CN114505467A - 一种利用电磁感应补温的铝合金铸造模具及铸造方法 - Google Patents

一种利用电磁感应补温的铝合金铸造模具及铸造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114505467A
CN114505467A CN202210356529.1A CN202210356529A CN114505467A CN 114505467 A CN114505467 A CN 114505467A CN 202210356529 A CN202210356529 A CN 202210356529A CN 114505467 A CN114505467 A CN 114505467A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cooling
temperature
casting
electromagnetic induction
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210356529.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114505467B (zh
Inventor
赵爱春
叶鑫
刘煜金
贺欣
姬亚锋
李华英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiyuan University of Science and Technology
Original Assignee
Taiyuan University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiyuan University of Science and Technology filed Critical Taiyuan University of Science and Technology
Priority to CN202210356529.1A priority Critical patent/CN114505467B/zh
Publication of CN114505467A publication Critical patent/CN114505467A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114505467B publication Critical patent/CN114505467B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/02—Use of electric or magnetic effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D46/00—Controlling, supervising, not restricted to casting covered by a single main group, e.g. for safety reasons
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开一种利用电磁感应补温的铝合金铸造模具及铸造方法，包括上模和下模，上模和下模相对的一侧开设有浇注腔，上模和下模连接有加热机构和冷却机构，加热机构和冷却机构分别用于加热、冷却上模和下模。本发明在浇注前对铸造模具进行预热，可以缩小金属液与铸造模具的温差，有助于金属液充填，防止产生气孔、冷隔、浇不足和缩孔缺陷，有利于提高缸盖铸件力学性能，提高金属型模具寿命。且本发明的加热机构采用电磁感应加热方法，加热速度快，热损失小，效率高，能实现准确控温。本发明在铸件冷却过程中，通过冷却结构均匀快速降温，解决凝固时间不相等问题。本发明提高了缸盖生产质量和效率，降低了能耗，进而得到更高的经济效益。

Description

一种利用电磁感应补温的铝合金铸造模具及铸造方法
技术领域
本发明涉及铝合金铸造技术领域，特别是涉及一种利用电磁感应补温的铝合金铸造模具及铸造方法。
背景技术
现有的铝合金发动机缸盖生产，多使用金属型重力铸造工艺。但由于发动机缸盖具有壁薄、体积大、内部腔室多、结构复杂等特点，在铸造过程中会产生特殊边角位置充型不充分，缸盖各位置凝固时间不相等的问题，从而进一步造成缸盖铸件变形、缩松、缩孔、冷隔、气孔等缺陷。针对这类问题，目前多采用提高浇注温度和浇注速度，合理设计冒口，焊补等方法，这无疑复杂化了工艺流程，增加了能耗，降低了生产效率。故，亟需一种利用电磁感应补温的铝合金铸造模具及铸造方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用电磁感应补温的铝合金铸造模具及铸造方法，以解决上述现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种利用电磁感应补温的铝合金铸造模具，包括上模和下模，所述上模和下模相对的一侧开设有浇注腔，所述上模和下模连接有加热机构和冷却机构，所述加热机构和冷却机构分别用于加热、冷却所述上模和下模；所述加热机构包括两组电磁感应金属线圈以及用于控制两组所述电磁感应金属线圈的电磁加热控制器。
优选的，所述上模和下模相背离的一侧均开设有安装槽，两组所述电磁感应金属线圈分设在两个所述安装槽内。
优选的，每个所述电磁感应金属线圈和与其所处的所述安装槽的底部之间设置有绝热层。
优选的，所述冷却机构包括两个冷却通道组件，每组冷却通道组件均包括若干个冷却通道，所述冷却通道的两端设置有进水管和回水管，所述进水管与所有的冷却通道的进水端相连通，所述回水管与所有的冷却通道的出水端相连通。
优选的，所述进水管连通有冷却水箱，所述进水管与冷却水箱之间的管道上设置有水泵和单向阀，所述冷却水箱上设置有第一水位计；所述回水管连通有回水水箱，所述回水水箱上设置有第二水位计。
一种利用电磁感应补温的铝合金铸造方法，基于上述任意一种利用电磁感应补温的铝合金铸造模具，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一.预热模具：通过加热机构对模具进行加热，且达到第一目标温度为T1；
步骤二.模具保温：保证模具维持在T1温度；
步骤三.浇注充型，浇注液进入模具后模具自升温再稳定后的温度为T2；
步骤四.保温：保证模具及其内部的铸件维持在T2温度；
步骤五.凝固冷却：通过冷却机构对模具及其内部的铸件进行冷却；
步骤六.开模取件。
优选的，步骤一、步骤二、步骤三和步骤四均为加热过程，模具温度与时间变化的曲线如式所示：
Figure 401530DEST_PATH_IMAGE001
式中：
Figure 943370DEST_PATH_IMAGE002
为铸造过程一个周期的初始温度；
Figure 911326DEST_PATH_IMAGE003
为模具的第一目标温度，
Figure 7458DEST_PATH_IMAGE004
为浇注液进入模具后模具自升温再稳定后的温度；
Figure 250221DEST_PATH_IMAGE005
,
Figure 115408DEST_PATH_IMAGE006
,
Figure 536157DEST_PATH_IMAGE007
,
Figure 119585DEST_PATH_IMAGE008
为四个阶段变化的时间节点。
优选的，步骤五和步骤六为冷却过程，模具温度与时间变化的曲线如式所示：
Figure 900459DEST_PATH_IMAGE009
式中：
Figure 885732DEST_PATH_IMAGE010
为铸造过程一个周期的初始温度；
Figure 195491DEST_PATH_IMAGE004
为浇注液进入模具后模具自升温再稳定后的温度；
Figure 797374DEST_PATH_IMAGE008
,
Figure 850780DEST_PATH_IMAGE011
,
Figure 690560DEST_PATH_IMAGE012
为凝固冷却和开模取件过程的时间节点。
优选的，第一目标温度T1为330℃±10℃。
本发明公开了以下技术效果：
本发明在浇注前对铸造模具进行预热，可以缩小金属液与铸造模具的温差，有助于金属液充填，防止产生气孔、冷隔、浇不足和缩孔缺陷，有利于提高缸盖铸件力学性能，提高金属型模具寿命。且本发明的加热机构采用电磁感应加热方法，加热速度快，热损失小，效率高，能实现准确控温。本发明在铸件冷却过程中，通过冷却结构均匀快速降温，解决凝固时间不相等问题。本发明提高了缸盖生产质量和效率，降低了能耗，进而得到更高的经济效益。
本发明加热机构和冷却机构分别用于加热、冷却上模和下模，可有效解决铝合金发动机缸盖铸造过程中出现的充型不充分，浇不足，冷隔，凝固时间不相等，热节等问题，减少缸盖铸件变形、缩松、缩孔、冷隔、气孔等缺陷的出现。提高铸件成品生产质量和效率，从而得到更高的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明铸造模具结构示意图；
图2为本发明铸造模具俯视图；
图3为图1中A-A剖视图；
图4为本发明另一铸造模具俯视图。
其中，1为第一水位计，2为冷却水箱，3为水泵，4为单向阀，5为进水管，6为电磁加热控制器，7为上模，8为冷却通道，9为浇注腔，10为浇注装置，11为浇口，12为电磁感应金属线圈，13为绝热层，14为回水管，15为回水水箱，16为第二水位计，17为下模，18为安装槽，19为测温孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参照图1-4，本发明公开了一种利用电磁感应补温的铝合金铸造模具，包括上模7和下模17，上模7和下模17相对的一侧开设有浇注腔9，上模7和下模17连接有加热机构和冷却机构，加热机构和冷却机构分别用于加热、冷却上模7和下模17。上模7上设置有浇口11，铝合金发动机缸盖铸件生产过程中，浇注装置10控制铝合金金属液通过浇口11流入到上模7和下模17之间的浇注腔9中，完成铝合金发动机缸盖铸件的浇注。
加热机构包括两组电磁感应金属线圈12以及用于控制两组电磁感应金属线圈12的电磁加热控制器6；上模7和下模17相背离的一侧均开设有安装槽18，两组电磁感应金属线圈12分设在两个安装槽18内。每个电磁感应金属线圈12和与其所处的安装槽18的底部之间设置有绝热层13。绝热层13的厚度为25mm，防止上模7和下模17产生的热量传递给电磁感应金属线圈12，而影响电磁感应金属线圈12正常工作。
电磁感应金属线圈12在上模7和下模17外表面以平面矩形绕法排布6匝。电磁感应金属线圈12采用的材质为铜，相对于其他材质，铜的延展性更好，散热性和导电性能更优；导线横截面积为35mm2，经电磁加热控制器6处理后输入。
本发明的加热机构采用电磁感应加热方式，电磁感应金属线圈12接通交流电生成交变磁场，使得铸造模具内产生涡电流，从而实现自身加热。电磁感应金属线圈12与电磁加热控制器6相连接，通过电磁加热控制器6调节输入电源的电压、频率和电流。
冷却机构包括两个冷却通道组件，每组冷却通道组件均包括若干个冷却通道8，冷却通道8的两端设置有进水管5和回水管14，进水管5与所有的冷却通道8的进水端相连通，回水管14与所有的冷却通道8的出水端相连通。进水管5连通有冷却水箱2，进水管5与冷却水箱2之间的管道上设置有水泵3和单向阀4，冷却水箱2上设置有第一水位计1；回水管14连通有回水水箱15，回水水箱15上设置有第二水位计16。冷却水存储于冷却水箱2中，经水泵3，单向阀4后流入进水管中5。第一水位计1和第二水位计16分别安装在冷却水箱2和回水水箱15中，用于检测冷却水箱2和回水水箱15的液面高度，在实际生产环境中，可对检测冷却水箱2和回水水箱15的位置、大小做合理设计。实际生产中冷却水为循环使用，在实际布局中可将两个水箱接通，或加装水泵将回水水箱15中的冷却水再转移到冷却水箱2中，实现循环利用。进水管5和回水管13连接部分应选择软管，方便移动，留出铸件从模具中取出时所需的空间位置。
本发明的冷却机构采用冷却水冷却方式。冷却通道8在上模7和下模17内均匀单层分布，冷却通道8的直径为9~12mm，冷却通道8与铝合金发动机缸盖铸件最高点距离为3~5mm，冷却通道8走向与其较长边的方向一致。冷却机构通过水泵3抽取冷却水箱2内部的冷却水，经进水管5后同时流入上模7和下模17中的冷却通道8，后通过回水管14收集于回水水箱15中，进而实现模具快速冷却。冷却水在管道中流速度为1.5m/s，且流速可以控制。
一种利用电磁感应补温的铝合金铸造方法，基于上述的一种利用电磁感应补温的铝合金铸造模具，包括以下步骤：
步骤一.预热模具：通过加热机构对模具进行加热，且达到第一目标温度为T1。
步骤二.模具保温：保证模具维持在T1温度。
在铸件浇注工序开始前，首先打开电磁加热控制器6，在电磁感应金属线圈12中产生交变磁场，铸造上模7和下模17切割交变磁力线在模具内产生交变电流即涡电流，实现加热模具的效果。
浇注前对铸造模具进行预热，通过电磁加热控制器6，将三相交流电转化后通入电磁线圈中，使得模具加热到330℃±10℃的范围内，并保温2min。对铸造模具预热可以缩小金属液与铸造模具的温差，增强金属液在铸模内部的流动性，有助于金属液充填，防止产生气孔、冷隔、浇不足和缩孔缺陷，有利于提高缸盖铸件力学性能，提高金属型模具寿命。电磁感应加热方式加热模具的方法迅速且均匀，对环境、操作人员造成的危害小。
步骤三.浇注充型，浇注液进入模具后模具自升温再稳定后的温度为T2。
步骤四.保温：保证模具及其内部的铸件维持在T2温度。
浇注过程中，浇注液温度在720℃±20℃范围内，浇注液进入模具后，因高于模具温度会使得模具温度升高，后稳定在450℃±20℃范围内，保温一段时间。
其中，步骤一、步骤二、步骤三和步骤四均为加热过程，模具温度与时间变化的曲线如式（1）所示：
Figure 702379DEST_PATH_IMAGE001
（1）
式中：
Figure 994820DEST_PATH_IMAGE002
为铸造过程一个周期的初始温度；
Figure 133808DEST_PATH_IMAGE003
为模具的第一目标温度，
Figure 828095DEST_PATH_IMAGE004
为浇注液进入模具后模具自升温再稳定后的温度；
Figure 479656DEST_PATH_IMAGE013
,
Figure 56131DEST_PATH_IMAGE006
,
Figure 451340DEST_PATH_IMAGE014
,
Figure 531291DEST_PATH_IMAGE008
为四个阶段变化的时间节点。
步骤五.凝固冷却：通过冷却机构对模具及其内部的铸件进行冷却。
步骤六.开模取件。
浇注工序完成后，关闭电磁加热控制器6，同时打开水泵3，使得冷却水箱2中的冷却水能通过单向阀4，进水管5流入到上模7和下模17内部的冷却管道8中。冷却管道8在铸件附近均匀分布，冷却水的流入可使得铸件同时冷却降温。待模具温度降至室温后，打开模具取出铸件，再合模进入下一浇注循环中。冷却过程中通入低压冷却水，流经冷却通道8时带走大量热量，实现模具的迅速降温，消除铸件凝固时间不相等和产生热节的问题。
其中，步骤五和步骤六为冷却过程，模具温度与时间变化的曲线如式（2）所示：
Figure 619333DEST_PATH_IMAGE015
（2）
式中：
Figure 886366DEST_PATH_IMAGE010
为铸造过程一个周期的初始温度；
Figure 616425DEST_PATH_IMAGE004
为浇注液进入模具后模具自升温再稳定后的温度；
Figure 19725DEST_PATH_IMAGE008
,
Figure 569348DEST_PATH_IMAGE011
,
Figure 323677DEST_PATH_IMAGE012
为凝固冷却和开模取件过程的时间节点。
参照图4，本申请的上模7和下模17的侧壁上均开设有若干个测温孔19，测温孔19分布在上模7和下模17的两侧，测温孔19内安装有测温热电偶。本申请在上模7、下模17的两侧均分别设置有两个测温孔19，从而可以实时获得模具各位置的温度，且可以根据实际铸造产品的形状设置测温孔19的数量以及位置。测温热电偶与电磁加热控制器6均连接在同一控制器上，控制器可以为PLC控制器，测温热电偶将实时测得的温度数据传送到PLC控制器，电磁加热控制器6以及水泵3将实时的数据也传送到PLC控制器，PLC控制器根据模具加热过程中的模具温度与时间变化的曲线，以及冷却过程中的模具温度与时间变化的曲线调节电磁加热控制器6以及水泵3的功率，改变模具的加热功率和冷却效率，从而实现温度的精确控制，进一步解决解决铝合金铸件铸造过程中出现的充型不充分，浇不足、冷隔、凝固时间不相等、热节等问题，减少缸盖铸件变形、缩松、缩孔、冷隔、气孔等缺陷的出现。提高铸件成品生产质量和效率，从而得到更高的经济效益。
本发明在浇注前对铸造模具进行预热，在模具温度与时间变化关系如上的情况下，可以缩小金属液与铸造模具的温差，有助于金属液充填，防止产生气孔、冷隔、浇不足和缩孔缺陷，有利于提高缸盖铸件力学性能，提高金属型模具寿命。且本发明的加热机构采用电磁感应加热方法，加热速度快，热损失小，效率高，能实现准确控温。本发明在铸件冷却过程中，通过冷却结构均匀快速降温，解决凝固时间不相等问题。同时过程中使用的冷却水可循环使用，节约资源。本发明提高了缸盖生产质量和效率，降低了能耗，进而得到更高的经济效益。本发明原理简单，结构简便，适用性高。
本发明一种利用电磁感应补温的铝合金铸造模具内的加热机构和冷却机构分别用于加热、冷却上模7和下模17，可有效解决铝合金发动机缸盖铸造过程中出现的充型不充分，浇不足、冷隔、凝固时间不相等、热节等问题，减少缸盖铸件变形、缩松、缩孔、冷隔、气孔等缺陷的出现。提高铸件成品生产质量和效率，从而得到更高的经济效益。
以某系列发动机缸盖为例，发动机缸盖的材料为AC4C铝合金，铸件最大外形尺寸为400mm×158mm×106mm，最小壁厚为3mm。模具材料为SKD61模具钢，上下模具最大外形尺寸为500mm×170mm×92mm。
单个铸造周期为567s，各工序时长分别为：预热模具100s，模具保温120s，浇注充型50s，保温126s，凝固冷却126s，开模取件45s。
以一个周期为例，加热过程温度随时间变化曲线为：
Figure 60689DEST_PATH_IMAGE016
冷却过程温度随时间变化曲线为：
Figure 115232DEST_PATH_IMAGE017
述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种利用电磁感应补温的铝合金铸造方法，其特征在于：基于一种利用电磁感应补温的铝合金铸造模具，模具包括上模（7）和下模（17），所述上模（7）和下模（17）相对的一侧开设有浇注腔（9），所述上模（7）和下模（17）连接有加热机构和冷却机构，所述加热机构和冷却机构分别用于加热、冷却所述上模（7）和下模（17）；所述加热机构包括两组电磁感应金属线圈（12）以及用于控制两组所述电磁感应金属线圈（12）的电磁加热控制器（6）；，
方法包括以下步骤：
步骤一.预热模具：通过加热机构对模具进行加热，且达到第一目标温度为T1；
步骤二.模具保温：保证模具维持在T1温度；
步骤三.浇注充型，浇注液进入模具后模具自升温再稳定后的温度为T2；
步骤四.保温：保证模具及其内部的铸件维持在T2温度；
步骤五.凝固冷却：通过冷却机构对模具及其内部的铸件进行冷却；
步骤六.开模取件。
2.根据权利要求1所述的一种利用电磁感应补温的铝合金铸造方法，其特征在于：步骤一、步骤二、步骤三和步骤四均为加热过程，模具温度与时间变化的曲线如式（1）所示：
Figure 735418DEST_PATH_IMAGE001
（1）
式中：
Figure 19769DEST_PATH_IMAGE002
为铸造过程一个周期的初始温度；
Figure 714187DEST_PATH_IMAGE003
为模具的第一目标温度，
Figure 742186DEST_PATH_IMAGE004
为浇注液进入模具后模具自升温再稳定后的温度；
Figure 923768DEST_PATH_IMAGE005
,
Figure 644600DEST_PATH_IMAGE006
,
Figure 544423DEST_PATH_IMAGE007
,
Figure 641692DEST_PATH_IMAGE008
为四个阶段变化的时间节点。
3.根据权利要求1所述的一种利用电磁感应补温的铝合金铸造方法，其特征在于：步骤五和步骤六为冷却过程，模具温度与时间变化的曲线如式（2）所示：
Figure 943360DEST_PATH_IMAGE009
（2）
式中：
Figure 303934DEST_PATH_IMAGE010
为铸造过程一个周期的初始温度；
Figure 222212DEST_PATH_IMAGE004
为浇注液进入模具后模具自升温再稳定后的温度；
Figure 592013DEST_PATH_IMAGE008
,
Figure 764500DEST_PATH_IMAGE011
,
Figure 561554DEST_PATH_IMAGE012
为凝固冷却和开模取件过程的时间节点。
4.根据权利要求1所述的一种利用电磁感应补温的铝合金铸造方法，其特征在于：第一目标温度T1为330℃±10℃。
5.根据权利要求1所述的一种利用电磁感应补温的铝合金铸造方法，其特征在于：所述上模（7）和下模（17）相背离的一侧均开设有安装槽（18），两组所述电磁感应金属线圈（12）分设在两个所述安装槽（18）内。
6.根据权利要求5所述的一种利用电磁感应补温的铝合金铸造方法，其特征在于：每个所述电磁感应金属线圈（12）和与其所处的所述安装槽（18）的底部之间设置有绝热层（13）。
7.根据权利要求1所述的一种利用电磁感应补温的铝合金铸造方法，其特征在于：所述冷却机构包括两个冷却通道组件，每组冷却通道组件均包括若干个冷却通道（8），所述冷却通道（8）的两端设置有进水管（5）和回水管（14），所述进水管（5）与所有的冷却通道（8）的进水端相连通，所述回水管（14）与所有的冷却通道（8）的出水端相连通。
8.根据权利要求7所述的一种利用电磁感应补温的铝合金铸造方法，其特征在于：所述进水管（5）连通有冷却水箱（2），所述进水管（5）与冷却水箱（2）之间的管道上设置有水泵（3）和单向阀（4），所述冷却水箱（2）上设置有第一水位计（1）；所述回水管（14）连通有回水水箱（15），所述回水水箱（15）上设置有第二水位计（16）。
CN202210356529.1A 2022-04-06 2022-04-06 一种利用电磁感应补温的铝合金铸造模具及铸造方法 Active CN114505467B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210356529.1A CN114505467B (zh) 2022-04-06 2022-04-06 一种利用电磁感应补温的铝合金铸造模具及铸造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210356529.1A CN114505467B (zh) 2022-04-06 2022-04-06 一种利用电磁感应补温的铝合金铸造模具及铸造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114505467A true CN114505467A (zh) 2022-05-17
CN114505467B CN114505467B (zh) 2022-07-01

Family

ID=81554972

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210356529.1A Active CN114505467B (zh) 2022-04-06 2022-04-06 一种利用电磁感应补温的铝合金铸造模具及铸造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114505467B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114951612A (zh) * 2022-06-01 2022-08-30 张肇江 一种铸造工艺
CN117862472A (zh) * 2024-03-12 2024-04-12 娄底鼎源智能装备有限公司 一种用于铸件加工的高效金属铸造设备

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE283746T1 (de) * 1997-09-12 2004-12-15 Gen Electric Verfahren und vorrichtung zum herstellen gerichtet erstarrter guss-stücke
KR20050064741A (ko) * 2003-12-24 2005-06-29 재단법인 포항산업과학연구원 슬릿 몰드를 이용한 전자기교반과 전자기주조 장치를겸비한 알루미늄 전자기주조장치
JP2011143431A (ja) * 2010-01-13 2011-07-28 Komatsu Ltd フローティングシールの製造方法、フローティングシールの製造装置、及びフローティングシール
CN102398022A (zh) * 2011-11-03 2012-04-04 大同普罗卡特精华科技有限公司 一种热水器用镁阳极的铸造方法
JP2012152764A (ja) * 2011-01-24 2012-08-16 Jfe Steel Corp 連続鋳造における二次冷却強度評価ならびに制御方法
CN104308125A (zh) * 2014-10-16 2015-01-28 张福阳 一种提高浇铸件耐磨性能的电感应加热浇铸方法
CN205386630U (zh) * 2016-03-23 2016-07-20 池州职业技术学院 铝合金铸件铸造模具
CN105798275A (zh) * 2016-03-16 2016-07-27 高诗白 一种电磁感应加热的金属类液态成型设备及工艺方法
CN108176838A (zh) * 2017-12-28 2018-06-19 银峰铸造（芜湖）有限公司 改善铸件缩孔缩松的铸造工艺和铸造模具
CN108526405A (zh) * 2018-07-18 2018-09-14 重庆双龙机械配件有限公司 摩托车前叉铸造设备
CN108543924A (zh) * 2018-05-15 2018-09-18 深圳市奥力压铸五金制品有限公司 一种异形光纤模组真空压铸的浇注系统及其压铸工艺
CN108772539A (zh) * 2018-07-17 2018-11-09 锐鑫晟汽车部件（昆山）有限公司 一种铸造模具型腔快速加热和快速冷却系统
CN110480928A (zh) * 2019-08-06 2019-11-22 金华职业技术学院 一种铝合金-pp注塑粘接装置及工艺
CN111872354A (zh) * 2020-08-03 2020-11-03 湖北军威机械有限公司 一种降低缩孔和缩松的车前草帽浇注系统
CN112317723A (zh) * 2020-11-02 2021-02-05 东南大学 基于光固化打印和铸型差压浇注的金属铸造方法和装备

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE283746T1 (de) * 1997-09-12 2004-12-15 Gen Electric Verfahren und vorrichtung zum herstellen gerichtet erstarrter guss-stücke
KR20050064741A (ko) * 2003-12-24 2005-06-29 재단법인 포항산업과학연구원 슬릿 몰드를 이용한 전자기교반과 전자기주조 장치를겸비한 알루미늄 전자기주조장치
JP2011143431A (ja) * 2010-01-13 2011-07-28 Komatsu Ltd フローティングシールの製造方法、フローティングシールの製造装置、及びフローティングシール
JP2012152764A (ja) * 2011-01-24 2012-08-16 Jfe Steel Corp 連続鋳造における二次冷却強度評価ならびに制御方法
CN102398022A (zh) * 2011-11-03 2012-04-04 大同普罗卡特精华科技有限公司 一种热水器用镁阳极的铸造方法
CN104308125A (zh) * 2014-10-16 2015-01-28 张福阳 一种提高浇铸件耐磨性能的电感应加热浇铸方法
CN105798275A (zh) * 2016-03-16 2016-07-27 高诗白 一种电磁感应加热的金属类液态成型设备及工艺方法
CN205386630U (zh) * 2016-03-23 2016-07-20 池州职业技术学院 铝合金铸件铸造模具
CN108176838A (zh) * 2017-12-28 2018-06-19 银峰铸造（芜湖）有限公司 改善铸件缩孔缩松的铸造工艺和铸造模具
CN108543924A (zh) * 2018-05-15 2018-09-18 深圳市奥力压铸五金制品有限公司 一种异形光纤模组真空压铸的浇注系统及其压铸工艺
CN108772539A (zh) * 2018-07-17 2018-11-09 锐鑫晟汽车部件（昆山）有限公司 一种铸造模具型腔快速加热和快速冷却系统
CN108526405A (zh) * 2018-07-18 2018-09-14 重庆双龙机械配件有限公司 摩托车前叉铸造设备
CN110480928A (zh) * 2019-08-06 2019-11-22 金华职业技术学院 一种铝合金-pp注塑粘接装置及工艺
CN111872354A (zh) * 2020-08-03 2020-11-03 湖北军威机械有限公司 一种降低缩孔和缩松的车前草帽浇注系统
CN112317723A (zh) * 2020-11-02 2021-02-05 东南大学 基于光固化打印和铸型差压浇注的金属铸造方法和装备

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李建弘等: "模具结构与浇注温度对Mg-6Al-2.4Y合金力学性能的影响", 《特种铸造及有色合金》 *
韩伟等: "铝合金机壳低压铸造型芯感应加热研究及应用", 《特种铸造及有色合金》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114951612A (zh) * 2022-06-01 2022-08-30 张肇江 一种铸造工艺
CN117862472A (zh) * 2024-03-12 2024-04-12 娄底鼎源智能装备有限公司 一种用于铸件加工的高效金属铸造设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN114505467B (zh) 2022-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114505467B (zh) 一种利用电磁感应补温的铝合金铸造模具及铸造方法
JP4982519B2 (ja) 冷却水路と伝熱コイルの同軸式構造、及びその冷却水路と伝熱コイルの同軸式構造を備える金型
CN106890985B (zh) 一种用于制造无缩孔铸件的铸造装置进行铸造的方法
CN104368789A (zh) 一种压铸模具温度控制装置及控制方法
CN103147117A (zh) 一种高温合金的定向凝固装置及其使用方法
CN105618711A (zh) 九圈螺旋水道新能源汽车水冷电机机壳的铸造工艺
CN217941813U (zh) 电机转子压铸模具
CN104385542A (zh) 熔融态物体成形模具的冷却及温度控制系统
CN209736605U (zh) 一种提高铸件凝固效率的冷却散热装置
CN105750532B (zh) 一种3d打印的球墨铸铁件凝固顺序控制装置及其控制方法
CN206643335U (zh) 一种用于制造无缩孔铸件的铸造装置
JPS62144861A (ja) 水冷式成形金型
CN103706779A (zh) 铝合金重力铸造燃气加热分段控制模具温度的方法及装置
CN109807311A (zh) 一种提高铸件凝固效率的冷却散热装置及铸件凝固方法
CN215467932U (zh) 阀体铸件一体铸造成型模
CN105618717A (zh) 一种汇流排制作加热装置
CN206405411U (zh) 一种铝合金车门压铸装置
CN104722715A (zh) 一种缸盖铸件冒口的加热装置
CN100418671C (zh) 用激光加热铸造冒口提高补缩效率的方法
CN207772351U (zh) 一种注塑模具的制冷冷却设备
CN219648652U (zh) 一种铜管坯水平连铸用一次冷却装置
CN108145931A (zh) 一种用于材料成型的制冷设备
CN205543631U (zh) 一种汇流排制作冷却装置
CN219402202U (zh) 一种恒温冷却阀体砂型铸造模具
CN212191176U (zh) 一种铝工件压铸模具的散热结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant