CN216683046U - 一种高效率双注塑口注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率双注塑口注塑成型机，包括液压机、螺杆、熔料装置和注塑口；启动液压机带动螺杆转动，塑料原料在熔料装置中通过加热圈进行加热，螺杆将加热后的熔融塑料进行搅拌并推至注塑口，经注塑口将熔融塑料运输至模具中，超声波微震器启动使熔融塑料在模具内部进行填充时更完整更致密，并防止在填充过程中产生气泡，模具填充完成后螺杆向液压机方向回转，模具中的熔融塑料进行冷却定型，冷却完成后取出定型后的注塑件，然后重复上述步骤继续注塑工作。

Description

一种高效率双注塑口注塑成型机

技术领域

本实用新型涉及注塑成型机装置，具体涉及一种高效率双注塑口注塑成型机。

背景技术

注塑成型机也叫注塑机，注塑机能一次成型外型复杂，尺寸精确或带有金属嵌件的质地密制的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域，注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化，在塑料工业孙素发展的今天，注塑机不论在数量上或是品种上都占有重要地位从而成为目前塑料机械中增长最快的。注塑成型机是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，目前大多数注塑机只有一个注塑口和一个进料筒，一个注塑口对应一个成型模具，这样的注塑机生产效率不高，并且在注塑机注塑进模具时存在填充不足或成型件中有气泡从而废品率较高。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高效率双注塑口注塑成型机。

根据本申请实施例提供的技术方案，

一种高效率双注塑口注塑成型机，包括液压机、螺杆、熔料装置、注塑口；所述液压机中部的传动轴与螺杆的左端连接；所述螺杆一端与液压机连接，所述螺杆另一端与到熔料装置连接；所述熔料装置的上端安装有进料斗，所述熔料装置右侧一端开有注塑口；所述进料斗有在下端分别安装有进料斗控制阀；所述注塑口有 2 个并分别安装有注塑口截止阀，所述注塑口下端分别与模具连接；在所述模具之间安装有超声波微震器。

本实用新型中，所述螺杆是圆柱形杆，所述螺杆左端是光滑的螺杆，所述螺杆的右端带有螺旋并伸入到熔料装置的内部，所述螺杆有液压机带着转动从而推动熔融塑料从熔料装置上的注塑口注塑到模具中成型。

本实用新型中，所述熔料装置呈方形并在内部安装有加热圈，所述熔料装置的左端内部插入有螺杆，所述熔料装置的底部 4 个边角分别安装有 4 个缓冲支撑，所述熔料装置与工作台通过缓冲支连接，所述熔料装置用于储存塑料原料并进行加热。

本实用新型中，所述进料斗包括料斗和进料管两部分，所述料斗安装在进料管的上端，所述进料管下端伸入到熔料装置的内部，所述进料斗有 2 个用将不同塑料原料或相同的塑料原料输送至熔料装置。

本实用新型中，所述进料斗控制阀有 2 个可使进料斗同时进料或单独一个进行进料。

本实用新型中，所述加热圈是电磁感应加热圈数量有多个，所述加热圈按一定距离分隔环绕在熔料装置的内部，所述加热圈通过电磁感应即热将塑料原料进行加热熔融。

本实用新型中，所述注塑口呈圆柱形有 2 个开设在熔料装右侧端中部，所述注塑口上有连接管与模具连接，所述注塑口将熔融塑料灌输至模具中的模腔中。

本实用新型中，所述注塑口截止阀用于在模具填充满熔融塑料后堵注塑口，并且如果在只需要一个注塑口工作时可通过关闭一个注塑口截止阀来实现。

本实用新型中，所述模具呈方形有 2 个放置在放置板上，所述模具内部有模腔与注塑口连接，所述模具将熔融塑料冷却塑化成型。

本实用新型中，所述放置板是一方形体水平放置在工作台的右端，所述放置板上端固定有 2 个模具和超声波微震器。

本实用新型中，所述超声波微震器与模具接触在模具浇灌熔融塑料是发生微震使熔融塑料在模具中更好的填充。

综上所述，本申请的有益效果：工作效率高，填充完整废品率底。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图 1 为本实用新型结构示意图。

图中标号：液压机-1、工作台-2、螺杆-3、熔料装置-4、进料斗-5、进料斗控制阀-6、缓冲支撑-7、加热圈-8、注塑口-9、注塑口截止阀-10、模具-11、放置板-12、超声波微震器-13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，熔料装置4通过缓冲支撑7放置在工作台2上，熔料装置4 的内部插入安装有螺杆3，螺杆3的左端与液压机1上的传动轴连接，熔料装置4的内部环绕放置有加热圈8，熔料装置4上端安装有2个进料斗5，进料斗5上分别安装有进料斗控制阀6，熔料装置4的右端设有两个注塑口9，注塑口9上安装有2个注塑口截止阀10，截止阀注塑口9的下端与模具11 连接，模具11放置在放置板12上，模具11与超声微震器接触；在塑料原料从进料斗5进入熔料装置4后，启动液压机1带动螺杆3转动，塑料原料在熔料装置4中通过加热圈8进行加热，螺杆3将加热后的熔融塑料进行搅拌并推至注塑口9，经注塑口9将熔融塑料运输至模具11中，超声波微震器13启动使熔融塑料在模具11内部进行填充时更完整更致密，并防止在填充过程中产生气泡，模具11填充完成后螺杆3向液压机1方向回转，模具11中熔融塑料进行冷却定型，冷却完成后取出定型后的注塑件，然后重复上述步骤继续注塑工作。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种高效率双注塑口注塑成型机，包括液压机（1）、螺杆（3）、熔料装置（4）和注塑口（9）；其特征是：所述液压机（1）中部的传动轴与螺杆（3）的左端连接；所述螺杆（3）一端与液压机（1）连接，所述螺杆（3）另一端与到熔料装置（4）连接；所述熔料装置（4）的上端安装有进料斗（5），所述熔料装置（4）右侧一端开有注塑口（9）；所述进料斗（5）有 2 个在下端分别安装有进料斗控制阀（6）；所述注塑口（9）有 2 个并分别安装有注塑口截止阀（10），所述注塑口（9）下端分别与模具（11）连接；在所述模具（11）之间安装有超声波微震器（13）。

2.根据权利要求 1 所述的一种高效率双注塑口注塑成型机，其特征是：所述螺杆（3）是圆柱形杆，所述螺杆（3）左端是光滑的螺杆，所述螺杆（3）的右端带有螺旋并伸入到熔料装置（4）的内部。

3.根据权利要求 1 所述的一种高效率双注塑口注塑成型机，其特征是：所述熔料装置（4）呈方形并在内部安装有加热圈（8），所述熔料装置（4）的左端内部插入有螺杆（3），所述熔料装置（4）的底部 4 个边角分别安装有 4 个缓冲支撑（7），所述熔料装置（4）与工作台（2）通过缓冲支撑（7）连接。

4.根据权利要求 1 所述的一种高效率双注塑口注塑成型机，其特征是：所述进料斗（5）包括料斗和进料管两部分，所述料斗安装在进料管的上端，所述进料管下端伸入到熔料装置（4）的内部。

5.根据权利要求 3 所述的一种高效率双注塑口注塑成型机，其特征是：所述加热圈（8）是电磁感应加热圈数量有多个，所述加热圈（8）按一定距离分隔环绕在熔料装置（4）的内部。

6.根据权利要求 1 所述的一种高效率双注塑口注塑成型机，其特征是：所述注塑口（9）呈圆柱形有 2 个开设在熔料装置（4）右侧端中部，所述注塑口（9）上有连接管与模具（11）连接。

7.根据权利要求 1 所述的一种高效率双注塑口注塑成型机，其特征是：所述模具（11）呈方形有 2 个放置在放置板（12）上，所述模具（11）内部有模腔与注塑口（9）连接。

8.根据权利要求7 所述的一种高效率双注塑口注塑成型机，其特征是：所述放置板（12）是一方形体水平放置在工作台（2）的右端，所述放置板（12）上端固定有 2 个模具（11）和超声波微震器（13）。

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