CN214605604U - 一种注塑机的注塑喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了注塑机技术领域的一种注塑机的注塑喷嘴，包括注塑管，所述注塑管的一端连通有锥型状的喷嘴，所述注塑管的另一端为盲端，所述注塑管内设有隔离箱，隔离箱将注塑管分割为注塑腔和进料腔，所述隔离箱内固定连接有电机，电机的输出轴穿过隔离箱位于注塑腔内，所述电机的输出轴上固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆与注塑管的中心轴同轴，且螺旋杆边缘与注塑管的内壁间隙配合；所述注塑管的盲端设有进料孔，进料孔与所述进料腔连通，所述进料孔内固定连接有多根切割丝，所述进料腔的腔顶设有排气孔，所述隔离箱的底部固定连接有连通管，连通管将注塑腔与进料腔连通。本方案以排出熔融塑料中的气体。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机的注塑喷嘴。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。但是注塑机在进行注塑时，若喷嘴中的熔融塑料中带有气泡，那么塑料成型后其产品的内部或是表面会出现残缺，影响产品质量，因此现在亟需一种能够排出熔融塑料中气体的注塑喷嘴，以便注塑机能够正常高质量的完成注塑工作。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种注塑机的注塑喷嘴，以排出熔融塑料中的气体。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机的注塑喷嘴，包括注塑管，所述注塑管的一端连通有锥型状的喷嘴，所述注塑管的另一端为盲端，所述注塑管内设有隔离箱，隔离箱将注塑管分割为注塑腔和进料腔，所述隔离箱内固定连接有电机，电机的输出轴穿过隔离箱位于注塑腔内，所述电机的输出轴上固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆与注塑管的中心轴同轴，且螺旋杆边缘与注塑管的内壁间隙配合；所述注塑管的盲端设有进料孔，进料孔与所述进料腔连通，所述进料孔内固定连接有多根切割丝，所述进料腔的腔顶设有排气孔，所述隔离箱的底部固定连接有连通管，连通管将注塑腔与进料腔连通。
本实用新型工作原理：使用时，通过进料孔向进料腔中通入熔融塑料，当熔融塑料经过进料孔时，切割丝将熔融塑料分离，此时熔融塑料中的气泡从熔融塑料中露出，熔融塑料在重力作用下流动到进料腔的腔底，气泡中的气体在则漂浮在熔融塑料的上方，随着进料腔中的熔融塑料增加，进料腔顶部的气体从排气孔中排出。然后开启电机，电机运行时通过电机的输出轴带动螺旋杆转动，由于螺旋杆的边缘与注塑管的内壁间隙配合，所述螺旋杆在注塑腔内转动时会在注塑腔的内部形成负压，而连通管将注塑腔与进料腔连通，所以注塑腔内形成负压时会通过连通管将进料腔中的熔融塑料吸入到注塑腔中，然后通过螺旋杆的转动将熔融塑料推动到喷嘴处，从喷嘴喷出。
本实用新型的有益效果：本方案通过切割丝对熔融塑料进行分切，将熔融塑料的内部的气泡暴露出来，使得熔融塑料在重力作用下流到进料腔的底部，并将连通管没过，而熔融塑料中的空气则漂浮在熔融塑料的上方，与熔融塑料分离，并随着熔融塑料的增多从排气孔排出，达到了排出熔融塑料中的气体的有益效果。
进一步，所述注塑管的管壁内留有空腔，所述空腔中设有加热丝。其目的是，通过加热丝对注塑管内的熔融塑料进行加热，避免熔融塑料因温度过低而出现凝固。
进一步，所述注塑管的上套接有保温层。其目的是，通过保温层避免注塑管上的温度快速散失。
进一步，所述保温层为石棉纤维制成。其目的是，石棉纤维制成的保温层，不易出现被烫坏烧焦的情况。
进一步，所述排气孔中设有单向出气阀。其目的是，通过单向出气阀避免外界的气体进入到进料腔中。
进一步，多根所述切割丝相互交错形成网状。其目的是，通过该种设置更易将熔融塑料中的气泡暴露在外。
附图说明
图1为本实用新型一种注塑机的注塑喷嘴的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：保温层1、注塑管2、空腔3、加热丝4、喷嘴5、螺旋杆6、连通管7、隔离箱8、切割丝9、单向出气阀10、电机11。
实施例基本如附图1所示：
一种注塑机的注塑喷嘴，包括注塑管2，注塑管2的管壁内留有空腔3，空腔3中设有加热丝4。注塑管2的上套接有石棉纤维制成的保温层1，注塑管2的一端连通有锥型状的喷嘴5，注塑管2的另一端为盲端，注塑管2内设有隔离箱8，隔离箱8将注塑管2分割为注塑腔和进料腔，隔离箱8内固定连接有电机11，电机11的输出轴穿过隔离箱8位于注塑腔内，电机11的输出轴上固定连接有螺旋杆6，螺旋杆6与注塑管2的中心轴同轴，且螺旋杆6边缘与注塑管2的内壁间隙配合；注塑管2的盲端设有进料孔，进料孔与进料腔连通，进料孔内固定连接有多根切割丝9，多根切割丝9相互交错形成网状，进料腔的腔顶设有排气孔，排气孔中设有单向出气阀10，隔离箱8的底部固定连接有连通管7，连通管7将注塑腔与进料腔连通。
具体实施过程如下：
使用时，通过进料孔向进料腔中通入熔融塑料，当熔融塑料经过进料孔时，切割丝9将熔融塑料分离，此时熔融塑料中的气泡从熔融塑料中露出，熔融塑料在重力作用下流动到进料腔的腔底，气泡中的气体在则漂浮在熔融塑料的上方，随着进料腔中的熔融塑料增加，进料腔顶部的气体从排气孔中排出。然后开启电机11，电机11运行时通过电机11的输出轴带动螺旋杆6转动，由于螺旋杆6的边缘与注塑管2的内壁间隙配合，螺旋杆6在注塑腔内转动时会在注塑腔的内部形成负压，而连通管7将注塑腔与进料腔连通，所以注塑腔内形成负压时会通过连通管7将进料腔中的熔融塑料吸入到注塑腔中，然后通过螺旋杆6的转动将熔融塑料推动到喷嘴5处，从喷嘴5喷出。
Claims (6)
1.一种注塑机的注塑喷嘴，包括注塑管，所述注塑管的一端连通有锥型状的喷嘴，所述注塑管的另一端为盲端，其特征在于：所述注塑管内设有隔离箱，隔离箱将注塑管分割为注塑腔和进料腔，所述隔离箱内固定连接有电机，电机的输出轴穿过隔离箱位于注塑腔内，所述电机的输出轴上固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆与注塑管的中心轴同轴，且螺旋杆边缘与注塑管的内壁间隙配合；所述注塑管的盲端设有进料孔，进料孔与所述进料腔连通，所述进料孔内固定连接有多根切割丝，所述进料腔的腔顶设有排气孔，所述隔离箱的底部固定连接有连通管，连通管将注塑腔与进料腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑喷嘴，其特征在于：所述注塑管的管壁内留有空腔，所述空腔中设有加热丝。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机的注塑喷嘴，其特征在于：所述注塑管的上套接有保温层。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机的注塑喷嘴，其特征在于：所述保温层为石棉纤维制成。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机的注塑喷嘴，其特征在于：所述排气孔中设有单向出气阀。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机的注塑喷嘴，其特征在于：多根所述切割丝相互交错形成网状。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022715417.XU CN214605604U (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种注塑机的注塑喷嘴 |
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| CN202022715417.XU CN214605604U (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种注塑机的注塑喷嘴 |
Publications (1)
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| CN214605604U true CN214605604U (zh) | 2021-11-05 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022715417.XU Active CN214605604U (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种注塑机的注塑喷嘴 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-11-20 CN CN202022715417.XU patent/CN214605604U/zh active Active
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