CN113414372B - 一种铝合金压铸件的成型设备及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金压铸件的成型设备及其成型方法，涉及工业加工技术领域。该一种铝合金压铸件的成型设备及其成型方法，包括压铸仓，压铸仓的右侧内壁上端开设有排气槽，压铸仓的上方设置有液压机，液压机的后侧面固定连接有支撑杆，液压机的下表面中心处固定连接有液压杆，液压杆的下表面固定连接有压板，压板的侧面滑动连接压铸仓的内壁，解决了现有的铝合金压铸件的冷却方式在使用时，由于冷却也流动时只能与部分模具壳体表面接触，吸热不够均匀，模具内金属液部分冷却较快，部分冷却较慢，会在成型的压铸件表面产生条纹，即表面上呈现与金属液流动方向相一致的下陷的光滑纹路的问题。

Description

一种铝合金压铸件的成型设备及其成型方法

技术领域

本发明涉及工业加工技术领域，具体为一种铝合金压铸件的成型设备及其成型方法。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。在压铸完成后需要对模具表面进行降温，使压铸件能够更加快速地冷却，从模具内脱离出来，冷却方式很多是向模具壳体内通入冷却液，冷却液沿着模具壳体内部管路流动将热量带走。

然而现有的铝合金压铸件的冷却方式在使用时，由于冷却液流动时只能与部分模具壳体表面接触，吸热不够均匀，模具内金属液部分冷却较快，部分冷却较慢，会在成型的压铸件表面产生条纹，即表面上呈现与金属液流动方向相一致的下陷的光滑纹路，此缺陷虽然可以用抛光法能够去除，但是增加了工作人员的工作量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金压铸件的成型设备及其成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金压铸件的成型设备，包括压铸仓，所述压铸仓的右侧内壁上端开设有排气槽，所述压铸仓的上方设置有液压机，所述液压机的后侧面固定连接有支撑杆，所述液压机的下表面中心处固定连接有液压杆，所述液压杆的下表面固定连接有压板，所述压板的侧面滑动连接压铸仓的内壁，所述压铸仓的前后侧面上端均固定连接有支撑板，所述压铸仓的上表面四角固定连接有限位杆，所述压铸仓的外围设置有内仓体，所述内仓体的外围设置有外仓体，所述内仓体的下方设置有电机，所述电机的上方设置有散热仓。

优选的，所述内仓体的四个侧面上端均贯穿开设有通孔，所述内仓体的内壁上端固定连接有导流板一，所述内仓体的外侧面上端固定连接有导流板二，所述导流板一和导流板二分别为通孔的内外两侧，所述外仓体的前后侧面上端开设有卡槽，所述支撑板的左右侧面滑动连接卡槽的内壁，所述外仓体的下表面固定连接有底板，所述底板的下表面四角固定连接有支撑腿，所述底板的上表面四边均贯穿开设有通槽一，所述底板的上表面贯穿开设有通槽二，所述内仓体的下表面固定连接底板的上表面，所述内仓体的侧板位于通槽一和通槽二之间。

优选的，所述电机的转轴上表面固定连接有连接轴，所述连接轴的圆周侧面下端固定连接有扇片，所述连接轴的上表面固定连接有螺旋桨，所述螺旋桨位于底板的上方，所述连接轴的圆周侧面贯穿转动连接底板的上表面中心处，所述散热仓的上表面固定连接底板的下表面，所述散热仓的侧板位于通槽一和底板的下表面边缘之间，所述散热仓的下表面固定连接有散热鳍片，所述散热仓的下侧内壁上表面中心处固定连接有导流柱，所述散热仓的内部设置有导流弯板，所述导流弯板的上表面固定连接底板的下表面通槽一的外侧边缘处，所述导流弯板的弯折方向朝向导流柱，所述导流柱的上下表面中心处贯穿开设有圆孔。

优选的，所述扇片位于散热鳍片的下方，所述连接轴的圆周侧面下端贯穿转动连接散热仓的下表面中心处，所述连接轴的圆周侧面贯穿转动连接导流柱的内壁，所述导流板一和导流板二的横截面呈四分之一圆形。

一种铝合金压铸件的成型方法，包括以下步骤：

第一步：将支撑板对准卡槽卡入，使压铸仓放入内仓体的内部，然后向内仓体和外仓体之间还有内仓体和压铸仓之间的区域注入热的冷却液，开启电机使扇片和螺旋桨转动。

第二步：关闭电机使内部冷却液停止流动，向压铸仓内注入铝合金金属液，开启液压机驱动液压杆使压板下压，重新开启电机。

第三步：驱动液压机将压板从压铸仓和限位杆内滑出，然后通过支撑板将压铸仓从内仓体内取出进行脱模。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该一种铝合金压铸件的成型设备及其成型方法，通过设置内仓体和外仓体，在进行压铸前，使内仓体和外仓体内部冷却液形成流动循环，在冷却液循环流动的时候加热压铸仓的外侧壁对压铸仓进行预热，在金属液被注入时不会有部分金属液提前冷却，从而避免产生下陷纹路，提高加工质量。

(2)、该一种铝合金压铸件的成型设备及其成型方法，通过设置螺旋桨，使冷却液能够沿着内仓体和外仓体内部循环流动，充分接触压铸仓的外表面，从而避免压铸仓冷却不均匀，避免内部压铸件成型速度不一，避免出现纹路，提高加工质量。

(3)、该一种铝合金压铸件的成型设备及其成型方法，通过设置连接轴，在驱动螺旋桨使冷却也流通的同时，还驱动扇片对散热鳍片吹风，以此提高散热效果，使压铸件能够更加快速形成，提高加工效率。

(4)、该一种铝合金压铸件的成型设备及其成型方法，通过设置导流板一和导流板二，使冷却液能够单向沿着仓体内流动，避免冷热液体混合降低冷却效果。

(5)、该一种铝合金压铸件的成型设备及其成型方法，通过设置限位杆，限位杆对压板起到限位作用，防止压板下移时不能精确滑入压铸仓内壁，提高加工精度。

(6)、该一种铝合金压铸件的成型设备及其成型方法，通过设置导流弯板，使带有热量的冷却液在流过时能够被导向沿着散热仓下表面流动，从而使冷却液内部热量充分被散热鳍片吸收并排出，提高散热效果。

(7)、该一种铝合金压铸件的成型设备及其成型方法，通过设置导流柱和通槽二，使散发热量的冷却液能够快速流回螺旋桨下方，然后被螺旋桨排到上方对压铸仓散热，避免内部冷却液流动混乱，提高冷却液吸收热量的效率。

(8)、该一种铝合金压铸件的成型设备及其成型方法，通过设置排气槽，当压板滑入压铸仓内使金属液压铸成型时，压铸仓内部空气从排气槽排出避免混入金属液内，从而避免压铸件内产生气泡，提高压铸件的强度。

(9)、该一种铝合金压铸件的成型设备及其成型方法，通过在底板上外仓体底部和内仓体底部之间开设通槽一，配合内仓体侧壁的隔断作用，使从导流板二流下的冷却液通过通槽一流入散热仓内，冷却液散热后再通过通槽二流入内仓体，使冷却液能够保持单向流动，配合导流板一和导流板二进一步提高冷却液流动的通畅。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明结构拆解示意图；

图3为本发明内仓体结构拆解示意图；

图4为本发明下部结构拆解示意图；

图5为本发明图1中A处局部放大示意图。

图中：101压铸仓、102排气槽、103液压机、104支撑杆、105液压杆、106压板、107支撑板、108限位杆、201外仓体、202卡槽、203底板、204支撑腿、205通槽一、206通槽二、301内仓体、302通孔、303导流板一、304导流板二、401电机、402连接轴、403扇片、404螺旋桨、501散热仓、502散热鳍片、601导流柱、602导流弯板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种铝合金压铸件的成型设备，包括压铸仓101，压铸仓101的右侧内壁上端开设有排气槽102，压铸仓101的上方设置有液压机103，液压机103的后侧面固定连接有支撑杆104，液压机103的下表面中心处固定连接有液压杆105，液压杆105的下表面固定连接有压板106，压板106的侧面滑动连接压铸仓101的内壁，压铸仓101的前后侧面上端均固定连接有支撑板107，压铸仓101的上表面四角固定连接有限位杆108，压铸仓101的外围设置有内仓体301，内仓体301的外围设置有外仓体201，内仓体301的下方设置有电机401，电机401的上方设置有散热仓501，内仓体301的四个侧面上端均贯穿开设有通孔302，内仓体301的内壁上端固定连接有导流板一303，内仓体301的外侧面上端固定连接有导流板二304，导流板一303和导流板二304分别为通孔302的内外两侧，外仓体201的前后侧面上端开设有卡槽202，支撑板107的左右侧面滑动连接卡槽202的内壁，外仓体201的下表面固定连接有底板203，底板203的下表面四角固定连接有支撑腿204，底板203的上表面四边均贯穿开设有通槽一205，底板203的上表面贯穿开设有通槽二206，内仓体301的下表面固定连接底板203的上表面，内仓体301的侧板位于通槽一205和通槽二206之间。

电机401的转轴上表面固定连接有连接轴402，连接轴402的圆周侧面下端固定连接有扇片403，连接轴402的上表面固定连接有螺旋桨404，螺旋桨404位于底板203的上方，连接轴402的圆周侧面贯穿转动连接底板203的上表面中心处，散热仓501的上表面固定连接底板203的下表面，散热仓501的侧板位于通槽一205和底板203的下表面边缘之间，散热仓501的下表面固定连接有散热鳍片502，散热仓501的下侧内壁上表面中心处固定连接有导流柱601，散热仓501的内部设置有导流弯板602，导流弯板602的上表面固定连接底板203的下表面通槽一205的外侧边缘处，导流弯板602的弯折方向朝向导流柱601，导流柱601的上下表面中心处贯穿开设有圆孔，扇片403位于散热鳍片502的下方，连接轴402的圆周侧面下端贯穿转动连接散热仓501的下表面中心处，连接轴402的圆周侧面贯穿转动连接导流柱601的内壁，导流板一303和导流板二304的横截面呈四分之一圆形。

一种铝合金压铸件的成型方法，包括以下步骤：

第一步：将支撑板107对准卡槽202卡入，使压铸仓101放入内仓体301的内部，然后向内仓体301和外仓体201之间还有内仓体301和压铸仓101之间的区域注入热的冷却液，开启电机401使扇片403和螺旋桨404转动。

第二步：关闭电机401使内部冷却液停止流动，向压铸仓101内注入铝合金金属液，开启液压机103驱动液压杆105使压板106下压，重新开启电机401。

第三步：驱动液压机103将压板106从压铸仓101和限位杆108内滑出，然后通过支撑板107将压铸仓101从内仓体301内取出进行脱模。

工作原理：

第一步：先将支撑板107对准卡槽202卡入，使压铸仓101放入内仓体301的内部，然后向内仓体301和外仓体201之间还有内仓体301和压铸仓101之间的区域注入热的冷却液，冷却液通过通槽一205填充满散热仓501内部，接着开启电机401使扇片403和螺旋桨404转动，螺旋桨404将附近的冷却液向上推动，这些冷却液沿着压铸仓101和内仓体301之间的区域向上流动，在经过导流板一303时被导流板一303导流流过通孔302，然后被导流板二304导流向下流动并通过通槽一205进入散热仓501内，在流过通槽一205以后，冷却液被导流弯板602导流流向导流柱601，再被导流柱601导流先上流动并通过通槽二206流回螺旋桨404下方，以此形成一个流动循环，在冷却液循环流动的时候加热压铸仓101的外侧壁对压铸仓101进行预热，当热冷却液在散热仓501内流动时，冷却液的热量通过散热仓501下表面传导到散热鳍片502上，然后这些热量被转动的扇片403吹散，从而进行散热，当冷却液将至最低温度时，压铸仓101也预热完毕。

第二步：关闭电机401使内部冷却液停止流动，向压铸仓101内注入铝合金金属液，液面高度在排气槽102下边缘下方，然后开启液压机103驱动液压杆105使压板106沿着限位杆108内壁滑动，限位杆108对压板106起到限位作用，防止压板106下移时不能精确滑入压铸仓101内壁，最后压板106滑入压铸仓101内金属液压铸成型，压铸仓101内部空气从排气槽102排出避免混入金属液内，由于压铸仓101内壁提前预热，在金属液被注入时不会有部分金属液提前冷却，从而避免产生下陷纹路，提高加工质量，在注入压铸完成后，重新开启电机401使内部冷却液循环流通对压铸仓101表面进行快速散热，由于冷却液在流通时能够充分接触压铸仓101的外侧面，从而避免压铸仓101冷却不均匀，避免内部压铸件成型速度不一，避免出现纹路，提高加工质量，且在后续脱模的时候也能保证压铸件各部位冷却完全，避免出现脱模失败的问题。

第三步：需要脱模时，驱动液压机103将压板106从压铸仓101和限位杆108内滑出，然后通过支撑板107将压铸仓101从内仓体301内取出，从而方便脱模，提高效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金压铸件的成型设备，包括压铸仓（101），所述压铸仓（101）的右侧内壁上端开设有排气槽（102），所述压铸仓（101）的上方设置有液压机（103），其特征在于：所述液压机（103）的后侧面固定连接有支撑杆（104），所述液压机（103）的下表面中心处固定连接有液压杆（105），所述液压杆（105）的下表面固定连接有压板（106），所述压板（106）的侧面滑动连接压铸仓（101）的内壁，所述压铸仓（101）的前后侧面上端均固定连接有支撑板（107），所述压铸仓（101）的上表面四角固定连接有限位杆（108），所述压铸仓（101）的外围设置有内仓体（301），所述内仓体（301）的外围设置有外仓体（201），所述内仓体（301）的下方设置有电机（401），所述电机（401）的上方设置有散热仓（501）；

所述内仓体（301）的四个侧面上端均贯穿开设有通孔（302），所述内仓体（301）的内壁上端固定连接有导流板一（303），所述内仓体（301）的外侧面上端固定连接有导流板二（304），所述导流板一（303）和导流板二（304）分别为通孔（302）的内外两侧；

所述外仓体（201）的前后侧面上端开设有卡槽（202），所述支撑板（107）的左右侧面滑动连接卡槽（202）的内壁，所述外仓体（201）的下表面固定连接有底板（203），所述底板（203）的下表面四角固定连接有支撑腿（204），所述底板（203）的上表面四边均贯穿开设有通槽一（205），所述底板（203）的上表面贯穿开设有通槽二（206），所述内仓体（301）的下表面固定连接底板（203）的上表面，所述内仓体（301）的侧板位于通槽一（205）和通槽二（206）之间；

所述导流板一（303）和导流板二（304）的横截面呈四分之一圆形。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的成型设备，其特征在于：所述电机（401）的转轴上表面固定连接有连接轴（402），所述连接轴（402）的圆周侧面下端固定连接有扇片（403），所述连接轴（402）的上表面固定连接有螺旋桨（404），所述螺旋桨（404）位于底板（203）的上方，所述连接轴（402）的圆周侧面贯穿转动连接底板（203）的上表面中心处。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的成型设备，其特征在于：所述散热仓（501）的上表面固定连接底板（203）的下表面，所述散热仓（501）的侧板位于通槽一（205）和底板（203）的下表面边缘之间，所述散热仓（501）的下表面固定连接有散热鳍片（502）。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的成型设备，其特征在于：所述散热仓（501）的下侧内壁上表面中心处固定连接有导流柱（601），所述散热仓（501）的内部设置有导流弯板（602），所述导流弯板（602）的上表面固定连接底板（203）的下表面通槽一（205）的外侧边缘处，所述导流弯板（602）的弯折方向朝向导流柱（601），所述导流柱（601）的上下表面中心处贯穿开设有圆孔。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸件的成型设备，其特征在于：所述扇片（403）位于散热鳍片（502）的下方，所述连接轴（402）的圆周侧面下端贯穿转动连接散热仓（501）的下表面中心处，所述连接轴（402）的圆周侧面贯穿转动连接导流柱（601）的内壁。

6.一种使用权利要求1所述铝合金压铸件的成型设备的成型方法，包括以下步骤：

第一步：将支撑板（107）对准卡槽（202）卡入，使压铸仓（101）放入内仓体（301）的内部，然后向内仓体（301）和外仓体（201）之间还有内仓体（301）和压铸仓（101）之间的区域注入热的冷却液，开启电机（401）使扇片（403）和螺旋桨（404）转动；

第二步：关闭电机（401）使内部冷却液停止流动，向压铸仓（101）内注入铝合金液，开启液压机（103）驱动液压杆（105）使压板（106）下压，重新开启电机（401）；

第三步：驱动液压机（103）将压板（106）从压铸仓（101）和限位杆（108）内滑出，然后通过支撑板（107）将压铸仓（101）从内仓体（301）内取出进行脱模。

Images