CN115945652A - 一种可快速脱模的铸造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可快速脱模的铸造装置，涉及金属铸造领域。该可快速脱模的铸造装置，包括固定架、定模和动模，所述定模的右侧壁上设置有顶出机构，所述动模的左侧设置有相互对称的顶杆机构，所述定模、所述动模的外壁上均设置有电热管，所述固定架的左侧设置有喷刷组件，所述喷刷组件包括存储箱、喷头和安装架，所述喷头的左侧设置有调节机构，所述调节机构包括连接框和活动杆，所述安装架的内侧设置有涂布机构，所述涂布机构包括活动架、涂抹轮和第三弹簧。该可快速脱模的铸造装置，通过设置有喷刷组件和调节机构，可使定模和动模的内壁上形成均匀分布的涂层，避免熔融金属液与模具内壁发生粘连，便于进行脱模，保证铸造件的表面光洁。

Description

一种可快速脱模的铸造装置

技术领域

本发明涉及金属铸造技术领域，具体为一种可快速脱模的铸造装置。

背景技术

金属铸造是指将熔融金属液浇注进模具中，并经冷却凝固、清整处理后得到预定形状和尺寸的铸造件。

现有技术中，公开号为CN112247120B的中国专利一种镶硬质合金的铸造模具及制备工艺采用了“包括铸造机构、成型机构；定模固定套设在限位杆的一端上，动模套设在限位杆上，并与限位杆滑动连接，安装座固定套设在限位杆的另一端上，并与限位杆固定连接，动模位于定模和安装座之间，安装座上固定套设有冷却箱，定模和动模位于冷却箱内；安装座远离动模的一侧设置有液压缸，液压缸的输出端穿过安装座，并与活动连接板连接，活动连接板的上下两端分别通过活动板与动模连接，活动连接板的两侧设置有滑套，滑套滑动套设在限位杆上”的方案，该方案可以对模具均匀冷却降温，从而提高了模具冷却成型的效率，且模具成型后自动顶出的优点

但是，上述方案仍存在一些问题，例如，在铸造过程中，熔融金属液会直接与模具的内壁接触，熔融金属液在冷却成型的过程中，会与模具的内壁发生粘连，导致成型后的金属铸造件与模具相互粘结，造成脱模较为不便，且易使铸造件的表面在脱模过程中出现斑点瑕疵，因此，本发明提供了一种可快速脱模的铸造装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可快速脱模的铸造装置，解决了熔融金属液在冷却成型的过程中，会与模具的内壁发生粘连，导致成型后的金属铸造件与模具相互粘结，造成脱模较为不便，且易使铸造件的表面在脱模过程中出现斑点瑕疵的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可快速脱模的铸造装置，包括固定架、定模和动模：

所述固定架的顶部且靠近左端处设置有相互平行的滑轨，所述定模设置在固定架的上方且靠近右端处，所述定模的右侧壁上设置有顶出机构，用于使定模与铸造件分离，所述动模设置在定模的左侧，所述动模的左侧设置有相互对称的顶杆机构，用于使动模与铸造件分离；

所述定模、所述动模的外壁上均设置有电热管，用于对定模和动模进行预热处理；

所述固定架的左侧设置有喷刷组件，所述喷刷组件包括存储箱、喷头和安装架，用于将防粘涂料喷刷在定模和动模的模腔内壁上；

所述喷头的左侧设置有调节机构，所述调节机构包括连接框和活动杆，用于对喷头的角度进行调节；

所述安装架的内侧设置有涂布机构，所述涂布机构包括活动架、涂抹轮和第三弹簧，用于将防粘涂料均匀涂布到定模和动模的模腔内壁上。

优选的，所述定模的顶部且靠近左侧边缘处设置有浇注口，所述定模的侧壁上且靠近动模处设置有第一密封框，所述顶出机构包括推板和第一液压缸，所述推板设置在定模的右侧壁上，且通过滑杆与定模滑动连接，所述第一液压缸设置在固定架的右侧壁上，且第一液压缸的活塞杆与推板固定连接。

优选的，所述动模的底部设置有滑座，所述滑座与滑轨滑动连接，所述动模的侧壁上且靠近定模处设置有第二密封框，所述第二密封框与第一密封框卡接配合，所述动模的左侧设置有第二液压缸，所述第二液压缸设置在固定架的左侧壁上，且第二液压缸的活塞杆与动模固定连接。

优选的，所述顶杆机构包括固定杆、滑套和卡块，所述固定杆设置在固定架上，且位于第二液压缸的上下两侧，所述滑套套设在固定杆上，且与固定杆滑动连接，所述滑套贯穿动模的侧壁，且与动模滑动连接，所述固定杆的外侧且位于滑套的左侧设置有第一弹簧。

优选的，所述滑套上且靠近左侧边缘处设置有相互平行的固定孔，所述卡块相互对称的设置在固定杆上，且与固定杆滑动连接，所述卡块的顶部与左侧的固定孔卡接配合，所述卡块的顶部且靠近右侧边缘处设置有楔形块，所述楔形块与右侧的固定孔卡接配合，上下两侧的所述卡块之间设置有第二弹簧。

优选的，所述定模、所述动模的顶部且靠近边缘处均设置有排气槽，所述排气槽的内侧设置有若干均匀分布的排气孔。

优选的，所述存储箱的前侧且靠近底端处设置有输送管，所述输送管的底端且位于存储箱的内侧设置有泵体，所述输送管的顶端设置有手柄，所述手柄的外侧且靠近顶端处设置有固定板，所述固定架的左侧壁上且位于存储箱的上方设置有挂架。

优选的，所述喷头的底部与固定板的右端转动连接，所述喷头的左侧设置有与手柄相连的伸缩管。

优选的，所述连接框前后对称的设置在喷头的左侧壁上，所述活动杆设置在连接框的内侧，且与连接框活动连接，所述活动杆的底端贯穿固定板，且与固定板滑动连接，所述活动杆的底部且位于固定板的下方设置有活动板，所述活动板与手柄滑动连接。

优选的，所述安装架设置在喷头的右下角，所述活动架均匀设置在安装架的内侧，且与安装架滑动连接，所述涂抹轮相互对称的设置在活动架的内侧，且通过转轴与活动架转动连接，所述第三弹簧设置在活动架的左侧，左端与安装架的内壁相连，各个所述活动架的上下两侧均设置有若干均匀分布的滑块，所述安装架的侧壁上且位于滑块的外侧设置有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

本发明公开了一种可快速脱模的铸造装置，其具备的有益效果如下：

该可快速脱模的铸造装置，通过设置有喷刷组件和调节机构，通过连接框和活动杆相互配合，可对喷头和涂抹轮的角度进行调节，使喷头和涂抹轮相互配合，将涂料均匀喷涂在定模与动模的内壁上，使定模和动模的内壁上形成均匀分布的涂层，避免熔融金属液与模具内壁发生粘连，便于对铸造件进行脱模，防止铸造件的表面在脱模过程中出现斑点瑕疵，保证铸造件的表面光洁。

该可快速脱模的铸造装置，通过电热管可对定模和动模进行预热处理，方便涂料在定模和动模的内壁上形成涂层结构，并防止定模和动模与熔融金属液接触时发生骤热变形，延长定模和动模的使用寿命。

该可快速脱模的铸造装置，通过设置有顶出机构和顶杆机构，可使成型后的铸造件与定模和动模分离，将成型的铸造件快速向外顶出，从而实现自动进行脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图之一；

图2为本发明整体结构示意图之二；

图3为本发明定模结构示意图之一；

图4为本发明定模结构示意图之二；

图5为本发明动模结构示意图；

图6为本发明固定杆和滑套结构分解图；

图7为本发明卡块结构示意图；

图8为本发明喷刷组件结构示意图；

图9为本发明喷头结构示意图之一；

图10为本发明喷头结构示意图之二；

图11为本发明安装架结构示意图。

图中：1、固定架；11、滑轨；12、挂架；2、定模；21、浇注口；22、第一密封框；23、推板；24、第一液压缸；3、动模；31、滑座；32、第二密封框；33、第二液压缸；4、固定杆；41、滑套；411、固定孔；42、第一弹簧；43、卡块；431、楔形块；44、第二弹簧；5、排气槽；51、排气孔；6、电热管；7、存储箱；71、输送管；72、泵体；73、手柄；74、固定板；8、喷头；81、伸缩管；82、连接框；83、活动杆；831、活动板；9、安装架；91、活动架；911、滑块；912、滑槽；92、涂抹轮；93、第三弹簧。

实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例通过提供一种可快速脱模的铸造装置，熔融金属液在冷却成型的过程中，会与模具的内壁发生粘连，导致成型后的金属铸造件与模具相互粘结，造成脱模较为不便，且易使铸造件的表面在脱模过程中出现瑕疵的问题，避免熔融金属液与模具内壁发生粘连，便于对铸造件进行脱模，防止铸造件的表面在脱模过程中出现斑点瑕疵，保证铸造件的表面光洁。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1：

本发明实施例公开一种可快速脱模的铸造装置。

根据附图1-2所示，包括固定架1、定模2和动模3，固定架1的顶部且靠近左端处设置有相互平行的滑轨11；

定模2设置在固定架1的上方且靠近右端处，定模2的右侧壁上设置有顶出机构，用于使定模2与铸造件分离；

动模3设置在定模2的左侧，动模3的左侧设置有相互对称的顶杆机构，用于使动模3与铸造件分离。

根据附图3和附图4所示，定模2的顶部且靠近左侧边缘处设置有一体成型的浇注口21，定模2的侧壁上且靠近动模3处设置有第一密封框22，通过浇注口21可将熔融金属液浇注到合模后的铸造模具中，浇注口21的顶部设置有密封塞，可在浇注后进行防尘。

顶出机构包括推板23和第一液压缸24，推板23设置在定模2的右侧壁上，且通过滑杆与定模2滑动连接，第一液压缸24安装在固定架1的右侧壁上，且第一液压缸24的活塞杆与推板23固定连接，通过推板23和第一液压缸24相互配合，可将铸造件从定模2的内部挤出。

根据附图5所示，动模3的底部设置有一体成型的滑座31，滑座31与滑轨11滑动连接，动模3的侧壁上且靠近定模2处设置有第二密封框32，第二密封框32与第一密封框22卡接配合，第一密封框22和第二密封框32可在合模后进行密封，动模3的左侧设置有第二液压缸33，第二液压缸33设置在固定架1的左侧壁上，且第二液压缸33的活塞杆与动模3固定连接，通过第二液压缸33使动模3进行左右移动。

根据附图5-7所示，顶杆机构包括固定杆4、滑套41和卡块43，固定杆4设置在固定架1上，且位于第二液压缸33的上下两侧，滑套41套设在固定杆4上，且与固定杆4滑动连接，滑套41贯穿动模3的侧壁，且与动模3滑动连接，固定杆4的外侧且位于滑套41的左侧设置有第一弹簧42，第一弹簧42可对滑套41施加向右的弹力，使滑套41可将动模3内侧的铸造件顶出。

滑套41上且靠近左侧边缘处设置有两对相互平行的固定孔411，卡块43相互对称的设置在固定杆4上，且与固定杆4滑动连接，卡块43的顶部与左侧的固定孔411卡接配合，卡块43的顶部且靠近右侧边缘处设置有一体成型的楔形块431，楔形块431的长度大于卡块43，楔形块431延伸至固定孔411的上方，楔形块431与右侧的固定孔411卡接配合，上下两侧的卡块43之间设置有第二弹簧44，当动模3和定模2进行合模后，第一弹簧42使滑套41移动至最右端，第二弹簧44弹性作用下，可使卡块43与左侧的固定孔411卡接配合，从而对滑套41进行锁止，防止滑套41发生活动，方便滑套41将动模3内侧的铸造件顶出。

根据附图3和附图5所示，定模2、动模3的顶部且靠近边缘处均设置有排气槽5，排气槽5的内侧设置有若干均匀分布的排气孔51，在通过浇注口21对熔融金属液进行浇注时，通过排气孔51可使模腔内部的空气排出，避免成型后的铸造件存在气泡，排气槽5卡接固定有防尘塞，可在浇注后对排气孔51进行防尘。

工作原理：在进行铸造时，首先，使第二液压缸33运转，并使滑座31在滑轨11上滑动，使动模3与定模2进行合模，使第一密封框22和第二密封框32卡接配合进行密封；

进一步的，在动模3移动过程中，第一弹簧42弹性作用使滑套41向右滑动，当动模3与定模2合模后，滑套41的右表面与动模3的内壁表面对齐，同时，第二弹簧44弹性作用使卡块43与左侧的固定孔411卡接配合，使楔形块431滑动至右侧固定孔411的上方；

进一步的，排气孔51使模腔内部的空气排出，避免成型后的铸造件出现气泡，当浇注完成后，将浇注口21和排气孔51密封，使电热管6逐渐降低温度，之后，使模腔内部的铸造件逐渐冷却成型。

在进行脱模时，首先，使第二液压缸33运转，使动模3向左进行滑动，并逐渐与定模2分离，此时，卡块43与固定孔411卡接配合，使滑套41在固定杆4上保持锁止状态，使滑套41在动模3移动过程中对铸造件进行挤压，使动模3与铸造件分离；

进一步的，当动模3与铸造件分离后，且动模3靠近滑套41的左端时，动模3与楔形块431接触，推动楔形块431向内滑动，使楔形块431带动卡块43移动，使卡块43脱离固定孔411，由于楔形块431的长度大于卡块43，当卡块43脱离固定孔411后，楔形块431仍有部分位于固定孔411的内侧，之后，动模3推动滑套41的左端，使滑套41向左滑动，滑套41通过固定孔411继续挤压楔形块431，使楔形块431与固定孔411完全分离，之后，动模3将滑套41带动至最左端；

进一步的，在动模3移动过程中，使第一液压缸24运转，推动推板23向左进行移动，使推板23对定模2的内侧铸造件进行挤压，使铸造件与定模2分离，从而快速进行脱模。

实施例2：

本实施例是在实施例一的基础上进行的改进，与实施例一的不同之处在于：

根据附图1-2、附图8-11所示，包括固定架1、定模2和动模3，定模2、动模3的外壁上均设置有电热管6，用于对定模2和动模3进行预热处理，避免熔融金属液进入模腔内部后出现骤冷现象而影响铸造件的质量，同时，防止定模2和动模3与熔融金属液接触时发生骤热变形，从而延长定模2和动模3的使用寿命；

固定架1的左侧设置有喷刷组件，喷刷组件包括存储箱7、喷头8和安装架9，用于将防粘涂料喷刷在定模2和动模3的模腔内壁上；

喷头8的左侧设置有调节机构，调节机构包括连接框82和活动杆83，用于对喷头8的角度进行调节；

安装架9的内侧设置有涂布机构，涂布机构包括活动架91、涂抹轮92和第三弹簧93，用于将防粘涂料均匀涂布到定模2和动模3的模腔内壁上。

根据附图2和附图8所示，存储箱7的前侧且靠近底端处设置有输送管71，输送管71的底端且位于存储箱7的内侧设置有泵体72，输送管71的顶端设置有手柄73，输送管71与手柄73相连通，手柄73的外侧且靠近顶端处安装有固定板74，存储箱7的顶部设置有进料口，可将涂料输送至存储箱7中进行存储，当泵体72运转时，通过输送管71可对涂料持续进行输送，固定架1的左侧壁上且位于存储箱7的上方设置有挂架12，手柄73与挂架12卡接配合，可对喷头8进行收纳固定。

根据附图9和附图10所示，喷头8的底部与固定板74的右端转动连接，喷头8的左侧设置有与手柄73相连通的伸缩管81，方便喷头8进行转动。

调节机构包括连接框82和活动杆83，连接框82前后对称的设置在喷头8的左侧壁上，活动杆83设置在连接框82的内侧，且与连接框82活动连接，活动杆83的底端贯穿固定板74，且与固定板74滑动连接，活动杆83的底部且位于固定板74的下方设置有活动板831，活动板831与手柄73滑动连接，用手拉动活动板831时，可带动活动杆83上下移动，使活动杆83的顶端在连接框82的内侧活动，并带动喷头8进行转动，从而对喷头8的角度进行调节。

根据附图10和附图11所示，安装架9设置在喷头8的右下角，活动架91均匀设置在安装架9的内侧，且与安装架9滑动连接，涂抹轮92相互对称的设置在活动架91的内侧，且通过转轴与活动架91转动连接，第三弹簧93设置在活动架91的左侧，左端与安装架9的内壁相连，第三弹簧93弹性作用下，可使活动架91在安装架9的内侧滑动，并使涂抹轮92与定模2和动模3的内壁贴合，方便对涂料进行涂抹，使涂料分布均匀；

各个活动架91的上下两侧均设置有均匀分布的滑块911，安装架9的侧壁上且位于滑块911的外侧设置有滑槽912，滑块911与滑槽912滑动连接，可对活动架91进行限制，提高活动架91移动时的稳定性。

工作原理：在定模2与动模3合模之前，使电热管6对定模2和动模3进行预热，方便涂料在定模2和动模3的内壁上形成涂层结构，并防止定模2和动模3与熔融金属液接触时发生骤热变形，然后，通过手持手柄73带动喷头8进行移动，使喷头8移动至定模2和动模3的内侧，然后，使泵体72通过输送管71对涂料持续进行输送，使喷头8将涂料喷洒在模腔的内壁上；

进一步的，移动手柄73，使涂抹轮92靠近模腔的内壁，使第三弹簧93对活动架91施加弹性力，使活动架91在安装架9上滑动并带动涂抹轮92进行移动，使涂抹轮92与模腔的内壁贴合，并对喷洒的涂料进行涂抹，使涂料分布均匀，使涂料在定模2和动模3的内壁上形成均匀分布的涂层，从而防止熔融金属液直接与定模2和动模3内壁接触，使铸造件表面光洁，便于进行脱模；

在进行喷涂过程中，用手拉动活动板831，使活动板831带动活动杆83进行移动，使活动杆83在连接框82上活动，并使连接框82带动喷头8转动，从而对喷头8的角度进行调节控制，方便喷头8进行喷涂。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种可快速脱模的铸造装置，包括：

固定架（1），所述固定架（1）的顶部且靠近左端处设置有相互平行的滑轨（11）；

定模（2），所述定模（2）设置在固定架（1）的上方且靠近右端处，所述定模（2）的右侧壁上设置有顶出机构，用于使定模（2）与铸造件分离；

动模（3），所述动模（3）设置在定模（2）的左侧，所述动模（3）的左侧设置有相互对称的顶杆机构，用于使动模（3）与铸造件分离；

其特征在于：所述定模（2）、所述动模（3）的外壁上均设置有电热管（6），用于对定模（2）和动模（3）进行预热处理；

所述固定架（1）的左侧设置有喷刷组件，所述喷刷组件包括存储箱（7）、喷头（8）和安装架（9），用于将防粘涂料喷刷在定模（2）和动模（3）的模腔内壁上；

所述喷头（8）的左侧设置有调节机构，所述调节机构包括连接框（82）和活动杆（83），用于对喷头（8）的角度进行调节；

所述安装架（9）的内侧设置有涂布机构，所述涂布机构包括活动架（91）、涂抹轮（92）和第三弹簧（93），用于将防粘涂料均匀涂布到定模（2）和动模（3）的模腔内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的铸造装置，其特征在于：所述定模（2）的顶部且靠近左侧边缘处设置有浇注口（21），所述定模（2）的侧壁上且靠近动模（3）处设置有第一密封框（22），所述顶出机构包括推板（23）和第一液压缸（24），所述推板（23）设置在定模（2）的右侧壁上，且通过滑杆与定模（2）滑动连接，所述第一液压缸（24）设置在固定架（1）的右侧壁上，且第一液压缸（24）的活塞杆与推板（23）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的铸造装置，其特征在于：所述动模（3）的底部设置有滑座（31），所述滑座（31）与滑轨（11）滑动连接，所述动模（3）的侧壁上且靠近定模（2）处设置有第二密封框（32），所述第二密封框（32）与第一密封框（22）卡接配合，所述动模（3）的左侧设置有第二液压缸（33），所述第二液压缸（33）设置在固定架（1）的左侧壁上，且第二液压缸（33）的活塞杆与动模（3）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的铸造装置，其特征在于：所述顶杆机构包括固定杆（4）、滑套（41）和卡块（43），所述固定杆（4）设置在固定架（1）上，且位于第二液压缸（33）的上下两侧，所述滑套（41）套设在固定杆（4）上，且与固定杆（4）滑动连接，所述滑套（41）贯穿动模（3）的侧壁，且与动模（3）滑动连接，所述固定杆（4）的外侧且位于滑套（41）的左侧设置有第一弹簧（42）。

5.根据权利要求4所述的一种可快速脱模的铸造装置，其特征在于：所述滑套（41）上且靠近左侧边缘处设置有相互平行的固定孔（411），所述卡块（43）相互对称的设置在固定杆（4）上，且与固定杆（4）滑动连接，所述卡块（43）的顶部与左侧的固定孔（411）卡接配合，所述卡块（43）的顶部且靠近右侧边缘处设置有楔形块（431），所述楔形块（431）与右侧的固定孔（411）卡接配合，上下两侧的所述卡块（43）之间设置有第二弹簧（44）。

6.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的铸造装置，其特征在于：所述定模（2）、所述动模（3）的顶部且靠近边缘处均设置有排气槽（5），所述排气槽（5）的内侧设置有若干均匀分布的排气孔（51）。

7.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的铸造装置，其特征在于：所述存储箱（7）的前侧且靠近底端处设置有输送管（71），所述输送管（71）的底端且位于存储箱（7）的内侧设置有泵体（72），所述输送管（71）的顶端设置有手柄（73），所述手柄（73）的外侧且靠近顶端处设置有固定板（74），所述固定架（1）的左侧壁上且位于存储箱（7）的上方设置有挂架（12）。

8.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的铸造装置，其特征在于：所述喷头（8）的底部与固定板（74）的右端转动连接，所述喷头（8）的左侧设置有与手柄（73）相连的伸缩管（81）。

9.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的铸造装置，其特征在于：所述连接框（82）前后对称的设置在喷头（8）的左侧壁上，所述活动杆（83）设置在连接框（82）的内侧，且与连接框（82）活动连接，所述活动杆（83）的底端贯穿固定板（74），且与固定板（74）滑动连接，所述活动杆（83）的底部且位于固定板（74）的下方设置有活动板（831），所述活动板（831）与手柄（73）滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的铸造装置，其特征在于：所述安装架（9）设置在喷头（8）的右下角，所述活动架（91）均匀设置在安装架（9）的内侧，且与安装架（9）滑动连接，所述涂抹轮（92）相互对称的设置在活动架（91）的内侧，且通过转轴与活动架（91）转动连接，所述第三弹簧（93）设置在活动架（91）的左侧，左端与安装架（9）的内壁相连，各个所述活动架（91）的上下两侧均设置有若干均匀分布的滑块（911），所述安装架（9）的侧壁上且位于滑块（911）的外侧设置有滑槽（912），所述滑块（911）与滑槽（912）滑动连接。

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