CN207695585U - 一种铝锭铸造辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造设备领域，公开了一种铝锭铸造辅助装置，包括底座和设置于底座上方的滑杆，滑杆通过连杆固定设置于底座上方，底座上设有铸模，铸模设有分别与其铸造内腔连通的进液口和出气口，进液口位于浇口杯下方并与其连通，浇口杯内腔上部形状为柱状；滑杆上设有滑台，滑块卡接于滑台上并可沿其走向滑动，滑块与压液装置连接；压液装置包括固定接于滑块上的升降电机，升降电机输出轴与升降螺杆固定连接，升降螺杆穿过升降螺纹板上的螺孔，升降螺纹板与压块固定连接，压块与浇口杯内腔上部的接触线构成一个封闭的环。本实用新型便于铝锭的制备，可有效缩短注入时间，减少了每次注液过程中铝液在浇口杯上停留时间，延长了浇口杯使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备领域，具体是指一种铝锭铸造辅助装置。
背景技术
目前生产铝锭主要包括脱脂、铬化、烘干、上排、喷漆、固化等程序，其中铝液搅拌技术、双室反射炉、余热回收利用装置、蓄热式燃烧等先进技术装备都被广泛应用，大大提高了产业整体技术装备。固化成型通常还是在铸模中完成。
在现有技术中，通常将铝液通过浇口杯倒入铸模中，待冷却后即可成型。在铝液注入铸模过程中，为了避免铝液过长时间停留在浇口杯上，继而硬化导致出口缩小，通常需要将铝液缓慢注入浇口杯，其速度慢，费时长。即使如此，由于铸模每次注入铝液的过程维持时间较长，因此浇口杯也容易产生铝积层，继而堵塞，浇口杯需要频繁更换。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供了一种铝锭铸造辅助装置。本实用新型便于铝锭的制备，可有效缩短了铝液的注入时间，减少了每次注液过程中铝液在浇口杯上停留时间，延长了浇口杯使用寿命。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种铝锭铸造辅助装置，包括底座和设置于底座上方的滑杆，所述滑杆通过连杆固定设置于底座上方，所述底座上设有铸模，所述铸模设有分别与其铸造内腔连通的进液口和出气口，所述进液口位于浇口杯下方并与其连通，所述浇口杯内腔上部形状为柱状；所述滑杆上设有滑台，所述滑台上卡接有滑块，所述滑块卡接于滑台上并可沿其走向滑动，所述滑块与压液装置连接；所述压液装置包括固定接于滑块上的升降电机，所述升降电机输出轴与升降螺杆固定连接，所述升降螺杆穿过升降螺纹板上的螺孔，所述升降螺纹板与压块固定连接，所述压块与浇口杯内腔上部的接触线构成一个封闭的环。
在本实用新型中，铸模放置于底座上，首先从浇口杯倒入足量铝液。然后沿滑台移动滑块，使压液装置位于浇口杯上方。启动升降电机，升降电机输出轴带动升降螺杆转动。由于升降电机固定设置，升降螺杆穿过升降螺纹板上的螺孔，因此随着升降螺杆的转动，升降螺纹板将随着发生纵向位移，继而带动压块压入浇口杯。由于压块与浇口杯内腔上部的接触线构成一个封闭的环，压块压入后，其下部空间将形成封闭腔体，随着压块下移，铝液将快速压入铸模的铸造内腔内，有效缩短了铝液的注入时间，减少了每次注液过程中铝液在浇口杯上停留时间，延长了浇口杯使用寿命。
作为一种优选的方式，所述底座上设有多个铸模。通过底座上设有多个铸模，可进一步提高生产效率，提高产量。
作为一种优选的方式，所述底座上设有多个用于固定铸模的卡座，所述铸模放置于卡座内。通过底座上设有多个用于固定铸模的卡座，所述铸模放置于卡座内，减少铝液注入过程中倾倒损失以及便于后续压液装置进行压液。
作为一种优选的方式，所述出气口与铸造内腔的连接处位于铸造内腔的最高点。通过出气口与铸造内腔的连接处位于铸造内腔的最高点，可保障铝液充满铸造内腔，减少次品。
作为一种优选的方式，所述压块为柱状。通过压块为柱状，压块可较好实现与浇口杯内腔无缝对接，减少空气泄露，保障压块将铝液压入铸造内腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型便于铝锭的制备，可有效缩短了铝液的注入时间，减少了每次注液过程中铝液在浇口杯上停留时间，延长了浇口杯使用寿命；
(2)本实用新型通过底座上设有多个铸模，可进一步提高生产效率，提高产量；
(3)本实用新型通过底座上设有多个用于固定铸模的卡座，所述铸模放置于卡座内，减少铝液注入过程中倾倒损失以及便于后续压液装置进行压液；
(4)本实用新型通过出气口与铸造内腔的连接处位于铸造内腔的最高点，可保障铝液充满铸造内腔，减少次品；
(5)本实用新型通过压块为柱状，压块可较好实现与浇口杯内腔无缝对接，减少空气泄露，保障压块将铝液压入铸造内腔。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
图2为图1中CC向剖视图。
图3为图1中局部A的放大示意图。
图4为图1中局部B的放大示意图。
其中，1滑块，2滑杆，3连杆，4底座，5滑台，6升降电机，7升降螺杆，8升降螺纹板，9压块，10出气口，11浇口杯，12进液口，13铸模，14卡座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～4，一种铝锭铸造辅助装置，包括底座4和设置于底座4上方的滑杆2，所述滑杆2通过连杆3固定设置于底座4上方，所述底座4上设有铸模13，所述铸模13设有分别与其铸造内腔连通的进液口12和出气口10，所述进液口12位于浇口杯11下方并与其连通，所述浇口杯11内腔上部形状为柱状；所述滑杆2上设有滑台5，所述滑台5上卡接有滑块1，所述滑块1卡接于滑台5上并可沿其走向滑动，所述滑块1与压液装置连接；所述压液装置包括固定接于滑块1上的升降电机6，所述升降电机6输出轴与升降螺杆7固定连接，所述升降螺杆7穿过升降螺纹板8上的螺孔，所述升降螺纹板8与压块9固定连接，所述压块9与浇口杯11内腔上部的接触线构成一个封闭的环。
在本实用新型中，铸模13放置于底座4上，首先从浇口杯11倒入足量铝液。然后沿滑台5移动滑块1，使压液装置位于浇口杯11上方。启动升降电机6，升降电机6输出轴带动升降螺杆7转动。由于升降电机6固定设置，升降螺杆7穿过升降螺纹板8上的螺孔，因此随着升降螺杆7的转动，升降螺纹板8将随着发生纵向位移，继而带动压块9压入浇口杯11。由于压块9与浇口杯11内腔上部的接触线构成一个封闭的环，压块9压入后，其下部空间将形成封闭腔体，随着压块9下移，铝液将快速压入铸模13的铸造内腔内，有效缩短了铝液的注入时间，减少了每次注液过程中铝液在浇口杯11上停留时间，延长了浇口杯11使用寿命。
作为一种优选的方式，所述底座4上设有多个铸模13。通过底座4上设有多个铸模13，可进一步提高生产效率，提高产量。
作为一种优选的方式，所述底座4上设有多个用于固定铸模13的卡座14，所述铸模13放置于卡座14内。通过底座4上设有多个用于固定铸模13的卡座14，所述铸模13放置于卡座14内，减少铝液注入过程中倾倒损失以及便于后续压液装置进行压液。
作为一种优选的方式，所述出气口10与铸造内腔的连接处位于铸造内腔的最高点。通过出气口10与铸造内腔的连接处位于铸造内腔的最高点，可保障铝液充满铸造内腔，减少次品。
作为一种优选的方式，所述压块9为柱状。通过压块9为柱状，压块9可较好实现与浇口杯11内腔无缝对接，减少空气泄露，保障压块9将铝液压入铸造内腔。
如上所述即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种铝锭铸造辅助装置，其特征在于：包括底座(4)和设置于底座(4)上方的滑杆(2)，所述滑杆(2)通过连杆(3)固定设置于底座(4)上方，所述底座(4)上设有铸模(13)，所述铸模(13)设有分别与其铸造内腔连通的进液口(12)和出气口(10)，所述进液口(12)位于浇口杯(11)下方并与其连通，所述浇口杯(11)内腔上部形状为柱状；所述滑杆(2)上设有滑台(5)，所述滑台(5)上卡接有滑块(1)，所述滑块(1)卡接于滑台(5)上并可沿其走向滑动，所述滑块(1)与压液装置连接；所述压液装置包括固定接于滑块(1)上的升降电机(6)，所述升降电机(6)输出轴与升降螺杆(7)固定连接，所述升降螺杆(7)穿过升降螺纹板(8)上的螺孔，所述升降螺纹板(8)与压块(9)固定连接，所述压块(9)与浇口杯(11)内腔上部的接触线构成一个封闭的环。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造辅助装置，其特征在于：所述底座(4)上设有多个铸模(13)。
3.根据权利要求2所述的一种铝锭铸造辅助装置，其特征在于：所述底座(4)上设有多个用于固定铸模(13)的卡座(14)，所述铸模(13)放置于卡座(14)内。
4.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造辅助装置，其特征在于：所述出气口(10)与铸造内腔的连接处位于铸造内腔的最高点。
5.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造辅助装置，其特征在于：所述压块(9)为柱状。
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| CN201721604043.6U CN207695585U (zh) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 一种铝锭铸造辅助装置 |
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2017
- 2017-11-27 CN CN201721604043.6U patent/CN207695585U/zh not_active Expired - Fee Related
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