 제품 성형장치 |
| EP3536474A1 (en) * | 2018-03-05 | 2019-09-11 | BAE SYSTEMS plc | Pre-defined recess |
| WO2019171029A1 (en) * | 2018-03-05 | 2019-09-12 | Bae Systems Plc | Pre-defined recess |
| US11766809B2 (en) | 2018-03-05 | 2023-09-26 | Bae Systems Plc | Method of forming pre-defined recess in cured or cast explosive composition |
| KR102315295B1 (ko) * | 2020-06-25 | 2021-10-20 | 김덕곤 | 공압 분리장치를 구비한 사출금형 |
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