CN216575430U - 一种自动脱模的金属铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动脱模的金属铸造模具，包括底座、上模具、下模具、自动脱模单元、升降单元和冷却单元；底座为圆形；上模具包含有上模具本体、密封环、浇口和排气口，所述上模具本体的底面安装有密封环，所述上模具本体的上表面一端开设有浇口，所述上模具本体的上表面另一端开设有排气口；下模具包含有下模具本体、密封槽和下模具支撑腿，所述下模具本体的上表面一周开设有密封槽，所述下模具本体的底面固定连接有三个环形阵列的下模具支撑腿的上端，所述下模具支撑腿的下端分别固定连接在底座的上表面。能够自动升起上模具，并自动脱模，脱模效率高，且能够对铸造件进行冷却。

Description

一种自动脱模的金属铸造模具

技术领域

本实用新型涉及金属铸造模具脱模装置技术领域，具体为一种自动脱模的金属铸造模具。

背景技术

随着我国金属铸造工业技术水平的逐渐提高，对铸造模具脱模速度提高就显得尤为重要，现有的铸造模具在使用时，虽然可以手动进行脱落，但脱模时比较浪费时间，降低了生产效率；

其中现在技术申请号为202021083263 .0提出的一种金属铸造模具脱模装置，包括模具，模具的外壁四周均固接有支块，所述支块的内部转动连接有转轴，所述转轴的外壁两端均固接有扭力弹簧，所述转轴的外壁固接有弯杆，所述弯杆的一端设有击板，所述击板通过连接块与弯杆固定相连，所述击板与模具抵触相连；

其脱模效率低，需手动拿下上模具，需要花费较多时间，且不能对铸造件进行冷却，为此，我们提出了一种自动脱模的金属铸造模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动脱模的金属铸造模具，能够自动升起上模具，并自动脱模，脱模效率高，且能够对铸造件进行冷却，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动脱模的金属铸造模具，包括底座、上模具、下模具、自动脱模单元、升降单元和冷却单元；

底座：为圆形；

上模具：包含有上模具本体、密封环、浇口和排气口，所述上模具本体的底面安装有密封环，所述上模具本体的上表面一端开设有浇口，所述上模具本体的上表面另一端开设有排气口；

下模具：包含有下模具本体、密封槽和下模具支撑腿，所述下模具本体的上表面一周开设有密封槽，所述下模具本体的底面固定连接有三个环形阵列的下模具支撑腿的上端，所述下模具支撑腿的下端分别固定连接在底座的上表面；

自动脱模单元：安装在底座的上表面，且自动脱模单元与下模具本体底部的通孔配合；

升降单元：安装在底座的上表面，且升降单元连接上模具本体；

冷却单元：安装在底座的上表面，且冷却单元连接下模具本体。

上模具本体与下模具本体对准后形成一个完整的模具，浇口能够往模具内部浇注金属溶液，排气口可以排出模具内部的气体，密封环和密封槽对准提高模具的密封性，下模具支撑腿可以对下模具本体起到支撑的作用，开启外部开关控制组后，冷却单元工作，可以将下模具本体进行冷却降温，使得金属溶液能够更好的凝固成型，开启外部控制开关组后，升降单元工作，将上模具本体升起，自动脱模单元工作，将金属铸件从下模具本体顶起。

进一步的，所述自动脱模单元包含滑柱、滑柱支撑架、螺杆一和电机一，所述电机一的底面固定连接在底座的上表面，所述电机一的输出轴固定连接有螺杆一，所述螺杆一的上端与滑柱支撑架的中心位置螺孔螺纹连接，所述滑柱支撑架的上表面设置有三个环形阵列的滑柱，所述滑柱的上端与下模具本体底面的通孔上下滑动连接，所述电机一的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

外部控制开关组开启后，电机一工作，由于电机一的输出轴与螺杆一固定连接，电机一的输出轴带动螺杆一转动，由于滑柱支撑架的中心位置螺孔与螺杆一的上端螺纹连接，螺杆一转动带动滑柱支撑架向上滑动，由于滑柱支撑架的上表面设置有三个环形阵列的滑柱，且滑柱的上端与下模具本体底面的通孔上下滑动连接，滑柱支撑架带动滑柱向上滑动，滑柱将模具顶起。

进一步的，所述升降单元包含螺杆二、升降架、升降柱、电机二和滑块，所述底座的上表面两侧分别固定连接有升降柱，两个升降柱的侧面分别与滑块的一端滑动连接，所述滑块的另一端分别与上模具本体的侧面两端固定连接，所述上模具本体的上表面中心固定连接有电机二，所述电机二的输出轴与螺杆二的下端固定连接，所述螺杆二的上端与升降架中部的螺孔螺纹连接，所述升降架的两端固定连接两个升降柱的顶端。

外部控制开关组开启后，电机二工作，由于电机二的输出轴与螺杆二的下端固定连接，电机二的输出轴带动螺杆二转动，由于螺杆二的上端与升降架中部的螺孔螺纹连接，螺杆二带动电机二向上移动，由于电机二的下表面与上模具本体的上表面固定连接，电机二带动上模具本体向上移动。

进一步的，所述冷却单元包含水泵、进水管和出水管，所述底座的上表面固定连接有水泵，所述水泵的出水口与进水管的一端固定连接，所述下模具本体的侧壁内部中空设置，所述进水管的另一端与下模具本体的下端侧壁内部连通，所述出水管的一端与下模具本体的上端侧壁内部连通。外部控制开关组开启后，水泵工作，由于水泵的出水口与进水管的一端固定连接，水泵将冷却水泵入进水管，由于进水管的另一端与下模具本体的下端侧壁内部连通，冷却水通过进水管进入下模具本体的上端侧壁内部，对铸件进行冷却，由于出水管的一端与下模具本体的上端侧壁内部连通，冷却水从出水管流出。

进一步的，所述冷却单元还包含螺旋水道，所述下模具本体的侧壁内部通过螺旋叶片分割为螺旋水道，所述进水管远离水泵的一端螺旋水道的底部，所述出水管的一端连接螺旋水道的顶部。由于下模具本体的侧壁内部通过螺旋叶片分割为螺旋水道，增加冷却水在下模具本体的侧壁内部的滞留时间，从而提高冷却效果。

进一步的，所述上模具还包含有定位销，所述上模具本体的侧面两端分别固定有定位销，所述下模具还包含有定位孔，所述下模具本体的侧面两端分别开设有与定位销对应的定位孔。由于上模具本体的侧面两端分别固定有定位销，且下模具本体的侧面两端分别开设有与定位销对应的定位孔，使得上模具与下模具之间能够更好的对准。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动脱模的金属铸造模具，具有以下好处：

1、本自动脱模的金属铸造模具设置了自动脱模单元，可以对金属铸件进行自动脱模，省去了手动脱模的时间，提高了脱模的效率，从而使得生产效率能够提高；

2、本自动脱模的金属铸造模具设置了升降单元，可以自动升起上模具，省去了手动拿取上模具的时间和人力，还设置了冷却单元，可以对金属铸件进行冷却；

3、本自动脱模的金属铸造模具，能够自动升起上模具，并自动脱模，脱模效率高，且能够对铸造件进行冷却。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后侧结构示意图；

图3为本实用新型冷却单元局部剖面结构示意图。

图中：1底座、2上模具、21上模具本体、22密封环、23浇口、24定位销、25排气口、3下模具、31下模具本体、32密封槽、33定位孔、34下模具支撑腿、4自动脱模单元、41滑柱、42滑柱支撑架、43螺杆一、44电机一、5升降单元、51螺杆二、52升降架、53升降柱、54电机二、55滑块、6冷却单元、61水泵、62进水管、63出水管、64螺旋水道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种自动脱模的金属铸造模具，包括底座1、上模具2、下模具3、自动脱模单元4、升降单元5和冷却单元6；

底座1：为圆形；

上模具2：包含有上模具本体21、密封环22、浇口23和排气口25，上模具本体21的底面安装有密封环22，上模具本体21的上表面一端开设有浇口23，上模具本体21的上表面另一端开设有排气口25；

下模具3：包含有下模具本体31、密封槽32和下模具支撑腿34，下模具本体31的上表面一周开设有密封槽32，下模具本体31的底面固定连接有三个环形阵列的下模具支撑腿34的上端，下模具支撑腿34的下端分别固定连接在底座1的上表面；

自动脱模单元4：安装在底座1的上表面，且自动脱模单元4与下模具本体31底部的通孔配合；

自动脱模单元4包含滑柱41、滑柱支撑架42、螺杆一43和电机一44，电机一44的底面固定连接在底座1的上表面，电机一44的输出轴固定连接有螺杆一43，螺杆一43的上端与滑柱支撑架42的中心位置螺孔螺纹连接，滑柱支撑架42的上表面设置有三个环形阵列的滑柱41，滑柱41的上端与下模具本体31底面的通孔上下滑动连接，电机一44的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

外部控制开关组开启后，电机一44工作，由于电机一44的输出轴与螺杆一43固定连接，电机一44的输出轴带动螺杆一43转动，由于滑柱支撑架42的中心位置螺孔与螺杆一43的上端螺纹连接，螺杆一43转动带动滑柱支撑架42向上滑动，由于滑柱支撑架42的上表面设置有三个环形阵列的滑柱41，且滑柱41的上端与下模具本体31底面的通孔上下滑动连接，滑柱支撑架42带动滑柱41向上滑动，滑柱41将模具顶起。

升降单元5：安装在底座1的上表面，且升降单元5连接上模具本体21；

升降单元5包含螺杆二51、升降架52、升降柱53、电机二54和滑块55，底座1的上表面两侧分别固定连接有升降柱53，两个升降柱53的侧面分别与滑块55的一端滑动连接，滑块55的另一端分别与上模具本体21的侧面两端固定连接，上模具本体21的上表面中心固定连接有电机二54，电机二54的输出轴与螺杆二51的下端固定连接，螺杆二51的上端与升降架52中部的螺孔螺纹连接，升降架52的两端固定连接两个升降柱53的顶端。

外部控制开关组开启后，电机二54工作，由于电机二54的输出轴与螺杆二51的下端固定连接，电机二54的输出轴带动螺杆二51转动，由于螺杆二51的上端与升降架52中部的螺孔螺纹连接，螺杆二51带动电机二54向上移动，由于电机二54的下表面与上模具本体21的上表面固定连接，电机二54带动上模具本体21向上移动。

冷却单元6：安装在底座1的上表面，且冷却单元6连接下模具本体31。

冷却单元6包含水泵61、进水管62和出水管63，底座1的上表面固定连接有水泵61，水泵61的出水口与进水管62的一端固定连接，下模具本体31的侧壁内部中空设置，进水管62的另一端与下模具本体31的下端侧壁内部连通，出水管63的一端与下模具本体31的上端侧壁内部连通。外部控制开关组开启后，水泵61工作，由于水泵61的出水口与进水管62的一端固定连接，水泵61将冷却水泵入进水管62，由于进水管62的另一端与下模具本体31的下端侧壁内部连通，冷却水通过进水管62进入下模具本体31的上端侧壁内部，对铸件进行冷却，由于出水管63的一端与下模具本体31的上端侧壁内部连通，冷却水从出水管63流出。

冷却单元6还包含螺旋水道64，下模具本体31的侧壁内部通过螺旋叶片分割为螺旋水道64，进水管62远离水泵61的一端螺旋水道64的底部，出水管63的一端连接螺旋水道64的顶部。由于下模具本体31的侧壁内部通过螺旋叶片分割为螺旋水道64，增加冷却水在下模具本体31的侧壁内部的滞留时间，从而提高冷却效果。

上模具本体21与下模具本体31对准后形成一个完整的模具，浇口23能够往模具内部浇注金属溶液，排气口25可以排出模具内部的气体，密封环22和密封槽32对准提高模具的密封性，下模具支撑腿34可以对下模具本体31起到支撑的作用，开启外部开关控制组后，冷却单元6工作，可以将下模具本体31进行冷却降温，使得金属溶液能够更好的凝固成型，开启外部控制开关组后，升降单元5工作，将上模具本体21升起，自动脱模单元4工作，将金属铸件从下模具本体31顶起。

本实用新型提供的一种自动脱模的金属铸造模具的工作原理如下：

上模具本体21与下模具本体31对准后形成一个完整的模具，通过浇口23往模具内部浇注金属溶液，排气口25排出模具内部的多余的气体，外部控制开关组开启后，水泵61工作，由于水泵61的出水口与进水管62的一端固定连接，水泵61将冷却水泵入进水管62，由于进水管62的另一端与下模具本体31的下端侧壁内部连通，冷却水通过进水管62进入下模具本体31的上端侧壁内部，由于下模具本体31的侧壁内部通过螺旋叶片分割为螺旋水道64，从而提高冷却效果，进水管62远离水泵61的一端螺旋水道64的底部，出水管63的一端连接螺旋水道64的顶部对铸件进行冷却，由于出水管63的一端与下模具本体31的上端侧壁内部连通，冷却水从出水管63流出，外部控制开关组开启后，电机二54工作，由于电机二54的输出轴与螺杆二51的下端固定连接，电机二54的输出轴带动螺杆二51转动，由于螺杆二51的上端与升降架52中部的螺孔螺纹连接，螺杆二51带动电机二54向上移动，由于电机二54的下表面与上模具本体21的上表面固定连接，电机二54带动上模具本体21向上移动。外部控制开关组开启后，电机一44工作，由于电机一44的输出轴与螺杆一43固定连接，电机一44的输出轴带动螺杆一43转动，由于滑柱支撑架42的中心位置螺孔与螺杆一43的上端螺纹连接，螺杆一43转动带动滑柱支撑架42向上滑动，由于滑柱支撑架42的上表面设置有三个环形阵列的滑柱41，且滑柱41的上端与下模具本体31底面的通孔上下滑动连接，滑柱支撑架42带动滑柱41向上滑动，滑柱41将模具顶起。

值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组核心芯片选用的是PLC单片机，电机一44、电机二54和水泵61可根据实际应用场景自由配置，建议电机一44和电机二54选用步进电机，水泵61可以选用自吸泵。外部控制开关组控制电机一44、电机二54和水泵61工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动脱模的金属铸造模具，其特征在于：包括底座（1）、上模具（2）、下模具（3）、自动脱模单元（4）、升降单元（5）和冷却单元（6）；

底座（1）：为圆形；

上模具（2）：包含有上模具本体（21）、密封环（22）、浇口（23）和排气口（25），所述上模具本体（21）的底面安装有密封环（22），所述上模具本体（21）的上表面一端开设有浇口（23），所述上模具本体（21）的上表面另一端开设有排气口（25）；

下模具（3）：包含有下模具本体（31）、密封槽（32）和下模具支撑腿（34），所述下模具本体（31）的上表面一周开设有密封槽（32），所述下模具本体（31）的底面固定连接有三个环形阵列的下模具支撑腿（34）的上端，所述下模具支撑腿（34）的下端分别固定连接在底座（1）的上表面；

自动脱模单元（4）：安装在底座（1）的上表面，且自动脱模单元（4）与下模具本体（31）底部的通孔配合；

升降单元（5）：安装在底座（1）的上表面，且升降单元（5）连接上模具本体（21）；

冷却单元（6）：安装在底座（1）的上表面，且冷却单元（6）连接下模具本体（31）。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱模的金属铸造模具，其特征在于：所述自动脱模单元（4）包含滑柱（41）、滑柱支撑架（42）、螺杆一（43）和电机一（44），所述电机一（44）的底面固定连接在底座（1）的上表面，所述电机一（44）的输出轴固定连接有螺杆一（43），所述螺杆一（43）的上端与滑柱支撑架（42）的中心位置螺孔螺纹连接，所述滑柱支撑架（42）的上表面设置有三个环形阵列的滑柱（41），所述滑柱（41）的上端与下模具本体（31）底面的通孔上下滑动连接，所述电机一（44）的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动脱模的金属铸造模具，其特征在于：所述升降单元（5）包含螺杆二（51）、升降架（52）、升降柱（53）、电机二（54）和滑块（55），所述底座（1）的上表面两侧分别固定连接有升降柱（53），两个升降柱（53）的侧面分别与滑块（55）的一端滑动连接，所述滑块（55）的另一端分别与上模具本体（21）的侧面两端固定连接，所述上模具本体（21）的上表面中心固定连接有电机二（54），所述电机二（54）的输出轴与螺杆二（51）的下端固定连接，所述螺杆二（51）的上端与升降架（52）中部的螺孔螺纹连接，所述升降架（52）的两端固定连接两个升降柱（53）的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种自动脱模的金属铸造模具，其特征在于： 所述冷却单元（6）包含水泵（61）、进水管（62）和出水管（63），所述底座（1）的上表面固定连接有水泵（61），所述水泵（61）的出水口与进水管（62）的一端固定连接，所述下模具本体（31）的侧壁内部中空设置，所述进水管（62）的另一端与下模具本体（31）的下端侧壁内部连通，所述出水管（63）的一端与下模具本体（31）的上端侧壁内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种自动脱模的金属铸造模具，其特征在于： 所述冷却单元（6）还包含螺旋水道（64），所述下模具本体（31）的侧壁内部通过螺旋叶片分割为螺旋水道（64），所述进水管（62）远离水泵（61）的一端螺旋水道（64）的底部，所述出水管（63）的一端连接螺旋水道（64）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种自动脱模的金属铸造模具，其特征在于：所述上模具（2）还包含有定位销（24），所述上模具本体（21）的侧面两端分别固定有定位销（24），所述下模具（3）还包含有定位孔（33），所述下模具本体（31）的侧面两端分别开设有与定位销（24）对应的定位孔（33）。

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