CN117621346B - 一种eps泡沫板生产成型用蒸汽定型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蒸汽定型装置技术领域，且公开了一种EPS泡沫板生产成型用蒸汽定型装置，包括底板和蒸汽机，底板的上表面安装有两块支撑板，两块支撑板的外侧均安装有气缸，气缸的输出端贯穿支撑板并固定连接有模座，模座和支撑板之间安装有取料单元，两块支撑板的上端之间安装有连接架；本发明将两个模座竖直摆放，利用气缸推动两个模座闭合和开合，在模座通过蒸汽将EPS泡沫板定型后，两个模座分离，利用取料单元中的推板将使模座移动时EPS泡沫板不会移动，从而实现对EPS泡沫板的脱模，当模座与EPS泡沫板完全分离后会与取料单元的滑杆接触，推板后退，从而使EPS泡沫板掉落至输送带上实现自动下料输送，整体结构简单，方便对EPS泡沫板进行生产。

Description

一种EPS泡沫板生产成型用蒸汽定型装置

技术领域

本发明涉及蒸汽定型装置技术领域，具体为一种EPS泡沫板生产成型用蒸汽定型装置。

背景技术

EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛，对建筑物主体结构进行保护，延长建筑物寿命。由于外保温是将保温层置于结构外侧，降低了由于温度变化导致的结构变形产生的应力，并减少空气中有害物质和紫外线对结构的侵蚀。外墙保温有效地防止热桥的产生，避免结露。EPS板在加工的时候需要使用到热蒸汽定型装置进行定型。

现有技术如公开号为CN111098479A的专利公开了一种聚氨酯泡沫板用蒸汽成型装置，其包括底座、支撑架，支撑架的上端竖直滑动连接有上模座，且下端竖直滑动连接有下模座；上模座内设置有上模板，下模座内设置有下模板，上模板和下模板之间形成有模腔；底座上竖直设置有多个顶杆，下模座和下模板上均贯穿有相互连通且供顶杆滑移的滑动孔；支撑架的一侧水平设置有驱动座，且另一侧水平设置有传送带，驱动座上端面水平滑动连接有驱动杆，驱动杆的下端面以及传送带的上端面均与顶杆的上端面相平齐。本发明具有以下优点和效果：通过设置顶杆、驱动杆以及传送带的配合，实现泡沫板的自动脱模、自动取卸和自动传输，节省了人工，提高了泡沫板的生产效率。

现有技术仍存在不足：

上述现有技术中在需要将定型后的泡沫板从上模座和下模座之间取出时，利用下模座的下移和上模座上移，并采用顶杆将泡沫板从下模座内顶出，但在实际应用时，泡沫板会充斥在上模座和下模座之间，上模座在上移的过程中也有可能将泡沫板带起，从而影响泡沫板从上模座和下模座之间取出进行转移的现象；同时，上述现有技术中在泡沫板取出后采用驱动杆将泡沫板从顶杆上顶至传动带处，但在实际应用时，顶杆与泡沫板的接触面小，顶杆顶动泡沫板时，很容易造成顶杆堆泡沫板划伤的现象，且顶出的结构复杂，不利于使用，为此提出了一种EPS泡沫板生产成型用蒸汽定型装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种EPS泡沫板生产成型用蒸汽定型装置，方便对EPS泡沫板进行蒸汽定型后自动脱模和取卸，且不对EPS泡沫板产生损坏。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种EPS泡沫板生产成型用蒸汽定型装置，包括底板和蒸汽机，底板的上表面安装有两块支撑板，两块支撑板的外侧均安装有气缸，气缸的输出端贯穿支撑板并固定连接有模座，模座和支撑板之间安装有取料单元，两块支撑板的上端之间安装有连接架，连接架的中部安装有螺旋送料机，蒸汽机安装在连接架上，蒸汽机的输出端通过管道分别与两个模座内部连通，两个模座的相邻面均开设有用于对螺旋送料机进行让位的让位槽，两个模座的相邻端均安装有放料配合单元，模座和螺旋送料机之间安装有与放料配合单元配合的开合阀门单元，底板的上表面安装有与模座对应的输送带；

取料单元包括开设在模座内壁的嵌设槽和与支撑板侧壁固定连接的两个外套，模座与外套的外壁滑动连接，外套内滑动连接有内杆，内杆的一端穿设至嵌设槽内，两根内杆的一端之间固定连接有与嵌设槽对应的推板，内杆的外壁开设有滑口槽，外套的内壁固定连接有挡环，滑口槽的外壁套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与挡环和滑口槽的内壁相抵，外套的外壁开设有多个滑槽，内杆的一端固定连接有多个与滑槽滑动连接的滑杆，滑杆的一端至外套外。

优选地，开合阀门单元包括开设在螺旋送料机底面的多个限位孔，限位孔内滑动连接有连杆，多根连杆的下端之间固定连接有用于对螺旋送料机下端进行遮挡的导向遮挡盖，连杆的外壁套设有位于限位孔内的第二弹簧，第二弹簧的两端分别与限位孔的内部底面和连杆的上端固定连接，导向遮挡盖的上端固定连接有导向头。

优选地，放料配合单元包括开设在模座侧壁的矩形限位口，矩形限位口内滑动连接有矩形框，矩形框的外壁固定连接有阻挡框，矩形框的侧壁固定连接有多个第四弹簧，第四弹簧的另一端与矩形限位口的内壁固定连接，矩形框的侧壁开设有与螺旋送料机下端外壁对应的弧口，开合阀门单元还包括两个与螺旋送料机外壁固定连接的连接套，连接套内滑动连接有顶杆，顶杆的外壁套设有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与连接套的内壁和顶杆的一端固定连接，让位槽的内壁开设有活动套设在连接套外的让位孔，让位孔的内壁固定连接有与连接套内壁活动插接的插杆，顶杆的一端穿设至螺旋送料机内，顶杆的一端配合导向头对导向遮挡盖进行上顶。

优选地，放料配合单元还包括推杆，推杆与弧口的内壁固定连接，推杆配合导向遮挡盖上的面对导向遮挡盖进行下顶。

优选地，矩形限位口的内部顶壁开设有多个转槽，转槽内转动连接有挡块，挡块对阻挡框进行阻挡，转槽的内壁开设有插孔，支撑板的侧壁固定连接有多个与插孔对应的穿杆。

优选地，模座和支撑板之间安装的取料单元数量不低于两个，且两个取料单元以气缸为轴心对称分布。

优选地，嵌设槽为正梯形结构，推板与嵌设槽匹配。

优选地，模座的侧壁四角均固定连接有稳定杆，稳定杆的另一端贯穿相邻支撑板，稳定杆与支撑板滑动连接。

优选地，矩形限位口与模座的内壁的最小间距小于EPS泡沫板生产原料颗粒直径。

优选地，位于最下层嵌设槽与模座的内部底面最小间距大于EPS泡沫板生产原料位于模座内的堆积厚度。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

本发明将两个模座竖直摆放，利用气缸推动两个模座闭合和开合，在模座通过蒸汽将EPS泡沫板定型后，两个模座分离，利用取料单元中的推板将使模座移动时EPS泡沫板不会移动，从而实现对EPS泡沫板的脱模，当模座与EPS泡沫板完全分离后会与取料单元的滑杆接触，推板后退，从而使EPS泡沫板掉落至输送带上实现自动下料输送，整体结构简单，方便对EPS泡沫板进行生产。

本发明通过在螺旋送料机的下端安装利用第二弹簧对螺旋送料机下端进行遮挡的导向遮挡盖，使得螺旋送料机在停止下料后，导向遮挡盖可对螺旋送料机下端的料进行遮挡，进而控制下料，避免漏料的现象。

本发明在下料时，先通过两个矩形框对螺旋送料机的下端进行夹持，此时可进行下料，下料完成后模座继续移动，利用模座侧壁的插杆配合顶杆和导向遮挡盖上的导向头使导向遮挡盖上升对螺旋送料机的下端进行遮挡，从而使得模座在通过蒸汽将EPS泡沫板定型时，蒸汽不会进入螺旋送料机内，避免造成螺旋送料机内的原料膨胀堵塞的现象。

本发明矩形框在对螺旋送料机下端外壁进行夹持时，矩形框侧壁的推杆可将导向遮挡盖下顶，保持螺旋送料机下端打开状态，使螺旋送料机内部下端的料可完全排出，使得导向遮挡盖在上升对螺旋送料机下端进行遮挡时，螺旋送料机下端内部的料不会对导向头产生阻挡。

本发明通过在模座内安装挡块，使得在两个模座闭合后，挡块可对矩形框进行限制，使得模座重新打开时，推杆不会对导向遮挡盖进行下顶，同时在模座完全打开后，利用穿杆可将挡块上顶，使得矩形框利用第四弹簧可重新滑至模座外，提高实用性。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明螺旋送料机加料状态结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为本发明模座的剖面结构示意图；

图6为本发明取料单元的详细结构及外套的剖面结构示意图；

图7为本发明开合阀门单元与放料配合单元的配合结构示意图；

图8为图7中C处的局部放大图；

图9为本发明螺旋送料机的剖面结构示意图；

图10为本发明矩形框的结构示意图；

图11为本发明挡块与阻挡框的配合结构示意图；

图12为图11中D处的局部放大图。

附图标记：1、底板；2、支撑板；3、气缸；4、模座；5、取料单元；51、嵌设槽；52、外套；53、内杆；54、推板；55、滑口槽；56、挡环；57、第一弹簧；58、滑槽；59、滑杆；6、开合阀门单元；61、限位孔；62、连杆；63、第二弹簧；64、导向遮挡盖；65、导向头；66、让位孔；67、插杆；68、连接套；69、顶杆；610、第三弹簧；7、放料配合单元；71、矩形框；72、弧口；73、矩形限位口；74、推杆；75、第四弹簧；76、阻挡框；8、连接架；9、螺旋送料机；10、蒸汽机；11、输送带；12、让位槽；13、转槽；14、插孔；15、挡块；16、穿杆；17、稳定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本技术领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本实施例的EPS泡沫板生产成型用蒸汽定型装置，包括底板1和蒸汽机10，底板1的上表面安装有两块支撑板2，两块支撑板2的外侧均安装有气缸3，气缸3的输出端贯穿支撑板2并固定连接有模座4，模座4和支撑板2之间安装有取料单元5，两块支撑板2的上端之间安装有连接架8，连接架8的中部安装有螺旋送料机9，蒸汽机10安装在连接架8上，蒸汽机10的输出端通过管道分别与两个模座4内部连通，两个模座4的相邻面均开设有用于对螺旋送料机9进行让位的让位槽12，两个模座4的相邻端均安装有放料配合单元7，模座4和螺旋送料机9之间安装有与放料配合单元7配合的开合阀门单元6，底板1的上表面安装有与模座4对应的输送带11；

取料单元5包括开设在模座4内壁的嵌设槽51和与支撑板2侧壁固定连接的两个外套52，模座4与外套52的外壁滑动连接，外套52内滑动连接有内杆53，内杆53的一端穿设至嵌设槽51内，两根内杆53的一端之间固定连接有与嵌设槽51对应的推板54，内杆53的外壁开设有滑口槽55，外套52的内壁固定连接有挡环56，滑口槽55的外壁套设有第一弹簧57，第一弹簧57的两端分别与挡环56和滑口槽55的内壁相抵，外套52的外壁开设有多个滑槽58，内杆53的一端固定连接有多个与滑槽58滑动连接的滑杆59，滑杆59的一端至外套52外。

具体地，本发明中的蒸汽定型装置结构与现有的蒸汽定型装置结构类似，本发明的主要改进点在于方便对EPS泡沫板进行蒸汽定型后自动脱模和取卸，且不对EPS泡沫板产生损坏；本发明在需要对EPS泡沫板进行生产时，启动两个气缸3工作，两个气缸3带动两个模座4靠近，模座4在外套52的外壁滑动，使两个模座4上的让位槽12夹持在螺旋送料机9的下端，螺旋送料机9为现有技术，其通过电机驱动螺旋输送杆转动从而实现对原料的输送，直至两个模座4相抵，使模座4内部实现密封，此时模座4内壁的嵌设槽51套在推板54的外壁，推板54对嵌设槽51进行填充，此时螺旋送料机9可向两个模座4内进行上料，上料完成后启动蒸汽机10工作，蒸汽机10向两个模座4内加入蒸汽，蒸汽使原料膨胀并通过模座4对EPS泡沫板进行定型，EPS泡沫板定型完成后挤压在模座4和推板54的内壁，两个气缸3分别带动两个模座4相互远离，此时在第一弹簧57的弹力推动下，推板54不动，位于两个支撑板2一侧的推板54对EPS泡沫板进行阻挡，使EPS泡沫板不会随模座4的移动而产生移动，直至两个模座4完全与EPS泡沫板分离实现脱模，两个模座4在相互远离的过程中与外套52的外壁滑动，直至模座4与滑杆59接触，并带动滑杆59在滑槽58内滑动，滑杆59带动内杆53移动，使内杆53带动推板54靠近支撑板2，从而使推板54远离EPS泡沫板，内杆53的移动配合挡环56带动第一弹簧57压缩，此时EPS泡沫板根据自身重量下落至输送带11上，输送带11工作将EPS泡沫板带离进行下一道工序，实现自动下料，整体结构简单，使用方便，方便对EPS泡沫板进行生产，且不对EPS泡沫板产生损坏，保障EPS泡沫板的质量。

其中，上述中的气缸3和螺旋送料机9均可采用市场购置，其属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述，螺旋送料机9中的电机配有电源连接线，且其通过电源线均与外界的主控制器以及220V相电压（或380V线电压）电性连接，并且主控制器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

具体地，开合阀门单元6包括开设在螺旋送料机9底面的多个限位孔61，限位孔61内滑动连接有连杆62，多根连杆62的下端之间固定连接有用于对螺旋送料机9下端进行遮挡的导向遮挡盖64，连杆62的外壁套设有位于限位孔61内的第二弹簧63，第二弹簧63的两端分别与限位孔61的内部底面和连杆62的上端固定连接，导向遮挡盖64的上端固定连接有导向头65；由第二弹簧63施加弹力使连杆62带动导向遮挡盖64对螺旋送料机9的下端进行遮挡，在螺旋送料机9下料时，利用原料的挤压使导向遮挡盖64下移，从而使原料从导向遮挡盖64和螺旋送料机9下端之间流出实现上料，导向遮挡盖64可在螺旋送料机9停止工作时，对其下端的料进行遮挡，进而控制下料，避免漏料的现象。

具体地，放料配合单元7包括开设在模座4侧壁的矩形限位口73，矩形限位口73内滑动连接有矩形框71，矩形框71的外壁固定连接有阻挡框76，矩形框71的侧壁固定连接有多个第四弹簧75，第四弹簧75的另一端与矩形限位口73的内壁固定连接，矩形框71的侧壁开设有与螺旋送料机9下端外壁对应的弧口72，开合阀门单元6还包括两个与螺旋送料机9外壁固定连接的连接套68，连接套68内滑动连接有顶杆69，顶杆69的外壁套设有第三弹簧610，第三弹簧610的两端分别与连接套68的内壁和顶杆69的一端固定连接，让位槽12的内壁开设有活动套设在连接套68外的让位孔66，让位孔66的内壁固定连接有与连接套68内壁活动插接的插杆67，顶杆69的一端穿设至螺旋送料机9内，顶杆69的一端配合导向头65对导向遮挡盖64进行上顶；在对EPS泡沫板进行生产时，先通过气缸3控制两个模座4相互靠近，两个模座4带动两个矩形框71靠近，使矩形框71上的弧口72利用第四弹簧75的弹力夹持在螺旋送料机9的下端外壁，此时两个模座4之间仍存在一定孔隙，两个矩形框71对螺旋送料机9夹持后，两个矩形框71之间闭合，此时便可使螺旋送料机9进行下料，因矩形框71的遮挡配合模座4使原料落在两个模座4内部之间，当原料下料完成后，螺旋送料机9停止工作，此时再通过气缸3推动两个模座4靠近并闭合，模座4侧壁的让位槽12对螺旋送料机9的下端进行夹持，模座4在对螺旋送料机9夹持的过程中会带动矩形框71向矩形限位口73内滑动，使第四弹簧75压缩，矩形框71外壁的阻挡框76配合矩形限位口73使矩形框71不会从矩形限位口73内移出，让位槽12内壁的让位孔66套在连接套68的外壁，让位孔66内的插杆67插入连接套68内并推动顶杆69移动，顶杆69移动时带动第三弹簧610压缩，直至顶杆69与导向头65接触，导向头65的外壁为斜面，顶杆69的外端也为斜面结构，顶杆69的斜面端部与导向头65的下斜面接触并带动导向头65上升，导向头65带动导向遮挡盖64上升对螺旋送料机9的下端开口进行遮挡，此时便可向模座4内加入蒸汽，螺旋送料机9的下端开口利用导向遮挡盖64的遮挡使其不会进入蒸汽，避免蒸汽造成螺旋送料机9内部下端的原料膨胀而造成堵塞的现象，提高实用性；在两个模座4相互远离时，带动两个矩形框71同样与定型好的EPS泡沫板脱离。

具体地，放料配合单元7还包括推杆74，推杆74与弧口72的内壁固定连接，推杆74配合导向遮挡盖64上的面对导向遮挡盖64进行下顶；在两个矩形框71夹持在螺旋送料机9的下端外壁时，导向遮挡盖64的外壁为斜面结构，推杆74的外端也为斜面结构，此时导向遮挡盖64在第二弹簧63的弹力下对螺旋送料机9的下端进行阻挡，且导向遮挡盖64的部分斜面位于螺旋送料机9外，弧口72内壁的推杆74与导向遮挡盖64位于螺旋送料机9外的斜面外壁接触并带动导向遮挡盖64下顶，使导向遮挡盖64与螺旋送料机9的下端保持距离，使得螺旋送料机9在对原料添加停止后，螺旋送料机9下端内部的原料会因导向遮挡盖64的打开而落至模座4内，从而不会继续落料，从而使螺旋送料机9的下端内部无原料遮挡，从而在导向头65上升带动导向遮挡盖64上升时，螺旋送料机9下端内部不会有原料的遮挡而影响导向头65的上升，提高实用性，且在顶杆69推动导向头65上升时，导向遮挡盖64通过推杆74带动推杆74和矩形框71完全滑至矩形限位口73内进行让位。

具体地，矩形限位口73的内部顶壁开设有多个转槽13，转槽13内转动连接有挡块15，挡块15对阻挡框76进行阻挡，转槽13的内壁开设有插孔14，支撑板2的侧壁固定连接有多个与插孔14对应的穿杆16；在两个模座4闭合时，带动矩形框71向矩形限位口73内移动，阻挡框76上顶挡块15，使其向转槽13内转动，阻挡框76越过挡块15后，挡块15在重力下下垂，挡块15的端部从转槽13转至矩形限位口73内对阻挡框76进行阻挡，使两个模座4分离时，矩形框71不会因第四弹簧75的弹力外移，从而避免两个模座4在分离时，矩形框71侧壁的推杆74又将导向遮挡盖64下推使螺旋送料机9下端打开的现象，保持螺旋送料机9下端的关闭，在两个模座4逐渐分离后，插孔14套在穿杆16外，穿杆16沿插孔14插入转槽13内，并顶动挡块15，使挡块15的下端从矩形限位口73转至转槽13内，从而使挡块15取消对阻挡框76的限制，使矩形框71的一端可通过第四弹簧75的弹力重新从矩形限位口73移出，不影响矩形框71的下次的闭合。

具体地，模座4和支撑板2之间安装的取料单元5数量不低于两个，且两个取料单元5以气缸3为轴心对称分布；在两个模座4相互远离时，多个取料单元5中的推板54对EPS泡沫板多处进行阻挡，可避免EPS泡沫板因与模座4的粘连受力而推板54只对其单处阻挡支撑从而损坏的现象。

具体地，嵌设槽51为正梯形结构，推板54与嵌设槽51匹配；正梯形的嵌设槽51套在正梯形的推板54外，利用正梯形的结构，使推板54更好地与嵌设槽51契合，减少缝隙。

具体地，模座4的侧壁四角均固定连接有稳定杆17，稳定杆17的另一端贯穿相邻支撑板2，稳定杆17与支撑板2滑动连接；稳定杆17配合支撑板2对模座4进行支撑，模座4在移动时带动稳定杆17与支撑板2滑动，提高稳定性。

具体地，矩形限位口73与模座4的内壁的最小间距小于EPS泡沫板生产原料颗粒直径；矩形框71与模座4之间的缝隙小，可避免EPS泡沫板卡在两个模座4之间。

具体地，位于最下层嵌设槽51与模座4的内部底面最小间距大于EPS泡沫板生产原料位于模座4内的堆积厚度；EPS泡沫板生产原料加入模座4内后，EPS泡沫板生产原料堆积的高度低于嵌设槽51，避免EPS泡沫板生产原料进入嵌设槽51内造成阻挡影响推板54与嵌设槽51的配合。

本实施例中实施步骤：在需要对EPS泡沫板进行生产时，启动两个气缸3工作，两个气缸3带动两个模座4靠近，模座4带动稳定杆17与支撑板2滑动，模座4在外套52的外壁滑动，两个模座4带动两个矩形框71靠近，使矩形框71上的弧口72利用第四弹簧75的弹力夹持在螺旋送料机9的下端外壁，此时两个模座4之间仍存在一定孔隙，两个矩形框71对螺旋送料机9夹持后，两个矩形框71之间闭合，弧口72内壁的推杆74与突出在螺旋送料机9外的导向遮挡盖64的斜面外壁接触并带动导向遮挡盖64下顶，使导向遮挡盖64与螺旋送料机9的下端保持距离，此时便可使螺旋送料机9进行下料，因矩形框71的遮挡配合模座4使原料落在两个模座4内部之间，当原料下料完成后，螺旋送料机9停止工作，此时再通过气缸3推动两个模座4靠近并闭合，模座4侧壁的让位槽12对螺旋送料机9的下端进行夹持，模座4在对螺旋送料机9夹持的过程中会带动矩形框71向矩形限位口73内滑动，使第四弹簧75压缩，让位槽12内壁的让位孔66套在连接套68的外壁，让位孔66内的插杆67插入连接套68内并推动顶杆69移动，顶杆69移动时带动第三弹簧610压缩，直至顶杆69与导向头65接触，顶杆69与导向头65的上端下斜面接触并带动导向头65上升，导向头65带动导向遮挡盖64上升对螺旋送料机9的下端开口进行遮挡，顶杆69推动导向头65上升时，导向遮挡盖64通过推杆74带动推杆74和矩形框71完全滑至矩形限位口73内进行让位，此时便可向模座4内加入蒸汽，螺旋送料机9的下端开口利用导向遮挡盖64的遮挡使其不会进入蒸汽，避免蒸汽造成螺旋送料机9内部下端的原料膨胀而造成堵塞，在两个模座4闭合时，带动矩形框71向矩形限位口73内移动，阻挡框76上顶挡块15，使其向转槽13内转动，阻挡框76越过挡块15后，挡块15在重力下下垂，挡块15的端部从转槽13转至矩形限位口73内对阻挡框76进行阻挡，直至两个模座4相抵，使模座4内部实现密封，此时模座4内壁的嵌设槽51套在推板54的外壁，推板54对嵌设槽51进行填充，通过蒸汽机10向两个模座4内加入蒸汽，蒸汽使原料膨胀并通过模座4对EPS泡沫板进行定型，EPS泡沫板定型完成后，两个气缸3分别带动两个模座4相互远离，此时在第一弹簧57的弹力推动下，推板54不动，位于两个支撑板2一侧的推板54对EPS泡沫板进行阻挡，使EPS泡沫板不会随模座4的移动而产生移动，直至两个模座4完全与EPS泡沫板分离实现脱模，两个模座4在相互远离的过程中与外套52的外壁滑动，直至模座4与滑杆59接触，并带动滑杆59在滑槽58内滑动，滑杆59带动内杆53移动，使内杆53带动推板54靠近支撑板2，从而使推板54远离EPS泡沫板，内杆53的移动配合挡环56带动第一弹簧57压缩，此时EPS泡沫板根据自身重量下落至输送带11上，同时在两个模座4逐渐分离后，插孔14套在穿杆16外，穿杆16沿插孔14插入转槽13内，并顶动挡块15，使挡块15的下端从矩形限位口73转至转槽13内，从而使挡块15取消对阻挡框76的限制，使矩形框71的一端可通过第四弹簧75的弹力重新从矩形限位口73移出，不影响矩形框71的下次的闭合，输送带11工作将EPS泡沫板带离进行下一道工序，实现自动下料。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属技术领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种EPS泡沫板生产成型用蒸汽定型装置，包括底板（1）和蒸汽机（10），其特征在于，所述底板（1）的上表面安装有两块支撑板（2），两块所述支撑板（2）的外侧均安装有气缸（3），所述气缸（3）的输出端贯穿支撑板（2）并固定连接有模座（4），所述模座（4）和支撑板（2）之间安装有取料单元（5），两块所述支撑板（2）的上端之间安装有连接架（8），所述连接架（8）的中部安装有螺旋送料机（9），所述蒸汽机（10）安装在连接架（8）上，所述蒸汽机（10）的输出端通过管道分别与两个模座（4）内部连通，两个所述模座（4）的相邻面均开设有用于对螺旋送料机（9）进行让位的让位槽（12），两个所述模座（4）的相邻端均安装有放料配合单元（7），所述模座（4）和螺旋送料机（9）之间安装有与放料配合单元（7）配合的开合阀门单元（6），所述底板（1）的上表面安装有与模座（4）对应的输送带（11）；

取料单元（5）包括开设在模座（4）内壁的嵌设槽（51）和与支撑板（2）侧壁固定连接的两个外套（52），所述模座（4）与外套（52）的外壁滑动连接，所述外套（52）内滑动连接有内杆（53），所述内杆（53）的一端穿设至嵌设槽（51）内，两根所述内杆（53）的一端之间固定连接有与嵌设槽（51）对应的推板（54），所述内杆（53）的外壁开设有滑口槽（55），所述外套（52）的内壁固定连接有挡环（56），所述滑口槽（55）的外壁套设有第一弹簧（57），所述第一弹簧（57）的两端分别与挡环（56）和滑口槽（55）的内壁相抵，所述外套（52）的外壁开设有多个滑槽（58），所述内杆（53）的一端固定连接有多个与滑槽（58）滑动连接的滑杆（59），所述滑杆（59）的一端至外套（52）外。

2.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫板生产成型用蒸汽定型装置，其特征在于，所述开合阀门单元（6）包括开设在螺旋送料机（9）底面的多个限位孔（61），所述限位孔（61）内滑动连接有连杆（62），多根所述连杆（62）的下端之间固定连接有用于对螺旋送料机（9）下端进行遮挡的导向遮挡盖（64），所述连杆（62）的外壁套设有位于限位孔（61）内的第二弹簧（63），所述第二弹簧（63）的两端分别与限位孔（61）的内部底面和连杆（62）的上端固定连接，所述导向遮挡盖（64）的上端固定连接有导向头（65）。

3.根据权利要求2所述的一种EPS泡沫板生产成型用蒸汽定型装置，其特征在于，所述放料配合单元（7）包括开设在模座（4）侧壁的矩形限位口（73），所述矩形限位口（73）内滑动连接有矩形框（71），所述矩形框（71）的外壁固定连接有阻挡框（76），所述矩形框（71）的侧壁固定连接有多个第四弹簧（75），所述第四弹簧（75）的另一端与矩形限位口（73）的内壁固定连接，所述矩形框（71）的侧壁开设有与螺旋送料机（9）下端外壁对应的弧口（72）；

所述开合阀门单元（6）还包括两个与螺旋送料机（9）外壁固定连接的连接套（68），所述连接套（68）内滑动连接有顶杆（69），所述顶杆（69）的外壁套设有第三弹簧（610），所述第三弹簧（610）的两端分别与连接套（68）的内壁和顶杆（69）的一端固定连接，所述让位槽（12）的内壁开设有活动套设在连接套（68）外的让位孔（66），所述让位孔（66）的内壁固定连接有与连接套（68）内壁活动插接的插杆（67），所述顶杆（69）的一端穿设至螺旋送料机（9）内，所述顶杆（69）的一端配合导向头（65）对导向遮挡盖（64）进行上顶。

4.根据权利要求3所述的一种EPS泡沫板生产成型用蒸汽定型装置，其特征在于，所述放料配合单元（7）还包括推杆（74），所述推杆（74）与弧口（72）的内壁固定连接，所述推杆（74）配合导向遮挡盖（64）上的面对导向遮挡盖（64）进行下顶。

5.根据权利要求4所述的一种EPS泡沫板生产成型用蒸汽定型装置，其特征在于，所述矩形限位口（73）的内部顶壁开设有多个转槽（13），所述转槽（13）内转动连接有挡块（15），所述挡块（15）对阻挡框（76）进行阻挡，所述转槽（13）的内壁开设有插孔（14），所述支撑板（2）的侧壁固定连接有多个与插孔（14）对应的穿杆（16）。

6.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫板生产成型用蒸汽定型装置，其特征在于，所述模座（4）和支撑板（2）之间安装的取料单元（5）数量不低于两个，且两个所述取料单元（5）以气缸（3）为轴心对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫板生产成型用蒸汽定型装置，其特征在于，所述嵌设槽（51）为正梯形结构，所述推板（54）与嵌设槽（51）匹配。

8.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫板生产成型用蒸汽定型装置，其特征在于，所述模座（4）的侧壁四角均固定连接有稳定杆（17），所述稳定杆（17）的另一端贯穿相邻支撑板（2），所述稳定杆（17）与支撑板（2）滑动连接。

9.根据权利要求3所述的一种EPS泡沫板生产成型用蒸汽定型装置，其特征在于，所述矩形限位口（73）与模座（4）的内壁的最小间距小于EPS泡沫板生产原料颗粒直径。

10.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫板生产成型用蒸汽定型装置，其特征在于，位于最下层所述嵌设槽（51）与模座（4）的内部底面最小间距大于EPS泡沫板生产原料位于模座（4）内的堆积厚度。