JP2667996B2 - 射出成形金型装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形品をエジェクタピ
ンを用いてキャビティから突き落とす形式の射出成形金
型装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の射出成形金型装置においては、成
形終了時の金型からの成形品の排出方法の一つとしてと
して、エジェクタピンを用いてキャビティから突き落と
す方法が採用されており、特に、突き落とすだけでは落
下しにくい小さな成形品の場合は、エジェクタピンの突
き出し時に金型上方に配設しているエア吹き付け手段に
よりエアで吹き落としていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の構成によると、
金型装置の外側にエア吹き付け手段を配設している関係
上、エア吹き付け手段を含めた射出成形金型装置が大型
化し、また、噴射されたエアが広範囲に拡散してしまう
ため、吹き飛ばされた成形品は飛散してしまって、ある
ものは目的通り成形品回収スペースに落下して行くが、
あるものはエジェクタピンからは離れるものの成形品回
収スペース外に飛んで行ってしまったり、また、最悪の
事態としては、金型のパーティングライン面（以降、Ｐ
Ｌ面）に付着してしまい、成形品の付着を発見できない
まま成形を続けてしまうことによる金型の破損につなが
るなどの問題点が存在していた。

【０００４】そこで本発明の目的は、型開き時に成形品
をエアで吹き飛ばす装置を有する射出成形金型装置を小
型化し、また、成形品回収の信頼性を向上することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、固定側金型と可動側金型とからなり、
可動側金型には型開き時に成形機のエジェクタロッドに
より駆動されるエジェクタプレートが設けてあり、エジ
ェクタプレートには型開き状態で可動側金型を貫通突出
して成形品を突き出すエジェクタピンが固着してある射
出成形金型装置において、エジェクタピンには、その中
心部に軸方向にそって両端が閉じたエア通路が設けてあ
り、型開き状態で可動側金型より貫通突出するエジェク
タピンの突出端部には、エア通路に連通し、かつエジェ
クタピンにより突き出された状態にある成形品にエアを
噴射するエア噴射口が設けてあり、エジェクタピンの中
間側面部には、エア通路に連通するエア取入口が設けて
あり、エア取入口は、型開き状態でエジェクタピンが可
動側金型より突き出した状態においてのみ、可動側金型
に設けてあるエア供給路と連通する位置にある。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の詳細を添付図面に示した好適
な実施例にそって説明する。

【０００７】図１に示すように、本発明にかかる射出成
形金型装置は大きく分けて固定側金型Ｐと可動側金型Ｑ
とによって構成される。

【０００８】固定側金型Ｐについて説明する。図示しな
い射出成形機本体に取付穴１ａによって固定された固定
側取付板１には、スプルー２ａが形成されたスプルーブ
ッシュ２がロケートリング３を介して取り付けてある。
スプルーブッシュ２には、射出成形機のノズル（図示せ
ず）が嵌合させてある。また、固定側取付板１には、４
本のサポートピン４が固着されている（１本だけ図
示）。スプルーブッシュ２の先端部は、固定側取付板１
の前面に当接されたランナーストリッパープレート５に
よって支持されている。ランナーストリッパープレート
５の前面には、固定側型板６が当接している。ランナー
ストリッパープレート５および固定側型板６は、各々に
設けられているガイドブッシュ７ａ，７ｂによってサポ
ートピン４にガイドされて、固定側型板６は可動側金型
Ｑと連結された制限ボルト８で、ランナーストリッパー
プレート５も同様の制限ボルト（図示せず）で可動側金
型Ｑの移動に追従して型開き時の各々の離反間隔が制限
されている。

【０００９】固定側型板６の前面には、型締めの際に可
動側型板１３との位置合わせのためのガイドピン９が固
着してある。固定側型板６の前面には、キャビティ部
（図示せず）が形成してあり、型締めにより後述する可
動側型板１３のキャビティ部１３ａ（図２）と合体して
成形品Ｗのキャビティを区画形成する。固定側型板６の
裏面には、ランナ部（図示せず）が設けてあり、このラ
ンナ部は、裏面より固定側型板６の前面に向かって伸び
ており、その先端は、小さな径に絞ってゲート（図示せ
ず）を形成している。固定側型板６の裏面に設けてある
ランナ部には、固定側取付板１に固着され、ランナース
トリッパープレート５を貫通して設けてあるランナロッ
クピン（図示せず）の先端部が突出してある。

【００１０】可動側金型Ｑについて説明する。図１に示
すように、可動側金型Ｑは、図示しない成形機のシリン
ダロッドに取付穴１０ａによって固定された可動側取付
板１０、その前面（図１左側）にスペーサブロック１
１、その前面に受け板１２、さらにその前面に可動側型
板１３を配設したものによって構成されており、ボルト
１４によって各々は固着されている。可動側金型Ｑは、
可動側型板１３に設けられているガイドブッシュ１５に
よって固定側金型Ｐのガイドピン９にガイドされて固定
側金型Ｐに対して進退自在である。可動側金型Ｑには突
き出し機構が設けてある。突き出し機構は、２枚のプレ
ート１６ａ，１６ｂで構成されるエジェクタプレート１
６に固着されたエジェクタピン１７が、スペーサブロッ
ク１１の内部に形成されている空間内に収められてい
る。また、エジェクタプレート１６にはリターンピン１
８が固着してあり、エジェクタプレート１６と可動側型
板１３との間にリターンピン１８を中心として圧縮コイ
ルばね１９が設けてあり、エジェクタプレート１６は可
動側取付板１０へ付勢されている。

【００１１】図２および図３に、エジェクタプレート１
６に固着されているエジェクタピン１７のキャビティ部
１３ａの詳細を示す。図２は突き出し前の状態を、図３
は突き出した状態を示す。

【００１２】エジェクタプレート１６から受け板１２、
可動側型板１３を貫通して設けられているエジェクタピ
ン１７は、可動側型板１３のキャビティ部１３ａまで伸
びている。エジェクタピン１７は、その中心部に軸方向
にエア通路１７ａが明けられており、片端（図左）をブ
ッシュ１７ｂにて封することにより両端が閉じられたエ
ア通路１７ａが形成されている。エア通路１７ａは、後
端側（図右）にエア取入口１７ｃが設けられ、ブッシュ
１７ｂにて封されている前端側にエジェクタピン先端部
１７ｄの上部・下部に向かって斜めのエア噴射口１７ｅ
が設けられている。一方、可動側型板１３の中には、エ
ア供給路１３ｂが可動側型板１３の外方から導かれ、エ
ジェクタピン１７の所でエア供給支路１３ｃが存在して
いる。

【００１３】ここで、以上説明した構成における金型装
置の動作について説明する。可動側金型Ｑを、図示しな
い成形機のシリンダロッドによって前方へ移動させ、型
締めを行なう。すると、固定側型板６と可動側型板１３
のＰＬ面が閉じて各々のキャビティ部が合体し、金型装
置のＰＬ面に成形品用のキャビティが形成される。次
に、射出成形機によって加熱・溶融された樹脂材がノズ
ルから噴射され、スプルー２ａ、ランナ部およびゲート
を経由してキャビティ内に充填される。所定時間経過に
より、キャビティ内の成形材料が冷却される。冷却完了
後、型開きが開始されると、ランナーストリッパープレ
ート５と固定側型板６の間がスプリング（図示せず）等
の力で最初に開き、ランナはランナロックピンによりラ
ンナーストリッパープレート５に引きつけられているの
で最も弱いゲート部で切断される。さらに型開きが進む
と、制限ボルトによりＰＬ面が開き、成形品Ｗが取り出
せる状態となる。ここで、成形品Ｗは可動側型板１３の
キャビティ部１３ａに残っている必要がある。ランナ落
下部と製品落下部の型開きが制限いっぱいになり更に型
開きが進むと、ランナーストリッパープレート５が引っ
張られ、ランナロックピンとランナの結合部を強制的に
離す。この時、ランナ突き出し装置（図示せず）の力を
借りたりしてランナを落下させる。型開き完了後、成形
機のエジェクタロッドが透孔２０より進入し、このシリ
ンダロッドの押圧でエジェクタピン１７を保持している
エジェクタプレート１６が前進し、成形品Ｗを突き出す
と同時にエジェクタピン先端部１７ｄに付着している成
形品Ｗをエジェクタピン１７のエア噴射口１７ｅからエ
アで吹き付けることによって落下させる。

【００１４】成形品Ｗを金型から落下させる場合、エジ
ェクタプレート１６に従来までのような中実丸棒のエジ
ェクタピンのみを設け、型開き時に成形品Ｗを従来まで
のエジェクタピンで突き出すだけで成形品Ｗが落下すれ
ば問題はない。しかし、一般に、小さい成形品Ｗは突き
出すエジェクタピン先端部１７ｄに付着したまま落下し
ないでいる。そこで、図３に示すように、エジェクタプ
レート１６にエジェクタピン１７を設け、エジェクタピ
ン１７の突き出し時に形成されるエジェクタピン１７内
部のエア通路１７ａへエア取入口１７ｃが可動側型板１
３のエア供給路１３ｂのエア供給支路１３ｃと連通して
エアが流入し、エジェクタピン先端部１７ｄのエア噴射
口１７ｅからエアが噴射されるようにすることによって
問題の解決を図った。このエアの噴射は従来のようにエ
ジェクタピン１７で突き出されている成形品Ｗを金型上
方からの漠然と吹く方式でないため、成形品Ｗが飛散し
てしまって上述の問題が生じるようなことはない。ま
た、エジェクタプレート１６の後退に従ってエジェクタ
ピン１７は後退し、エア供給支路１３ｃに連通していた
エジェクタピン１７の貫通穴１７ａのエア取入口１７ｃ
はエア供給支路１３ｃから位置がずれてエアの供給は遮
断される。

【００１５】そして、再び型締めが開始され、固定側型
板６と可動側型板１３のＰＬ面が閉じて上述の動作を繰
り返す。

【００１６】以上、各々の成形品Ｗに同じように確実に
エアを噴射するため、吹き飛ばされた成形品Ｗはまちま
ちに飛散することなく成形品回収スペースに落下してい
くことになる。

【００１７】

【他の実施例】上述の実施例においては、エジェクタピ
ン１７のエア通路１７ａに設けられているエア取入口１
７ｃがエア供給支路１３ｃに連通するのは、エジェクタ
プレート１６の前進時だけである。しかしながら、エジ
ェクタプレート１６の後退時においては、エジェクタピ
ン１７は、完全に可動側型板１３に引き込んでいるた
め、型開き時のエジェクタピン１７の突き出し時にだけ
エア取入口１７ｃとエア供給支路１３ｃとを連通させる
ようにすることなく、エア取入口１７ｃを貫通穴１７ａ
の広い範囲に渡って設けておいて、常にエア通路１７ａ
にエアが供給された状態になっていても問題はない。

【００１８】

【発明の効果】本発明の効果によれば、汎用の金型機構
に内蔵方式で実施可能であるため、成形品を吹き落とす
ためのロボット等を設ける必要がなく生産設備コストが
削減されるとともに、エア吹き付け手段を含めた射出成
形システム全体の設置スペースを小さくできる。また、
成形品の落下が確実に行なわれることよって金型を破損
する可能性が大幅に減り、それに伴い成形停止が減少し
て成形時間の短縮が図れ、また、上記構成によって吹き
つけるエアの低圧力化が図れることによって成形品落下
の信頼性がさらに向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の射出成形金型装置の主要断面図であ
る。

【図２】エジェクタピンの型締め時の詳細を示す断面図
である。

【図３】エジェクタピンの型開き時の詳細を示す断面図
である。

【符号の簡単な説明】

１３ｂ エア供給路 １６ エジェクタプレート １７ エジェクタピン １７ａ エア通路 １７ｃ エア取入口 １７ｄ エジェクタピンの突出端部（エジェクタピン先
端部） １７ｅ エア噴射口 Ｐ 固定側金型 Ｑ 可動側金型 Ｗ 成形品

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−43848（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−3420（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−109919（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−127855（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−138724（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−29770（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定側金型と可動側金型とからなり、上
   記可動側金型には型開き時に成形機のエジェクタロッド
   により駆動されるエジェクタプレートが設けてあり、上
   記エジェクタプレートには型開き状態で上記可動側金型
   を貫通突出して成形品を突き出すエジェクタピンが固着
   してある射出成形金型装置において、上記エジェクタピ
   ンには、その中心部に軸方向にそって両端が閉じたエア
   通路が設けてあり、 型開き状態で上記可動側金型より貫通突出する上記エジ
   ェクタピンの突出端部には、上記エア通路に連通し、か
   つ上記エジェクタピンにより突き出された状態にある上
   記成形品にエアを噴射するエア噴射口が設けてあり、 上記エジェクタピンの中間側面部には、上記エア通路に
   連通するエア取入口が設けてあり、 上記エア取入口は、型開き状態で上記エジェクタピンが
   上記可動側金型より突き出した状態においてのみ、上記
   可動側金型に設けてあるエア供給路と連通する位置にあ
   ることを特徴とする射出成形金型装置。