CN117862472A - 一种用于铸件加工的高效金属铸造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造设备技术领域，具体为一种用于铸件加工的高效金属铸造设备，包括铸造模具，冷热交替机构：设置在铸造模具内部用于对铸造模具的模腔内铸造件脱模时进行散热、以及在铸造模具的模腔内注入金属液前，本发明中，通过设置的导热板和加热器便于提前对模腔内进行加热，避免了模腔内温度较低，高温金属液注入进去时，提前接触到模腔内壁的金属液快速凝固成型，影响后续的金属液均匀的进入到模腔的剩余位置，提高了铸造产品的铸造生产质量，确保了模腔内的铸造件能够快速冷却成型，从而能够加快铸造件的成型后取出的效率，进而可以提高铸造效率。

Description

一种用于铸件加工的高效金属铸造设备

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种用于铸件加工的高效金属铸造设备。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

经检索，公告号CN116037870B的专利，公开了“一种用于铸件加工的金属铸造设备”，包括底座和转动设置在底座上的转动座，还包括均匀分布在转动座上的铸造组件，底座的下方设置有上料组件，底座的一侧设置有下料组件。

但是，上述设备在使用时，当金属液从浇注口进入到模腔内时，由于模腔内壁较凉，率先进入到模腔内的金属液容易出现冷却成型的情况，进而会影响后续的金属液源源不断均匀的进入到模腔的剩余位置，且率先进入并冷却成型的金属液由于缺少外接合模板的压合力，容易导致铸造件内部出现空心不均匀的情况，不利于铸造件的生产质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种用于铸件加工的高效金属铸造设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于铸件加工的高效金属铸造设备，包括铸造模具，冷热交替机构：设置在铸造模具内部用于对铸造模具的模腔内铸造件脱模时进行散热、以及在铸造模具的模腔内注入金属液前，对模腔内进行提前预热的冷热交替机构；

高效散热机构：与冷热交替机构中对铸造模具的模腔内铸造件脱模时进行散热的冷却液进行高效散热，并确保冷却液可循环多次利用的高效散热机构。

优选的，冷热交替机构包括开设在铸造模具内部的空腔，空腔内设有加热器，加热器前后两侧上均贯穿滑动安装有导杆，导杆下端固定安装在铸造模具内部，导杆外侧上套设有弹簧一，所述加热器右侧抵接设有斜推块板，斜推块板下端滑动安装在铸造模具的内部，斜推块板中部上螺纹安装有螺杆，螺杆表面对应斜推块板开设有一段相互匹配的螺纹，螺杆右侧贯穿转动安装在铸造模具的右端上，螺杆右端设有电机，电机固定安装在铸造模具的右端上。

优选的，所述斜推块板左端下侧抵接设有弹簧二，弹簧二左端与铸造模具内部固定连接，斜推块板右端下侧抵接设有弹簧三，弹簧三右端固定安装在铸造模具的内部上。

优选的，所述铸造模具前后两端均开设有通口，且空腔内部通过通口与外界相互连通，螺杆上对应通口固定安装有若干扇叶，斜推块板前后两端对应通口均固定安装有活动封板。

优选的，高效散热机构包括设置在铸造模具底端内部且呈S形设置的循环水冷管，铸造模具底端内部对应循环水冷管和加热器设有导热板，铸造模具下侧设有冷却液箱，循环水冷管的两端分别位于冷却液箱的右上侧、以及延伸到冷却液箱的左侧内部，所述冷却液箱内部设置有两块隔板，形成三个散热区域，且每个散热区域的内底部从右向左依次从高向低设置，每个隔板下侧上均设有电磁阀，冷却液箱内右侧的散热区域内设有散热盒，散热盒左端滑动安装有磁性封板，磁性封板左侧上固定安装有连杆板，连杆板贯穿滑动安装在散热盒上，且连杆板下侧上套设有弹簧四。

优选的，所述右侧的散热区域内底部对应连杆板的下侧固定安装有顶板，且冷却液箱内壁上对应磁性封板固定安装有磁性板。

优选的，所述散热盒上端固定安装有升降板，升降板滑动安装在冷却液箱的内壁上，升降板右侧上螺纹安装有往复丝杆，往复丝杆下端转动安装在冷却液箱上，往复丝杆上端和螺杆右侧上设有锥齿轮组，往复丝杆与螺杆转动连接。

优选的，所述右侧的散热区域内左侧设有搅拌叶轴，搅拌叶轴外侧上等间距固定安装有储存盒，搅拌叶轴左端固定安装有连接齿轮，连接齿轮下端啮合有齿条，齿条左端固定安装在冷却液箱内壁上。

优选的，所述搅拌叶轴左侧上贯穿转动安装有活动板，活动板左端滑动安装在冷却液箱内壁上，活动板前端与冷却液箱内壁连接处固定安装有弹簧五，活动板前端固定安装有钢丝绳，钢丝绳前侧贯穿活动安装在冷却液箱上，且钢丝绳上端固定安装有连接板，连接板下端固定安装在散热盒上，冷却液箱内侧上对应钢丝绳设有导向辊。

优选的，所述活动板与冷却液箱之间固定安装有空心橡胶囊，右侧的散热区域内前下侧设有喷气管，且喷气管的一端与空心橡胶囊固定连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的导热板和加热器便于提前对模腔内进行加热，避免了模腔内温度较低，高温金属液注入进去时，提前接触到模腔内壁的金属液快速凝固成型，影响后续的金属液均匀的进入到模腔的剩余位置，以及避免先接触模腔并凝固的金属液，由于缺少合模板的挤压力导致凝固的金属液内部容易出现空心不均匀的情况，从而提高了铸造产品的铸造生产质量，确保了模腔内的铸造件能够快速冷却成型，从而能够加快铸造件的成型后取出的效率，进而可以提高铸造效率。

2、当斜推块板向左运动时，也会带动活动封板同步运动，将两侧的通口封堵，避免加热器加热时，热量从通口逸出，确保了加热效率和质量。

3、当铸造结束后，关闭加热器，电机带动螺杆反向转动，此时在弹簧二的作用下，会对斜推块板施加一个向右的推力，使其再次与螺杆上的螺纹进行螺纹连接，并在螺杆的作用下向右运动，当斜推块板运动到螺杆螺纹的右端时，会停止与螺杆螺纹连接，并停止继续向右运动，压缩弹簧三，设置的弹簧三当螺杆正转时，对斜推块板提供一个推力，使其再次与螺杆螺纹连接并向左运动做蓄力，此时加热器会在弹簧一的作用下在导杆的上向下运动，加热器与导热板分离，停止对模腔内部继续加热，同时启动外接的循环泵，通过循环水冷管将冷却液箱左侧散热区域内的冷却液抽出，冷却液流经循环水冷管内部时，便于将模腔内的热量通过导热板带出，并重新流回到冷却液箱右侧散热区域内，确保了模腔内的铸造件能够快速冷却成型，从而能够加快铸造件的成型后取出的效率，进而可以提高铸造效率。

4、斜推块板向右运动时，也会带动活动封板同步运动，将通口打开，保持了空腔内部的空气流通，加速了模腔内铸造件的冷却效率。

5、当螺杆转动时，也会通过设置的锥齿轮组带动往复丝杆转动，往复丝杆带动升降板在冷却液箱内上下往复运动，升降板也会带动散热盒同步上下运动，当散热盒向下运动时，会带动磁性封板、连杆板和弹簧四同步向下运动，设置的顶板会对连杆板顶压，进而带动连杆板和磁性封板在散热盒上向上滑动，压缩弹簧四，此时磁性封板会将散热盒的左端打开，右侧的散热区域内的回流冷却液便于流入到散热盒内部，当升降板带动散热盒上升时，连杆板与顶板分离，弹簧四将连杆板和磁性封板推动复位，避免散热盒内的冷却液流出，随着散热盒的不断上升，磁性封板会逐渐上升到磁性板的下侧，磁性板对磁性封板产生磁性吸引力，此时，磁性封板会在散热盒上呈上升运动，再次将散热盒的左端打开，此时散热盒内的冷却液会从散热盒内流回到右侧的散热区域内，有利于将回流到右侧散热区域内的冷却液中的热量快速扩散到空气中，进而确保了回流冷却液的高效散热。

6、当散热盒上下往复运动时，也会带动连接板同步上下往复运动，当连接板上升时，会带动钢丝绳牵引活动板在冷却液箱内向前滑动，压缩弹簧五，活动板也会带动搅拌叶轴向前滑动，搅拌叶轴带动连接齿轮同步向前滑动，连接齿轮在齿条的作用下，发生转动，进而也会带动搅拌叶轴和储存盒同步转动，设置的搅拌叶轴便于对右侧散热区域内的冷却液进行搅拌翻动，确保冷却液中的热量能够快速的扩散到空气中，保证了冷却液的高效散热，不影响冷却液的正常冷却使用，设置的储存盒便于对冷却液进行收集，进而当搅拌叶轴转动时，会带动储存盒同步转动，当储存盒转动到冷却液箱内下侧时，便于将冷却液舀起，当储存盒转动到顶端时，舀起的冷却液会再次回流到冷却液箱内部，从而便于将舀起的冷却液中的热量快速扩散，起到了良好的辅助效果。

7、设置的弹簧五便于对钢丝绳、活动板、搅拌叶轴、储存盒和连接齿轮起到复位的作用，确保了搅拌叶轴和储存盒可以多次往复运动，活动板左右往复运动时，也会对空心橡胶囊进行挤压，使其内部的气体从喷气管内部喷出，有利于对冷却液箱内底部的冷却液进行搅动，再次确保了冷却液中热量的扩散效率，设置的电磁阀可以对冷却完毕后的冷却液进行自动放水，也确保冷却液能够顺着高度差流入到左侧的散热区域内，被再次抽取使用。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的前侧剖视结构示意图；

图3为本发明的俯剖视结构示意图；

图4为本发明图3的右侧结构示意图；

图5为本发明图3的右后侧结构示意图；

图6为本发明图2中铸造模具与加热器连接处的结构示意图；

图7为本发明图4中冷却液箱、磁性板与搅拌叶轴连接处的结构示意图；

图8为本发明图6中A处的结构示意图；

图9为本发明图3中B处的结构示意图；

图10为本发明图7中C处的结构示意图；

图中：1、铸造模具；

冷热交替机构：2、加热器；3、导杆；4、弹簧一；5、斜推块板；6、螺杆；7、电机；8、弹簧二；9、弹簧三；13、通口；14、扇叶；15、活动封板；

高效散热机构：10、导热板；11、循环水冷管；12、冷却液箱；16、散热盒；17、磁性封板；18、连杆板；19、弹簧四；20、顶板；21、磁性板；22、升降板；23、往复丝杆；24、锥齿轮组；25、搅拌叶轴；26、储存盒；27、连接齿轮；28、齿条；29、活动板；30、弹簧五；31、钢丝绳；32、连接板；33、喷气管；34、空心橡胶囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图10，一种用于铸件加工的高效金属铸造设备，包括铸造模具1，所述铸造模具1内部设有空腔，空腔内设有加热器2，加热器2前后两侧上均贯穿滑动安装有导杆3，导杆3下端固定安装在铸造模具1内部，导杆3外侧上套设有弹簧一4，所述加热器2右侧抵接设有斜推块板5，斜推块板5下端滑动安装在铸造模具1的内部，斜推块板5中部上螺纹安装有螺杆6，螺杆6表面对应斜推块板5开设有一段相互匹配的螺纹，螺杆6右侧贯穿转动安装在铸造模具1的右端上，螺杆6右端设有电机7，电机7固定安装在铸造模具1的右端上，所述斜推块板5左端下侧抵接设有弹簧二8，弹簧二8左端与铸造模具1内部固定连接，斜推块板5右端下侧抵接设有弹簧三9，弹簧三9右端固定安装在铸造模具1的内部上，所述铸造模具1前后两端均开设有通口13，且空腔内部通过通口13与外界相互连通，螺杆6上对应通口13固定安装有若干扇叶14，斜推块板5前后两端对应通口13均固定安装有活动封板15；

工作时，通过外接的铸造机构的铸造头将金属液注入到铸造模具1的模腔内，再通过铸造模具1上侧的外接合模板压合后，待模腔内的金属液冷却即可完成产品的铸造成型，当准备将金属液注入到模腔内时，先启动加热器2和电机7，电机7带动螺杆6转动，螺杆6带动斜推块板5在铸造模具1内部向左运动，并压缩弹簧二8，并与弹簧三9的左端分离，斜推块板5会推动加热器2在导杆3上向上滑动，并压缩弹簧一4，直到将加热器2顶到与空腔内顶部的导热板10刚好接触时，斜推块板5刚好也从螺杆6上的一段螺纹上脱离，不再与螺杆6产生螺纹连接，进而斜推块板5停止继续向左运动，通过设置的导热板10和加热器2便于提前对模腔内进行加热，避免了模腔内温度较低，高温金属液注入进去时，提前接触到模腔内壁的金属液快速凝固成型，影响后续的金属液均匀的进入到模腔的剩余位置，以及避免先接触模腔并凝固的金属液，由于缺少合模板的挤压力导致凝固的金属液内部容易出现空心的情况，从而提高了铸造产品的铸造质量，当斜推块板5向左运动时，也会带动活动封板15同步运动，将两侧的通口13封堵，避免加热器2加热时，热量从通口13逸出，确保了加热效率和质量，当铸造结束后，关闭加热器2，电机7带动螺杆6反向转动，此时在弹簧二8的作用下，会对斜推块板5施加一个向右的推力，使其再次与螺杆6上的螺纹进行螺纹连接，并在螺杆6的作用下向右运动，当斜推块板5运动到螺杆6螺纹的右端时，会停止与螺杆6螺纹连接，并停止继续向右运动，压缩弹簧三9，设置的弹簧三9当螺杆6正转时，对斜推块板5提供一个推力，使其再次与螺杆6螺纹连接并向左运动做蓄力，此时加热器2会在弹簧一4的作用下在导杆3的上向下运动，加热器2与导热板10分离，停止对模腔内部继续加热，同时启动外接的循环泵，通过循环水冷管11将冷却液箱12左侧散热区域内的冷却液抽出，冷却液流经循环水冷管11内部时，便于将模腔内的热量通过导热板10带出，并重新流回到冷却液箱12右侧散热区域内，确保了模腔内的铸造件能够快速冷却成型，从而能够加快铸造件的成型后取出的效率，进而可以提高铸造效率，与此同时，斜推块板5向右运动时，也会带动活动封板15同步运动，将通口13打开，保持了空腔内部的空气流通，加速了模腔内铸造件的冷却效率。

作为本发明的一种实施例，所述铸造模具1底端内部设有呈S形设置的循环水冷管11，且铸造模具1底端内部对应循环水冷管11和加热器2设有导热板10，铸造模具1下侧设有冷却液箱12，循环水冷管11的两端分别位于冷却液箱12的右上侧、以及延伸到冷却液箱12的左侧内部，所述冷却液箱12内部设置有两块隔板，形成三个散热区域，且每个散热区域的内底部从右向左依次从高向低设置，每个隔板下侧上均设有电磁阀，冷却液箱12内右侧的散热区域内设有散热盒16，散热盒16左端滑动安装有磁性封板17，所述磁性封板17左侧上固定安装有连杆板18，连杆板18贯穿滑动安装在散热盒16上，且连杆板18下侧上套设有弹簧四19，所述右侧的散热区域内底部对应连杆板18的下侧固定安装有顶板20，且冷却液箱12内壁上对应磁性封板17固定安装有磁性板21，所述散热盒16上端固定安装有升降板22，升降板22滑动安装在冷却液箱12的内壁上，升降板22右侧上螺纹安装有往复丝杆23，往复丝杆23下端转动安装在冷却液箱12上，往复丝杆23上端和螺杆6右侧上设有锥齿轮组24，往复丝杆23与螺杆6转动连接，所述右侧的散热区域内左侧设有搅拌叶轴25，搅拌叶轴25外侧上等间距固定安装有储存盒26，搅拌叶轴25左端固定安装有连接齿轮27，连接齿轮27下端啮合有齿条28，齿条28左端固定安装在冷却液箱12内壁上，所述搅拌叶轴25左侧上贯穿转动安装有活动板29，活动板29左端滑动安装在冷却液箱12内壁上，活动板29前端与冷却液箱12内壁连接处固定安装有弹簧五30，所述活动板29前端固定安装有钢丝绳31，钢丝绳31前侧贯穿活动安装在冷却液箱12上，且钢丝绳31上端固定安装有连接板32，连接板32下端固定安装在散热盒16上，冷却液箱12内侧上对应钢丝绳31设有导向辊，所述活动板29与冷却液箱12之间固定安装有空心橡胶囊34，右侧的散热区域内前下侧设有喷气管33，且喷气管33的一端与空心橡胶囊34固定连通；

工作时，当螺杆6转动时，也会通过设置的锥齿轮组24带动往复丝杆23转动，往复丝杆23带动升降板22在冷却液箱12内上下往复运动，升降板22也会带动散热盒16同步上下运动，当散热盒16向下运动时，会带动磁性封板17、连杆板18和弹簧四19同步向下运动，设置的顶板20会对连杆板18顶压，进而带动连杆板18和磁性封板17在散热盒16上向上滑动，压缩弹簧四19，此时磁性封板17会将散热盒16的左端打开，右侧的散热区域内的回流冷却液便于流入到散热盒16内部，当升降板22带动散热盒16上升时，连杆板18与顶板20分离，弹簧四19将连杆板18和磁性封板17推动复位，避免散热盒16内的冷却液流出，随着散热盒16的不断上升，磁性封板17会逐渐上升到磁性板21的下侧，磁性板21对磁性封板17产生磁性吸引力，此时，磁性封板17会在散热盒16上呈上升运动，再次将散热盒16的左端打开，此时散热盒16内的冷却液会从散热盒16内流回到右侧的散热区域内，有利于将回流到右侧散热区域内的冷却液中的热量快速扩散到空气中，进而确保了回流冷却液的高效散热，当散热盒16上下往复运动时，也会带动连接板32同步上下往复运动，当连接板32上升时，会带动钢丝绳31牵引活动板29在冷却液箱12内向前滑动，压缩弹簧五30，活动板29也会带动搅拌叶轴25向前滑动，搅拌叶轴25带动连接齿轮27同步向前滑动，连接齿轮27在齿条28的作用下，发生转动，进而也会带动搅拌叶轴25和储存盒26同步转动，设置的搅拌叶轴25便于对右侧散热区域内的冷却液进行搅拌翻动，确保冷却液中的热量能够快速的扩散到空气中，保证了冷却液的高效散热，不影响冷却液的正常冷却使用，设置的储存盒26便于对冷却液进行收集，进而当搅拌叶轴25转动时，会带动储存盒26同步转动，当储存盒26转动到冷却液箱12内下侧时，便于将冷却液舀起，当储存盒26转动到顶端时，舀起的冷却液会再次回流到冷却液箱12内部，从而便于将舀起的冷却液中的热量快速扩散，起到了良好的辅助效果，设置的弹簧五30便于对钢丝绳31、活动板29、搅拌叶轴25、储存盒26和连接齿轮27起到复位的作用，确保了搅拌叶轴25和储存盒26可以多次往复运动，活动板29左右往复运动时，也会对空心橡胶囊34进行挤压，使其内部的气体从喷气管33内部喷出，有利于对冷却液箱12内底部的冷却液进行搅动，再次确保了冷却液中热量的扩散效率，设置的电磁阀可以对冷却完毕后的冷却液进行自动放水，也确保冷却液能够顺着高度差流入到左侧的散热区域内，被再次抽取使用。

工作原理：

本发明使用时，通过外接的铸造机构的铸造头将金属液注入到铸造模具1的模腔内，再通过铸造模具1上侧的外接合模板压合后（上侧的外接合模板外径略小于铸造模具1上的模腔内壁大小，从而可以使上侧的外接合模板能够伸入到铸造模具1的模腔内），待模腔内的金属液冷却即可完成产品的铸造成型，当准备将金属液注入到模腔内时，先启动加热器2和电机7，电机7带动螺杆6转动，螺杆6带动斜推块板5在铸造模具1内部向左运动，并压缩弹簧二8，并与弹簧三9的左端分离，斜推块板5会推动加热器2在导杆3上向上滑动，并压缩弹簧一4，直到将加热器2顶到与空腔内顶部的导热板10刚好接触时，斜推块板5刚好也从螺杆6上的一段螺纹上脱离，不再与螺杆6产生螺纹连接，进而斜推块板5停止继续向左运动，通过设置的导热板10和加热器2便于提前对模腔内进行加热，避免了模腔内温度较低，高温金属液注入进去时，提前接触到模腔内壁的金属液快速凝固成型，影响后续的金属液均匀的进入到模腔的剩余位置，以及避免先接触模腔并凝固的金属液，由于缺少合模板的挤压力导致凝固的金属液内部容易出现空心的情况，从而提高了铸造产品的铸造质量，当斜推块板5向左运动时，也会带动活动封板15同步运动，将两侧的通口13封堵，避免加热器2加热时，热量从通口13逸出，确保了加热效率和质量，当铸造结束后，关闭加热器2，电机7带动螺杆6反向转动，此时在弹簧二8的作用下，会对斜推块板5施加一个向右的推力，使其再次与螺杆6上的螺纹进行螺纹连接，并在螺杆6的作用下向右运动，当斜推块板5运动到螺杆6螺纹的右端时，会停止与螺杆6螺纹连接，并停止继续向右运动，压缩弹簧三9，设置的弹簧三9当螺杆6正转时，对斜推块板5提供一个推力，使其再次与螺杆6螺纹连接并向左运动做蓄力，此时加热器2会在弹簧一4的作用下在导杆3的上向下运动，加热器2与导热板10分离，停止对模腔内部继续加热，同时启动外接的循环泵，通过循环水冷管11将冷却液箱12左侧散热区域内的冷却液抽出，冷却液流经循环水冷管11内部时，便于将模腔内的热量通过导热板10带出，并重新流回到冷却液箱12右侧散热区域内，确保了模腔内的铸造件能够快速冷却成型，从而能够加快铸造件的成型后取出的效率，进而可以提高铸造效率，与此同时，斜推块板5向右运动时，也会带动活动封板15同步运动，将通口13打开，保持了空腔内部的空气流通，加速了模腔内铸造件的冷却效率，当螺杆6转动时，也会通过设置的锥齿轮组24带动往复丝杆23转动，往复丝杆23带动升降板22在冷却液箱12内上下往复运动，升降板22也会带动散热盒16同步上下运动，当散热盒16向下运动时，会带动磁性封板17、连杆板18和弹簧四19同步向下运动，设置的顶板20会对连杆板18顶压，进而带动连杆板18和磁性封板17在散热盒16上向上滑动，压缩弹簧四19，此时磁性封板17会将散热盒16的左端打开，右侧的散热区域内的回流冷却液便于流入到散热盒16内部，当升降板22带动散热盒16上升时，连杆板18与顶板20分离，弹簧四19将连杆板18和磁性封板17推动复位，避免散热盒16内的冷却液流出，随着散热盒16的不断上升，磁性封板17会逐渐上升到磁性板21的下侧，磁性板21对磁性封板17产生磁性吸引力，此时，磁性封板17会在散热盒16上呈上升运动，再次将散热盒16的左端打开，此时散热盒16内的冷却液会从散热盒16内流回到右侧的散热区域内，有利于将回流到右侧散热区域内的冷却液中的热量快速扩散到空气中，进而确保了回流冷却液的高效散热，当散热盒16上下往复运动时，也会带动连接板32同步上下往复运动，当连接板32上升时，会带动钢丝绳31牵引活动板29在冷却液箱12内向前滑动，压缩弹簧五30，活动板29也会带动搅拌叶轴25向前滑动，搅拌叶轴25带动连接齿轮27同步向前滑动，连接齿轮27在齿条28的作用下，发生转动，进而也会带动搅拌叶轴25和储存盒26同步转动，设置的搅拌叶轴25便于对右侧散热区域内的冷却液进行搅拌翻动，确保冷却液中的热量能够快速的扩散到空气中，保证了冷却液的高效散热，不影响冷却液的正常冷却使用，设置的储存盒26便于对冷却液进行收集，进而当搅拌叶轴25转动时，会带动储存盒26同步转动，当储存盒26转动到冷却液箱12内下侧时，便于将冷却液舀起，当储存盒26转动到顶端时，舀起的冷却液会再次回流到冷却液箱12内部，从而便于将舀起的冷却液中的热量快速扩散，起到了良好的辅助效果，设置的弹簧五30便于对钢丝绳31、活动板29、搅拌叶轴25、储存盒26和连接齿轮27起到复位的作用，确保了搅拌叶轴25和储存盒26可以多次往复运动，活动板29左右往复运动时，也会对空心橡胶囊34进行挤压，使其内部的气体从喷气管33内部喷出，有利于对冷却液箱12内底部的冷却液进行搅动，再次确保了冷却液中热量的扩散效率，设置的电磁阀可以对冷却完毕后的冷却液进行自动放水，也确保冷却液能够顺着高度差流入到左侧的散热区域内，被再次抽取使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于铸件加工的高效金属铸造设备，包括铸造模具（1），其特征在于：

冷热交替机构：设置在铸造模具（1）内部用于对铸造模具（1）的模腔内铸造件脱模时进行散热、以及在铸造模具（1）的模腔内注入金属液前，对模腔内进行提前预热的冷热交替机构；

高效散热机构：与冷热交替机构中对铸造模具（1）的模腔内铸造件脱模时进行散热的冷却液进行高效散热，并确保冷却液可循环多次利用的高效散热机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸件加工的高效金属铸造设备，其特征在于，冷热交替机构包括开设在铸造模具（1）内部的空腔，空腔内设有加热器（2），加热器（2）前后两侧上均贯穿滑动安装有导杆（3），导杆（3）下端固定安装在铸造模具（1）内部，导杆（3）外侧上套设有弹簧一（4），所述加热器（2）右侧抵接设有斜推块板（5），斜推块板（5）下端滑动安装在铸造模具（1）的内部，斜推块板（5）中部上螺纹安装有螺杆（6），螺杆（6）表面对应斜推块板（5）开设有一段相互匹配的螺纹，螺杆（6）右侧贯穿转动安装在铸造模具（1）的右端上，螺杆（6）右端设有电机（7），电机（7）固定安装在铸造模具（1）的右端上。

3.根据权利要求2所述的一种用于铸件加工的高效金属铸造设备，其特征在于，所述斜推块板（5）左端下侧抵接设有弹簧二（8），弹簧二（8）左端与铸造模具（1）内部固定连接，斜推块板（5）右端下侧抵接设有弹簧三（9），弹簧三（9）右端固定安装在铸造模具（1）的内部上。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸件加工的高效金属铸造设备，其特征在于，所述铸造模具（1）前后两端均开设有通口（13），且空腔内部通过通口（13）与外界相互连通，螺杆（6）上对应通口（13）固定安装有若干扇叶（14），斜推块板（5）前后两端对应通口（13）均固定安装有活动封板（15）。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸件加工的高效金属铸造设备，其特征在于，高效散热机构包括设置在铸造模具（1）底端内部且呈S形设置的循环水冷管（11），铸造模具（1）底端内部对应循环水冷管（11）和加热器（2）设有导热板（10），铸造模具（1）下侧设有冷却液箱（12），循环水冷管（11）的两端分别位于冷却液箱（12）的右上侧、以及延伸到冷却液箱（12）的左侧内部，所述冷却液箱（12）内部设置有两块隔板，形成三个散热区域，且每个散热区域的内底部从右向左依次从高向低设置，每个隔板下侧上均设有电磁阀，冷却液箱（12）内右侧的散热区域内设有散热盒（16），散热盒（16）左端滑动安装有磁性封板（17），磁性封板（17）左侧上固定安装有连杆板（18），连杆板（18）贯穿滑动安装在散热盒（16）上，且连杆板（18）下侧上套设有弹簧四（19）。

6.根据权利要求5所述的一种用于铸件加工的高效金属铸造设备，其特征在于，所述右侧的散热区域内底部对应连杆板（18）的下侧固定安装有顶板（20），且冷却液箱（12）内壁上对应磁性封板（17）固定安装有磁性板（21）。

7.根据权利要求5所述的一种用于铸件加工的高效金属铸造设备，其特征在于，所述散热盒（16）上端固定安装有升降板（22），升降板（22）滑动安装在冷却液箱（12）的内壁上，升降板（22）右侧上螺纹安装有往复丝杆（23），往复丝杆（23）下端转动安装在冷却液箱（12）上，往复丝杆（23）上端和螺杆（6）右侧上设有锥齿轮组（24），往复丝杆（23）与螺杆（6）转动连接。

8.根据权利要求5所述的一种用于铸件加工的高效金属铸造设备，其特征在于，所述右侧的散热区域内左侧设有搅拌叶轴（25），搅拌叶轴（25）外侧上等间距固定安装有储存盒（26），搅拌叶轴（25）左端固定安装有连接齿轮（27），连接齿轮（27）下端啮合有齿条（28），齿条（28）左端固定安装在冷却液箱（12）内壁上。

9.根据权利要求8所述的一种用于铸件加工的高效金属铸造设备，其特征在于，所述搅拌叶轴（25）左侧上贯穿转动安装有活动板（29），活动板（29）左端滑动安装在冷却液箱（12）内壁上，活动板（29）前端与冷却液箱（12）内壁连接处固定安装有弹簧五（30），活动板（29）前端固定安装有钢丝绳（31），钢丝绳（31）前侧贯穿活动安装在冷却液箱（12）上，且钢丝绳（31）上端固定安装有连接板（32），连接板（32）下端固定安装在散热盒（16）上，冷却液箱（12）内侧上对应钢丝绳（31）设有导向辊。

10.根据权利要求9所述的一种用于铸件加工的高效金属铸造设备，其特征在于，所述活动板（29）与冷却液箱（12）之间固定安装有空心橡胶囊（34），右侧的散热区域内前下侧设有喷气管（33），且喷气管（33）的一端与空心橡胶囊（34）固定连通。