CN217073075U - 一种具有自动上料的橡胶生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动上料的橡胶生产模具，包括上模、下模和工作台，所述下模设置于工作台顶部一侧，所述上模设置于下模顶部，所述工作台一侧安装有直线滑台，所述直线滑台一侧安装有载板，所述载板顶部安装有伺服电机，所述载板底部设有加料罐，所述伺服电机底部输出轴传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴一端贯穿载板并延伸至加料罐内部。本实用新型通过直线滑台驱动载板向下移动，直至加料管底部插入浇注口内，开启电磁阀，将熔融物料由浇注口注入浇注流道内，并通过浇注流道将熔融物料引导至各个成型腔中，加料过程中无需人工干涉，通过各部件的相互配合可自动向模具内进行加料，操作简单流畅，既有利于提高生产效率，又可降低人工成本。

Description

一种具有自动上料的橡胶生产模具

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产模具技术领域，具体涉及一种具有自动上料的橡胶生产模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

现有的橡胶生产模具在使用时，需要借助人工进行上料操作，无法实现自动上料，人工上料费时费力，生产效率较低且人工成本较高。

因此，发明一种具有自动上料的橡胶生产模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有自动上料的橡胶生产模具，以解决技术中现有的橡胶生产模具在使用时，需要借助人工进行上料操作，无法实现自动上料，人工上料费时费力，生产效率较低且人工成本较高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料的橡胶生产模具，包括上模、下模和工作台，所述下模设置于工作台顶部一侧，所述上模设置于下模顶部，所述工作台一侧安装有直线滑台，所述直线滑台一侧安装有载板，所述载板顶部安装有伺服电机，所述载板底部设有加料罐，所述伺服电机底部输出轴传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴一端贯穿载板并延伸至加料罐内部，所述搅拌轴位于加料罐内部的一端表面固定连接有螺旋搅拌叶，所述加料罐底部固定连接有加料管，所述上模顶部开设有浇注口，所述加料管设置于浇注口正上方，所述加料管底部与浇注口相匹配，所述上模和下模之间开设有浇注流道，所述浇注口与浇注流道相连通。

优选的，所述工作台一侧固定连接有固定板，所述固定板底部安装有电动压杆，所述电动压杆底部固定连接有安装板，所述上模通过螺丝固定连接于安装板底部，通过电动压杆可推动上模下压。

优选的，所述上模和下模之间开设有成型腔，所述成型腔数量设为多个，多个所述成型腔均匀分布，多个所述成型腔均通过浇注流道贯通连接，通过浇注流道可将熔融物料引导至各个成型腔内。

优选的，所述下模顶部两侧均设有限位封堵条和上下连接条，所述下模顶部固定连接有凸块，所述限位封堵条和上下连接条底部均开设有固定槽，所述凸块与固定槽相卡接，限位封堵条一方面可对上模两侧进行限位，防止合模时偏移，另一方面可对成型腔端口进行封堵。

优选的，所述上模底部两侧均开设有卡槽和凹槽，所述限位封堵条顶部与卡槽相卡接，所述上下连接条顶部与凹槽相卡接，上下连接条可提高上模和下模衔接时的精准度。

优选的，所述加料罐顶部固定连接有喂料口，所述喂料口顶部安装有密封盖，通过喂料口可向加料罐内部注入熔融物料，以待浇注时使用。

优选的，所述加料罐侧壁开设有夹层，所述夹层内部盘绕设置有加热线圈，通过加热线圈对加料罐内部进行加热，可防止熔融物料的温度降低。

优选的，所述载板底部固定连接有卡箍，所述加料罐套接于卡箍内部，所述加料管中部固定连接有电磁阀，通过电磁阀的开关可对物料的浇注进行控制。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1.通过直线滑台驱动载板向下移动，直至加料管底部插入浇注口内，随后开启电磁阀，将加料罐内部的熔融物料由浇注口注入浇注流道内，并通过浇注流道将熔融物料引导至各个成型腔中，加料过程中无需人工干涉，通过各部件的相互配合可自动向模具内进行加料，操作简单流畅，既有利于提高生产效率，又可降低人工成本；

2.通过加热线圈对加料罐内部进行加热，以防止熔融物料的温度降低，启动伺服电机，伺服电机带动搅拌轴和螺旋搅拌叶进行转动，从而对熔融物料进行搅拌，以保持熔融物料的流动性，有利于后续浇注作业。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型上模和下模的连接结构示意图；

图3为本实用新型上模和下模的结构爆炸图；

图4为本实用新型上模的结构仰视图；

图5为本实用新型限位封堵条和上下连接条的结构示意图；

图6为本实用新型加料罐的结构剖视图。

附图标记说明：

1、上模；2、下模；3、工作台；4、直线滑台；5、载板；6、伺服电机；7、加料罐；8、搅拌轴；9、螺旋搅拌叶；10、加料管；11、浇注口；12、浇注流道；13、固定板；14、电动压杆；15、安装板；16、成型腔；17、限位封堵条；18、上下连接条；19、凸块；20、固定槽；21、卡槽；22、凹槽；23、喂料口；24、密封盖；25、夹层；26、加热线圈；27、卡箍；28、电磁阀。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种具有自动上料的橡胶生产模具，包括上模1、下模2和工作台3，所述下模2设置于工作台3顶部一侧，所述上模1设置于下模2顶部，所述工作台3一侧安装有直线滑台4，所述直线滑台4一侧安装有载板5，所述载板5顶部安装有伺服电机6，所述载板5底部设有加料罐7，所述伺服电机6底部输出轴传动连接有搅拌轴8，所述搅拌轴8一端贯穿载板5并延伸至加料罐7内部，所述搅拌轴8位于加料罐7内部的一端表面固定连接有螺旋搅拌叶9，所述加料罐7底部固定连接有加料管10，所述上模1顶部开设有浇注口11，所述加料管10设置于浇注口11正上方，所述加料管10底部与浇注口11相匹配，所述上模1和下模2之间开设有浇注流道12，所述浇注口11与浇注流道12相连通。

所述工作台3一侧固定连接有固定板13，所述固定板13底部安装有电动压杆14，所述电动压杆14底部固定连接有安装板15，所述上模1通过螺丝固定连接于安装板15底部。

所述上模1和下模2之间开设有成型腔16，所述成型腔16数量设为多个，多个所述成型腔16均匀分布，多个所述成型腔16均通过浇注流道12贯通连接。

所述下模2顶部两侧均设有限位封堵条17和上下连接条18，所述下模2顶部固定连接有凸块19，所述限位封堵条17和上下连接条18底部均开设有固定槽20，所述凸块19与固定槽20相卡接。

所述上模1底部两侧均开设有卡槽21和凹槽22，所述限位封堵条17顶部与卡槽21相卡接，所述上下连接条18顶部与凹槽22相卡接。

所述加料罐7顶部固定连接有喂料口23，所述喂料口23顶部安装有密封盖24。

所述加料罐7侧壁开设有夹层25，所述夹层25内部盘绕设置有加热线圈26。

所述载板5底部固定连接有卡箍27，所述加料罐7套接于卡箍27内部，所述加料管10中部固定连接有电磁阀28。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-6，在使用本装置时，首先将限位封堵条17和上下连接条18卡接于下模2顶部侧，然后启动电动压杆14，电动压杆14推动上模1下压，直至限位封堵条17顶部与卡槽21相卡接，上下连接条18顶部与凹槽22相卡接，暂停电动压杆14，并使得上模1和下模2之间保持一定的压力，接着启动直线滑台4，通过直线滑台4驱动载板5向下移动，直至加料管10底部插入浇注口11内，随后开启电磁阀28，将加料罐7内部的熔融物料由浇注口11注入浇注流道12内，并通过浇注流道12将熔融物料引导至各个成型腔16中，加料过程中无需人工干涉，通过各部件的相互配合可自动向模具内进行加料，操作简单流畅，既有利于提高生产效率，又可降低人工成本；

参照说明书附图1-6，在使用本装置时，合模浇注前，先通过喂料口23向加料罐7内注入一定量的熔融物料，以便后续浇注时使用，启动加热线圈26，通过加热线圈26对加料罐7内部进行加热，以防止熔融物料的温度降低，启动伺服电机6，伺服电机6带动搅拌轴8和螺旋搅拌叶8进行转动，从而对熔融物料进行搅拌，以保持熔融物料的流动性，有利于后续浇注作业。

Claims (8)

1.一种具有自动上料的橡胶生产模具，包括上模(1)、下模(2)和工作台(3)，其特征在于：所述下模(2)设置于工作台(3)顶部一侧，所述上模(1)设置于下模(2)顶部，所述工作台(3)一侧安装有直线滑台(4)，所述直线滑台(4)一侧安装有载板(5)，所述载板(5)顶部安装有伺服电机(6)，所述载板(5)底部设有加料罐(7)，所述伺服电机(6)底部输出轴传动连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)一端贯穿载板(5)并延伸至加料罐(7)内部，所述搅拌轴(8)位于加料罐(7)内部的一端表面固定连接有螺旋搅拌叶(9)，所述加料罐(7)底部固定连接有加料管(10)，所述上模(1)顶部开设有浇注口(11)，所述加料管(10)设置于浇注口(11)正上方，所述加料管(10)底部与浇注口(11)相匹配，所述上模(1)和下模(2)之间开设有浇注流道(12)，所述浇注口(11)与浇注流道(12)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料的橡胶生产模具，其特征在于：所述工作台(3)一侧固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)底部安装有电动压杆(14)，所述电动压杆(14)底部固定连接有安装板(15)，所述上模(1)通过螺丝固定连接于安装板(15)底部。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料的橡胶生产模具，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)之间开设有成型腔(16)，所述成型腔(16)数量设为多个，多个所述成型腔(16)均匀分布，多个所述成型腔(16)均通过浇注流道(12)贯通连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料的橡胶生产模具，其特征在于：所述下模(2)顶部两侧均设有限位封堵条(17)和上下连接条(18)，所述下模(2)顶部固定连接有凸块(19)，所述限位封堵条(17)和上下连接条(18)底部均开设有固定槽(20)，所述凸块(19)与固定槽(20)相卡接。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动上料的橡胶生产模具，其特征在于：所述上模(1)底部两侧均开设有卡槽(21)和凹槽(22)，所述限位封堵条(17)顶部与卡槽(21)相卡接，所述上下连接条(18)顶部与凹槽(22)相卡接。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动上料的橡胶生产模具，其特征在于：所述加料罐(7)顶部固定连接有喂料口(23)，所述喂料口(23)顶部安装有密封盖(24)。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动上料的橡胶生产模具，其特征在于：所述加料罐(7)侧壁开设有夹层(25)，所述夹层(25)内部盘绕设置有加热线圈(26)。

8.根据权利要求1所述的一种具有自动上料的橡胶生产模具，其特征在于：所述载板(5)底部固定连接有卡箍(27)，所述加料罐(7)套接于卡箍(27)内部，所述加料管(10)中部固定连接有电磁阀(28)。

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