CN113752358B - 一种精密玻陶立式胶态注射成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密玻陶立式胶态注射成型机，包括安装台，所述安装台顶部两端的中间位置处对称安装有两组滑杆，且四组滑杆的外侧共同设置有顶板和底板，所述顶板底部的两端对称安装有侧板，所述侧板的底部与底板的顶部固定连接，所述底板的中间位置处安装有上模具。本发明利用转动的螺旋上料桨配合保护仓将陶瓷原料经过出料口输送进锥形仓的内部，而后通过环形电加热板对锥形仓内部的陶瓷原料进行加热，伺服电机带动第一转动杆转动时，第一转动杆外侧的螺旋输料桨会对陶瓷原料起到较好的搅拌作用，而驱动装置传递到保护仓内部的热量则可以直接对螺旋上料桨上的陶瓷原料进行预热处理，提高该注射成型机对热能的利用效果。

Description

一种精密玻陶立式胶态注射成型机

技术领域

本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，具体为一种精密玻陶立式胶态注射成型机。

背景技术

陶瓷胶态成型工艺是目前成型陶瓷的主要方法，它包括塑性成型和浆料成型两大类，其中塑性成型包括陶瓷注射成型、热压铸成型、挤出成型等，浆料成型包括注浆成型、压滤成型、离心注浆成型、凝胶注模成型、直接凝固注模成型等。

当前的陶瓷立式胶态注射成型机在使用过程中，往往是直接将原料放进设备的加热区内，无法在加热陶瓷原料的同时，对即将进入的陶瓷原料进行预热处理，既导致热量的浪费，也无法进一步提高陶瓷注射成型机的对原料的加热融化效率；且当前的陶瓷注射成型机通常是在注射成型一组成品并将其冷却后，才能将成品取出并进行下一组产品的注射成型，从而极大地降低整个设备的生产效率；同时当前的陶瓷立式胶态注射成型机的进料口通常为打开的状态，可能会导致设备内部的热量从进料口白白散失，无法在开合模具的过程中自动打开或关闭进料口。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精密玻陶立式胶态注射成型机，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密玻陶立式胶态注射成型机，包括安装台，所述安装台顶部两端的中间位置处对称安装有两组滑杆，且四组滑杆的外侧共同设置有顶板和底板，所述顶板底部的两端对称安装有侧板，所述侧板的底部与底板的顶部固定连接，所述底板的中间位置处安装有上模具，且上模具的顶部设置有注射组件，两组所述侧板的内侧共同设置有预热组件，所述预热组件仓体的内侧安装有锥形仓，所述锥形仓外侧的底部安装有环形电加热板，所述顶板顶部的中间安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有第一转动杆；

所述第一转动杆的底端延伸至锥形仓的内顶部并安装有螺旋输料桨，所述安装台顶部的中间位置处开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有两组相互固定连接的下模具，所述安装台的底部设置有与下模具相互配合的降温组件，所述安装台底部的一端安装有增压装置，所述顶板顶部的一端设置有与伺服电机相互配合的传动装置，所述安装台顶部两端的中间位置处对称安装有电动升降杆，且电动升降杆的输出端与底板的底部固定连接，一组所述侧板的外侧设置有进料组件，所述安装台的下方设置有与下模具传动连接的驱动装置，所述安装台顶部的两侧交错安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与伺服电机和电动升降杆电连接。

优选的，所述预热组件包括螺旋上料桨、保护仓、出料口、转盘、连接杆、大齿轮、轴承，所述锥形仓外侧的顶部安装有保护仓，所述保护仓的内部设置有螺旋上料桨，所述第一转动杆外侧的顶部安装有轴承，且轴承的外侧安装有转盘，所述转盘的外圈安装有大齿轮，所述转盘底部的边缘位置处均匀安装有四组连接杆，且连接杆的底端与螺旋上料桨的顶部固定连接，所述保护仓内圈的顶部开设有出料口。

优选的，所述进料组件包括传动齿轮、传动齿条、储料仓、第二转动杆、挡板，一组所述侧板的外侧安装有储料仓，且储料仓内底部与预热组件的仓体内底部连通，所述储料仓内两侧的底部共同设置有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧对称安装有挡板，所述第二转动杆的两端穿过储料仓并安装有传动齿轮，同一端两组所述滑杆的两侧对称安装有与传动齿轮相互啮合的传动齿条。

优选的，所述降温组件包括水泵、第二电磁阀、蓄水箱、连接管、降温空腔，所述安装台的底部安装有蓄水箱，所述安装台底部远离蓄水箱的一端安装有水泵，且水泵的输入端与蓄水箱的内底部连通，所述水泵的输出端安装有两组第二电磁阀，两组所述下模具的内底部皆设置有降温空腔，所述降温空腔的两端皆安装有连接管，一组所述连接管远离下模具的一端与第二电磁阀的输出端连通，另一组所述连接管远离下模具的一端与蓄水箱的内顶部连通，所述增压装置的底部与蓄水箱的顶部固定连接，所述控制面板通过导线分别与水泵和第二电磁阀电连接。

优选的，所述注射组件包括暂存仓、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第一电磁阀，所述锥形仓的底部安装有第一电磁阀，且第一电磁阀的底端安装有暂存仓，所述暂存仓顶部的两端分别安装有第三电磁阀和第四电磁阀，所述暂存仓底部的中间位置安装有第五电磁阀，且第五电磁阀的底端与底板的内顶部连通，所述第四电磁阀的顶端与预热组件的仓体内底部连通，所述第三电磁阀的顶部通过管道与增压装置的输出端连通，所述控制面板通过导线分别与第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀和第一电磁阀电连接。

优选的，所述传动装置包括皮带轮、传动皮带、转轴和小齿轮，所述顶板顶部一端的中间位置处设置有转轴，且转轴和第一转动杆外侧的顶部皆安装有皮带轮，而两组皮带轮的外侧共同设置有传动皮带，转轴外侧的底部穿过顶板并安装有与大齿轮相互啮合的小齿轮。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机、驱动齿轮和固定齿条，所述下模具底部的一端安装有固定齿条，所述下模具的下方设置有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有与固定齿条相互啮合的驱动齿轮，而驱动电机的底部与蓄水箱的顶部固定连接。

优选的，所述转盘底部的边缘位置处安装有与保护仓相互配合的环形槽，所述保护仓的外侧安装有观察窗。

优选的，所述安装槽的内两端对称开设有限位滑槽，且限位滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的外侧与下模具固定连接。

优选的，所述顶板底部的非圆心的位置处开设有环形滑槽，且环形滑槽的内侧设置有防脱滑动环，而防脱滑动环的底部与转盘的顶部固定连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种精密玻陶立式胶态注射成型机，具备以下有益效果：

1、本发明在陶瓷原料进入到保护仓的内部后，利用伺服电机配合传动装置带动转盘转动，使得保护仓内部的螺旋上料桨转动，利用转动的螺旋上料桨配合保护仓将陶瓷原料经过出料口输送进锥形仓的内部，而后通过环形电加热板对锥形仓内部的陶瓷原料进行加热，伺服电机带动第一转动杆转动时，第一转动杆外侧的螺旋输料桨会对陶瓷原料起到较好的搅拌作用，而驱动装置传递到保护仓内部的热量则可以直接对螺旋上料桨上的陶瓷原料进行预热处理，提高该注射成型机对热能的利用效果。

2、本发明在一组下模具内部注射好低粘度陶瓷浆料后，控制水泵将蓄水箱的冷却液输送到降温空腔的内部，对下模具内部的产品降温一小段时间后，便可以控制驱动装置将装有产品的下模具移开上模具的正下方，而另一组未注射低粘度陶瓷浆料的下模具则移动到上模具的正下方，之后重新将上模具和下模具合上并向其内部注射低粘度陶瓷浆料，在第二组下模具内部注射低粘度陶瓷浆料时，降温组件可以一直对第一组下模具的内部进行降温处理，实现两种步骤的同步进行，可以极大提高该注射成型机的生产效率。

3、本发明在控制电动升降杆将上模具上升并与下模具分开的过程中，通过传动齿轮和传动齿条的配合，带动第二转动杆在储料仓的内部转动，在上模具上升到最高点时，两组挡板与储料仓底部的倾斜角度相同，使得储料仓内部的原料可以持续进入到保护仓的内部，而在上模具和下模具合模后，两组挡板将储料仓底部的通孔完全遮住，使得原料无法进入到保护仓的内部，实现了自动放料的功能。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的主视剖视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的俯视剖视图；

图5为本发明螺旋上料桨的立体示意图；

图6为本发明转盘的立体示意图；

图7为本发明下模具的仰视图；

图8为本发明挡板的俯视图；

图9为本发明保护仓的主视剖视图；

图10为本发明图1的A处放大图。

图中：1、顶板；2、预热组件；201、螺旋上料桨；202、保护仓；203、出料口；204、转盘；205、连接杆；206、大齿轮；207、轴承；3、伺服电机；4、第一转动杆；5、传动装置；6、进料组件；601、传动齿轮；602、传动齿条；603、储料仓；604、第二转动杆；605、挡板；7、电动升降杆；8、安装台；9、降温组件；901、水泵；902、第二电磁阀；903、蓄水箱；904、连接管；905、降温空腔；10、驱动装置；11、增压装置；12、底板；13、注射组件；131、暂存仓；132、第三电磁阀；133、第四电磁阀；134、第五电磁阀；135、第一电磁阀；14、滑杆；15、侧板；16、环形电加热板；17、上模具；18、滑块；19、下模具；20、安装槽；21、限位滑槽；22、螺旋输料桨；23、锥形仓；24、环形槽；25、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种精密玻陶立式胶态注射成型机(玻陶是玻璃陶瓷的简称)，包括安装台8，安装台8顶部两端的中间位置处对称安装有两组滑杆14，且四组滑杆14的外侧共同设置有顶板1和底板12，顶板1底部的两端对称安装有侧板15，侧板15的底部与底板12的顶部固定连接，底板12的中间位置处安装有上模具17，且上模具17的顶部设置有注射组件13，两组侧板15的内侧共同设置有预热组件2，预热组件2仓体的内侧安装有锥形仓23，锥形仓23外侧的底部安装有环形电加热板16，顶板1顶部的中间安装有伺服电机3，且伺服电机3的输出端安装有第一转动杆4；

第一转动杆4的底端延伸至锥形仓23的内顶部并安装有螺旋输料桨22，安装台8顶部的中间位置处开设有安装槽20，安装槽20的内部设置有两组相互固定连接的下模具19，安装台8的底部设置有与下模具19相互配合的降温组件9，安装台8底部的一端安装有增压装置11，顶板1顶部的一端设置有与伺服电机3相互配合的传动装置5，安装台8顶部两端的中间位置处对称安装有电动升降杆7，且电动升降杆7的输出端与底板12的底部固定连接，一组侧板15的外侧设置有进料组件6，安装台8的下方设置有与下模具19传动连接的驱动装置10，安装台8顶部的两侧交错安装有控制面板25，控制面板25通过导线分别与伺服电机3和电动升降杆7电连接。

进一步地，预热组件2包括螺旋上料桨201、保护仓202、出料口203、转盘204、连接杆205、大齿轮206、轴承207，锥形仓23外侧的顶部安装有保护仓202，保护仓202的内部设置有螺旋上料桨201，第一转动杆4外侧的顶部安装有轴承207，且轴承207的外侧安装有转盘204，转盘204的外圈安装有大齿轮206，转盘204底部的边缘位置处均匀安装有四组连接杆205，且连接杆205的底端与螺旋上料桨201的顶部固定连接，保护仓202内圈的顶部开设有出料口203，有助于利用环形电加热板16在对锥形仓23内部陶瓷原料进行加热时散失的热量对保护仓202内部的陶瓷原料进行预热处理，且将预热处理后的陶瓷原料输送到锥形仓23内部。

进一步地，进料组件6包括传动齿轮601、传动齿条602、储料仓603、第二转动杆604、挡板605，一组侧板15的外侧安装有储料仓603，且储料仓603内底部与预热组件2的仓体内底部连通，储料仓603内两侧的底部共同设置有第二转动杆604，第二转动杆604的外侧对称安装有挡板605，第二转动杆604的两端穿过储料仓603并安装有传动齿轮601，同一端两组滑杆14的两侧对称安装有与传动齿轮601相互啮合的传动齿条602，有助于在上模具17上升到最高点时，两组挡板605与储料仓603底部的倾斜角度相同，使得储料仓603内部的原料可以持续进入到保护仓202的内部，而在上模具17和下模具19合模后，两组挡板605将储料仓603底部的通孔完全遮住，使得原料无法进入到保护仓202的内部。

进一步地，降温组件9包括水泵901、第二电磁阀902、蓄水箱903、连接管904、降温空腔905，安装台8的底部安装有蓄水箱903，安装台8底部远离蓄水箱903的一端安装有水泵901，且水泵901的输入端与蓄水箱903的内底部连通，水泵901的输出端安装有两组第二电磁阀902，两组下模具19的内底部皆设置有降温空腔905，降温空腔905的两端皆安装有连接管904，一组连接管904远离下模具19的一端与第二电磁阀902的输出端连通，另一组连接管904远离下模具19的一端与蓄水箱903的内顶部连通，增压装置11的底部与蓄水箱903的顶部固定连接，控制面板25通过导线分别与水泵901和第二电磁阀902电连接，有助于持续对注射好陶瓷原料的下模具19进行降温处理，与此同时，设备可以正常对第二组下模具19内部注射陶瓷原料，提高整个设备的生产效率。

进一步地，注射组件13包括暂存仓131、第三电磁阀132、第四电磁阀133、第五电磁阀134、第一电磁阀135，锥形仓23的底部安装有第一电磁阀135，且第一电磁阀135的底端安装有暂存仓131，暂存仓131顶部的两端分别安装有第三电磁阀132和第四电磁阀133，暂存仓131底部的中间位置安装有第五电磁阀134，且第五电磁阀134的底端与底板12的内顶部连通，第四电磁阀133的顶端与预热组件2的仓体内底部连通，第三电磁阀132的顶部通过管道与增压装置11的输出端连通，控制面板25通过导线分别与第三电磁阀132、第四电磁阀133、第五电磁阀134和第一电磁阀135电连接，在将暂存仓131内部的陶瓷原料注射进上模具17和下模具19内部后，又能将暂存仓131存在的热空气输送到保护仓202的内部，对陶瓷原料进行再次预热处理。

进一步地，传动装置5包括皮带轮、传动皮带、转轴和小齿轮，顶板1顶部一端的中间位置处设置有转轴，且转轴和第一转动杆4外侧的顶部皆安装有皮带轮，而两组皮带轮的外侧共同设置有传动皮带，转轴外侧的底部穿过顶板1并安装有与大齿轮206相互啮合的小齿轮，有助于带动螺旋上料桨201在保护仓202的内部转动，从而使得保护仓202内部的陶瓷原料可以在被均匀预热的同时，将陶瓷原料输送到锥形仓23内部。

进一步地，驱动装置10包括驱动电机、驱动齿轮和固定齿条，下模具19底部的一端安装有固定齿条，下模具19的下方设置有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有与固定齿条相互啮合的驱动齿轮，而驱动电机的底部与蓄水箱903的顶部固定连接，有助于带动两组下模具19依次移动到上模具17的正下方，从而提高整个设备的生产效率。

进一步地，转盘204底部的边缘位置处安装有与保护仓202相互配合的环形槽24，保护仓202的外侧安装有观察窗，在降低保护仓202内部热量散失的同时，便于操作人员查看保护仓202内部陶瓷原料的预热情况。

进一步地，安装槽20的内两端对称开设有限位滑槽21，且限位滑槽21的内部设置有滑块18，滑块18的外侧与下模具19固定连接，有助于两组下模具19可以稳定地在安装槽20的内部来回移动。

进一步地，顶板1底部的非圆心的位置处开设有环形滑槽，且环形滑槽的内侧设置有防脱滑动环，而防脱滑动环的底部与转盘204的顶部固定连接，有助于提高转盘204转动的稳定，也提高了螺旋上料桨201在保护仓202内部转动的稳定性，以及螺旋上料桨201的承重能力。

实施例1，如图1、2、5、6和9所示，在需要对陶瓷原料进行预热时，先让陶瓷原料进入到保护仓202的内部并落到螺旋上料桨201上，接着控制伺服电机3带动第一转动杆4转动，第一转动杆4通过传动装置5和大齿轮206的传动，带动转盘204转动，从而使得保护仓202内部的螺旋上料桨201缓缓顺时针转动，带动螺旋上料桨201上的陶瓷原料上升，并使得陶瓷原料通过出料口203落进锥形仓23的内部，而第一转动杆4转动时会带动螺旋输料桨22对锥形仓23内部的陶瓷原料进行搅拌和推送，此时利用环形电加热板16对锥形仓23内部的陶瓷原料进行加热，与此同时，驱动装置10产生的热量也会传递到保护仓202的内部，对螺旋上料桨201上的陶瓷原料进行初次预热处理，完成胶态陶瓷的注射，而后控制打开第四电磁阀133，让暂存仓131内部存在的热空气进入到保护仓202的内部，对螺旋上料桨201上的陶瓷原料进行二次预热处理。

实施例2，如图1、2、3、4、7、8和10所示，在第一组下模具19内部注射好胶态陶瓷原料后，控制水泵901将蓄水箱903内部的冷却液输送到降温空腔905的内部，而后冷却液再通过连接管904流回蓄水箱903的内部，形成冷却液的循环流动，接着便控制上模具17和下模具19分开，控制驱动装置10推动第一组下模具19远离上模具17的下方，而第二组下模具19则移动到上模具17的正下方，之后控制上模具17与第二组下模具19合模，在此过程中，降温组件9持续对第一组下模具19内的产品进行降温处理，实现产品生产和降温的同步进行，而在上模具17上升并与下模具19分开的过程中，通过传动齿轮601和传动齿条602的配合，带动第二转动杆604在储料仓603的内部转动，在上模具17上升到最高点时，两组挡板605与储料仓603底部的倾斜角度相同，使得储料仓603内部的原料可以持续进入到保护仓202的内部，实现设备的自动放料，从而可以极大地提高整个设备的生产效率。

工作原理：使用前将装置接通电源，首先将陶瓷原料倒入储料仓603的内部，陶瓷原料随后便进入到保护仓202的内部并落到螺旋上料桨201上，接着控制伺服电机3带动第一转动杆4转动，第一转动杆4通过传动装置5和大齿轮206的传动，带动转盘204转动，从而使得保护仓202内部的螺旋上料桨201缓缓顺时针转动，带动螺旋上料桨201上的陶瓷原料上升，并使得陶瓷原料通过出料口203落进锥形仓23的内部，而第一转动杆4转动时会带动螺旋输料桨22对锥形仓23内部的陶瓷原料进行搅拌和推送，此时利用环形电加热板16对锥形仓23内部的陶瓷原料进行加热，与此同时，驱动装置10产生的热量也会传递到保护仓202的内部，对螺旋上料桨201上的陶瓷原料进行预热处理，控制电动升降杆7将底板12上升的最高点，接着控制打开第一电磁阀135，使得锥形仓23内部的陶瓷原料进入到暂存仓131的内部，之后控制电动升降杆7缩短，直至上模具17和下模具19完全合模，然后控制增压装置11对暂存仓131的内部增压，并打开第五电磁阀134，让暂存仓131内部的陶瓷原料进入到上模具17和下模具19之间的模具槽内，完成胶态陶瓷的注射，而后控制打开第四电磁阀133，让暂存仓131内部存在的热空气进入到保护仓202的内部，对螺旋上料桨201上的陶瓷原料再次进行预热处理，然后控制水泵901将蓄水箱903内部的冷却液输送到降温空腔905的内部，而后冷却液再通过连接管904流回蓄水箱903的内部，形成冷却液的循环流动，接着便控制上模具17和下模具19分开，控制驱动装置10推动第一组下模具19远离上模具17的下方，而第二组下模具19则移动到上模具17的正下方，之后控制上模具17与第二组下模具19合模，在此过程中，降温组件9持续对第一组下模具19内的产品进行降温处理；在电动升降杆7带动底板12上升的过程中，通过传动齿轮601和传动齿条602的配合，带动第二转动杆604在储料仓603的内部转动，在上模具17上升到最高点时，两组挡板605与储料仓603底部的倾斜角度相同，使得储料仓603内部的原料可以持续进入到保护仓202的内部，而在上模具17和下模具19合模后，两组挡板605将储料仓603底部的通孔完全遮住，使得原料无法进入到保护仓202的内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种精密玻陶立式胶态注射成型机，包括安装台(8)，其特征在于：所述安装台(8)顶部两端的中间位置处对称安装有两组滑杆(14)，且四组滑杆(14)的外侧共同设置有顶板(1)和底板(12)，所述顶板(1)底部的两端对称安装有侧板(15)，所述侧板(15)的底部与底板(12)的顶部固定连接，所述底板(12)的中间位置处安装有上模具(17)，且上模具(17)的顶部设置有注射组件(13)，两组所述侧板(15)的内侧共同设置有预热组件(2)，所述预热组件(2)仓体的内侧安装有锥形仓(23)，所述锥形仓(23)外侧的底部安装有环形电加热板(16)，所述顶板(1)顶部的中间安装有伺服电机(3)，且伺服电机(3)的输出端安装有第一转动杆(4)；

所述第一转动杆(4)的底端延伸至锥形仓(23)的内顶部并安装有螺旋输料桨(22)，所述安装台(8)顶部的中间位置处开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)的内部设置有两组相互固定连接的下模具(19)，所述安装台(8)的底部设置有与下模具(19)相互配合的降温组件(9)，所述安装台(8)底部的一端安装有增压装置(11)，所述顶板(1)顶部的一端设置有与伺服电机(3)相互配合的传动装置(5)，所述安装台(8)顶部两端的中间位置处对称安装有电动升降杆(7)，且电动升降杆(7)的输出端与底板(12)的底部固定连接，一组所述侧板(15)的外侧设置有进料组件(6)，所述安装台(8)的下方设置有与下模具(19)传动连接的驱动装置(10)，所述安装台(8)顶部的两侧交错安装有控制面板(25)，所述控制面板(25)通过导线分别与伺服电机(3)和电动升降杆(7)电连接；

所述预热组件(2)包括螺旋上料桨(201)、保护仓(202)、出料口(203)、转盘(204)、连接杆(205)、大齿轮(206)、轴承(207)，所述锥形仓(23)外侧的顶部安装有保护仓(202)，所述保护仓(202)的内部设置有螺旋上料桨(201)，所述第一转动杆(4)外侧的顶部安装有轴承(207)，且轴承(207)的外侧安装有转盘(204)，所述转盘(204)的外圈安装有大齿轮(206)，所述转盘(204)底部的边缘位置处均匀安装有四组连接杆(205)，且连接杆(205)的底端与螺旋上料桨(201)的顶部固定连接，所述保护仓(202)内圈的顶部开设有出料口(203)；

所述进料组件(6)包括传动齿轮(601)、传动齿条(602)、储料仓(603)、第二转动杆(604)、挡板(605)，一组所述侧板(15)的外侧安装有储料仓(603)，且储料仓(603)内底部与预热组件(2)的仓体内底部连通，所述储料仓(603)内两侧的底部共同设置有第二转动杆(604)，所述第二转动杆(604)的外侧对称安装有挡板(605)，所述第二转动杆(604)的两端穿过储料仓(603)并安装有传动齿轮(601)，同一端两组所述滑杆(14)的两侧对称安装有与传动齿轮(601)相互啮合的传动齿条(602)；

所述降温组件(9)包括水泵(901)、第二电磁阀(902)、蓄水箱(903)、连接管(904)、降温空腔(905)，所述安装台(8)的底部安装有蓄水箱(903)，所述安装台(8)底部远离蓄水箱(903)的一端安装有水泵(901)，且水泵(901)的输入端与蓄水箱(903)的内底部连通，所述水泵(901)的输出端安装有两组第二电磁阀(902)，两组所述下模具(19)的内底部皆设置有降温空腔(905)，所述降温空腔(905)的两端皆安装有连接管(904)，一组所述连接管(904)远离下模具(19)的一端与第二电磁阀(902)的输出端连通，另一组所述连接管(904)远离下模具(19)的一端与蓄水箱(903)的内顶部连通，所述增压装置(11)的底部与蓄水箱(903)的顶部固定连接，所述控制面板(25)通过导线分别与水泵(901)和第二电磁阀(902)电连接；

所述注射组件(13)包括暂存仓(131)、第三电磁阀(132)、第四电磁阀(133)、第五电磁阀(134)、第一电磁阀(135)，所述锥形仓(23)的底部安装有第一电磁阀(135)，且第一电磁阀(135)的底端安装有暂存仓(131)，所述暂存仓(131)顶部的两端分别安装有第三电磁阀(132)和第四电磁阀(133)，所述暂存仓(131)底部的中间位置安装有第五电磁阀(134)，且第五电磁阀(134)的底端与底板(12)的内顶部连通，所述第四电磁阀(133)的顶端与预热组件(2)的仓体内底部连通，所述第三电磁阀(132)的顶部通过管道与增压装置(11)的输出端连通，所述控制面板(25)通过导线分别与第三电磁阀(132)、第四电磁阀(133)、第五电磁阀(134)和第一电磁阀(135)电连接；

所述传动装置(5)包括皮带轮、传动皮带、转轴和小齿轮，所述顶板(1)顶部一端的中间位置处设置有转轴，且转轴和第一转动杆(4)外侧的顶部皆安装有皮带轮，而两组皮带轮的外侧共同设置有传动皮带，转轴外侧的底部穿过顶板(1)并安装有与大齿轮(206)相互啮合的小齿轮；

所述安装槽(20)的内两端对称开设有限位滑槽(21)，且限位滑槽(21)的内部设置有滑块(18)，所述滑块(18)的外侧与下模具(19)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密玻陶立式胶态注射成型机，其特征在于：所述驱动装置(10)包括驱动电机、驱动齿轮和固定齿条，所述下模具(19)底部的一端安装有固定齿条，所述下模具(19)的下方设置有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有与固定齿条相互啮合的驱动齿轮，而驱动电机的底部与蓄水箱(903)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密玻陶立式胶态注射成型机，其特征在于：所述转盘(204)底部的边缘位置处安装有与保护仓(202)相互配合的环形槽(24)，所述保护仓(202)的外侧安装有观察窗。

4.根据权利要求1所述的一种精密玻陶立式胶态注射成型机，其特征在于：所述顶板(1)底部的非圆心的位置处开设有环形滑槽，且环形滑槽的内侧设置有防脱滑动环，而防脱滑动环的底部与转盘(204)的顶部固定连接。

Images