CN110576157A - 一种金属铸造用的型芯成型系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属铸造用的型芯成型系统，具体涉及型芯成型技术领域，包括底座，所述底座顶部固定设有固定杆，所述固定杆顶部固定设有顶板，所述顶板底部设有型芯成型机构；所述型芯成型机构包括吊板，所述吊板与顶板固定连接，所述吊板一侧固定设有第一放置板，所述第一放置板顶部设有水箱，所述水箱正面固定设有第一连接管，所述第一连接管底端设有水泵，所述水泵与第一放置板底部固定连接，所述水泵输出轴设有第二连接管，所述第二连接管底部固定设有输入管。本发明通过设置型芯成型机构和复位机构，可以根据需要进行冷热双方式处理，增加了型芯的处理方式，同时可以方便将成型后的型芯便捷取出。

Description

一种金属铸造用的型芯成型系统

技术领域

本发明涉及型芯成型技术领域，更具体地说，本发明涉及一种金属铸造用的型芯成型系统。

背景技术

型芯俗称“泥芯”、“芯子”，铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂配成的芯砂，在芯盒中手工或机器制成。

专利申请公布号CN204018651U的实用新型专利公开了该实用新型公开了一种铸造用型、芯的一体成型设备，该成型设备包括模具平台，模具平台上可放置型、芯一体模具，模具平台的上方设置有用于将冷型混砂注入到型、芯一体模具中的冷型混砂注入装置，以及用于硬化注入到型、芯一体模具中的冷型混砂的型、芯固化装置，冷型混砂注入装置和型、芯固化装置可在模具平台的上方移动，以分别正对于模具平台上的型、芯一体模具。该实用新型的铸造用型、芯的一体成型设备使型、芯一体成型，简化了铸造工序，大大提高了生产效率。

但是在实际使用时，该实用在使用过程中，只能单一的对模具内部的型芯进行单一的降温和加热处理，不能根据需要进行冷热双方式处理，处理方式单一，型芯取出不便捷。

发明新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种金属铸造用的型芯成型系统，通过设置型芯成型机构和复位机构，物料通过料管输送到输送头处进入到型模和芯模之间形成型芯，需要加热时，水泵将水箱内部的水通过第一连接管输送到第二连接处，水经过加热器加热后进入到循环泵内部输送到型模内部的空腔处，从而对型芯进行加热脱水成型，当输送的物料需要进行冷处理时，水经过制冷器冷却后进入到循环泵内部输送到型模内部的空腔处，从而对型芯进行冷却成型，成型后液压杆带动芯模下降，同时弹簧推动连接杆带动型模恢复原位，从而使得型模和芯模进行分离，之后将芯模上成型的型芯取出，与现有技术相比，可以根据需要进行冷热双方式处理，增加了型芯的处理方式，同时可以方便将成型后的型芯便捷取出，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属铸造用的型芯成型系统，包括底座，所述底座顶部固定设有固定杆，所述固定杆顶部固定设有顶板，所述顶板底部设有型芯成型机构；

所述型芯成型机构包括吊板，所述吊板与顶板固定连接，所述吊板一侧固定设有第一放置板，所述第一放置板顶部设有水箱，所述水箱正面固定设有第一连接管，所述第一连接管底端设有水泵，所述水泵与第一放置板底部固定连接，所述水泵输出轴设有第二连接管，所述第二连接管底部固定设有输入管，所述输入管顶部均固定设有第三连接管，所述第二连接管和第三连接管内部均设有第一电磁阀，一个所述第三连接管一端固定设有加热器，另一所述第三连接管一端固定设有制冷器，所述加热器和制冷器输出端均固定设有输出管，所述输出管一端固定设有循环泵，所述循环泵输出端设有第四连接管，所述输入管和第四连接管底部设有第二放置板，所述吊板和循环泵均与第二放置板固定连接，所述输入管和第四连接管贯穿第二放置板，所述输入管和第四连接管一端均固定设有第一伸缩管，所述第一伸缩管一端固定设有型模，所述型模内部设有空腔，所述第一伸缩管贯穿型模且延伸至空腔内部，所述型模外侧设有复位机构；

所述复位机构包括连接杆，所述复位机构与型模固定连接，所述连接杆正面和背面均固定设有滑块，所述连接杆外侧设有定位板，所述定位板表面设有贯穿口，所述贯穿口内壁设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述定位板顶部固定设有限位板，所述限位板底部固定设有弹簧，所述弹簧与连接杆固定连接，所述定位板底部固定设有平台，所述平台表面设有开口，所述开口内部设有芯模，所述芯模底部固定设有液压杆，所述液压杆输出轴与芯模固定连接，所述液压杆底部固定设有定位座，所述定位座顶部固定设有支撑杆，所述支撑杆与平台固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述型模表面设有进口，所述进口顶部设有输送头，所述输送头与进口相匹配，所述输送头顶部设有料管，所述料管贯穿第二放置板，所述料管一端固定设有第二伸缩管。

在一个优选地实施方式中，所述第二伸缩管一端设有物料配送机构，所述物料配送机构包括混合箱，所述第二伸缩管贯穿混合箱且延伸至内部，所述混合箱顶部固定设有进料口。

在一个优选地实施方式中，所述混合箱一侧固定设有伺服电机，所述伺服电机一侧固定设有转轴，所述伺服电机输出轴与转轴固定连接，所述转轴贯穿混合箱且延伸至内部，所述转轴外侧固定设有搅拌桨。

在一个优选地实施方式中，所述混合箱一侧固定设有移动块，所述移动块顶部固定设有移动杆，所述移动杆顶部固定设有电动滑轨，所述电动滑轨与顶板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述顶板顶部固定设有料箱，所述料箱底部固定设有出料管。

在一个优选地实施方式中，所述出料管贯穿顶板，所述出料管内部设有流量阀，所述流量阀底部设有第二电磁阀。

在一个优选地实施方式中，所述芯模与开口滑动连接，所述芯模与型模相匹配。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设置型芯成型机构和复位机构，物料通过料管输送到输送头处进入到型模和芯模之间形成型芯，需要加热时，水泵将水箱内部的水通过第一连接管输送到第二连接处，水经过加热器加热后进入到循环泵内部输送到型模内部的空腔处，从而对型芯进行加热脱水成型，当输送的物料需要进行冷处理时，水经过制冷器冷却后进入到循环泵内部输送到型模内部的空腔处，从而对型芯进行冷却成型，成型后液压杆带动芯模下降，同时弹簧推动连接杆带动型模恢复原位，从而使得型模和芯模进行分离，之后将芯模上成型的型芯取出，与现有技术相比，可以根据需要进行冷热双方式处理，增加了型芯的处理方式，同时可以方便将成型后的型芯便捷取出；

2、通过设置物料配送机构，电动滑轨通过移动杆和移动杆带动混合箱进行水平移动，大当进料口处于出料管底部时，料箱内部的物料通过料管进入到混合箱内部，设置的流量阀有效的控制物料的输送量，伺服电机通过转轴调动搅拌机对物料进行混合搅拌，与现有技术相比，有效的提升了物料配料的便捷性，提升配料速度，便于多种类物料的输送与混合。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的图1中A部局部结构示意图。

图3为本发明的图1中B部局部结构示意图。

图4为本发明的图1中C部局部结构示意图。

图5为本发明的定位板结构示意图。

图6为本发明的平台和定位座立体示意图。

图7为本发明的定位板立体示意图。

附图标记为：1底座、2固定杆、3顶板、4型芯成型机构、5吊板、6第一放置板、7水箱、8第一连接管、9水泵、10第二连接管、11输入管、12 第三连接管、13第一电磁阀、14加热器、15制冷器、16输出管、17循环泵、 18第四连接管、19第二放置板、20第一伸缩管、21型模、22空腔、23复位机构、24连接杆、25滑块、26定位板、27贯穿口、28滑槽、29限位板、30 弹簧、31平台、32开口、33芯模、34液压杆、35定位座、36支撑杆、37进口、38输送头、39料管、40第二伸缩管、41物料配送机构、42混合箱、43 进料口、44伺服电机、45转轴、46搅拌桨、47移动块、48移动杆、49电动滑轨、50料箱、51出料管、52流量阀、53第二电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-7所示的一种金属铸造用的型芯成型系统，包括底座1，所述底座1顶部固定设有固定杆2，所述固定杆2顶部固定设有顶板3，所述顶板3 底部设有型芯成型机构4；

所述型芯成型机构4包括吊板5，所述吊板5与顶板3固定连接，所述吊板5一侧固定设有第一放置板6，所述第一放置板6顶部设有水箱7，所述水箱7正面固定设有第一连接管8，所述第一连接管8底端设有水泵9，所述水泵9与第一放置板6底部固定连接，所述水泵9输出轴设有第二连接管10，所述第二连接管10底部固定设有输入管11，所述输入管11顶部均固定设有第三连接管12，所述第二连接管10和第三连接管12内部均设有第一电磁阀 13，一个所述第三连接管12一端固定设有加热器14，另一所述第三连接管 12一端固定设有制冷器15，所述加热器14和制冷器15输出端均固定设有输出管16，所述输出管16一端固定设有循环泵17，所述循环泵17输出端设有第四连接管18，所述输入管11和第四连接管18底部设有第二放置板19，所述吊板5和循环泵17均与第二放置板19固定连接，所述输入管11和第四连接管18贯穿第二放置板19，所述输入管11和第四连接管18一端均固定设有第一伸缩管20，所述第一伸缩管20一端固定设有型模21，所述型模21内部设有空腔22，所述第一伸缩管20贯穿型模21且延伸至空腔22内部，所述型模21外侧设有复位机构23；

所述复位机构23包括连接杆24，所述复位机构23与型模21固定连接，所述连接杆24正面和背面均固定设有滑块25，所述连接杆24外侧设有定位板26，所述定位板26表面设有贯穿口27，所述贯穿口27内壁设有滑槽28，所述滑块25与滑槽28滑动连接，所述定位板26顶部固定设有限位板29，所述限位板29底部固定设有弹簧30，所述弹簧30与连接杆24固定连接，所述定位板26底部固定设有平台31，所述平台31表面设有开口32，所述开口32 内部设有芯模33，所述芯模33底部固定设有液压杆34，所述液压杆34输出轴与芯模33固定连接，所述液压杆34底部固定设有定位座35，所述定位座 35顶部固定设有支撑杆36，所述支撑杆36与平台31固定连接；

所述型模21表面设有进口37，所述进口37顶部设有输送头38，所述输送头38与进口37相匹配，所述输送头38顶部设有料管39，所述料管39贯穿第二放置板19，所述料管39一端固定设有第二伸缩管40；

所述芯模33与开口32滑动连接，所述芯模33与型模21相匹配。

实施方式具体为：使用时，打开液压杆34，液压杆34推动芯模33在开口32内部向上移动后与型模21卡合，之后芯模33推动型模21向上移动，型模21上升时通过连接杆24带动滑块25在滑槽28内部滑动，从而对型模 21的上升轨迹进行限定，同时连接杆24对弹簧30进行挤压，之后滑块25达到滑槽28末端后型模21表面的进口37与输送头38卡合，之后物料通过料管39输送到输送头38处进入到型模21和芯模33之间形成型芯，需要加热时，打开水泵9，水泵9将水箱7内部的水通过第一连接管8输送到第二连接处，之后通过第二连接管10经过输入管11进行输送，打开通向加热器14内部的第三连接管12的第一电磁阀13，之后水经过加热器14加热后进入到循环泵17内部输送到型模21内部的空腔22处，从而对型芯进行加热脱水成型，循环泵17对水件往复加热循环，从而提升加热温度，当输送的物料需要进行冷处理时，打开通向制冷器15内部的第三连接管12的第一电磁阀13，之后水经过制冷器15冷却后进入到循环泵17内部输送到型模21内部的空腔22 处，从而对型芯进行冷却成型，成型后液压杆34带动芯模33下降，同时弹簧30推动连接杆24带动型模21恢复原位，从而使得型模21和芯模33进行分离，之后将芯模33上成型的型芯取出，可以根据需要进行冷热双方式处理，增加了型芯的处理方式，同时可以方便将成型后的型芯便捷取出，该实施方式具体解决了现有技术中存在的在使用过程中，只能单一的对模具内部的型芯进行单一的降温和加热处理，不能根据需要进行冷热双方式处理，处理方式单一，型芯取出不便捷的问题。

如附图4所示的一种金属铸造用的型芯成型系统，还包括物料配送机构 41，所述物料配送机构41设置在第二伸缩管40一端，所述物料配送机构41 包括混合箱42，所述第二伸缩管40贯穿混合箱42且延伸至内部，所述混合箱42顶部固定设有进料口43；

所述混合箱42一侧固定设有伺服电机44，所述伺服电机44一侧固定设有转轴45，所述伺服电机44输出轴与转轴45固定连接，所述转轴45贯穿混合箱42且延伸至内部，所述转轴45外侧固定设有搅拌桨46；

所述混合箱42一侧固定设有移动块47，所述移动块47顶部固定设有移动杆48，所述移动杆48顶部固定设有电动滑轨49，所述电动滑轨49与顶板 3固定连接；

所述顶板3顶部固定设有料箱50，所述料箱50底部固定设有出料管51；

所述出料管51贯穿顶板3，所述出料管51内部设有流量阀52，所述流量阀52底部设有第二电磁阀53。

实施方式具体为：电动滑轨49通过移动杆48和移动杆48带动混合箱42 进行水平移动，大当进料口43处于出料管51底部时，打开第二电磁阀53，料箱50内部的物料通过料管39进入到混合箱42内部，设置的流量阀52有效的控制物料的输送量，然后打开伺服电机44，伺服电机44通过转轴45调动搅拌机对物料进行混合搅拌，有效的提升了物料配料的便捷性，提升配料速度，便于多种类物料的输送与混合，该实施方式具体解决了现有技术中存在的物料配料速度慢，影响配送的便捷性的人问题。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-7，物料通过料管39输送到输送头38处进入到型模 21和芯模33之间形成型芯，需要加热时，水泵9将水箱7内部的水通过第一连接管8输送到第二连接处，水经过加热器14加热后进入到循环泵17内部输送到型模21内部的空腔22处，从而对型芯进行加热脱水成型，当输送的物料需要进行冷处理时，水经过制冷器15冷却后进入到循环泵17内部输送到型模21内部的空腔22处，从而对型芯进行冷却成型，成型后液压杆34带动芯模33下降，同时弹簧30推动连接杆24带动型模21恢复原位，从而使得型模21和芯模33进行分离，之后将芯模33上成型的型芯取出，可以根据需要进行冷热双方式处理，增加了型芯的处理方式，同时可以方便将成型后的型芯便捷取出；

参照说明书附图4，电动滑轨49通过移动杆48和移动杆48带动混合箱 42进行水平移动，大当进料口43处于出料管51底部时，料箱50内部的物料通过料管39进入到混合箱42内部，设置的流量阀52有效的控制物料的输送量，伺服电机44通过转轴45调动搅拌机对物料进行混合搅拌，有效的提升了物料配料的便捷性，提升配料速度，便于多种类物料的输送与混合。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属铸造用的型芯成型系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定设有固定杆(2)，所述固定杆(2)顶部固定设有顶板(3)，所述顶板(3)底部设有型芯成型机构(4)；

所述型芯成型机构(4)包括吊板(5)，所述吊板(5)与顶板(3)固定连接，所述吊板(5)一侧固定设有第一放置板(6)，所述第一放置板(6)顶部设有水箱(7)，所述水箱(7)正面固定设有第一连接管(8)，所述第一连接管(8)底端设有水泵(9)，所述水泵(9)与第一放置板(6)底部固定连接，所述水泵(9)输出轴设有第二连接管(10)，所述第二连接管(10)底部固定设有输入管(11)，所述输入管(11)顶部均固定设有第三连接管(12)，所述第二连接管(10)和第三连接管(12)内部均设有第一电磁阀(13)，一个所述第三连接管(12)一端固定设有加热器(14)，另一所述第三连接管(12)一端固定设有制冷器(15)，所述加热器(14)和制冷器(15)输出端均固定设有输出管(16)，所述输出管(16)一端固定设有循环泵(17)，所述循环泵(17)输出端设有第四连接管(18)，所述输入管(11)和第四连接管(18)底部设有第二放置板(19)，所述吊板(5)和循环泵(17)均与第二放置板(19)固定连接，所述输入管(11)和第四连接管(18)贯穿第二放置板(19)，所述输入管(11)和第四连接管(18)一端均固定设有第一伸缩管(20)，所述第一伸缩管(20)一端固定设有型模(21)，所述型模(21)内部设有空腔(22)，所述第一伸缩管(20)贯穿型模(21)且延伸至空腔(22)内部，所述型模(21)外侧设有复位机构(23)；

所述复位机构(23)包括连接杆(24)，所述复位机构(23)与型模(21)固定连接，所述连接杆(24)正面和背面均固定设有滑块(25)，所述连接杆(24)外侧设有定位板(26)，所述定位板(26)表面设有贯穿口(27)，所述贯穿口(27)内壁设有滑槽(28)，所述滑块(25)与滑槽(28)滑动连接，所述定位板(26)顶部固定设有限位板(29)，所述限位板(29)底部固定设有弹簧(30)，所述弹簧(30)与连接杆(24)固定连接，所述定位板(26)底部固定设有平台(31)，所述平台(31)表面设有开口(32)，所述开口(32)内部设有芯模(33)，所述芯模(33)底部固定设有液压杆(34)，所述液压杆(34)输出轴与芯模(33)固定连接，所述液压杆(34)底部固定设有定位座(35)，所述定位座(35)顶部固定设有支撑杆(36)，所述支撑杆(36)与平台(31)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸造用的型芯成型系统，其特征在于：所述型模(21)表面设有进口(37)，所述进口(37)顶部设有输送头(38)，所述输送头(38)与进口(37)相匹配，所述输送头(38)顶部设有料管(39)，所述料管(39)贯穿第二放置板(19)，所述料管(39)一端固定设有第二伸缩管(40)。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸造用的型芯成型系统，其特征在于：所述第二伸缩管(40)一端设有物料配送机构(41)，所述物料配送机构(41)包括混合箱(42)，所述第二伸缩管(40)贯穿混合箱(42)且延伸至内部，所述混合箱(42)顶部固定设有进料口(43)。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸造用的型芯成型系统，其特征在于：所述混合箱(42)一侧固定设有伺服电机(44)，所述伺服电机(44)一侧固定设有转轴(45)，所述伺服电机(44)输出轴与转轴(45)固定连接，所述转轴(45)贯穿混合箱(42)且延伸至内部，所述转轴(45)外侧固定设有搅拌桨(46)。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸造用的型芯成型系统，其特征在于：所述混合箱(42)一侧固定设有移动块(47)，所述移动块(47)顶部固定设有移动杆(48)，所述移动杆(48)顶部固定设有电动滑轨(49)，所述电动滑轨(49)与顶板(3)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸造用的型芯成型系统，其特征在于：所述顶板(3)顶部固定设有料箱(50)，所述料箱(50)底部固定设有出料管(51)。

7.根据权利要求1所述的一种金属铸造用的型芯成型系统，其特征在于：所述出料管(51)贯穿顶板(3)，所述出料管(51)内部设有流量阀(52)，所述流量阀(52)底部设有第二电磁阀(53)。

8.根据权利要求1所述的一种金属铸造用的型芯成型系统，其特征在于：所述芯模(33)与开口(32)滑动连接，所述芯模(33)与型模(21)相匹配。