CN213321353U - 一种注塑机下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑机下料装置，包括加料斗，加料斗的底部设置有出料管，出料管内设置有输送轴，输送轴的侧壁上设置有螺旋叶片，输送轴的顶端固定有圆台型密封塞，圆台型密封塞上端面轴向固定有驱动电机，驱动电机的侧壁上设置有支架，支架的顶端固定有安装板，安装板的上端面固定有多组液压臂，液压臂的顶端固定在加料斗内的顶部，加料斗和出料管的侧壁外侧套接有隔热套，隔热套的外侧设置有进水管和出水管，加料斗的上端面设置有加热水箱，进水管和出水管分别与加热水箱内部连通。驱动电机和螺旋叶片的设计，可控制下料速度；同时，加热水箱和隔热套的设计，可对原料进行预热，提高原料在注塑机中的软化效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及下料装置的技术领域，更具体地说，涉及一种注塑机下料装置。
背景技术
塑料产品的加工工艺通常是将塑料颗粒加热至熔融状态后挤入塑料成型模具中，待塑料冷却后即成为各种形状的塑料制品。操作人员将塑料原料倒入加料斗后，塑料原料进入注塑机中进行加热融化，最后由注塑机将熔融状态下的塑料送入模具中。
目前，传统的加料斗的不变控制下料速度，且缺少对原料的预热装置，影响原料的软化速度，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑机下料装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
根据本实用新型实施例的注塑机下料装置，包括加料斗，所述加料斗的顶端设置有开口，加料斗的底部设置有出料管，出料管内设置有输送轴，输送轴的侧壁上设置有螺旋叶片，输送轴的顶端固定有圆台型密封塞，圆台型密封塞上端面轴向固定有驱动电机，驱动电机的侧壁上设置有支架，支架的顶端固定有安装板，安装板的上端面固定有多组液压臂，液压臂的顶端固定在加料斗内的顶部，加料斗和出料管的侧壁外侧套接有隔热套，隔热套与加料斗和出料管之间形成预热腔，隔热套的外侧设置有进水管和出水管，加料斗的上端面设置有加热水箱，加热水箱的侧壁上设置有加热电阻丝，加热电阻丝外侧设置有保护罩，进水管和出水管分别与加热水箱内部连通，且进水管上设置有输送泵。
本实施例中，因输送轴、螺旋叶片、圆台型密封塞、驱动电机、液压臂、隔热套和加热水箱的设计，这样，操作者可将出料管安装在注塑机上，通过开口向加料斗内放入原料，通过外部控制器启动加热电阻丝，将加热水箱内的热水通过输送泵输送到预热腔内，对加料斗和出料管进行预热，同时通过外部控制器启动驱动电机，使驱动电机带动输送轴和螺旋叶片转动，从而将加料斗内的原料输送到出料管中，当输送完成后，通过外部控制器停止加热电阻丝和驱动电机，然后启动液压臂带动圆台型密封塞将出料管封闭。驱动电机和螺旋叶片的设计，可通过控制驱动电机的控制螺旋叶片的转动速度，从而控制下料速度；另外，圆台型密封塞和液压臂的设计，可便于通过液压臂控制圆台型密封塞随时将出料管封闭；同时，加热水箱和隔热套的设计，可对原料进行预热，提高原料在注塑机中的软化效率。
另外，根据本实用新型上述实施例的注塑机下料装置，还可以具有如下附加技术特征：
根据本实用新型的一个实施例，所述加热水箱的顶端设置有注水管，注水管与加热水箱内部连通。
根据本实用新型的一个实施例，所述进水管、出水管和注水管上分别设置有电子控制阀。
根据本实用新型的一个实施例，所述加料斗内的顶部固定有隔离箱，所述液压臂和驱动电机均位于隔离箱内，且所述输送轴与穿过隔离箱的底部。
根据本实用新型的一个实施例，所述驱动电机的底部输出轴与隔离箱之间设置有密封圈。
根据本实用新型的一个实施例，所述加料斗的顶端设置有检修口，检修口与所述隔离箱内部连通，检修口设置有检修盖。
根据本实用新型的一个实施例，所述隔热套的外侧设置有保温层。
根据本实用新型的一个实施例，所述保温层采用聚氨酯材质。
根据本实用新型的一个实施例，所述开口上设置有设置有密封盖。
根据本实用新型的一个实施例，所述密封盖上设置有提手。
附图说明
图1为本实用新型的一种注塑机下料装置的一优选实施例的结构示意图。
图中标号说明：
1、加料斗；2、开口；3、出料管；4、输送轴；5、螺旋叶片；6、圆台型密封塞；7、驱动电机；8、支架；9、安装板；10、液压臂；11、隔热套；12、预热腔；13、进水管；14、出水管；15、加热水箱；16、加热电阻丝；17、保护罩；18、输送泵；19、注水管；20、电子控制阀；21、隔离箱；22、密封圈；23、检修口；24、检修盖；25、保温层；26、密封盖；27、提手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，根据本实用新型实施例的注塑机下料装置，包括加料斗1，所述加料斗1的顶端设置有开口2，加料斗1的底部设置有出料管3，出料管3内设置有输送轴4，输送轴4的侧壁上设置有螺旋叶片5，输送轴4的顶端固定有圆台型密封塞6，圆台型密封塞6上端面轴向固定有驱动电机7，驱动电机7的侧壁上设置有支架8，支架8的顶端固定有安装板9，安装板9的上端面固定有多组液压臂10，液压臂10的顶端固定在加料斗1内的顶部，加料斗1和出料管3的侧壁外侧套接有隔热套11，隔热套11与加料斗1和出料管3之间形成预热腔12，隔热套11的外侧设置有进水管13和出水管14，加料斗1的上端面设置有加热水箱15，加热水箱15的侧壁上设置有加热电阻丝16，加热电阻丝16外侧设置有保护罩17，进水管13和出水管14分别与加热水箱15内部连通，且进水管13上设置有输送泵18。
本实施例中，因输送轴4、螺旋叶片5、圆台型密封塞6、驱动电机7、液压臂10、隔热套11和加热水箱15的设计，这样，操作者可将出料管3安装在注塑机上，通过开口2向加料斗1内放入原料，通过外部控制器启动加热电阻丝16，将加热水箱15内的热水通过输送泵18输送到预热腔12内，对加料斗1和出料管3进行预热，同时通过外部控制器启动驱动电机7，使驱动电机7带动输送轴4和螺旋叶片5转动，从而将加料斗1内的原料输送到出料管3中，当输送完成后，通过外部控制器停止加热电阻丝16和驱动电机7，然后启动液压臂10带动圆台型密封塞6将出料管3封闭。驱动电机7和螺旋叶片5的设计，可通过控制驱动电机7的控制螺旋叶片5的转动速度，从而控制下料速度；另外，圆台型密封塞6和液压臂10的设计，可便于通过液压臂10控制圆台型密封塞6随时将出料管3封闭；同时，加热水箱15和隔热套11的设计，可对原料进行预热，提高原料在注塑机中的软化效率。
进一步地，所述加热水箱15的顶端设置有注水管19，注水管19与加热水箱15内部连通。
进一步地，所述进水管13、出水管14和注水管19上分别设置有电子控制阀20。
进一步地，所述加料斗1内的顶部固定有隔离箱21，所述液压臂10和驱动电机7均位于隔离箱21内，且所述输送轴4与穿过隔离箱21的底部。
进一步地，所述驱动电机7的底部输出轴与隔离箱21之间设置有密封圈22。
进一步地，所述加料斗1的顶端设置有检修口23，检修口23与所述隔离箱21内部连通，检修口23设置有检修盖24。
进一步地，所述隔热套11的外侧设置有保温层25。
进一步地，所述保温层25采用聚氨酯材质。
进一步地，所述开口2上设置有设置有密封盖26。
进一步地，所述密封盖26上设置有提手27。
本实用新型的工作过程如下：
操作者可将出料管3安装在注塑机上，通过开口2向加料斗1内放入原料，通过外部控制器启动加热电阻丝16，将加热水箱15内的热水通过输送泵18输送到预热腔12内，对加料斗1和出料管3进行预热，同时通过外部控制器启动驱动电机7，使驱动电机7带动输送轴4和螺旋叶片5转动，从而将加料斗1内的原料输送到出料管3中，当输送完成后，通过外部控制器停止加热电阻丝16和驱动电机7，然后启动液压臂10带动圆台型密封塞6将出料管3封闭。驱动电机7和螺旋叶片5的设计，可通过控制驱动电机7的控制螺旋叶片5的转动速度，从而控制下料速度；另外，圆台型密封塞6和液压臂10的设计，可便于通过液压臂10控制圆台型密封塞6随时将出料管3封闭；同时，加热水箱15和隔热套11的设计，可对原料进行预热，提高原料在注塑机中的软化效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种注塑机下料装置，其特征在于，包括加料斗，所述加料斗的顶端设置有开口，加料斗的底部设置有出料管，出料管内设置有输送轴，输送轴的侧壁上设置有螺旋叶片，输送轴的顶端固定有圆台型密封塞，圆台型密封塞上端面轴向固定有驱动电机，驱动电机的侧壁上设置有支架，支架的顶端固定有安装板，安装板的上端面固定有多组液压臂，液压臂的顶端固定在加料斗内的顶部，加料斗和出料管的侧壁外侧套接有隔热套，隔热套与加料斗和出料管之间形成预热腔，隔热套的外侧设置有进水管和出水管，加料斗的上端面设置有加热水箱，加热水箱的侧壁上设置有加热电阻丝，加热电阻丝外侧设置有保护罩，进水管和出水管分别与加热水箱内部连通，且进水管上设置有输送泵。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述加热水箱的顶端设置有注水管，注水管与加热水箱内部连通。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述进水管、出水管和注水管上分别设置有电子控制阀。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述加料斗内的顶部固定有隔离箱，所述液压臂和驱动电机均位于隔离箱内，且所述输送轴与穿过隔离箱的底部。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述驱动电机的底部输出轴与隔离箱之间设置有密封圈。
6.根据权利要求4所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述加料斗的顶端设置有检修口，检修口与所述隔离箱内部连通，检修口设置有检修盖。
7.根据权利要求1所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述隔热套的外侧设置有保温层。
8.根据权利要求7所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述保温层采用聚氨酯材质。
9.根据权利要求1所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述开口上设置有密封盖。
10.根据权利要求9所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述密封盖上设置有提手。
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| CN202021751198.4U CN213321353U (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 一种注塑机下料装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113752358A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-12-07 | 盐城工学院 | 一种精密玻陶立式胶态注射成型机 |
| CN113895014A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-07 | 雄县顺财塑胶制品有限公司 | Pe管用挤出机 |
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2020
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