CN217831778U - 一种自动砂芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及作业、运输领域，提供了一种自动砂芯机，包括供料斗、射芯机构、合模机构和控制中心，供料斗设置在一架体上；射芯机构包括射砂头、接砂筒和射芯口，接砂筒设置有动力单元；合模机构位于射芯口下方设置在架体上。接砂筒移动至供料斗处注入型砂，还会注入粘结剂进行混合，再通过动力单元带动移动至射砂头的正下方，通过射砂头将型砂通过射砂头输出，将混合的型砂注入模具后，合模机构对模具进行加热和压制，对模具内的型砂进行快速定型，取出定型的砂芯，即可进行下一次的制作，如此反复，提高砂芯制作的效率，并且提高砂芯制作的质量。而全程的运行可以通过控制中心控制，实现自动化生产的目的。

Description

一种自动砂芯机

技术领域

本实用新型涉及作业、运输领域，具体涉及一种自动砂芯机。

背景技术

砂芯铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小，因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。

然而，现有的砂芯的制作是采用简单机械进行压制，不仅效率低，而且砂芯成品率低，质量低下。并且，砂芯的好坏会直接影响模具制造出的产品质量，因此如何高效高质量地制作砂芯，是业内追求的目标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动砂芯机，旨在改善现有砂芯制作质量较差且效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种自动砂芯机，包括：供料斗，其设置在一架体上；

射芯机构，其包括射砂头、接砂筒和设置在所述接砂筒的出口的射芯口，所述射砂头与所述供料斗并排设置在所述架体上，所述接砂筒设置有带动自身于所述供料斗与所述射砂头之间往返移动的动力单元，所述动力单元设置在所述架体上；

合模机构，其位于所述射芯口下方设置在所述架体上，所述合模机构用于对射芯机构喷射至合模机构中的型砂进行压制加热制成砂芯；及

控制中心，其用于协调所述射芯机构与所述合模机构之间的制砂芯的动作。

优选的，所述合模机构与所述架体之间设置有调节座，所述调节座用于在水平面上调节所述合模机构位置。

优选的，所述合模机构包括固定架和水平横向设置在所述固定架上的轨道轴，所述轨道轴上对称且可滑动的设置有两个组加热机构，对称设置的两个所述加热机构的中间位置处设置有放置板，所述固定架设置在所述调节座上。

优选的，所述加热机构包括滑动设置在所述轨道轴上的加热板，以及设置在所述固定架上的顶抵气缸，所述顶抵气缸的输出轴设置在所述加热板上。

优选的，所述动力单元为滑轨机构或摆臂机构。

优选的，所述架体的底部设置有传送带机构，所述传送带机构位于所述合模机构的正下方。

优选的，还包括原料输送机，所述原料输送机包括升降机构和设置在所述升降机构上的送料斗，所述送料斗用于为所述供料斗输送原料。

优选的，所述供料斗的出料口设置有阀门气缸，所述阀门气缸与所述控制中心电连接。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、通过供料斗存储型砂，当射芯机构的接砂筒移动至供料斗的出料口时，供料斗往接砂筒内注入型砂，进而通过动力单元带动移动至射砂头的正下方，在接砂筒内还会注入粘结剂(例如合成树脂、黏土或水玻璃胶等)进行混合。此时合模机构处于待机状态，因此可以通过射砂头将型砂通过射砂头输出，将混合的型砂注入模具后，合模机构对模具进行加热和压制，对模具内的型砂进行快速定型，此时射芯机构则可以移动至供料斗处取料，取出定型的砂芯，即可进行下一次的制作，如此反复，提高砂芯制作的效率，并且提高砂芯制作的质量。

2、控制中心可以为控制面板，通过控制面板可以使得操作人员与自动砂芯机进行人机交互，且对于射芯机构和合模机构的作业动作进行人为设定，以便有序执行相应动作制作出砂芯。例如控制面板中输入操作员的操作命令(按钮操作或者输入数控编程的文件操控)，以实现自动砂芯机的自动化制作砂芯的目的。

附图说明

图1为本实用新型所述的自动砂芯机在第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型所述的自动砂芯机在第二视角下的结构示意图；

图3为本实用新型所述的自动砂芯机的射芯机构的示意图；

图4为本实用新型所述的自动砂芯机的合模机构的示意图。

附图标记说明：

10、架体；

20、供料斗；201、阀门气缸；

30、射芯机构；

301、射砂头；302、接砂筒；303、射芯口；304、动力单元；

40、调节座；

50、合模机构；

501、固定架；502、轨道轴；503、加热机构；504、放置板；

5031、加热板；5032、顶抵气缸；

60、传送带机构；

70、原料输送机；701、升降机构；702、送料斗。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。另外，需要说明的是：

术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示本实用新型的装置或者元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1、图2、图3和图4所示，本实施提供了一种自动砂芯机，包括供料斗20、射芯机构30、合模机构50和控制中心(未图示)，供料斗20设置在一架体10上；射芯机构30包括射砂头301、接砂筒302和设置在接砂筒302的出口的射芯口303，射砂头301与供料斗20并排设置在架体10上，接砂筒302设置有带动自身于供料斗20与射砂头301之间往返移动的动力单元304，动力单元304设置在架体10上；合模机构50位于射芯口303下方设置在架体10上，合模机构50用于对射芯机构30喷射至合模机构50中的型砂进行压制加热制成砂芯；控制中心用于协调射芯机构30与合模机构50之间的制砂芯的动作。

本实施例中的控制中心可以通过操作员输入数控编程的文件，以使得射芯机构30和合模机构50进行相应的制砂芯的动作，实现全程自动化的目的。达到自动且高效的制作砂芯的目的，并提高砂芯制作的质量。

具体的，将型砂存储放置在供料斗20中，供料斗20的出料口可以通过阀门进行开关。当接砂筒302通过动力单元304带动，并移动至供料斗20的出料口时，阀门开启供料斗20输出型砂，将型砂输入至接砂筒302中，继而关闭阀门。动力单元304移动接砂筒302移动至射砂头301的位置上，此时会往接砂筒302内注入粘结剂(例如合成树脂、黏土或水玻璃胶等)进行混合，以便后续的加热粘结成型。在合模机构50中会放入模具，不同模具可以制作出不同的砂芯，因此在合模机构50放入相应模具进行制作即可。通过射芯口303与模具进行对接，将接砂筒302内混合的型砂注入模具内，继而合模机构50通过压制和加热制作出砂芯，继而将完成的砂芯由模具中取出即可。而射芯机构30完成对模具注入型砂后，则移动至供料斗20进行再次取料，如此反复。实现了提高砂芯制作的效率，并且提高砂芯制作的质量。

如图1所示，本实施例中的供料斗20的出料口设置有阀门气缸201，通过阀门气缸201开启或关闭出料口，实现对接砂筒302间歇式供料的效果；而阀门气缸201与控制中心电连接，因此可以通过控制中心进行控制阀门气缸201的运行，达到控制出料口开启或关闭的效果。

如图4所示，本实施例中合模机构50与架体10之间设置有调节座40，调节座40用于在水平面上调节合模机构50位置。合模机构50可以通过一个水平横向设置的滑轨设置在调节座40上，可以在横向水平调节合模机构50的位置，进而可以通过螺栓或挡块对合模机构50进行位置的固定。同理，调节座40与架体10之间可以设置一个水平纵向设置的滑轨，使得对合模机构50在水平面上进行位置调节，以适配不同的尺寸大小的模具，提高使用的适配性。

进一步地，如图1和图4所示，本实施例中合模机构50包括固定架501和水平横向设置在固定架501上的轨道轴502，轨道轴502上对称且可滑动的设置有两组加热机构503，对称设置的两个加热机构503的中间位置处设置有放置板504，放置板504可以独立设置，或者通过设置在轨道轴502上，固定架501设置在调节座40上。将模具放置在放置板504上进行开模或合模的动作，或者，将模具安装在加热机构503上，通过对称的布置的两个加热机构503移动，实现模具的合模或开模动作，而放置板504还可以形成对模具的支撑。

具体的，加热机构503相对移动，沿着轨道轴502滑动，直至模具完成合模。此时射芯机构30往模具内注入混合的型砂，加热机构503开启进行加热，对模具内的型砂进行快速定型，提高砂芯制作的效率。

在另一个实施例中两组的加热机构503，将一组设计为可沿着轨道轴502滑动，而另一组设计为固定(只可以被顶抵气缸5032所推动，进而对模具进行合模和分模)，因此只需移动一组加热机构503即可，简化了结构。

进一步地，如图4所示，本实施例中加热机构503包括滑动设置在轨道轴502上的加热板5031(在加热板5031上可以设置一层架板与轨道轴502滑动设置，例如架板与轨道轴502之间通过直线轴承连接，实现滑动)，以及设置在固定架501上的顶抵气缸5032，顶抵气缸5032的输出轴设置在加热板5031上。加热板5031可以为电热板，以便控制加热板5031的开、关。通过气缸带动加热板5031移动，使得加热板5031进行移动，进而可带动固定在加热板5031上的模具进行移动，实现对模具的合模或分模，以及对模具的加热。

本实施例中动力单元304为滑轨机构或摆臂机构。滑轨机构可以为设置在射砂头301与供料斗20之间水平设置的滑轨，将接砂筒302的架体10安装在滑轨上，进而通过气缸、直线电机或液压缸进行往返推动。而摆臂机构，则可以在架体10上设置一个转动轴，转动轴上设置摆臂，将接砂筒302设置在摆臂即可。实现通过摆臂转动，进而带动接砂筒302在供料斗20与射砂头301之间往返移动。

如图1所示，本实施例中架体10的底部设置有传送带机构60，传送带机构60位于合模机构50的正下方。当合模机构50完成砂芯的制作后，模具分模取出砂芯并放置或掉落至传送带机构60的传送带上，进而对砂芯输出，实现自动化生产的目的，提高生产效率。

如图2所示，本实施例中还包括原料输送机70，原料输送机70包括升降机构701和设置在升降机构701上的送料斗702，送料斗702用于为供料斗20输送原料。升降机构701可以为链条、电机和升降架组成，升降架的顶面高于供料斗20的顶面，在升降架的顶部和底部水平平行的设置两个转动轴，将两条链条并排设置在两个转动轴上，而送料斗702设置在两条链条上，通过电机带动其中一个转动轴转动，实现对送料斗702的输送。

具体的，将物料倒入送料斗702后，电机启动带动链条转动，同步带动送料斗702上升，由于升降架高于供料斗20，因此当送料斗702上升至顶面时，随着继续带动，送料斗702会进行翻转进行倾倒型砂，将型砂输送至供料斗20中，继而电机反转复位，实现机械化输送物料的目的，提高生产效率，且无需人物为供料斗20输送物料，提高安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种自动砂芯机，其特征在于，包括：

供料斗，其设置在一架体上；

射芯机构，其包括射砂头、接砂筒和设置在所述接砂筒的出口的射芯口，所述射砂头与所述供料斗并排设置在所述架体上，所述接砂筒设置有带动自身于所述供料斗与所述射砂头之间往返移动的动力单元，所述动力单元设置在所述架体上；

合模机构，其位于所述射芯口下方设置在所述架体上，所述合模机构用于对射芯机构喷射至合模机构中的型砂进行压制加热制成砂芯；及

控制中心，其用于协调所述射芯机构与所述合模机构之间的制砂芯的动作。

2.根据权利要求1所述的自动砂芯机，其特征在于：所述合模机构与所述架体之间设置有调节座，所述调节座用于在水平面上调节所述合模机构位置。

3.根据权利要求2所述的自动砂芯机，其特征在于：所述合模机构包括固定架和水平横向设置在所述固定架上的轨道轴，所述轨道轴上对称且可滑动的设置有两个组加热机构，对称设置的两个所述加热机构的中间位置处设置有放置板，所述固定架设置在所述调节座上。

4.根据权利要求3所述的自动砂芯机，其特征在于：所述加热机构包括滑动设置在所述轨道轴上的加热板，以及设置在所述固定架上的顶抵气缸，所述顶抵气缸的输出轴设置在所述加热板上。

5.根据权利要求1所述的自动砂芯机，其特征在于：所述动力单元为滑轨机构或摆臂机构。

6.根据权利要求1所述的自动砂芯机，其特征在于：所述架体的底部设置有传送带机构，所述传送带机构位于所述合模机构的正下方。

7.根据权利要求1所述的自动砂芯机，其特征在于：还包括原料输送机，所述原料输送机包括升降机构和设置在所述升降机构上的送料斗，所述送料斗用于为所述供料斗输送原料。

8.根据权利要求1所述的自动砂芯机，其特征在于：所述供料斗的出料口设置有阀门气缸，所述阀门气缸与所述控制中心电连接。

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